给排水施工方案Word格式文档下载.docx
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管材切割应使用管子剪，断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材，如果使用钢锯应用刮刀清除锯口的毛边和毛刺。
2.3管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
2.4熔接弯头或三通等管件时，应注意管道方向。
宜先进行预装，
核正好方向，用铅笔画出轴向定位线。
热 熔 连 接 深 度 及 时 间
表一
公称外径De
（mm）
热熔深度
加热时间
（s）
加工时间
冷却时间
（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
32
8
40
21
12
6
50
22.5
18
注：
本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整。
若环境温度低于5℃，加热时间应延长50%。
3）管道敷设：
3.1GB50242-2002第3.3.16条各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
3.2GB50242-2002第4.1.2条给水管道必须采用与管材项适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮水卫生标准。
3.3GB50242第4.3.1室内消火栓安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
3.4钢塑复合管采用丝扣连接时，套丝应采用自动套丝机，先用细锉将金属管端的毛边修光。
再用毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑，并用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°
～15°
管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。
管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面有伤的部位应涂防锈密封胶。
3.5PP-R管采用热熔挤压焊接，焊接时要求两管端焊面平整、中心对准、轴心一致，以保证焊接时两个焊面紧密接触。
热熔时管材和管配件粘附其它异物时，必须清除干净后熔接，管材和管配件用双手推进熔接器模具内，保持5秒以上，且管材和管配件不得过度加热。
加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；
同时，无旋转的把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处，加热时间应按上表要求进行。
达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。
热熔时连接管道的结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
在规定的时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。
在规定的时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。
3.6重力流污水排水立管采用柔性接口机制排水铸铁管，不锈钢卡箍I型连接。
立管与排出管端部采用两个45°
的弯头连接，其他立管与横支管连接采用90°
顺水三通。
立管底弯管处设支墩或固定支架。
有压排水采用焊接钢管焊接。
4．管道支吊架安装
管道支架的放线定位。
首先根据设计要求定出固定支架；
根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间高度差，标在末端支架位置上；
在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。
管道安装时采用管材生产厂家的配套管卡，必须按不同管径或要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。
管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
PP—R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。
塑料管及复合管管道支架的最大间距
表二
管径（mm）
63
75
90
110
最大
间距
（m）
水平管
立管
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
冷水管
0.6
0.7
0.8
1.2
1.35
1.55
钢管管道支架的最大间距
表三
公称管径（mm）
70
80
100
125
150
200
支架的
最大间距
不保温管
6.5
9.5
5．阀门安装：
安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，试验时间符合规范要求，以壳体壳面及阀瓣封面无渗漏为合格。
6．管道试压
管道安装完毕后，进行压力试验，图纸设计给水管道表前试验压力1.6MPa，工作压力为1.2MPa；
表后给水管道试验压力1.0MPa，工作压力为0.4MPa。
在试验压力时间下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa。
然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
给水管道试压时报请业主与监理验收，并做好记录，请业主与监理签章，将管道中的水泄净。
给水管道试压完成后，进行水冲洗及消毒，冲洗至管内水的清洁度与进水一致为合格。
1．施工方法
GB50242第5.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
GB50242第10.2.1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
1）预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15º
角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污须用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
2）干管安装：
采用托吊架安装时应按设计标高、坡度做好托、吊架。
各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，将已预制好的立管运到安装部位。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。
然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
De≥110排水管在穿越楼板和管道井壁处均应设置阻火圈，阻火圈设在楼板贯穿部位。
立管在楼板贯穿部位应设置止水圈。
管道安装后，在穿越楼板处用C20细石混凝土分二次浇捣密实。
浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应砌筑成厚度≮20mm，宽度≮30mm的止水圈。
3）支管安装：
首先检测吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
将预制好的支管按编号运至场地，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
4）器具连接管安装：
核查建筑物地面和墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找平、找直，封闭管口和堵洞。
打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封上部，进行灌水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
卫生洁具安装后，必须进行满水和通水试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45º
三通或45º
四通和90º
斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45º
弯头或曲率半径不小于4倍管径的90º
弯头，且立管底部弯管应设支墩。
UPVC排水管每层设伸缩节，悬吊横管无三通四通等汇合管件的直线段大于2m时设伸缩节，但伸缩节最大间距不得大于4m。
楼层排水横管坡度以标准i=2.6%坡向立管,排水支管尽量靠板顶安装。
底层出户横管坡度应不小于:
De50,i=0.035；
De75,i=0.025；
De110,i=0.02；
De160,i=0.01。
1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
2）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。
3）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min不渗不漏。
卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。
4）冷热媒水管与风机盘管连接时，接管应平直。
紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏钢管。
凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
5）风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
6）暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
1建立现场质保体系加强现场管理。
2及时编制各专业、专项施工方案及技术交底书，认真向班组宣讲及技术交底。
3根据工程情况编制本工程的质量策划。
4现场设专职质检员，班组设兼职质检员，对施工的每一个分项工程进行检验、评定质量等内容。
5确保按图施工，按规程操作，按施工及验收规范、质量评定标准进行检验，控制好每一个分项工程质量。
6现场设专职材料员，把好原材料、配件、设备进场质量验收关，不合格的不予进场，不准使用。
7制定出各项工程的细部处理措施，搞好所有分项的细部处理工作。
8狠抓各专业质量通病的治理，发现问题及时处理。
9做好安装与土建及安装各专业工种之间的交叉配合工作，在保证质量的基础上，确保工程进度。
10经常与建设单位、设计单位、监理单位联系，及时办理工程设计变更技术签证工作。
11及时做好各分项工程、隐蔽工程验收记录，为工程验收提供原始资料以及办理交工验收和工程资料归档。
12加强全面质量意识教育、组织现场施工班组开展以“质量”、“工期”、“安全”为主题的小组活动，开展质量竞赛和评比活动。
1建立现场安全生产保证体系，项目设专职安全员，班组设兼职安全员，对施工全过程进行安全生产管理。
2现场设“四牌一图”，坚持正确使用“三宝”，坚持执行安全生产“十不准”制度。
3施工现场按照安全防范技术规范《GB50348-2004》进行。
4做好井洞、沟边安全防护设施，在危险地段设安全警示牌。
5在施工现场使用电、气焊前必须检查周围环境，防止火灾发生做好明火作业区的防火工作。
6定期（每周一次）向全体施工人员讲评安全生产情况，进行安全意识、自我防护教育工作，做到警钟长鸣。
7定期（每月一次）进行安全检查，发现安全隐患要及时处理，坚决整改。
8针对该工程配合交叉面广，现场必须抓好防物体打击、防坠落、防触电措施。
9做到文明施工，及时清理现场，物料堆放整齐，安全通道畅通。
搞好与土建等施工单位的关系，共同做好安全防护设施。
1文明施工
1.1建立现场文明施工保证体系，加强现场管理。
1.2施工现场平面布置合理，施工现场的生产设施应严格按照施工现场总平面布置图搭设。
1.3施工现场必须在醒目位置设施工标牌，施工现场的配电柜必须挂警示标志牌，地埋电缆必须标出敷设位置及走向。
1.4施工现场必须做到精心施工，文明操作，严禁乱开挖，乱接电线。
1.5各种施工机具保持清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用。
1.6随时清理建筑垃圾，做到工完场清，保持场貌整洁。
2产品保护
2.1在管道敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进行封口。
2.2照明器具、配电箱进入现场后应存放整齐、稳固、并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
2.3安装照明器具时不要碰坏建筑物的项棚、门窗和墙面。
2.4照明器具安装完毕后不得再次喷涂，以防器具污染。
一、雨季施工措施
1.加强网络联系，及时获取天气预报信息，掌握天气变化。
2.夏季应做好防暑降温工作，施工人员要备有饮用开水及防暑降温的有关药物。
3.雨季前做好防汛、防雨及现场生活区的排水系统疏通工作，检查施工现场用电线路，排除隐患。
高空作业应设置避雷装置。
4.根据工地实际情况，认真落实安装公司施质科下发的季节性施工技术措施。
二、冬季施工措施
1.入冬前，应做好防寒、防冻、防火等冬季施工准备工作。
2.生活、办公室内配备取暖措施，但必须符合取暖要求，防止触电等事故发生。
3.焊接时注意防火，并且要掌握环境温度确保焊口质量。
4.管道试压不允许在5°
C以下进行。
1.严格按照图纸设计、设计变更、施工规范等进行组织施工。
2.项目图纸会审实行三级技术交底制度，办理好签字手续，在施工中交底人要负责检查技术交底内容的执行情况，并及时纠正存在的问题。
3.项目工程师或施工队长在施工过程中要组织各级技术员针对本工程特点进行技术培训。
4.班前会制度要落实，每周要进行至少两次班前会，工长要对近期工作的安排及注意事项进行交底。
5.对材料、产品、半成品的质量检验，应符合贯标程序文件中的《物资管理程序》、《主要物质供应商厂家名录》、《纠正和预防措施控制程序》的规定。
6.在施工过程中，严格执行《建筑工程施工过程控制程序》。
7.认真执行公司《工序质量“十不准”的规定》对工程质量进行控制管理，上道工序不合格，不准进入下道工序的施工。
8.执行特种工种持证上岗制。
9.执行专业施工方法，遵守工艺操作规程，避免质量通病的发生。
10.对已完成的工程制定产品保护措施，防止产品的破坏。
11.各种技术资料及时填写并与施工同步。
12.不定期展开质量大检查，对存在的隐患要限期整改。
1.落实安全生产责任制，认真履行公司《安全管理》标准规定的安全职责。
2.坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强安全教育，严格遵守安全管理规定和操作规程，提高职工的自我保护意识和保护他人意识。
3.作好现场安全生产的宣传，设置各种色标和安全警示标志，提醒施工人员时刻不忘安全。
4.工地每周一召开安全会，班组每天开好班前安全会，作好班前安全技术交底和班前安全检查。
5.施工现场要保持清洁有序、工完料尽场地清。
6.施工用电的安装维修或临时用电工程，必须由持有劳动部门颁发的操作证的专业人员作业，特殊工种必须持证上岗。
7.配电箱、开关箱布置环境应符合下列要求：
防雨、干燥、通风、常温；
无热源烘烤、无液体侵蚀；
无外界撞击、振动；
并定期检查及时维修。
8.现场电动工具，应有合格证、使用说明书，定期检查维修保养。
9.抓好“三宝四口”的管理，各洞口、管沟的维护设施不得随意拆除。
如需临时变动，必须经专职安全员同意，并及时恢复。
10.不定期进行安全文明施工大检查，纠违章除隐患认真落实安全技术措施。
施工机具使用计划表：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电焊机
BX1－400－1
台
2
电焊工具
套
切割机
J3G400A－1
砂轮机
台钻
Z4/12
弯管机
DWY－1
主要劳动力计划
工种
人数
备注
管道工
15
电焊工
油漆工
力工
管理人员
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