Q018公路桥梁圆板支座19Word文档格式.docx
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支座直径d（mm）
100~150
200~350
400~450
500
冠顶高度h（mm）
4
6
8
10
圆板坡型球面橡胶支座中θ的正切值为该支座的标准坡度，共分四级，每级的适用范围为±
1%，用坡度代号表示:
A－2%B－4%C－6%D－8%
14.2 代号表示方法
14.2.1 圆板坡型球面橡胶支座代号表示方法如下:
14.2.2
坡度代号（A、B、C、D）
外形尺寸:
直径×
厚度（d×
H）（mm）
F4表示为四氟滑板支座；
不加代号为普通支座
名称代号:
YPQ公路桥梁圆板坡型球面橡胶支座
14.2.3 代号示例
示例1：
支座直径d=200（mm），支座中心高度H=37（mm）,标准坡度为2%的圆板坡型球面橡胶支座，标记为：
YPQ200×
37A
示例2：
支座直径d=200（mm），支座中心高度H=37（mm）,标准坡度为2%的聚四氟乙烯圆板坡型球面橡胶支座，标记为：
YPQF4200×
14.3 规格系列
选择YPQ规格系列支座主要参数见附录A。
15 要求
15.1 设计参数
圆板坡型球面橡胶支座设计参数应能满足表2规定。
表2
[σ]
（MPa）
σmin
tgα
tgθ
μf
支座与混凝土接触
支座与钢板接触
不计制动力
计制
动力
钢筋混凝土桥
钢桥
12.5
2.6
3.85
0.5
0.7
1/300
1/500
0.06
15.1.1 圆板坡型球面橡胶支座抗压弹性模量理论值按公式
（1）计算：
[E]＝66S－162………………………
（1）
S＝d/4δ1
15.1.2 支座其他验算要求按JTGD62有关规定进行。
15.2 支座成品力学性能
支座成品的力学性能应能满足表3要求。
表3
项目
指标
Ru（MPa）
≥65
E（MPa）
[E]+[E]×
10%～[E]-[E]×
40%
其中抗压弹性模量和抗剪弹性模量须经修正公式
（2）修正：
抗压弹性模量
δj`=δj+3h………………………
（2）
将δj`替代JT/T4有关公式中的橡胶总厚度te，即可得到球冠支座抗压弹性模量。
15.3 材料要求
15.3.1 橡胶
橡胶的性能应能满足表4要求。
表4
项目
氯丁橡胶
天然橡胶
三元乙丙橡胶
1.硬度（IRHD）
60±
5
2.拉伸强度（MPa）
≥17.0
≥17.5
≥15.0
3.扯断伸长率（%）
≥400
≥350
4.橡胶与钢板粘接剥离强度（kN/m）
>
7
5.橡胶与四氟板粘接剥离强度（kN/m）
6.恒定压缩永久变形（70℃×
22h）
≤20
≤25
7.脆性温度（℃）
≤-40
≤-60
8.耐臭氧老化（试验条件25~50pphm20%伸长40℃×
96h）
无龟裂
表4（续）
9.热空气老化试验
试验条件（℃×
h）
100×
70
70×
168
拉伸强度降低率（%）
<
15
扯断伸长率降低率（%）
40
25
硬度变化（IRHD）
+15
±
+10
注：
不得使用任何再生的硫化橡胶。
15.3.2 支座采用的钢板应符合GB/T912的规定。
15.3.3 聚四氟乙烯板材应符合GJB3026的规定。
15.3.4 不锈钢板应符合GB/T3280、GB/T4237的规定。
15.3.5 硅脂油、粘结剂等材料应能满足JT/T4中的有关规定。
15.4 平面尺寸偏差应能符合JT/T4中圆板支座的规定。
15.5 支座成品外观质量应能符合JT/T4中圆板支座的规定。
15.6 支座成品解剖检验应能符合JT/T4中的有关规定。
16 试验方法
16.1 橡胶
16.1.1 硬度试验应按GB/T6031的规定进行。
16.1.2 拉伸强度、扯断伸长率测定应按HG/T2198、GB/T528的规定进行。
16.1.3 脆性温度试验应按GB/T1682的规定进行。
16.1.4 恒定压缩永久变形测定应按GB/T7759的规定进行（试样采用a型）。
16.1.5 热空气老化试验方法应按GB/T3512的规定进行。
16.1.6 耐臭氧老化试验应按GB/T7762的规定进行。
16.1.7 橡胶与钢板或四氟板粘接的剥离强度的测定应按GB/T7760的规定进行。
16.2 硅脂油性能试验应按HG/T2502的规定进行。
16.3 聚四氟乙烯板材
聚四氟乙烯板材的性能试验应按GJB3026中规定的方法进行，性能应满足JT/T4中
的规定。
16.4 支座平面尺寸应用钢直尺量测，厚度应用游标卡尽量测。
对圆形支座其直径、厚度至少量测四次，测点应垂直交叉，取其平均值，其偏差范围应符合本标准中5.4的规定。
16.5 支座外观质量，用目测方法逐块进行检查，并符合本标准中5.5的规定。
不合格产品可进行一次修补，修补后仍不合格者不得出厂。
16.6 支座成品力学性能试验
支座成品力学性能试验应参照JT/T4的规定进行。
且计算E值时，不论形状系数大小，球冠支座i取为5，K取为12.5。
16.7 支座成品解剖试验
支座成品解剖试验，应每年度任取一块（橡胶层数大于3层），将支座沿垂直方向锯开，进行规定项目试验，应满足本标准中5.6的规定。
17 检验规则
17.1 出厂检验
17.1.1 支座出厂时，每块支座必须由工厂质检部门进行出厂检验，确认合格后，方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证明文件。
17.1.2 出厂检验应进行外观质量、外形尺寸检测。
17.2 型式检验
17.2.1 有下列情况之一时,应进行型式检验
a）新产品投产时，必须进行投产鉴定；
b）胶料配方改变、工艺改变；
c）产品停产一年以上，恢复生产时；
d）正常生产时质检部门每年应定期检测；
e）重点桥梁工程或用量较大的桥梁工程；
f）国家质量监督机构或用户提出要求时。
17.2.2 检验项目
7.2.2.1支座成品力学性能检验
a）投产鉴定时，至少提供三种以上不同承载力、不同形状系数支座五组（每组三块）成
品力学性能试验报告；
b）定期检测时，产品为本标准系列规格支座时，可任取三种不同形状系数支座，仅作抗
压、极限抗压强度试验。
否则应按JT/T4要求，检测所有项次内容。
7.2.2.2支座成品解剖检验应满足本标准中5.7的规定。
7.2.2.3橡胶支座用胶料性能，除热空气老化试验每季度一次，脆性温度试验每半年进行一次，耐臭氧老化试验每年进行一次外，其余性能应每批胶料进行检验，必须满足本标准中5.3.1的规定。
7.2.2.4四氟滑板式支座上面的聚四氟乙烯板和不锈钢板质量应符合本标准中5.3.3~5.3.4的规定。
7.2.2.5硅脂油、粘结剂应符合本标准5.3.5的规定。
7.2.2.6凡支座使用的原材料包括胶料、钢板、不锈钢板、硅脂油、聚四氟乙烯板材、粘接剂等均应有进厂材质证明。
7.2.2.7试验、验收不合格时，应再取双倍试样对不合格项目进行复试，如复试结果仍有项目不合格，则该批产品为不合格，不合格产品不得出厂。
18 标志、包装、储存、运输
18.1 标志
每块支座应有明显标志，其内容包括产品商标、生产厂厂名、生产日期、规格尺寸、批号和检验员代号。
18.2 包装
支座应根据分类、规格分别用箱包装，包装应牢固可靠，箱外注明产品名称、规格、制造日期。
箱内应附有产品合格证，四氟滑板式支座包装箱外还应注明F4字样。
18.3 储存
18.3.1 储存支座的库房应干燥通风，室温保持在-15～35℃范围内，支座应堆放整齐，保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等相接触，并距热源1m离地面0.3m以上。
18.3.2 支座储存期不宜超过两年，在应用时要进行有关检验，应符合本标准规定与要求。
18.4 运输
支座在运输中，应避免阳光直接暴晒、雨淋雪浸，并应保持清洁，不能与影响橡胶质量的物质相接触。
附录A
（规范性附录）
系列支座主要参数
A．1YPQ规格系列支座主要参数（见表A.1）
表A.1
支座直径d
（mm）
承载
力N
（kN）
形状系数S
支座抗滑最小承载（kN）
转角（Rad）
YPQ支座中心高度H
不计汽车制动力最大位移（mm）
计入汽车制动力最大位移（mm）
与混凝土
与钢板
A
B
C
D
125
153
6.25
32
47
0.012
22.3
23.5
24.8
26
6.5
9.1
0.016
29.3
30.5
31.8
33
9
12.6
0.02
36.3
37.5
38.8
11.5
16.1
150
221
7.5
46
68
0.0075
22.5
24
25.5
27
0.01
29.5
31
32.5
34
0.0125
36.5
38
39.5
41
0.015
43.5
45
46.5
48
14
19.5
175
301
8.75
63
93
0.0069
29.8
31.5
33.3
35
0.0088
36.8
38.5
40.3
42
0.0103
43.8
45.5
47.3
49
50.8
52.5
54.3
56
16.5
23.1
200
393
82
121
0.005
30
36
0.0063
37
39
43
44
50
19.6
51
53
55
57
58
60
62
64
19
26.6
225
497
11.25
103
0.0048
37.3
41.8
0.0057
44.3
48.8
0.0067
51.3
53.5
55.8
0.0077
58.3
60.5
62.8
65
250
614
12.7
128
180
0.0045
44.5
49.5
52
0.0053
51.5
54
56.5
59
0.006
58.5
61
63.5
66
0.0068
65.5
70.5
73
21.5
30.1
72.5
75
77.5
80
33.8
275
724
8.59
154
229
0.0065
49.3
13.5
18.9
54.8
57.5
60.3
17.5
24.5
0.0101
65.8
68.5
71.3
74
0.0119
76.8
79.5
82.3
85
35.7
表A.1（续）
承载力N
300
884
9.38
184
272
0.0049
69
72
31.1
0.009
77
83
86
325
10.16
216
310
0.0056
55.3
61.8
66.3
69.5
72.8
76
0.008
77.3
80.5
83.8
87
350
1203
10.94
370
0.0047
55.5
62.5
66.5
73.5
81
84.5
88
0.0078
88.5
92
95.5
99
41.3
99.5
106.5
110
33.5
375
1381
11.72
287
452
0.004
59.5
63.3
67
66.8
74.3
78
0.0058
77.8
81.5
85.3
89
88.8
92.5
96.3
100
99.8
103.5
107.3
111
400
1571
328
484
0.0035
0.0042
71
79
90
97
101
104
108
112
0.0073
115
119
123
425
1773
9.66
369
546
18
25.2
0.0061
73.3
81.8
32.9
0.0074
88.3
96.8
29
40.6
103.3
107.5
111.8
116
34.5
48.3
118.3
122.5
126.8
131
450
1988
10.23
414
612
82.5
97.5
102
112.5
117
0.0089
118.5
127.5
132
475
2216
10.8
461
682
73.8
78.5
83.3
93.5
98.3
103.8
108.5
113.3
118
118.8
123.5
128.3
133
133.8
138.5
143.3
148
63.7
2454
11.31
511
760
84
0.0051
94
109
114
0.007
124
129
134
0.0079
139
144
149
525
2706
11.93
563
833
0.0037
84.8
0.0046
89.3
94.5
105
0.0054
104.3
109.5
114.8
120
0.0062
119.3
124.5
129.8
135
0.0071
134.3
139.5
144.8
149.3
154.5
159.8
165
71.4
550
2970
618
915
0.0041
89.5
95
100.5
106
104.5
115.5
119.5
130.5
136
0.0064
134.5
140
145.5
151
149.5
155
160.5
166
600
3534
13.64
735
1089
0.0034
96
126
138
141
147
0.0059
156
162
171
177
183
79.1
650
4148
10.83
863
1278
96.5
44.1
116.5
129.5
54.6
0.0066
136.5
143
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