基坑支护施工方案Word下载.docx
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八、技术组织措施…………………………………………………………
1保证进度目标的措施
2保证质量目标的措施
3保证安全目标的措施
4文明施工及保护环境的措施
5雨季施工技术措施
6紧急状态的应急措施
九、基坑监测………………………………………………………………
十、完工验收………………………………………………………………
十一、附件…………………………………………………………………
一、方案编制说明
1.编制依据
1.1宜宾豪泰农副产品批发市场基坑支护工程相关文件；
1.2现行国家、省、市工程建设有关法律、法规、文件及主管部门有关规定。
1.3我公司制定的有关工程质量、管理体系文件、管理规定、项目法施工的有关规定。
1.4国家现行有效的有关规范、技术规程：
《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）；
《岩土锚杆（索）技术规程》（GB50086-2005）
《混凝土设计规范》（GB50010-2012）
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2012）；
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
1.5甲方提供的建筑施工图纸以及对现场勘察所了解的情况。
1.6本工程所处地理位置以及与周边建筑物的关系。
1.7以往类似工程施工的经验。
2.编制原则
2.1在进行本工程施工方案的编写时，遵循现行国家、省、市工程建设有关法律、法规、文件及主管部门有关规定及要求。
2.2在进行本工程施工方案的编写时，认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。
2.3在进行本工程施工方案的编写时，执行我公司制定的有关工程质量、管理体系文件、管理规定、项目法施工的有关规定及要求。
2.4在进行本工程施工方案的编写时，采用流水施工方法、工程网络计划技术和其他管理方法，有组织、有节奏、均衡和连续施工。
2.5在进行本工程施工方案的编写时，充分利用公司现有机械和设备，采用先进的施工技术，科学的确定施工方案，严格控制工程质量，确保施工安全，提高劳动生产率。
二、工程概况
1.工程概述
拟建宜宾市豪泰综合市场位于宜宾市西郊。
根据业主提供的设计方案图，该项目共拟建5幢框架结构多层建筑物，规划占地面积约3957.00m2。
基坑周长为280m，基坑底标高为321.80m，现状地面标高为327.0～340.0m。
实际开挖基坑深度-6.2m～-18.2m。
基坑周边紧邻公务员小区居民楼。
根据《宜宾市豪泰综合市场岩土工程勘察报告》资料可知，场地地层主要为：
杂填土、粉质粘土、强风化泥岩、中风化泥岩；
杂填土厚度7.6m～16.0m。
下伏基岩产状为186°
∠9°
2.工程地质条件
杂填土：
容重γ=16.0KN/m；
粘聚力C=5Kpa；
内摩擦角：
φ=32°
；
土体与锚固体粘结强度特征值frb=35kpa。
粉质粘土：
容重γ=17.0KN/m；
粘聚力C=15Kpa；
φ=14.5°
土体与锚固体粘结强度特征值frb=60kpa。
强风化泥岩：
容重γ=23KN/m；
粘聚力C=300Kpa；
φ=34°
土体与锚固体粘结强度特征值frb=250kpa。
中风化泥岩：
容重γ=25.4KN/m；
粘聚力C=650Kpa；
φ=36.5°
土体与锚固体粘结强度特征值frb=300kpa。
3.气象条件
该工程属中亚热带湿润季风气候，低丘、河谷兼有南亚热带的气候属性。
具有气候温和、热量丰足、雨量充沛、光照适宜、无霜期长、冬暖春早、四季分明的特点。
4.基坑监测
根据《建筑基坑监测技术规范》3.0.1之规定，结合本基坑具体情况对基坑进行如下监测。
（一）监测项目
基坑工程的现场监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。
（1）仪器监测及内容：
基坑顶部水平位移；
基坑顶部竖向位移;
立柱竖向位移；
水位观测；
周边地表沉降；
周边建筑水平位移、竖向位移及倾斜；
桩身应力；
测斜。
具体布置及数量见“基坑支护结构及周边环境监测点布置图”。
（2）巡视检查
基坑工程施工和使用期内，每天均应由专人进行巡视检查。
基坑工程巡视检查宜包括以下内容：
a）支护结构：
◇支护结构成型质量；
◇冠梁、支撑有无裂缝出现；
◇墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移；
◇基坑有无涌土、流砂、管涌；
◇基坑有无漏水。
b）施工工况：
◇开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；
◇基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计要求一致；
◇基坑周边地面有无超载、超载是否按照设计要求进行。
c）周边环境：
◇周边管道有无破损、泄漏情况；
◇周边建筑有无新增裂缝出现、裂缝是否发展；
◇周边道路（地面）有无裂缝、沉陷、变形是否发展；
◇邻近基坑及建筑的施工变化情况。
d）监测设施：
◇基准点、监测点完好状况；
◇监测元件的完好及保护情况；
◇有无影响观测工作的障碍物。
e）根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。
巡视检查宜以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。
巡视检查如发现异常和危险情况，应及时通知建设方及其他相关单位。
（二）测点布置
（1）基坑工程监测点的布置应能反映监测对象的实际状态及其变化趋势，监测点应布置在内力及变形关键特征点上，并应满足监控要求。
（2）基坑工程监测点的布置应不妨碍监测对象的正常工作，并应减少对施工作业的不利影响。
（3）监测标志应稳固、明显、结构合理，监测点的位置应避开障碍物，便于观测。
（三）监测频率
监测项目的监测频率应综合考虑基坑类别、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化和当地经验而确定。
本基坑监测频率按一级基坑监测频率确定：
基坑开挖小于5m时两天一次，开挖大于5m后为一天一次。
当出现下列情况之一时，应提高监测频率:
（1）监测数据达到报警值。
（2）监测数据变化较大或者速率加快。
（3）存在勘察未发现的不良地质。
（4）超深、超长开挖或未及时加撑等违反按设计工况施工。
（5）基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏。
（6）基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值。
（7）支护结构出现开裂。
（8）周边地面突发较大沉降或出现严重开裂。
（9）邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂。
（10）基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙等现象。
（11）出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。
对于出现异常坡顶堆载、异常超挖、支护结构质量异常的情况，必须对异常部位临时增设测点，24小时不间断观察和观测。
（四）监测报警
本基坑报警值按基坑等级的不同报警值不同，本基坑报警值如下：
基坑报警值
序号
监测
项目
支护结构类型
基坑类别
一级
累计值
变化
速率/mm·
d-1
绝对值/mm
相对基坑深度（h）控制值
1
顶部水平位移
支护桩
40
--
3
2
顶部竖向位移
30
立柱竖向位移
35
4
基坑周边地表竖向位移
5
土体深层水平位移
55
0.3%~0.4%
注：
1．h—基坑设计开挖深度；
建筑基坑工程周边环境监测报警值
项目
监测对象
累计值/mm
变化速率/mm·
备注
地下水位变化
-2000
700
-
邻近建筑位移
50
裂缝宽度
建筑
持续发展
地表
15
建筑整体倾斜度累计值达到2/1000或倾斜速度连续3天大于0.0001H/d（H为建筑承重结构高度）时报警。
此外，对于燃气、给水等重要管线，沉降预警值为25mm或变形速率超过3mm/天时，也要及时进行预警。
当变形达到预警值；
位移不稳定、不收敛且超过规范要求；
坡顶、地面或周边管线出现异常或出现较大裂缝；
应及时与设计方、甲方和监理方联系并采取应急技术措施。
（五）监测方法及设备
（1）变形测量网的基准点、工作基点布设应符合下列要求：
每个基坑工程至少应有3个稳定、可靠的点作为基准点；
工作基点应选在相对稳定和方便使用的位置。
在通视条件良好、距离较近、观测项目较少的情况下，可直接将基准点作为工作基点；
监测期间，应定期检查工作基点和基准点的稳定性。
（2）深层水平位移监测：
围护墙或土体深层水平位移的监测宜采用在墙体或土体中预埋测斜管、通过测斜仪观测各深
度处水平位移的方法。
测斜仪的系统精度不宜低于0.25mm/m，分辨率不宜低于0.02mm/500mm。
测斜管应在基坑开挖1周前埋设，埋设时应符合下列要求：
a）埋设前应检查测斜管质量，测斜管连接时应保证上、下管段的导槽相互对准、顺畅，各段接头及管底应保证密封；
b）测斜管埋设时应保持竖直，防止发生上浮、断裂、扭转；
测斜管一对导槽的方向应与所需测量的位移方向保持一致；
c）当采用钻孔法埋设时，测斜管与钻孔之间的孔隙应填充密实。
测斜仪探头置入测斜管底后，应待探头接近管内温度时再量测，每个监测点均应进行正、反两次量测。
（3）裂缝监测
裂缝监测应监测裂缝的位置、走向、长度、宽度，必要时尚应监测裂缝深度。
裂缝宽度量测精度不宜低于0.1mm，裂缝长度和深度量测精度不宜低于1mm。
（4）支护结构内力监测
支护结构内力可采用安装在结构内部或表面的应变计或应力计进行量测。
应力计或应变计的量程宜为设计值的2倍，精度不宜低于0.5%F·
S，分辨率不宜低于0.2%F·
S。
内力监测传感器埋设前应进行性能检验和编号。
内力监测传感器宜在基坑开挖前至少1周埋设，并取开挖前连续2d获得的稳定测试数据的平均值作为初始值。
（5）地下水位监测
地下水位监测大样图见详图。
水位监测注意项目：
水位管的管口要高出地表并做好防护墩台，加盖保护，以防雨水、地表水和杂物进入管内。
水位管处应有醒目标志，避免施工损坏。
水位管埋设后每隔1天测试一次水位面，观测水位面是否稳定。
当连续几天测试数据稳定后，可进行初始水位高程的测量。
坑内水位管要注意做好保护措施，防止施工破坏。
重点是管口水准测量，要与绝对高程统一。
基坑工程施工前，应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。
监测单位应编制监测方案，监测方案须经建设方、设计方、监理等认可，必要时还需与基坑周边环境涉及的有关管理单位协商一致后方可实施。
三、施工准备
施工准备工作是为保证本工程顺利开工和正常施工必须事先做好的工作。
由于本工程的边坡支护是一项十分复杂的施工任务，在施工过程中要处理许多复杂的技术问题，同时要组织各工序的合理衔接，还要及时的协调好各主管部门以及周边的关系，因此施工准备工作是本工程顺利完工的重要前提，对充分发挥人的积极性，合理组织人力、物力，加快施工进度，提高工程质量，节约设备投入，都起着重要的作用。
1．技术准备
1.1熟悉施工图纸和施工方案，明确施工工艺和方法。
1.2作好基坑边坡定位的复合工作。
1.3作好技术交底工作,使施工人员领会设计意图。
2．现场准备
2.1现场的“三通一平”工作；
设备电源、水源一处，其中电源容量不小于300KW。
2.2作业场地、材料堆放场地。
2.3确定施工范围。
2.4对于边坡支护范围内的地下管线、管沟等要摸清，必要时给予书面的交底。
3．资源准备
3.1组织支护设备进场，并进行试运转，确保所有机械设备性能良好。
3.2油料供应，根据本工程的机械配备及使用情况，所需燃料采用油罐车送到现场。
3.3备足后续设备，随时增添设备。
3.4根据支护设计方案编制材料进场计划，材料部门认真联系钢筋、水泥等材料，确保在支护施工前材料进场。
四、施工部署
1项目管理机构
1.1主要管理岗位的职责如下：
（1）项目经理。
受企业委托，代表企业实施项目管理。
在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、协作建设单位、总包单位和监理单位等的协调，解决项目中出现的问题。
（2）项目总工。
负责项目工程技术管理工作，并对项目安全生产负有技术责任。
（3）施工员。
参与施工方案的编制，按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制定专项工程的作业指导书和施工任务单，并负责指导实施和及时结算。
（4）质量员。
执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职权。
（5）安全员。
执行国家、地方政府有关安全的法律、法规及集团、公司有关安全制度和规定。
监督项目按照批准的施工方案和施工技术措施进行安全生产，确保安全工作的落实。
（6）资料员。
根据工程进度对有关文件资料及时进行收集、整理和存档，按公司质量体系程序文件的规定做好项目各种文件资料的整理工作，负责技术档案的移交工作。
（7）材料员。
根据预算员提出的材料计划和施工过程不同阶段的需求，及时组织相关材料的进场，并参加进场材料的质量检查与验收。
对所有进场的材料建立全面的材料台帐，保障材料供应。
2.项目管理目标
总体目标策划是整个工程施工前的框架性统筹安排，在施工中起到指导性作用，主要对工程的工期、质量、安全文明施工以及消防、成本目标进行事先策划，确保各项保证措施有的放矢，各种组织工作有章可循。
3.工期目标
本工程工期大约为60天，因不可抗力因素工期延期。
为此，我公司将合理调配机械设备、劳动力组织，提高机械设备工作效率，保证按照合同工期完成施工任务。
4.质量目标
确保本工程质量为合格。
5.安全文明施工与消防目标
本工程现场周边临近道路及建筑物，对安全文明施工与防火要求较高，为确保安全、消防无事故，环境保护执行国家标准（ISO14001标准），遵守国家及省市有关法律、法规对防火的要求，同时按照以下规范及标准创造安全文明施工工地。
《四川省建筑企业施工现场管理考核标准》
《建筑工程施工现场供应电安全规范》GB50194——93
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46——88
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33——86
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59——99
6.施工顺序
基坑的施工各断面待土方开挖具备工作面时再进行支护。
基坑放线在确认无误后土方队伍进行边坡开挖、修整，然后进行支护。
支护完毕后再进行下部土方开挖，随开挖随支护，逐层往下，施工遵循逐层开挖的原则，直至完成整个工程。
每一个施工层上安排土方挖运与边坡支护穿插作业，直到开挖至设计底标高。
五、基坑施工方案
总施工流程
高压旋喷桩（止水帷幕）→基础开挖配合锚杆、土钉、喷面施工→排水系统施工→CFG桩施工
1.高压旋喷桩
1.1.1施工工艺
施工流程图
1.1.2工艺流程
施工准备——基础型钢制作安装——开箱检查——器身检查——变压器安装就位——变压器联线——变压器试验——成品保护
（一）操作工艺
1.基础验收
变压器就位前，要对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”。
基础的中心与标高符合工程设计需要，轨距应与变压器轮距互相吻合，具体要求：
1）轨道水平误差不应超过5mm。
2）实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm。
3）轨面对设计标高的误差不应超过±
5mm。
2.开箱检查
1）设备开箱检查程序
a）开箱检查应该会同建设单位、供应单位等有关人员一起进行；
b）按照规范规定对设备进行开箱检查；
c）开箱检查应该形成《设备开箱检查记录》。
2）设备开箱检查内容
a）包装及密封应良好；
b）型号规格应符合设计要求，设备无损伤，附件、备件应齐全；
c）产品的技术文件应齐全；
d）按规范要求作外观检查。
3.器身检查：
变压器到达现场后要及时进行外观和器身检查，并做好开箱检查验收记录。
4.变压器装卸运输
1）变压器搬运就位由起重工为主操作，电工配合。
搬运最好采用吊车和汽车，如机具缺乏或距离很短而道路又有条件时，也可以用倒链吊装、卷扬机托运、滚杠运输等。
变压器在吊装时，索具必须检查合格。
2）变压器就位时，应注意其方法和施工图相符，变压器距墙尺寸按施工图规定，允许偏差±
25mm。
图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不小于800mm，距门不小于1000mm。
3）变压器的装卸，应防止因车辆弹簧伸缩而引起的倾倒，应设专人观测车辆平台的升降情况。
变压器在装卸和运输过程中，不应有严重的冲击和振动。
当利用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得超过15。
4）变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在专供整体起吊的吊耳上，并必须经相对应的吊耳导向。
用千斤顶顶升大型变压器时，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。
5）器身起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30，必要时可采用控制吊梁。
起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。
5.变压器本体及附件安装
1）变压器的轨道应水平，轮距与轨距应配合；
装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%~1.5%的升高坡度。
当需与封闭母线连接时，其套管应与封闭母线安装中心线相符。
2）装有滚轮的变压器、其滚轮应转动灵活。
在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
油浸变压器的密封处理应该符合要求。
3）变压器附件安装：
有载调压切换装置、冷却装置、储油柜、升高座、气体继电器、安全气道、压力释放装置、测温装置、控制装置等设备的安装应符合验收规范的要求。
6.变压器联线
1）变压器的一次、二次联线、地线、控制线均应符合现行国家施工验收规范的规定。
2）变压器的一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。
3）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
4）靠近箱壁的导线，应用金属软管保护。
7.变压器试验
试验内容
6KV油浸变压器
绕组连同套管直流电阻值测量（在分接头各个位置）
与出厂值比较，同温度下变化不大于2%
检查变压比（在分接头各个位置）
与变压器铭牌标示相同，符合规律
检查结线组别
与变压器铭牌标示相同，且与出线符号一致
绕组绝缘电阻值测量
经测量时温度与出厂测量温度换算后不低于出厂值70%
绕组连同套管交流工频耐压试验
21kv1min
6
与铁芯绝缘的紧固件绝缘电阻值测量
用2500v摇表测量1min无闪络、击穿现象
7
检查相位
与设计要求一致
8.变压器的起动试运行
1）变压器起动试运行前的检查：
a）本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油；
b）轮子的制动装置应牢固；
c）油漆应完整，相色标志正确；
d）变压器顶盖上应无遗留杂物；
e）事故排油设施应完好，消防设施安全；
f）储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均应打开，且指示正确；
g）接地引下线及其主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠；
h）分接头的位置符合运行要求；
有载调压切换装置的远动操作应动作可靠，指示正确；
i）变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求；
j）测温装置的指示应该正确，整定值符合要求；
k）变压器保护装置整定值符合规定；
操作及联动试验合格。
2）变压器起动试运行注意事项：
a）接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地；
b）变压器第一次投入，可以全电压冲击合闸，如条件允许应从零起升压；
冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入；
c）变压器第一次空载运行，应以全电压合闸5次，以考验变压器端部绝缘。
在第一次带电后，运行时间不少于10分钟，以便于监听变压器内部有无不正常杂音，如果有断续的爆炸或者突然发出剧烈的声音，应立即停电。
第一次冲击试验后，进行第二次冲击。
冲击试验完毕，即可带负荷运行。
d）冲击合闸时励磁涌流不应引起保护装置的误动。
e）变压器并列前，应先核对相位；
f）带电后，检查本体及附件所有焊逢和连接面，不应有渗油现象。
3）变压器并联运行的条件：
a）联结组别相同；
如不同，在一定条件下可以改变其线端排列而使其相同；
b）电压比相同；
如不同，而在任何一台都不会过载时，可以并联运行，但应避免空载运行；
c）阻抗电压相同；
如不同，而在任何一台都不会过载也可并联运行；
容量比不应超过3：
1；
但在两台变压器均不会超负荷运行时，容量比如大于3：
1也可以并联运行。
1.2施工要点
高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。
5.2.1旋喷：
高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。
由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。
因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。
特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
1.2.2复喷：
在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层作重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。
1.3.1钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°
1.3.2喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。
管路系统的密封圈必须良好。
各通道和喷嘴内不得有杂物。
1.3.3喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提升注浆管。
自下而上喷射注浆。
1.3.4喷射注浆时，开机顺序也要遵守第3条的规定。
同时开始喷射注浆孔的孔段要与前段搭接0.1m防止固结体脱节。
1.3.5喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。
1.3.6为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施
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