建筑工程质量安全检查标准Word文档格式.docx

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旧钢管的检查应符合以下规定：

1.外表修饰深度不得大于0.5mm。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

2.钢管弯曲应符合相关规定。

扣件的验收应符合以下规定：

1.新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有疑心时，应按现行国家标准?

钢管脚手架扣件?

〔GB15831〕的规定抽样检测。

2.旧扣件使用前应进展使用前应进展质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须进展更换。

3.新、旧扣件均应进展防锈处理。

土方与基坑工程：

1一般规定

1.2当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并防止危害周边环境。

说明：

　基底土隆起往往伴随着对周边环境的影响，尤其当周边有地下管线，建〔构〕筑物、永久性道路时应密切注意。

1.3在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。

　有不少施工现场由于缺乏排水和降低地下水位的措施，而对施工产生影响，土方施工应尽快完成，以防止造成集水、坑底隆起及对环境影响增大。

1.4平整场地的外表坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应少于2‰。

平整后的场地外表应逐点检查。

检查点为每100-400m2取1点，但不应少于10点；

长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。

　平整场地外表坡度应由设计规定，但鉴于现行国家标准?

建筑地基根底设计标准?

GB50007中均无此规定，故条文中规定，如设计无要求时，一般应向排水沟方面做成不少于2‰的坡度。

1.5土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。

平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期复测和检查。

土方不应堆在基坑边坡。

　在土方工程施工测量中，除开工前的复测放线外，还应配合施工对平面位置〔包括控制边界限、分界限、边坡的上口线和底口线等〕，边坡坡度〔包括放坡线、变坡等〕和标高〔包括各个地段的标高〕等经常进展测量，校核是否符合设计要求。

上述施工测量的基准-平面控制桩和水准控制点，也应定期进展复测和检查。

1.6对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。

　雨季和冬季施工可参照相应地方标准执行。

2土方开挖

2.1土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

2.2施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。

　土方工程在施工中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、排水、降水系统及周围环境的影响，对回填土方还应检查回填土料、含水量、分层厚度、压实度，对分层挖方，也应检查开挖深度等。

土方回填检验标准：

1．土方回填前应去除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。

如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进展。

2．对填方土料应按设计要求验收前方可填入。

3．填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。

填筑厚

模板工程：

模板分项工程

1一般规定

1.1模板及其支架应根据工程构造形式,荷载大小,地基土类别,施工设备和材料供给等条件进展设计.模板及其支架应具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力以及施工荷载.在浇筑混凝土之前,应对模板工程进展验收。

1.2在浇筑混凝土之前,应对模板工程进展验收。

模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进展观察和维护，发生异常情况时,应按施工技术方案及时进展处理.

1.3模板及其支架撤除的顺序及平安措施应按施工技术方案执行。

2模板安装

2.1安装现浇构造的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。

加设支架，上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板.

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。

2.3模板安装应满足以下要求：

1模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或阻碍装。

2模板与混凝土的接触面应清理干净，饰工程施工的隔离剂。

3浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净，设计效果的模板。

4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能到达设计效果。

观察。

2.4用作模板的地坪,胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉,裂缝,起砂或起鼓.

检查数量:

全数检查.

检验方法:

观察.

2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000.

在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间构造，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

水准仪或拉线、钢尺检查。

钢筋工程：

1材料要求钢筋应有出厂质量合格证明书、检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能检验，合格前方可使用。

钢筋外表或每捆〔盘〕钢筋均应有标识；

钢筋外表不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。

2钢筋加工钢筋加工制作在现场进展，配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。

技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进展钢筋加工，确保尺寸正确。

对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进展加工制作，做到尺寸依图纸，操作按标准。

严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。

焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进展钢筋试验焊接，合格前方可进展施工焊接。

钢筋焊接接头按标准要求做抽样试验。

箍筋弯钩应满足135°

，平直局部长度不小于箍筋直径的10倍。

一级盘圆钢筋加工前先进展调直，冷拉率控制在4%以内。

3钢筋安装

根底钢筋安装

根底钢筋四周两根钢筋穿插点每点扎牢，中间局部穿插点每隔一根呈梅花绑牢，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

现浇柱、墙与根底连接用的插筋下端，用90°

弯钩与根底钢筋进展绑扎，插筋位置应用钢筋架成井字形固定结实，以免造成柱子钢筋位移。

根底配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚〔螺纹φ14@1000，双向〕，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

承台、承台连梁及防水底板钢筋均采用闪光对焊连接，接头百分率控制在50%内。

剪力墙、柱〔剪力墙边缘构件〕钢筋的安装。

平面位置和垂直度均在绑扎前进展校正。

3.剪力墙及柱〔剪力墙边缘构件〕钢筋接头位置按设计规定错开，剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接，柱〔剪力墙边缘构件〕纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊连接，根据标准及图集要求二者钢筋接头百分率均按不大于50%控制。

箍筋加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。

箍筋弯钩重叠处，应交织布置在四角纵向钢筋上；

箍筋转角与纵向钢筋穿插点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。

柱〔剪力墙边缘构件〕箍筋端头完成135°

，平直长度不小于10d。

柱钢筋控制保护层采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层的厚度。

梁钢筋的安装

流程：

主筋穿好箍筋，按划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁钢筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。

主次梁同时配合进展。

主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处，主、次梁钢筋次梁钢筋置于主梁钢筋之上。

纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋，短筋的设置间距≤1000mm。

悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。

梁箍筋的接头〔弯钩重迭处〕，应交织布置在两根架力钢筋上。

四角主筋用骑马式绑扣，使主筋与梁箍圆弧局部相吻合。

距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。

梁钢筋接头采用闪光对焊连接，接头百分率控制在不超过50％的范围内。

钢筋接头位置：

上皮筋接头留在跨中1/3范围内，下皮钢筋接头留在支座内，且满足锚固长度要求。

板钢筋的安装

绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，根据设计间距用粉笔在模板上分好主筋、分布筋的安装位置。

按划好的间距先排放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。

板下部钢筋不留接头，钢筋端部按设计要求锚固长度直接埋入支座。

双向板的底部钢筋，短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排。

板上洞口尺寸≤300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按设计要求设加强筋。

双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置几字形支撑筋，一般纵横向间距为φ10@600mm，撑脚长度不小于200mm。

板筋四周两行钢筋穿插点每点扎牢，中间局部穿插点可间隔交织扎牢；

但必须保证钢筋位置正确，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

板、次梁与主梁穿插处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。

梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

楼梯钢筋绑扎在楼梯支好的模板上，弹上主筋和分布筋的位置线。

按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

有楼梯梁，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

4钢筋工程的质量控制质量管理点的设置：

包括钢筋品种和质量；

钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；

钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；

焊接质量；

预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；

钢筋位移；

钢筋保护层厚度及绑扎质量。

预控措施：

应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；

加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工标准要求和根本常识；

认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；

严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；

施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；

对使用工具经常检测和调整，并检查焊接操作人员有无上岗证；

对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择适宜的焊接电流和通电时间；

每批钢筋焊完后，按规定取样进展力学试验和检查焊接外观质量。

混凝土工程：

1.混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于。

2.混凝土必须在5小时内浇筑完毕〔从发车时起〕，为防止混凝土浇筑出现冷缝〔冷缝：

指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝〕，两次混凝土浇筑时间不超过小时，交接处用振捣棒不连续的搅动。

3.浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土外表产生浮浆，无气泡，不下沉为止。

振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。

保证不漏振，不过振。

4.浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开场，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。

注：

〔1〕梁柱节点处不同标号〔强度等级相差10MPA〕的混凝土进展混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度。

〔2〕加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径30MM振捣棒，振捣间距为100—200，防止出现混凝土蜂窝等严重质量问题。

5.混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进展合理调度。

6.混凝土浇筑完成后用刮杠刮平外表，刮平后用毛刷进展拉毛〔附拉毛处理：

用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，枯燥后即成拉毛。

主要作用是加强粘接能力；

现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比拟光滑，那么需要做拉毛处理。

〕

7.混凝土外表进展二次压抹及三次抹压后，及时进展覆盖养。

待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进展密封覆盖，并经常检查塑料薄膜外表，但薄膜外表无水珠时，应再洒水。

地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天

钢构造工程：

钢构造制作质量控制要点:

1、 

气割〔垫切割或火焰切割〕应优先采用数控切割，精细切割，半自动切割，当无条件采用上述切割时，可采用手工切割，并配用制模等辅助工具，同时还应预留3-4mm的加工余量进展机加工或用砂轮修磨平整。

2、 

长条形钢板零件，两侧长割缝宜同时气割，以防马刀变形，无条件同时气焊时，宜采用分段气割，割缝两端及分段之间暂时留30-50mm不割断，待割缝冷却后，再将各处30-50mm割除。

3、 

气割应在专用平台上进展，平台与被切割钢板之间应为线状或点状接触。

4、所有主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得用短料拼接。

5、所有钢材在使用前均应按相应标准的规定进展复检，如有变形等情况，应采取不损坏钢材的方法展直矫正。

6、连接复杂的钢构造，应进展预拼装。

7、钢构造构件焊接、制孔、组装等允许偏差详见?

高钢规?

及?

验规?

。

8、大构件的拼接节点位置应经设计单位批准。

钢构造焊接施工质量控制要点:

1、焊前预热和焊后热处理:

对于需要进展焊前预热和焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的倍以上，且不应小于100mm;

后热处理应在焊后立即进展，保温时间根据板厚，按每25mm板厚1h确定。

2、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

在坡口内起弧的局部面积应焊接一次，不得留下弧坑.

3、多层焊缝应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理。

4、碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金钢应在完成焊接24h后进展焊缝无损检测检验。

5、在厚板及焊件厚度大于20mm的角接接头的焊接中，施工单位〔包括制作及安装单位〕应采取一切必要的措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。

并且，当板厚≥30mm时，为防止在厚度方向出现层状撕裂，焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进展超声波探伤检查。

母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。

6、当采用衬垫板焊接时，除焊接坡口根部间隙尺寸须符合设计要求外，应使衬垫板和焊件严密贴合，使焊流溶入衬垫板，并符合下述要求：

a该垫板的技术要求应与所焊材料一样。

b该垫板的预处理方法应与所焊构件一样。

c焊接完成后，该垫板用切割法撤除。

构件与垫板连接之原部位，应修磨平滑，并检查有无任何裂纹。

7、当在预埋件上施焊时，应采用细焊条、小电流、分层、间隔施焊等措施，控制整块埋件温度，以免灼伤混凝土。

8、三面围焊及绕角焊时，转角处必须连续施焊。

9、钢构造构件在受力状态下不得施焊。

10、焊缝应尽量防止相互重叠。

钢构造安装工程施工质量控制要点:

1、型钢柱吊装时，采用两点吊装法。

吊装就位固定后，设临时支撑，以防受风力或其他外力作用而倾斜。

2、钢构造在进场时应有产品质量证明书，其焊接连接、紧固件连接、钢构件制作等分项工程验收应合格。

3、验算构件吊装的稳定性，合理选择吊装机械，确定经济、可行的吊装方案.

4、钢构造应符合设计要求及标准规定。

运输、堆放、吊装等造成的钢构造变形及涂层脱落，必须进展矫正和修补。

5、多层或高层框架构件的安装，在每一层吊装完成后，应根据中间验收记录、测量资料进展校正，必要时通知制造厂调整构件长度。

6、设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%紧贴，用0.3mm塞尺检查。

边缘最大间隙不得大于。

7、垫铁的位置应保证柱子底部的刚度，垫铁的布置不应使柱子或底座承受附加荷载。

8、每节柱的定位轴线应从地面控制线直接引上，不得从下层柱的轴线引上;

构造的楼层标高按相对标高或设计标高进展控制

9、在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和根底顶面的空隙进展细石混凝土、灌浆料等二改浇灌.

10、钢构造在运输、堆放和安装时，应确保构造的稳定，并确保构造不会产生永久变形。

11、高强螺栓连接的钢构件之间，不得随意扩孔，并严禁气割扩孔。

12、构件安装精度及允许误差详见?

、?

钢规?

13、预埋螺栓：

浇筑过程中须确保根底螺栓保持原位。

在施工的各个阶段，必须采取措施，保护螺栓、螺纹和螺帽，防止损坏、腐蚀及沾污。

埋于根底之螺栓护筒应保持清洁，没有杂物。

14、灌浆：

柱脚底板的灌浆，必须在构造经对中、水平及垂直度测检合格，有足够支撑，且与永久性连接构件准确地结实连接之后，才可进展。

根底底板下的空间须除去杂物和清洗完毕，才可进展灌浆。

商品灌浆须按厂商指引进展准备、混合和灌浆。

必要时应进展试验。

15、型钢柱安装时控制柱脚的平整度和密实性，拧紧柱脚螺栓，掌握好型钢柱的垂直度。

钢构造防腐施工质量控制要点:

1、钢构造在进展涂装前，必须将构件外表的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底去除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，经除锈后的钢材外表在检查合格后，应在要求的时限内进展涂装。

2、对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理。

具体要求为：

以环氧富锌作修补防锈底漆，再按所在部位，配套依次做封闭漆、中途漆、面漆。

3、现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。

对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。

型钢混凝土构造施工质量控制要点:

1、为了解决型钢混凝土框架中的梁、柱节点处型钢与钢筋在空间上的矛盾，以实现柱中主筋自下而上连续、贯穿，保证其整体性，在型钢梁、柱加工前需进展钢筋穿孔位置的深化设计；

另外，为了模板支设时对拉螺栓的使用，还得进展型钢柱上对拉螺栓眼位置的深化设计。

2、钢构造安装前应对建筑物的定位轴线、根底轴线和地脚螺栓位置、标高等进展检查，并对根底进展检测和办理交接验收手续。

根底混凝土强度必须到达设计要求方可进展安装；

根底轴线标志和标高的基准点要准确、齐全；

型钢柱安装：

控制标高、控制垂直度、控制点位、地脚螺栓及支撑面位置必须准确。

3、型钢柱安装采用的钢板垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板下，每根柱脚螺栓侧设置两组垫板。

垫板与根底面和柱底面的接触应平整、严密。

柱脚底板灌浆前，垫板应焊接固定。

、

4、钢筋型钢柱主筋需严格按照主筋位置排布的深化设计结果进展插筋，必须保证穿过型钢梁翼缘板的主筋位置准确，且在柱子的整个施工过程中需该局部钢筋的竖直度。

穿过型钢梁或钢支撑牛腿翼缘板的主筋安装时先将待连接的钢筋从下往上穿过穿筋孔，然后利用专用套筒与下端钢筋连接。

5、型钢混凝土框架节点处的箍筋由于受到型钢梁、钢支撑牛腿腹板的影响只能加工成开口套，该局部箍筋安装时，需与腹板上预焊的胡子筋〔在工厂预焊〕焊接，

6、柱顶锚固钢板加工时需根据主筋排布方式深化设计结果预留出钢筋孔，柱顶钢筋安装时穿过柱顶钢板上的预留孔后，切除多余的钢筋头，进展塞焊，焊缝需充满预留孔与钢筋间的空隙，焊缝顶部应与锚固板顶面平齐；

7、认真考虑原材料长度，合理配料，控制同一截面中的钢筋接头数量满足标准要求。

8、钢筋接头位置、箍筋间距、箍筋弯钩角度必须符合施工标准及设计的要求，并做好隐蔽验收。

9、柱子支模前应先在底面弹出通线，将柱子位置兜方找中，校正柱子的插筋位置。

10、混凝土浇筑由于型钢周围钢筋密集，且柱顶有型钢梁的影响，用普通混凝土很难浇筑，选用具有自流平和自密实性能的自密实混凝土能很好的保证施工质量，混凝土浇筑速度不能过快，每次下灰高度控制在左右，两次下灰时间间隔控制在15分钟左右，这样可防止模板侧压力过大而致使模板体系涨坏。

11、混凝土浇筑时利用橡皮锤敲击模板外侧，尤其是柱子四角处应多敲击，这样可以检查混凝土浇筑是否密实，而且有利于排除混凝土内部的气孔。

地下防水工程：

一、组织好设计、图纸会审和施工队伍审查

1、设计是工程防水质量的关键，设计方应根据建立单位对地下室的功能要求，在防排并举、刚柔结合，在采用复合防水，多道设防等多种防水方案中，选择一最正确的适合方案。

2、严把图纸设计关，要了解设计对地下室防水期抗渗等级，防水构造的做法，以及对防水材料和施工方法的具体要求，与设计人员一起认真分析设计的科学性和可靠性，提高对地下室防水工程的重视，做好图纸会审工作。

3、要严格审查施工队伍的资质、业绩、人员组和质保体系，选择一支技术水平高，素质好的防水工程施工队伍，按程序精心施工；

要重点抓住事前、事后的质量控制，根据设计、施工标准要求列出质量预控点，加强跟踪检查；

从原材料的选用到施工工艺各环节以及构造做法等都要严格把关。

二、防水混凝土的质量控制

选择有相应资质和能力的试验室进展配合比设计，进展严格的抗渗混凝土配制的专题试验，待合格后，按所确认的配合比进展配制，既采用掺外加剂法，还要采用粗、细骨料两级配制混凝土，以提高混凝土比重，增强其构造抗渗能力。

重视混凝土浇捣的质量控制，严格按经过计后确定的方案进展浇捣，防止产生冷缝造成渗水通道。

严格施工机具的选用和操作。

重视混凝土的振捣环节，保证一个浇筑头〔面〕有一个振捣器，混凝土施工由后往前，而振捣那么由前往后顺序进展施工作业，防止漏振。

采用商品混凝土时必须考虑路途远近及道路运输状况，适当延长混凝土的初凝时间，防止浇筑过程中出现冷缝，并推迟水泥水化热峰值出现时间，减小温度裂缝。

地下混凝土构造模板不宜撤除过早，否那么极易造成混凝土构造内伤，形成意想不到的渗水通道。

防水混凝土宜延长带模养护时间，拆模后的竖向构件，如地下室侧壁等，应采用涂刷混凝土保护剂的方法进展养护。

三、施工时采取有效的技术措施

1、