安全专篇正文Word文件下载.docx
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《建筑照明设计标准》GB50034-2004；
《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）；
《安全色》GB2893-2001；
《安全标志及其使用导则》GB2894-2008。
《粮食加工、储存系统粉尘防爆安全规程》（GB1740-1998）
《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990
《化工装置设备布置设计规范》（HG20546-92）
《安全评价通则》（AQ8001-2007）
《安全预评价导则》（AQ8002-2007）
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）
《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》（GB12358-2006）
常用危险化学品贮存通则》（GB15603-1995）
《危险货物品名表》（GB12268-2005）
1.3其他设计依据
《设立设计安全评价报告》；
双方签订的安全设施设计合同书；
其它资料。
2建设项目概况
2.1建设项目内部基本情况
2.1.1建设项目主要工艺技术特点
1本项目从工艺技术方案的制定着手，在工程设计、工艺布局、设备选型等方面全面符合《中华人民共和国食品卫生法》、《出口食品生产企业卫生要求》、《出口食口生产企业卫生注册登记管理规定》等国家和行业管理部门颁布的法律、法规、规范和标准的要求。
本项目已取得绿色粮油食品的生产准入资格。
2本项目建成后，将以项目区丰富的绿色农产品和自身良好的固定资产设备为依托，以生产多品种、多规格的精制米糠油为主，同时，根据市场的实际需要，开发、生产米糠油及其它副产品。
3本项目采用国内领先水平的成套米糠膨化浸出生产线，设备的机电一体化程度高，生产过程具有连续、安全、稳定的特点。
本项目的设备配置方案既能够体现工程的先进性、实用性，又能够使项目投资规模控制在合理水平。
4本项目以目前国内外通用的成熟生产工艺技术为基础，由国内知名的相关专家担任企业技术指导，采用其掌握的新工艺、新技术来保证企业在生产技术和产品质量方面处于国内领先地位；
同时还可确保产品的高品质与生产的低成本，为产品迅速占领市场奠定坚实的基础。
2.1.2建设项目所在的地理位置、用地面积和生产规模
1该项目位于黑龙江省绥化市北林经济开发区东富工业园区内，属区内农产品加工企业发展用地。
厂区界土走向为梯形，南北方向长度分别为130m和129m，东西方向宽度为130m，占地面积为16834.37m2。
该地址地处绥化市城区东部，距市区2.5km，哈伊公路214km处路南。
此处空气清新，地理位置优越，交通便利，是米糠油加工工厂建设的理想位置。
2本项目设计生产规模为年产系列米糠油600t，米糠粕23100t。
2.1.3建设项目涉及的主要生产品种名称和主要技术指标
本项目主要储存米糠色拉油和米糠粕，主要指标见表2.1.3-1及2.1.3-2。
卫生标准符合GB2716、GB4788和GB5127的规定。
生产米糠色拉油执行的标准是ZBX-14014-89标闪，米糠色拉油主要具有下列特征：
表2.1.3-1米糠色拉油主要指标
项目
质量指标
一级
二级
三级
四级
色泽（比色槽25.4mm）≤
—
黄30红3.5
黄35红6.0
色泽（比色槽133.4mm）≤
黄35红3.5
黄35红5.0
气味、滋味
无气味、口感好
气味、口感良好
具有米糠油固有的气味、滋味，无异味
透明度
澄清、透明
水分及挥发物（%）≤
0.05
0.10
0.20
不溶性杂质（%）≤
酸值（mgKOH/g）≤
0.30
1.0
3.0
过氧化值（mmol/kg）≤
5.0
7.5
加热试验
（280℃）
无析出物，罗维朋比色黄色值不变，红色值增加小于0.4
微量析出物，罗维朋比色黄色值不变，红色值增加小于4.0，蓝色值增加小于0.5
含皂量（%）≤
0.03
烟点≥
215
205
冷冻实验（0℃储藏5.5h）
溶剂残留量（mg/kg）
浸出油
不得检出
≤50
压榨油
米糠粕尚无国家标准，执行行业标准，其主要指标如下：
表2.1.3-2米糠粕的主要指标
序号
名称
指标%
1
干物质
88.00
4
粗纤维
7.0
2
粗蛋白
14.70
5
钙
0.14
3.
粗脂肪
8.0
6
磷
1.69
2.1.4建设项目的工艺流程
本项目生产工艺采用的是湿式膨化工艺。
湿式膨化工艺过程为：
米糠→清理→膨化→烘干→浸出。
新鲜米糠从大米生产厂家运来，直接进入膨化机后，引入水蒸汽。
膨化后的原料经过冷冻后，由刮板输送机直接送往浸出车间中的存料箱（考虑到设备临时检修等情况，在膨化间预留一定的空间作为膨化料的暂存）。
存料箱内的原料由进料刮板输送机，通过浸出器料封绞龙，送入浸出器，物料在浸出器中从进料口到出料口环形一周，经浓度递减的混合油喷淋、浸泡后，用新鲜溶齐喷淋，经一段滴干区沥干，物料被连续地送出浸出器，进入湿粕刮板，最浓的混合油由浓混合油泵经箱式过滤器过滤后进入混合油罐暂存。
浸出器内含溶湿的粕刮板，经料封绞龙送入蒸烘机的预脱层，其底部用间接蒸汽加热，脱去粕中的部分溶剂，经预脱后的湿粕进入蒸脱层，蒸脱层经自动控制保持一定的物料层高度，底部通过直接蒸汽，脱去全部的溶剂；
然后进入冷却层，使米糠粕渐达到工艺要求，成品米糠粕送至粕库，从蒸脱机顶部出来的溶剂与水蒸汽的混合汽进入蒸烘机冷凝器。
混合油通过暂存罐进入第一长管蒸发器管程，通过蒸汽加热形成膜状上升，经过一蒸闪发箱分离后的浓缩混合油进入第二长管蒸发器蒸发。
第一、二蒸发器内的溶剂气体进入蒸发冷凝器，二蒸闪发箱出来的混合油进入汽担塔顶部，沿塔内碟盘逐层流下，塔底直接蒸汽逆流而上，汽液充分接触，并脱去油中残留溶剂，塔底部液体进入毛油冷却器，经冷却后送入精炼车间。
毛油需经过经过精炼才能达到食用油的标准，米糠油精炼的目的就是除去毛油中所含的固体杂质，游离脂肪酸、胶质、磷脂、蜡、色素、异味等有害物质，以提高油脂的使用价值和口味；
而且从精炼毛油的过程中还可以提取一些有用的成分，用于医药、化工、食品、纺织等行业。
精炼的生产过程包括脱胶、脱色、脱臭等工序。
1脱胶
油脂中含有的胶质具有很强的吸水性，它会吸收空气中的水分，使油中水分升高，促使油脂水解，会使油水乳化，影响油脂色泽。
因此，必须有脱胶过程。
当向含有胶质的油中加入适量水时，由于胶质的存在，水会进入油箱，与胶质形成胶粒。
它比油重，能借助沉降法与分离，将毛油加热，送入水分锅经搅拌将热水均匀加入，再经搅拌使油静置，水化磷质沉入锅底，放出清油。
2碱炼
碱炼的目的是除去油中游离的脂肪酸，脂肪酸食用过多会影响健康，会影响油的味道。
从油中除去游离脂肪酸的方法有物理方法和化学方法两种。
前者由于难度高，一般不采用。
化学方法就是向毛油中加入一定量的碱液，与油中的游离脂肪酸中和生成肥皂，然后将肥皂从油中除去，生产中根据毛油的酸价计算好固体碱的重，搅拌后加碱，再升温待遇皂粒结实下沉时停止加热，静止12小时，泵出上层清油。
3水洗
毛油经碱炼后，清油中还有少量肥皂及游离碱，必须有一个水洗过程，先将油加热85℃～90℃，然后用加热的浓度为2～3%的食盐水喷入油中，水加完后，稍加静置，放出洗液，接着用新盐水反复洗涤数次，至放出的清液基本清亮为止。
4脱色
毛油脱色采用的是吸附脱色法，是利用强选择性吸附作用的物质——活性白土，它对色素有强烈的吸附作用，对油无吸附作用。
首先抽除脱色锅的干空气，将水洗油吸入。
开动搅拌器，将油用间接蒸汽加热至90℃，罐内保持一定的真空度，以便除去油中水分。
然后加入活性白土，搅拌20～30min，通过盘管冷却水将油冷却至80℃以下，破除真空将油泵入压滤机过滤，滤液即为脱色油。
5脱臭
毛油经脱胶、碱炼、水洗、脱色后，还存在少量游离脂肪酸及加工过程中加入油脂氧化后的分解产物醛、酮等，还有一些白土味，去除这些有臭味过程是精炼油的一个重要过程。
油脂脱臭的方法是水蒸汽馏法。
当脱臭罐达到真空度后吸入脱色油，用蒸汽将油加至170～180℃。
当油温达100℃时，开启直接蒸汽使锅内油翻动，罐内真空度保持在750mmHg。
关闭蒸汽开启冷却水阀门，通过盘管将油冷却至80℃以下，最后破真空，抽出脱臭油，泵入板框压滤机过滤。
6脱蜡
脱蜡的目的是将油中的饱和脂肪酸、固醇等物质除去，当温度较高时，它们以分散状态溶解于油中，当温度逐渐降低时就会在油箱中结晶析出，使油处于不透明状，影响油的外观。
本设计采用奔波机过滤法，将脱臭油冷却结晶罐，将油从60℃冷却至30℃，高熔点蜡结晶析出后可过滤，过滤后的脱蜡油再泵入结晶罐，将油降至20℃，蜡质基本结晶析出，可送往过滤机过滤，即为脱蜡油。
工艺流程如下：
2.1.5建设项目的工程方案
1工程概述
本项目新建建（构）筑物共计11座，总建筑面积为4568.49m2，构筑物总容积400m3。
根据各建（构）筑物的使用功能，可分为以下四大类：
1）生产系统建筑物
其中包括：
浸出车间、拟建二期提纯车间及粮库，地下油罐等。
2）动力供应系统建（构）筑物
锅炉房、循环水池等。
3）办公建筑物
包括：
办公楼
4）其它建（构）筑物
厂区大门、收发、门卫室、厂区围墙、厂区外网和道路等。
2主要建筑物特点与工程方案
1）膨化车间及粕库
根据工艺布置，膨化车间及粕库是集米糠原料暂存及预处理加工为一体的单层建筑车间屋架下高度为12.6m，其外墙轴线平面尺寸为40.0×
40.0m，为轻钢结构，钢筋混凝土独立基础，单层彩钢板自防水、单层彩钢板围护结构。
该建筑的生产类别为丙类，建筑耐火等级为二级，设计使用年限为50年。
2）办公楼
本建筑物为三层建筑物，首层层高为3.6m，2～3层均为3.3m。
外墙轴线平面尺寸为14.30×
32.40m，为砖混结构，现浇钢筋砼楼板，卷材防水，钢筋砼条形基础。
耐火等级为二级。
3）浸出车间
浸出车间的生产类别为甲类防爆厂房，为单层建筑物。
层架下弦高度为12.6m，其外墙轴线平面尺寸11.5×
15.3m。
该车间耐火等级为二级，建筑构件均满足《建筑设计防火规范》（GBJ50016-2006）。
浸出车间为砖混结构，钢筋混凝土条形基础，轻钢彩板屋面，实心砖砌体围护。
该车间为甲级防爆建筑，采用窗及屋面泄压，泄压面积与厂房体积之比大于0.11。
该车间不允许设置生活及辅助生产设施，并且与周边建筑物的距离也满足防火防爆间距。
4）锅炉房
本车间为单层建筑，生产类别为丁类，耐火等级为二级，砖混结构、外墙轴线平面尺寸为22.74×
10.24m，屋架下弦为6.6m，轻钢彩板屋面，钢筋混凝土条形基础，实心砖砌体围护。
5）拟建二期提纯车间
本车间的生产类别为丙类，建筑耐火等级为二级，设计使用年限为50年。
本车间为二层建筑物，一层标高为6.0m，二层标高为5.5m，局部一层层高为11.5m，外墙轴线平面尺寸为18×
36m。
该建筑物外墙为实心砖砌体承重内框架结构，钢筋混凝土条基与独立基础，轻钢彩板屋面。
本车间卫生等级为10级，生产车间内墙面采用1.8m高瓷砖和防霉无味的内墙涂料，地面为环氧树脂自流坪。
生产人员需经专用通道进入车间，满足卫生防疫的要求。
表2.1.5厂区新建建（构）筑物设施情况
建构筑物
面积（m2）
层数
结构类型
火灾危险性及耐火等级
膨化车间及粕库
1600.00
一层
轻钢结构
丙类，耐火等级二级
1475.10
三层
砖混结构
耐火等级二级
3
浸出车间
392.66
甲类，防爆，耐火等级二级
锅炉房
232.86
丁类，耐火等级二级
高架配电室
26.91
混合结构
门卫
41.50
7
拟建二期提纯车间
1296.00
二层
8
拟建二期粮库
3640.00
9
地下消防泵房、水池
196.64
地下
钢筋混凝土结构
10
地下水封池
122.00
11
厂区围墙
519（延长米）
2.1.6总图运输及公用工程
1总平面布置
本项目厂区共设有两个出入口。
主出入口位于厂区北侧，面临现状道路，副出入口分别位于厂区南侧，为二期工程用地内道路，均与绥化市主要公路相连，用于原、辅材料及成品的运输和人员进出。
为满足生产要求，确保工艺流程顺畅、物料运输便捷，同时满足消防和劳动安全卫生的要求。
根据厂址周边道路交通条件和厂区实际情况，全厂主要建筑物均南北朝向布置。
办公楼、膨化车间及粕库、拟建二期粮库布置在厂前区，厂区后部适当布置了锅炉房、地下消防泵房及消防水池、拟建二期提纯车间等。
为美化厂区环境，厂区内设有一定的场地作为绿化景观区，以确保整个厂区环境优雅美观，整洁大方，从而满足国家对粮油食品生产企业厂区卫生防护的要求。
厂区内设有连接各建筑物的环形道路，路宽有4m和6m两种，满足消防要求，并适当设置了货运车辆的停车场和回车场。
厂区主大门采用不锈钢伸缩门，设一个门卫室。
厂区四周均设围墙防护，其中厂前区（面向现状道路）和北向朝向河渠采用通透通围墙，另外两侧均为砖砌围墙。
本项目厂址地势平坦，全厂区内坡度在0.5%以内。
2公用工程
1）供水
该厂以地下水作为供水水源。
在厂区内打深井两眼，单井设计出水量为60m3/h，井深100m左右，井径DN200，其中一眼井为备用。
在该厂的锅炉房内设有二级泵站1座，水源井深井泵的控制装置在二级泵站内。
在靠近二级泵站处设有调节水池1座，输水管路由水源井泵房敷设至二级泵站调节水池。
厂区给水、输水管网均采用承插式给水铸铁管，油麻石棉水泥接口，埋地敷设。
调节水池容积为400m3，内贮全厂生产、生活调节水。
二级泵站内设有双恒压变频调速全自动给水装置作为全厂生产和生活给水设备。
调节水池内的水由生产、生活给水泵加压后，送至厂区生产、生活给水管网至各建筑物使用。
2）排水
本项目锅炉房、循环水池排放的废水可作为厂区绿地用水。
全厂办公楼排放的轻微污染废水，工艺生产排放的高浓度有机废水由设在本厂锅炉房内的水处理站经处理后其水质符合国家现行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准，排入开发区指定渠（管）道。
3）供电
一、供配电：
厂区消防用电设备负荷等级为二级，正常电源引自市政电源，备用电源引自厂区发电机组。
电源采用3N~50HZ380V，电源引自库区配电室，配电室设于厂区中心位置，供给厂区正常及消防负荷用电，消防负荷采用专用回路供电。
配电系统接地型式为TN-C-S。
根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006的有关规定，在厂区的消防泵、配电室、消防控制室、办公楼、浸出车间、膨化车间及粕库内设应急照明灯具，均采用自带蓄电池，供电时间大于90min。
二、防雷、防静电接地
本工程防雷、防静电接地、工作接地、保护接地及信息系统接地等共用接地装置。
接地电阻R≤4Ω。
浸出车间、膨化车间及粕库、办公楼、锅炉房等防雷接地:
（1）浸出车间：
根据《建筑物防雷设计规范》GB50057-94的有关规定，浸出车间防雷等级为第二类防雷，采取防止直接雷击、雷电感应和雷电浸入的防雷措施。
在浸出车间外设置独立的避雷针，使建筑物及突出屋面的金属物体（风管、放散管等）均处于避雷装置的保护范围内。
（2）膨化车间及粕库、办公楼、锅炉房等防雷等级为第三类防雷，屋面为彩钢板的利用屋面彩钢板或在混凝土屋面设避雷带作接闪器，利用建筑物混凝土柱内两根Φ16以上钢筋作为引下线或钢柱作引下线，利用建筑物基础钢筋作接地装置，接地电阻不大于R≤4Ω。
（3）设备保护接地、油罐防雷、工艺管线、防静电接地:
浸出车间、膨化车间及粕库的设备保护接地与所在区域的防雷、防静电接地合用接地装置，接地电阻不大于R≤4Ω。
新建钢油罐（固定顶顶板厚度大于4mm）用顶板作接闪器，不设单独的避雷针。
油罐设接地装置，每个钢油罐至少有两点与主接地干线相连接。
工艺管线的始末端、分支处均进行接地。
管道的法兰连接处采用跨接（少于5根螺栓连接时）。
平行敷设的工艺管线，其净距小于100mm时，应每隔20至30m用金属跨接，交叉净距小于100mm时，交叉处应跨接。
输油管线在进出建筑物前均进行接地。
在浸出车间入口处设不锈钢人体放电棒，并与接地网连接。
（4）配电、用电设备正常不带电金属外壳，配电设备安装金属构件，配线钢管均应可靠接地。
进出建筑物的电缆保护管、电缆金属外皮等均接地。
（5）建筑物内设等电位联结系统。
三、爆炸危险区域划分及电气措施
根据《浸出制油工厂防火安全规范》SBJ04-91的规定，浸出车间其爆炸危险区域划分为1级区。
危险环境使用的防爆电气设备，在运行过程中具备不引燃周围爆炸混合物的性能，电气设备选用防爆型。
爆炸性气体环境电气线路的设计：
低压动力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压，不低于工作电压，且不低于500V。
配电线路均采用钢管，钢管与电气设备接线盒均采用防爆金属软管连接，钢管两端采用防爆胶泥密封。
膨化车间使用的防爆电气设备；
粕库使用的密闭防尘型电气设备
防爆区域的配电安装按2区防爆要求施工。
在浸出车间内设置移动式溶剂蒸汽检测报警。
4）供热
本项目在厂区内新建锅炉房1座，以满足全厂生产工艺和动机生活采暖用热的需要。
根据全厂热负荷的要求以及生产工艺的性质可选择1台4t/h-2.5MPa稻壳锅炉，该型号锅炉的主要特点是热效率高、出力足，具有10%-20%的超负荷能力，而且运行安全可靠，占地面积小。
锅炉房的供热系统为分汽缸集中蒸汽系统，锅炉产生的饱和蒸汽汇于分汽缸后，分别向各热用户分配，在用热设备附近进行压力调节，以达到蒸汽参数要求。
此外，锅炉房内设板式换热器一台，制备95℃的热水，作为冬季全厂建筑采暖热煤。
室外热网采用地沟敷设的方式，供热、供暖管道同沟敷设。
管道采用高效稀土材料进行保温，以降低热损失。
采暖系统采用上供下回单管顺流同程式强制循环采暖系统，采暖热水温度95℃，回水温度75℃。
采暖系统的运行方式为连续供暖。
散热器型号为M132。
5）除尘
锅炉所用燃料由锅炉房内的稻壳暂存仓下部的螺旋输送机强制定量送入炉中。
炉下灰渣经水浸后运至室外存灰仓，由车辆定期外运。
烟气经空气预热器冷却后经旋风除尘和水膜除尘器，由引风机吸出，经烟道烟囱进入大气。
所排烟尘经处理均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中Ⅱ类地区的排放限值。
2.1.7建设项目的主要设备（装置）名称、型号数量
表2.1.7主要设备（装置）
产品名称
型号或规格
单位
数量
备注
喂料机
WLI-100
台
100t/d米糠预处理车间
提升机
DTG36-23
立筒磁选器
TCXT2040
绞龙
LSS26
膨化机
TJP160
刮板输送机
GSL16
配电柜
套
存料箱
CIY90×
40
100t/d浸出车间
刮板输送机1#
封闭绞龙1#
MLX25
平转浸出器
JP150C
12
虹吸喷淋罐
HXG60b
13
刮板输送机2#
GSL22
14
封闭绞龙2#
LXBO
15
立式脱溶机
TRL220×
16
混合油暂存罐
CGH80
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