水泥稳定碎石试验段总结报告Word下载.docx

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①水泥稳定拌和设备一套（WDB-500）；

②ABG423摊铺机1台；

③振动压路机：

徐工20T二台；

胶轮压路机一台；

④自卸汽车：

根据拌和产量运距配自卸汽车10台；

⑤装载机：

现场路用一台；

⑥洒水汽车：

8T二台。

3、人员配置

①拌和场：

3人；

②测量组：

放线、拉钢丝、测量4人；

③摊铺机前后每台各4人，共8人；

④立模、钉桩：

6人；

⑤覆盖：

4人；

⑥检测密实度：

1人

⑦机动：

2人

人员共计28人。

4、施工前准备工作

①在底基层报验合格后，对施工段落的中线、高程等进行复测。

②检查底基层的清扫情况，铲除薄层贴皮、扫净浮灰。

摊铺前在底基层表面均匀的洒少量水泥浆，但不得有积水。

③纵断面测量放样：

按照每10m一断面，一断面两个点进行高程测量。

测得底基层顶面高程后计算实际挂线高度，进行打桩挂线；

h=（H－（A－B））×

C

A为底基层顶面实际高程；

B为底基层顶A点位置的设计高程；

H为理论压实厚度（分两层施工，一层压实厚度为15cm）；

h为实际挂线高度；

C为松铺系数；

5、模板设置：

采用内外侧立木方进行摊铺的方案。

先沿道路纵向用线将线形理顺，然后用石灰线做好标记，将木方靠石灰线向外放置且用钢筋桩固定，每米设置一根钢筋桩。

四、水泥稳定碎石配合比

根据无侧限抗压强度试验情况且为减少基层裂缝，必须做到：

在满足设计强度的基础上限制水泥用量；

在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；

根据施工时气候条件限制含水量的原则，我部推荐采用水泥：

集料=4.5：

100的配合比进行施工。

五、试铺

试验段施工段落选择：

K5+000～K5+200右幅辅道，总长200m。

1、调试拌和机，保证混合料均匀性，集料级配符合设计，水泥剂量准确。

①、用炒锅取2-3Kg拌和料,随时炒干,检测含水量为：

5.73、5.75。

②、用EDTA滴定测水泥剂量为：

4.5、4.5、4.4、4.6、4.5、4.3。

2、水稳混合料的运输

本次试铺段落投入了10自卸汽车，总运量能够满足拌和产量，运输时主要做到以下几方面；

①、运输车辆车厢已经清洗干净无其它杂物；

②、料车在接料过程派专人指挥分前、后、中三次接料，尽量避免装料环节出现集料离析；

③、一经装料，即采用彩条布覆盖，不停留，直接驶入工地；

④、料车进入摊铺现场后不得立即揭彩条布，待前车在摊料准备驶离摊铺机时才能揭开彩条布，避免料堆顶部混合料失水；

⑤、运输车辆驶入摊铺现场后，在指挥人员的指挥下有序停放，直行驶入路基上，直接倒车进入摊铺机进行摊铺；

⑥、由专人指挥卸料，卸料车井然有序，在摊铺机前30cm左右处停车，确保运输车辆不撞击摊铺机，挂上空挡，由摊铺机推动料车前进。

在卸料过程中，分二次将混合料倒入摊铺机料斗中，每次倒料一次到位，一是避免混合料溢出料斗，二是防止在倒料过程中出现混合料离析；

3、铺筑

①、摊铺前在底基层均匀洒适当水泥浆。

②、摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，保证运转正常。

③、调整好传感器臂与导向控制线的关系，控制基层厚度和高程，保证路拱、横坡度满足设计要求，根据中桩放出摊铺宽度范围，两侧用枕木护栏。

④、摊铺机宜连续摊铺，严禁停机待料，摊铺速度一般为2m/min左右。

⑤、K5+000～K5+200右幅辅道水稳层厚度为30cm，采用分层摊铺施工工艺，每层厚度为15cm。

本试验段基层混合料摊铺采用一台摊铺机作业，前进速度2m/min，设定振级为4级。

本管段水稳层大面积施工时采用两台摊铺机作业，间隔5-8m，下口摊铺机先摊，前进速度2m/min，设定振级4级。

一前一后应保证速度一致，摊铺厚度一致，松铺系数一致，摊铺机平整度一致，振动频率一致，两机摊铺接缝平整。

⑥、摊铺机的螺旋送料器有三分之二埋入混合料中。

⑦、在摊铺面后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料，并用新拌混合料填补。

六、碾压

本试验段采用两种碾压方案，每一百米采用一种碾压方案，碾压程序如下：

200m

第2种压实工艺

第1种压实工艺

1、第一种压实工艺，采用单光轮压路机，通过7遍碾压来完成，第二种压实工艺，采用单光轮压路机和胶轮压路机相结合，通过7遍碾压来完成如下所述：

组合

方式

压路机种类

碾压方式

碾压遍数

碾压速度

（km/h）

Ⅰ

徐工20T光轮压路机

静压

1

共7遍

1.5-1.7

弱振

2

重振

2.0-2.5

胶轮压路机

Ⅱ

七、确定合适的松铺系数

经数据比较，试验段施工采用松铺系数1.4左右，摊铺松铺厚度控制在21cm，根据施工测量确定实际松铺系数为1.35，平均施工压实厚度为15cm，考虑要满足厚度要求，建议采用1.35较合理，高程满足设计要求，具体测量数据见附表。

八、施工横缝的设置

试验段结束处设置有横缝。

横缝与路面车道中心线垂直设置，其设置方法如下其设置方法如下：

1、摊铺结束后，人工将两台摊铺机摊铺末端的混合料整理整齐，并将摊铺机末端修成一条整齐的直线，用方木沿横向接头紧靠混料合末端，用钢钎固定。

2、按正常的碾压方式进行碾压。

碾压时整个压路机碾压至方木上，以保证摊铺末端处的压实度；

3、当天碾压结束后，人工用3米直尺在摊铺末端检测平整度，定出横缝的位置，并垂直路面车道中心线带线，将线外侧靠摊铺末端平整度不合格的混合料挖沟铲除；

4、人工将横缝的横断面修理整齐，并将作业面进行清扫，下次施工时经过再次修整、洒水湿润后撒泼水泥浆起步摊铺。

碾压时压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。

5、由于水稳层分两层摊铺，两层接头应错开3-5米。

九、养生及交通管制

1、每一作业段碾压完成并经压实度检测合格后，立即开始养生。

2、养生方法：

用土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。

覆盖2小时后，再用洒水车洒水。

在7天内应保持基层处于湿润状态。

养生期间应定时洒水。

养生结束后，必须将覆盖物清除干净。

3、用洒水车洒水养生时，洒水车用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视天气而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石表面湿润。

4、养生期间应封闭交通，两侧设立交通警示、警告标志，并设专人看守。

十、质量检查验收

根据以上图表可知：

两种碾压组合方式的压实度均符合设计、规范的相关要求。

（1）压实度检测

本次试验段施工过程中，从压路机压过第三遍开始进行压实度的测定。

压实度的测定采用灌砂法。

因为在碾压第六遍时，压实度已能达到设计98%以上的要求。

因此我部建议光轮压路机碾压六遍、胶轮压路机碾压一遍的碾压方案。

压实度检测数据见附件，其主要数据统计见下表。

压实度检测数据表

碾压组合

测点数

频率（点/100m）

平均值%

标准值%

极值%

代表值%

合格率%

备注

¢

ñ

4

97.2

98.0

94.0

97.1

第三遍

97.4

第四遍

97.8

97.6

第五遍

98.3

98.1

100

第六遍

ò

97.5

97.9

98.2

98.5

根据压实度检测结果,绘制碾压遍数与压实度的关系图如下:

第一种碾压组合碾压遍数与压实度关系图

第二种碾压组合碾压遍数与压实度关系图

2、混合料的级配、含水量检测

我项目部工地试验室对混合料的成分进行检测，碎石的级配满足规范要求；

选取5组试样，对水泥剂量进行分析（EDTA法），水泥含量为4.5%，满足规范要求；

碾压过程中，混合料的含水量处于最佳含水量的±

1%范围内，满足规范要求。

（试验检测报告附后）

3、强度检测

水泥稳定碎石无侧限抗压强度试件共制作13个，制好的试件脱模称重后，放入养护室内养生（养生期7天），养生温度25℃。

养护期的最后一天将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，再次称试件的质量，浸水的水温应与养护温度相同。

将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。

其7天无侧限抗压强度

为4.0MPa，大于3.5MPa，满足设计和规范要求。

4、平整度检测

根据测量资料显示，本次试验段摊铺后底基层表面平整度比较好，满足设计要求。

（检测数据附后）

5、宽度、高程检测

根据测量资料显示，本次试验段摊铺后底基层表面宽度满足设计要求。

十一、总结

通过对混合料的各项质量指标的检测，我项目部认为本次水泥稳定碎石底基层试验段施工是成功的，对下一步水泥稳定碎石底基层施工提供了以下指导意见：

1、WDB500拌合机计量准确、拌制的混合料均匀，能满足水泥稳定碎石基层大规模施工的需要；

2、混合料的设计配合比为：

1#料（9.5-31.5mm）∶2#料（4.75-9.5mm）∶3#料（0-4.75mm）=44%∶28%∶28%，水泥剂量为4.5%，最佳含水量5.2%，最大干密度2.35g/cm3，能满足设计和规范的相关要求；

选用的原材料满足设计、规范及交通厅的有关要求；

同时混合料无侧限抗压强度

为4.0MPa，大于设计要求3.50MPa；

3、水泥稳定碎石的大面积摊铺采用两台型号一致、新旧一致的摊铺机成梯队摊铺，相距5~8m；

在以后的施工中，我项目部将调换两台摊铺机的摊铺顺序以保证碾压从边到中进行；

4、水泥稳定碎石底基层的松铺系数为1.35，松铺厚度应为20.36cm，在今后的施工放样中采用以上成果来控制；

5、根据拌合机的拌合能力、混合料的运输距离、摊铺机的摊铺速度及压路机的碾压速度，每一碾压作业段的合适长度为50m；

6、通过去压实工艺与压实度结果的比对最终我部采用以下碾压的机械组合：

碾压程序表

km/h

主要投入试验、测量、质检设备表

编号

设备名称

规格/型号

数量

水泥标准筛

125*0.8mm

1套

水泥安定性沸煮箱

FZ-31A

1台

3

水泥安定性用雷氏夹

Φ30*30

雷氏夹膨胀值测量仪

　ZD-50

5

水泥标准法维卡仪

6

水泥净浆搅拌机

NJ-160A

7

行星式胶砂搅拌机

JJ-5

8

水泥胶砂振动台

ZS-15

9

水泥胶砂试模

40*40*160mm

2组

10

水泥电动抗折机

DKZ-5000

11

水泥抗压夹具

40*40mm

12

压力试验机

TYE-2000

13

砼标准养护箱

SBY-40B

14

反力框架

15

液压千斤顶

16

石料压碎值测定仪

Φ150mm

17

针状、片状规准仪

18

容量筒

5L

1个

19

金属筒

Φ112mm,h179.4mm,v1767cm3

20

电热鼓风干燥箱

NC101-3A

21

粗细集料用筛

方孔筛

22

电动脱模器

TLD-YT200

23

游标卡尺

0-200mm

1把

24

水泥标准稠度、凝结时间试模

1组

25

无侧限抗压强度试模

Φ150mm，h150mm

2套

26

标准击实仪

TDJ-5

27

灌砂筒、标定罐

28

分析天平

精度0.0005g

29

电子天平

精度0.01g

30

精度0.1g

31

精度1g

32

精度5g

33

电子称

34

磅称

称量50kg

35

方盘

8个

36

3米直尺

37

滴定台和管夹

38

滴定管

2根

39

大肚移液管

50ml

40

锥形瓶

200ml,300ml

各2只

41

烧杯

1000ml,300ml

42

量筒

1000ml,200ml,100ml,50ml,5ml

各1只

43

研钵

Φ13-13cm

44

容量瓶

1000ml

2只

45

具塞三角瓶

250ml

46

不锈钢棒或粗玻璃棒

8*250mm

3根

47

毛刷、吸管

48

全站仪

49

水准仪

S3