51号机组真空泵节能改造技术规范书Word文档格式.docx
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二、概况
临涣中利发电有限公司#1、2汽轮机为西南电力设计院设计，本公司规模为2X320MV汽
轮机组，#1机组配套2台200EVMA双级液环真空泵水环式真空泵。
三、设计和运行条件
3.1系统概况和相关设备
设备安装地点：
汽机房内，布置在_0_米。
3.2气象特征与环境条件
本区处于淮北平原腹地，位于南北冷暖气流交汇较频繁的地带，属暖温带半湿润季风气候区，其气候特点：
四季分明、气候温和、日照时数多、无霜期长。
春季温暖、气候回升快，天气多变；
夏季炎热，蒸发量大，降雨集中；
秋季凉爽，降温快，温差大；
冬季天气严寒、雨量少。
淮北地区1月为最冷月，平均气温-1C，实测最大季节性冻土深度不超过20cm，可以不考虑地基土的冻结温度。
其基本气象条件如下：
（1）气压（hPa）
多年平均气压1013.0
多年最高气压1044.7（1963年1月7日）
多年最低气压988.2（1972年6月11日）
（2）气温「C）
多年平均气温14.5
多年最高气温41.1（1972年6月11日）
多年最低气温—21.3（1969年2月5日）
多年平均相对湿度
70
多年最小相对湿度
3（1977年）
（4）水汽压（hPa）
多年平均水汽压
13.8
多年最大水气压
42.3（1958年）
多年最小水气压
0.2（1987年）
（5）降水量（mm）
多年年平均降水量
847.2
多年年最大降水量
1440.1（1963年）
多年年最小降水量
501.5（1966年）
（3）相对湿度（%）
多年一日最大降水量
多年最长连续降水日相应降水量441.9
（6）蒸发量（mm）
多年平均蒸发量1748.7
多年年最大蒸发量2300.3（1968年）
多年年最小蒸发量1336.1（1986年）
（7）风速（m/s）
多年平均风速2.8
多年极大风速31.4（2001年7月25日）
（8）其它
多年最大积雪深度（cm）20（1969年2月3日）
多年最大冻土厚度（cm）26（1967年1月18日）
3.3水质
冷却水：
水环式真空泵的冷却水采用循环水。
水质：
循环水总磷：
取样日期
分析日期
化验员
#1总磷mg/L
2017.8.1
3.15
2017.8.2
2.9
2017.8.3
2.45
2017.8.4
3.25
2017.8.7
2017.5.7
3.7
2017.8.8
3.55
2017.8.9
2017.8.10
3.5
2017.8.11
3.45
2017.8.14
2.4
2017.8.15
1.95
2017.8.16
2.2
2017.8.17
1.74
2017.8.18
1.5
2017.8.21
2
2017.8.22
3.3
2017.8.23
2017.8.24
2017.8.28
2.5
2017.8.29
循环水其它指标:
日期
样品名称
ph值
浊度
余氯mg/l
酚酞碱度mmol/l
全碱度
mmol/l
1/2（ca+mg）mmol/l
1/2cammol/l
clmg/l
浓缩倍
率
2017/9/21:
50#4
循环水
8.69
10.1
0.01
12.2
22.24
8.48
796
4.68
48#2
8.79
8.27
1.8
11.8
22.72
8.16
740
4.35
冷却水水温（设计/夏季）：
22/33C
3.4凝汽器型式
双缸双排汽，凝汽器壳体上有给水泵汽轮机排汽口。
3.5运行方式
每台机组设两台相同的水环真空泵，正常运行时，一台泵运行，一台泵备用；
或在启动抽真空等条件下，两台泵也适合并列运行。
四、技术要求
4.1真空泵的设计参数
4.1.1汽轮发电机组铭牌出力为320MW;
压力：
TRL工况设计平均背压11.8kPa（a）冷却水温.33C
设计工况时平均背压4.9kPa（a）冷却水温20C
4.1.2真空泵热交换器冷却水源
真空泵热交换器冷却水采用开式水，其工作温度及工作压力如下:
冷却水工作温度：
最高_33_C
正常_20_C
冷却水工作压力：
0.5MPa
工作水补充水为凝结水，变频运行压力1.5MPa，工频运行压力3.0MPa
型号:
型式:
数量:
4.2真空泵的技术规范
气冷罗茨水环真空机组
本次改造1台
运行方式：
1台运行、原有真空泵备用
最低吸入真空：
0.5kPa
转速：
气冷罗茨真空泵/水环真空泵r/min
轴功率：
最大：
18.5/18.5kW
最小：
kW
总气量：
m3/h
冷却水量：
补充水量：
m3/h（压力1.5'
2.8MPa，温度41.7C）
4.3原真空泵的运行参数
序号
名称
数据
单位
备注
1
凝汽器额定运行背压下吸入压力
4.9
KPa
凝汽器额定运行背压下单泵出力
60
kg/h
3
真空泵极限抽吸入压力
3.4
kPa
4
单泵极限抽吸能力
52
5
真空泵转速
500
r/min
6
噪音（离设备1米处）
<
85
dB（A）
7
热交换冷却水量
50000
8
热交换器面积/形式
26
m2
管式
9
真空泵工作水量
15500
10
启动抽真空时间（二泵运行）
V30
min
15
11
真空泵装机功率
132
KW
12
真空泵运行电流
210
A
13
系统严闭性
200
Pa/min
4.4真空泵的技术要求
4.4.1乙方所提供的气冷罗茨水环真空泵组是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，气冷罗
茨泵配变频电机，使用进口变频器，运行电流不得超过45A,并具有较高的灵活性，既能够
满足主机各种运行方式的需要，亦能适应机组变负荷的要求。
4.4.2热交换器板材符合冷却水质的要求，列管式换热器材质应为换热管为SS304不锈钢，
其它CS板式换热器板片SS304密封NBR其他CS乙方应考虑到泵必须在低空气流量和高蒸汽流量的工况下运行。
换热面积裕量应大于20%。
4.4.3泵的性能保证
（1）对应凝汽器工况下，即吸入压力4.9Kpa（a）对应冷却水温20C时和吸入压力11.8kPa
（a）对应冷却水温33T时，单台气冷罗茨水环真空机组应能维持原有真空不会降低。
（2）气冷罗茨水环真空机组相对于原真空机组节能70%以上。
（3）气冷罗茨水环机组在正常运行的工况下，使用寿命不低于15年。
（4）气冷罗茨水环机组的外形尺寸应适于现场安装。
4.4.4设计中采取措施以防设备停运或故障时大气倒入凝汽器，而破坏真空，由进口双作用气动蝶阀和止回阀来保证。
4.4.5每套真空机组的真空泵、电动机、冷却器、分离器等全部设备应集装在一个钢制底板上。
集装装置的内部管道、电缆应全部连接完成。
联轴器装有可移式坚固的钢制封闭罩，并牢固地固定在底板上的防护装置。
4.4.6同型号泵的零件中（包括备用品）都应是完全可以互换的。
4.4.7真空泵的排气管连接方式为顶排式。
4.5配套电动机要求
4.5.1电动机采用380V系统电压供电。
电动机的设计与构造，必须与水环式真空泵设备的运行条件和维护要求相一致。
电动机应按照设备可能需要的特殊转矩要求进行设计。
4.5.2当气冷罗茨水环真空机组运行在设计条件下时，电动机的铭牌容量不小于拖动设备最大运行工况下所需功率的115%。
4.5.3为落实国安经贸委1999年第16号令和2002年34号令即在2002年底前淘汰热轧硅钢
片，推广采用冷轧硅钢片的有关精神，电机选型为YE3系列三相异步电动机。
4.5.4电机应符合GB18613-2002《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》的能效限定的要求。
4.5.5全封闭外风扇冷式鼠笼型结构。
4.5.6电机功率等级和安装尺寸完全符合国际电工委员会（IEC）标准
4.5.7电机绝缘等级为F级，环境温度不超过40C时F级绝缘允许温升为105K。
4.5.8电机防护等级为IP55。
4.5.9电机冷却方式为：
IC411（见GB/T1993）。
4.5.10电机工作制式：
连续
4.5.11电机电源接线盒位置在机座顶部。
4.6仪表控制要求
4.6.1乙方配套供应的仪表和控制设备范围及选型须由甲方认可，这些仪表和控制设备应安
全、可靠，与全厂热控设备选型相一致并满足机组DCS集中监控的需要。
4.6.2乙方所提供的一次测量元件及仪表采用符合国家最新标准的进口元件，不得使用非标
测量元件。
仪表量程单位采用国家法定计量单位。
热电阻采用PtIOO，模拟量信号要求4~20mA
DC开关量信号要求为无源干接点，触点型式为SPDT触点容量为230VAC5A,220VDC3A。
磁翻板液位计能送出汽液分离器液位高、低信号。
提供可传输液位连续信号液位变送器，保证对分离器液位进行实时监控。
4.6.3乙方提供完整的仪表测量和控制装置，以确保可靠的检测、控制功能。
高、低水位开关的动作准确，输出接点可靠，应能满足水环真空泵的安全可靠运行，确保凝汽器真空。
4.6.4乙方提供的仪表接口保证介质的测量值和读数的准确性。
用于泵联锁和保护的压力接点信号由压力变送器送出，，保证其动作的可靠性。
压力变送器为进口产品且型号规范须经甲方认可。
4.6.5双作用气动蝶阀应配进口品牌的两位五通电磁阀，一旦失去气源或电源，进口控制阀保持原位。
4.6.6在本体及管道上开孔的压力测点应配供一次阀门和门前短管。
4.6.7设备接线盒具有良好的防尘、防水、防潮功能，便于现场固定安装，其防护等级至少
应为IP54，PLC变频控制柜内端子排列整齐，标记明显、准确。
PLC变频控制柜有远传DCS
就地控制功能，与远方控制接口满足甲方整个控制系统设计的需要。
本设备不配置电机接线柜。
4.6.8乙方提供水环式真空泵及其附属设备的系统流程图和热工检测系统图，并以表格的形式详细列出与之对应的仪表，控制设备清单（包括名称、数量、型式规范、安装地点、功能、
生产厂家、供货方、保护动作值），提供送至DCS及由DCS俞出控制设备I/O清单，PLC变
频控制柜内设备布置图，逻辑说明及联锁保护要求并由甲方认可。
4.6.9DCS的远方控制接口设备至少应包括下列（不限于此）：
◎向DCS专送的信号：
真空泵入口气动蝶阀开状态；
――真空泵入口气动蝶阀关状态；
――入口压力＜某一值＞，允许启泵；
――分离器液位正常；
――分离器液位低；
――分离器液位4-20mA信号
◎接收DCS勺指令信号
――开机组入口气动蝶阀；
――关机组入口气动蝶阀；
――开补水阀；
――关补水阀；
――开放空电磁阀；
――关放空电磁阀；
4.7电气控制设备要求
4.7.1投标人提供勺控制柜，应为安装在它们内部或上面勺设备提供环境保护。
即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定勺高、低温度以及支撑结构勺振动，室内安装应符合IP54标准。
4.7.2投标方提供勺动力控制柜内所配电气元件全部采用进口产品。
当接线盒内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，投标方应将各种回路关联勺控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路勺措施。
4.7.3控制柜内勺引线要排列整齐，各接线端子要有明显勺标记，以使招标方能够方便地识别测点并接线，利于运行、检修安全。
直流回路和交流回路电缆电线分别按国家标准颜色执
行。
控制柜的颜色由招标方确定，控制柜应带液晶面板便于操作。
所有信号可通过PLC远传
到DCS.
4.7.4柜体内端子排的额定电压不应低于1000V,应具有隔板、编号等，对外电缆联线均应通过端子排，端子排采用进口品牌，直流正、负极端子隔开布置。
4.7.5柜体内导线截面不应小于2.5mm2绝缘电压水平均不应低于1000V
4.7.6柜体下方设有接地端子，接地端子为压接型。
4.7.7柜体体上的所有设备（包括继电器、控制开关、熔断器、空气开关、指示灯及其它独立安装的设备），均有铭牌或标签框，以便于识别。
4.7.8柜体要求为不锈钢材质。
柜体颜色由业主指定。
4.7.9柜体内元器件配置按断路器、接触器、热继电器配置。
柜内断路器和接触器和电缆选型容量应大于实际负荷容量的40%以上。
4.7.10控制柜二次回路设计应满足就地控制、DCS控制（干接点）、就地电压、电流显示、
就地启、停状态显示、DCS启、停状态显示（干接点）、远方电流显示（变送器4-20mA功4.7.11由于DCS干接点容量限制，DCS启、停回路应加装中间继电器五、工程范围
5.1一般要求
5.1.1乙方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，乙方仍须在执行合同时补足。
5.1.2乙方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
5.1.3乙方提供备品备件，并在投标书中给出具体清单。
5.1.4乙方提供所供设备中的进口件清单。
5.1.5乙方提供的技术资料清单。
5.1.6交货地点均为工程现场
1台
5.3工程地点
临涣中利发电有限公司生产厂房内，与#1机A真空泵并列安装或安装在A/B真空泵东侧检修空地。
5.4承包方式
#1机组真空泵节能改造工程，采取EPC、承包管理的交钥匙工程。
中利公司商务通知中标单位签合同开始算起35天交钥匙。
5.5承包范围
5.5.1淮北中利发电有限公司机组#1机组A真空泵改造工程，其内容包括项目范围内所有设计、设备制造、设备及管道材料供货、运输、保管及检查、拆装、调试性能试验、培训等方面的技术服务。
5.5.2乙方在进行改造时，同时考虑机组与机组原管道的接口设计和安装，包括基础设计制做和本装置与装置提供控制柜之间所有电气和热控安装。
甲方负责将所需线路引置控制柜前。
5.6供货范围
5.6.1表一：
设备范围
数量
品牌
01n
气冷罗茨泵
台
国优1
02
气冷罗茨泵变频电机
国优
推荐ABB约20KW
03
气冷罗茨泵专用冷却器
04
入口止回阀
件
05
双作用气动蝶阀
套
进口
06
水环真空泵
推荐：
鹤见纳士
07
联轴节+护罩
08:
水环真空泵电机
进口d
推荐ABB约20KW—
09
汽蚀保护装置
10:
气液分离器
补水电磁阀
放空电磁阀
进口”
磁翻板液位计带液位远传
4~20mADC
14
工作液冷却器
温度传感器
16:
压力变送器
进口打
17
双金属温度计
18
真空表带针型阀表弯
19
开车滤网
20
内部管线、波纹管、阀门
21
配对法兰、螺栓/母、垫片
22
公用底座
23
地脚螺栓、母、垫片
24
现场变频控制柜
进口〒
25
包装+运输+保险
木箱包装
表2:
备品备件（安装调试用和一年用随即备品备件，包括但不限于下列内谷）
规格和型号
水环真空泵机械密圭寸
台套
21
水环真空泵阀片
r进口
罗茨真空泵密封
5.6.2成套内各系统的管材及附件
密封等系统的所有设备、管路、阀门和附件等均由乙方提供。
电气设备：
泵的驱动电动机由乙方成套供货。
仪器及仪表测量元件和控制操作装置
成套范围内各系统及设备的测量元件、仪表、仪器装置及设备至PLC变频控制柜内电
缆、导线由乙方提供，并提出对控制气源或电源的技术要求。
连接件：
所有地脚螺栓、底板、管路接口处的法兰、反法兰及螺栓等由乙方提供。
乙方承诺在就地真空表、压力表前加装针型阀。
563现场安装
设备的卸车、搬运和就位
设备混凝土地基和控制柜混凝土地基
设备的管路安装与原管路对接等成套内电控柜的安装、电缆、桥架等
564技术服务
设备的调试
操作培训
设备验收，需由第三方《电力设计院》配合验收并出具设备鉴定书
六、总体进度及交付进度要求
6.1总体进度
6.1.1交货时间，要求必须在2017年10月10日前到甲方现场，运输由乙方负责
6.1.2备品备件及专用工具随设备同时交货。
备品备件及专用工具一览表
用途
6.1.3序号要与供货范围分项清单序号一致。
6.2交付进度要求
6.2.1乙方应根据总体进度要求，协议签定后7日内，拿出工厂生产计划及大件采购计划,
提供务实的最早的交货进度。
6.2.2乙方应根据工厂生产计划及大件采购计划，每周一向甲方报告制造周报。
工厂生产计划及大件采购计划表
计划时间
完成时间
p1
变频电机
罗茨泵冷却器
止回阀
气动蝶阀
r水环真空泵
r1
汽水分离器
磁翻板液位计带液位远传
16
真空表
温度计
内部管线、波纹管、阀门
配对法兰、螺栓/母、垫片
:
振动与噪声试验
气量与真空度实验
油漆
27
七、设备试验及设备见证
7.1设备试验
7.1.1工厂检验和试验：
设备出厂前至少应包括水压试验、运转试验、性能试验（包括不同真
空度下的气量测试报告）、振动测量、轴承温度测量及轴封泄漏测量等试验项目。
7.1.2水压试验：
泵的外壳体应在厂内进行压力为设计压力1.5倍的水压试验。
内壳体应按
乙方标准进行内壳体应按乙方标准
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