钢结构施工方案Word文档下载推荐.docx
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（个人简历）
项目经理
项目副经理
技术负责人
制作组组长
质量组长
安全组长
内业技术
组长
预算组组长
材料组长
机电队长
安装工长
3.2．施工流程
生产
工艺图转换
材料采购
圆钢管支撑制作
悬挑钢梁制作
除锈油漆
钢结构运输
悬挑梁吊装
支撑安装
钢结构测量校正
钢结构现场焊接
竣工
3.3.劳动力计划
3.3.1制作劳动力计划
序号
工种
数量
1
管理人员
8
5
测量工
4
2
吊装工
6
涂装
3
装配工
30
7
探伤
焊工
普工
15
3.3.2安装劳动力计划
16
12
18
铆工
10
9
钳工
3.4.施工机械、设备配置
本工程钢结构施工，制作拟投入的主要设备有数控切割机、校直机；
焊接拟投入的主要设备有埋弧焊机、二氧化碳焊机、手工直流电焊机、栓钉焊机；
安装拟投入的主要机械设备有履带吊；
涂装拟投入的主要设备有喷丸机、高压无气喷漆机；
测量拟投入的主要设备有全站仪、铅垂仪、经纬仪、水平仪；
检测拟配置的主要机械设备有涂层测厚仪、超声波探伤仪等。
拟投入本工程机械设备及性能情况如下表所示：
机械设备名称
使用年限
性能
板材等离子数控切割机
2台
9年
优
数控火焰切割机EXA6000×
2000
1台
4年
校直机（315吨）
1年
剪板机QC12Y-20×
2500
2年
50吨履带吊吊
3年
恒温恒湿涂装车间
1间
5年
铣边机XBJ-12M
CO2气保焊机XCM-500
42台
H型钢埋弧焊机生产线
1条
新
H型钢门型焊机
4条
11
焊接操作机CZ4×
ZXG-100R单丝埋弧焊机
40台
13
H型钢翼缘矫正机
4台
14
J2-JDB激光经纬仪
H型钢数控三维钻BDL-150/3
万向摇臂钻
17
CTS-22B超声波探伤仪
磁粉探伤仪CDX（4000-10000A）
2套
19
万能试验机WE-1000B
20
半自动冲击机JB-30B
21
涂层测厚仪EPK600BF
1套
22
布氏硬度机HB-3000B
23
冲击试样缺口手动拉床
24
HV-4B微机CS分析仪
25
HB-2H引烘炉
26
RB-1试块一台套
27
HP-GL/2绘图仪
28
抛丸机PB-8-250
6年
29
CLEMCO喷丸机
5~25T德国安博起重机
20台
31
水旋式喷漆线
32
高压无气喷漆机
W33-70
33
DC-2000A/F/H测厚仪
34
500F数字式干膜测厚仪
35
CO2半自动气体保护焊焊机
3台
36
7台
37
直流电焊机
38
交流焊机
10台
39
半自动切割机
40
全站仪
41
经纬仪
42
水平仪
7年
43
超声波探伤仪
3.5.施工进度计划
本工程钢结构施工工期为75天，共有悬挑梁16榀，每4天吊装一榀（含圆钢管支撑），吊装时间为64天，其它工序占11天。
3.6.施工现场平面布置图
平面布置图中，钢结构施工平面布置主要考虑QUY-50吨液压履带式起重机的行走路线和构件进场的临时道路；
构件堆场随施工部位变化；
施工现场平面布置见总平面布置图。
4.施工准备
4.1.施工技术准备
4.1.1.参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，认真做好施工图的深化设计，尽早安排构件加工。
4.1.2.做好必要的工艺试验，如加工厂、现场焊接工艺试验。
4.1.3.进一步计算构件安装时各工况构件受力及确定抗失稳的技术措施、要求。
4.1.4.对现场周边交通状况进行仔细调查，确定钢构件进场路线。
4.2.材料构件准备
4.2.1.根据施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。
4.2.2.各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护器材数量的确认，及安排进场搭设、制作。
4.2.3.根据现场吊装安排，编制钢结构件进场计划，安排制作运输计划。
5.施工技术措施
5.1.本工程拟采用的新工艺、新技术、新材料
本工程拟采用的主要新工艺有现场光丝二氧化碳气体保护焊。
根据本工程现场吊装分段及构件设计图纸要求，钢结构构件现场焊接节点较多，若采用通常的手工焊焊接工艺不但效率低，而且焊接变形也较大。
我司根据自身的钢结构施工技术优势将采用现场光丝二氧化碳气体保护焊。
该工艺由于其对焊接施工人员技术要求很高，对现场管理要求比较严格，采用的现场光丝二氧化碳气体保护焊不但相比较于其他的现场高空焊接方法效率高、变形小、质量更为可靠。
5.2.钢结构制作
5.2.1.钢结构制作工艺流程
验收
5.2.2.施工图转换
5.2.2.1.施工图转换出图思路
根据设计院提供的深圳市福田区体育公园钢结构图纸、文件及CAD图形文件，根据技术交底确定出图范围。
建立钢结构的三维模型。
对每个单体的重要关键节点，请专家确认的方式，保证万无一失。
准确标出构件及各零件角度和中心线交点的距离，各构件下料图预留焊缝收缩余量等。
施工工艺图送交设计、业主、监理确认后，方可下料制作作为工程施工及验收依据。
5.2.2.2.钢结构施工图转换设计软件
本工程的施工图转换设计采用AUTOCAD绘图软件，其中钢结构专业设计软件有：
AUTOCADR2000绘图软件、Xsteel、天正软件、结构设计及绘图软件包REI软件以及大型软件TRIBON、ANSYS等。
各软件的功能如下表所示：
软件名称
软件产地
主要功能
在本工程的
主要应用
备注
AUTOCADR2000绘图软件
美国
二维平面图绘制、
三维实体制作
绘图
Xsteel钢结构设计软件
芬兰
通过三维智能钢结构建模，迅速得到零件、安装、总体布置图及各构件参数
立体建模、零件数据生成、施工详图绘制
主要使用软件
REI钢结构设计软件
用于结构分析、钢结构设计与优化、快速几何建模及绘制
施工详图
结构
分析计算及
节点优化设计
天正建筑设计软件
中国
便于迅速创建、编辑平面、立面、剖面、三维方案以及
基础等辅助
设计
Super2000钢结构设计软件
用于结构分析、强度和稳定性计算和节点优化设计
ANSYS
5.2.2.3.钢结构施工图转换设计流程
钢结构深化设计开始前，按ISO9001的程序文件的要求，对钢结构制作和安装方案进行会审。
深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容。
工程图纸文件
钢结构施工图转换设计流程如下：
编制深化设计节点目录
阅图、消化
钢结构制作安装方案评审
钢结构工程计算机立体建模
悬挑钢梁
零星钢构件
CAD绘图
校对
圆钢管支撑
审核
送设计院、业主、监理单位审定
钢结构制作
5.2.3.钢结构制作一般工艺
5.2.3.1.放样、号料
a.放样、号料前应检查钢材牌号、规格、质量符合图纸及有关规定的要求。
b.根据工艺要求及排版图预留制作和安装时的焊接余量及切割加工余量。
c.根据来料情况以及图纸中的要求对钢构件进行精心排料，矫正后直接号料，并对号料零件做好标识。
5.2.3.2.下料
a.下料采用半自动切割机和数控切割机进行。
气割前应将钢材表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。
b.气割时钢材应放平、垫稳，切割线下面应留有空隙。
5.2.3.3.零件矫正
a.切割下料后，应进行矫正，采用校平机及火焰进行
b.热矫正温度控制在600℃～800℃。
5.2.3.4.组装
a.零件的组装在工作平台上或胎架上进行。
b.组装前，将零部件按排版图进行拼装、焊接、矫正，经检验合格后，方可继续组装。
c.组装前焊接区彻底清除铁锈、油污、水分等，显露出金属光泽。
d、组装点焊采用与正式焊接材料相同的焊材。
5.2.4.主要构件的制作
制作工程中难度较大的是悬挑钢梁的制作，主要通过悬挑钢梁的拼接、悬挑钢梁制作的胎架设计、悬挑钢梁附件的定位等几个方面来进行控制。
5.2.4.1.悬挑钢梁的拼接
a.悬挑钢梁拼接施工流程如下
原材料检验
5.2.4.2.悬挑钢梁附件定位
悬挑钢梁附件定位工艺流程如下：
验收、脱胎
5.3.钢结构安装
5.3.1.安装工艺流程
布网、放线、轴线定位、标高垫块找平
第一榀悬挑钢梁第一节吊装、加设临时支撑
第一榀悬挑钢梁第二节吊装、同时吊装斜支撑
第一榀悬挑钢梁第三节吊装
依次安装其它各榀悬挑钢梁
第二榀悬挑钢梁吊装完后开始安装横向水平支撑
钢梁焊接、探伤
接头除锈、油漆
5.3.2.吊装设备的选择
QUY-50吨液压履带式起重机起重性能见下图：
QUY-50吨液压履带式起重机额定总载重表（单位:
吨）
起重臂长（米）
46
49
52
工作半径（米）
3.7
50.00
43.00
44.95
4.5
35.00
36.40
37.30
29.00
30.60
31.00
31.10
5.5
25.00
26.40
26.70
26.77
26.55
22.00
23.00
23.40
23.45
23.23
23.15
18.00
18.50
18.70
18.71
18.48
18.42
18.30
15.00
15.30
15.50
15.49
15.25
15.21
15.11
14.90
12.60
13.10
13.20
13.16
12.92
12.89
12.79
12.65
12.57
12.50
12.45
11.00
11.30
11.50
11.40
11.15
11.13
11.03
10.89
10.81
10.73
10.68
10.55
10.45
8.60
8.90
9.00
8.91
8.66
8.64
8.55
8.40
8.32
8.22
8.16
8.06
7.93
8.00
7.30
7.34
7.23
6.98
6.97
6.88
6.73
6.64
6.53
6.47
6.35
6.24
6.20
6.14
6.03
5.77
5.68
5.53
5.44
5.32
5.25
5.13
5.02
4.90
5.12
4.86
4.77
4.62
4.53
4.41
4.34
4.21
4.10
4.02
4.15
4.16
4.06
3.91
3.83
3.70
3.62
3.49
3.38
3.29
3.58
3.59
3.50
3.34
3.26
3.12
3.05
2.91
2.80
2.70
3.03
2.88
2.79
2.65
2.57
2.43
2.33
2.20
2.64
2.49
2.40
2.26
2.18
2.04
1.79
1.82
2.16
2.07
1.93
1.85
1.70
1.60
1.46
1.88
1.65
1.56
1.41
1.32
1.18
1.54
1.40
1.31
1.16
1.07
0.93
1.10
0.95
0.85
0.71
1、上表所示的额定总载重，是在水平硬土、固定的装载工作的值，而额定总载重为倾倒载重的0.64～0.7
2、实际可以吊升的载重，是由上表额定总载重扣除了钩等吊具的一切重量的值
3、平衡重为15.5吨，在工作时一定要扩张履带
4、工作半径为吊重时的实际工作半径
5.3.3.构件分段分节
综合考虑制作、运输、安装及进度要求，按以下分节方案考虑：
悬挑钢梁分三节吊装，钢管支撑由于长度不大，不再分节。
由于悬挑钢梁长度较大，大于30米，重量较大，无法一次吊装到位，施工时拟分三次进行吊装，现场接头采用全熔透焊接。
悬挑钢梁的分节及吊装如下图所示：
5.4.高强螺栓施工工艺
HTB枪检查合格
5.4.1.高强螺栓施工工艺流程
5.4.2.高强螺栓施工技术
5.4.2.1.高强螺栓连接件检查
结构吊装前要对摩擦面进行清理，清除浮锈、板边毛刺、卷边、切割瘤、油污等。
组装时用钢钎、冲子等校正孔位，首先用约占1/3螺栓孔数量的安装螺栓进行临时连接，待结构调整就位以后换穿高强螺栓，并用摇头扳手适当拧紧。
安装时，高强螺栓应能自由穿入孔内。
遇到不能自由穿入时，应用绞刀修孔，严禁强行敲入。
5.4.2.1.高强螺栓的紧固顺序
高强螺栓的紧固顺序应由螺栓群中央顺序向外按初拧-终拧程序拧紧，高强螺栓必须当天终拧完毕。
5.4.2.3.高强螺栓的终拧检查
扭剪型高强螺栓终拧结束后，应以目测梅花头拧掉为合格。
5.6.焊接工艺及检验
5.5.1.焊接工艺流程
电流、电压检测
焊道清渣、外观检查
层间温度检测
焊道裂纹、气孔自检
CO2气体流量纯度压力检测
送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查
焊丝外伸长度检查
5.5.2、焊接方法及焊接材料的选择
在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。
焊接方法、工艺参数及焊接材料的选择
构件名称及
施焊位置
焊接方法
工艺参数
焊接材料
埋弧焊
V=38-40v
I=700-800A
φ5
H08,HJ430
H08A,HJ431
圆形钢支撑
零星构件制作
CO2气保焊
V=25-30v
I=180-250A
φ1.2
H08Mn2SiA
弧型悬挑梁安装
圆形钢支撑安装
零星构架安装
手工电弧焊
I=120-160A
E4303,E4315
E4316
5.5.3.焊接质量控制
5.5.3.1.焊接质量的一般控制措施
a.焊接材料：
所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。
b.焊接设备
升级会员 