石英石项目可行性分析报告精简版Word文档下载推荐.docx
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2．树脂黏度（根据气温调整树脂黏度）
3．树脂发热峰温度
4．外观
（二）石英石颗粒
石英石是一种受热、压力就容易变成液体状的矿物，也是常见的矿物，在三大类岩石中皆有之。
石英的主要成份是二氧化硅，在建筑领域里二氧化硅几乎是无处不在的主体矿物原料，尤其在建筑装饰范围内除了木质和塑料材料之外，大多要使用石英石。
现在广泛使用的玻璃、瓷砖和水泥等。
石英石莫氐硬度7.0（与钻石硬度相当）,密度2.65g/cm3
石英石颗粒要求
1.颗粒目数:
4～120目,要求颗粒目数均匀,无杂质及异物,生产过程中产品无金属机械铁.
（三）.镜片及玻璃
碎镜片和碎玻璃也是现时采用的主要点缀物之一，以其透明性及反光性使得产品的视觉效果提高。
对碎玻璃的加工比较简单，用破碎机机将其打碎并筛分即可。
镜片及玻璃要求
1．常用镜片及玻璃目数：
6～8、8～16、16～30目.
2．无杂质杂物,碎纸屑及杂色玻璃颗粒.
3．镜片要求底部不掉色、灰底、白底均可。
双面镜片更佳。
（四）.填充料
主要填充料可选用,石英粉、碳酸钙粉，也可选用三水合氧化铝或氢氧化铝等。
填充料要求：
1．细度要求
2．白度要求
3．.
（五）助剂
生产人造合成石英石要的助剂是、固化剂、颜料、偶联剂。
1、固化剂
中温固化剂：
室温固化剂：
促进剂:
2、颜料
3、偶联剂
偶联剂是一类具有两性结构的物质，它们的分子中的一部分基团与有机聚合物有亲和力，另一部分与无机物（填料）有亲和力，这些亲和力是由分子间力与化学键力提供的。
在聚合物材料生产和加工过程中，亲水性的无机填料与聚和物难相容，通过偶联剂的桥联作用可以使它们紧密地结合在一起。
偶联剂要求（略）
三、人造合成石英石板材生产工艺流程。
四、投产方案
（一）、主要财务指标
序号
项目
主要经济
备注
1
产品规格
2440*760*15
年工作时间300天计
2
年产量
6万张
3
最小生产厂占地面积
1500㎡
4
能源
耗水量（m3/年）
8000m3
5
电力/万度
动力能源使用交流电,年用电量:
60
总装机容量:
315KW
6
原料
石英石颗粒/T
3180T
填料/T
1710T
树脂/T
510T
助剂/T
6T
7
年产值/万元
（二）、建厂条件
（1）原材料供应
1骨料。
石英石压板生产骨料在全国各地均可获得。
年产量是6万张板的生产线需要骨料3180吨。
按现在市场价格，石英石颗粒在500～800元/吨左右，玻璃镜玻在1000～1050元/吨左右，花岗石碎料在200～300元/吨左右。
2填料。
年需要量1710吨，可从市场购得，价格石英粉，约600元/吨左右。
碳酸钙粉250元/吨左右。
3树脂。
年需要量，510吨，可从市场购得，现在市场价约12500元/吨
4辅助材料和助剂。
产品配方中所需要的，引发剂、固化剂、颜料、偶联剂、牛皮卡纸等均可从市场购得。
（2）厂址选择及交通保障
1厂区可设一般工业区，面积在1500㎡以上为佳.考虑前期投资资金压力可采用（生产车间厂房应50M*20M,原材料仓,成品仓库在500㎡左右）。
生产车间应远离居民区﹥100M
2地质条件无特别要求，-5M以下尽可能为原上层，地面耐压力不少于18T/㎡
3应有比较便利的交通条件
（3）水电供应。
建议采用专变电站分柜，项目设备装机容量约315KW。
（4）供排水。
生产线用水量21m3/h,采用循环水池供水。
供水压力0.3mpa，供水管直经为100mm
（5）消防。
生产线需完成建筑物及场区室内外，消防检系统设置，具体由设计院按有关消防规定要求设计。
（6）所有电气设备及电柜均与接地保护线相连
（三）技术方案
（1）规模与产品方案
根据市场需求情况,资金能力等,企业新上人造合成石英石项目宜选择生产能力为年产3万张板材的自动化生产线.
（2）产品方案,产品按外观色彩可提供30多种技术配方,按厚度主要有12mm、15mm、18mm、20mm、30mm等规格（也可以根据客房需要进行调整），平面尺寸最大可生产2460*820和1520*3050的尺寸,目前国内需求最大的橱柜台面板平面尺寸为2440*760*15mm标准尺寸.
（3）产品相关指标
产品名称
每张板投料质量
净重质量
生产总质量
产品总质量
合成小规格石英石板
90kg
68kg
540000T
408000T
合成大规格石英石板
1440*3050*15
220kg
150kg
1660000T
900000T
（4）工艺系统
人造合成石英石板属于树脂型人造石材。
其生产工艺经原材料制备成型，定厚，抛光等工艺流程。
具体分为压制成型工艺流程和后期精加工工艺流程。
1压制成型工艺流程；
原料制备系统，配料系统，搅拌混料系统，布料系统，板材真空压制系统，烘干固化系统，转入后期精加工工艺流程。
2后期精加工工艺流程：
底部刮平，翻面，定厚，抛光，修边，质检，包装入库。
（5）工艺流程
1配料
按配方单颗料及粉料在干粉混合机搅拌混合均匀装袋使用；
树脂跟色浆经高速分散。
按配方加入一定引发剂放入行星式搅拌机单张搅拌均匀。
2布料／
因目前，自动化布料效果不理想，清机比较困难，都是采用人工布料。
3成型。
成型压机是在真空条件下由高频振动压机组成，可在高真空压制高密度超硬人造石英板。
4烘干固化
采用隧道式固化炉，可有效地加速人造石板固化。
固化炉能有效控制板材变形及色差提高板材质量。
5毛坏板加工至成品系统
毛坯板底部刮平
毛坯板定厚
板材抛光从24＃—2500＃抛光,都可获得合乎光度要求的板材
成品修边检验包装入库.
五、设备工艺布置
（一）设备选型,成型设备清单.
名称
规格
单位
功率
数量
单价（万元）
金额（万元）
锥形混合机
台
15
高速分散机
搅拌罐
φ1000
行星式搅拌机
φ1000×
500
箱式压机
2440×
760
11
隧道式固化炉
M
42
真空泵
150L
30
8
空压机
7.5
9
储汽罐
1m3
10
小样压机
合计
（二）抛光设备清单
2#定厚机
72
翻板机
7.2
12#抛光机
132
四边修边机
水泵
4"
（2）生产线内运输主要靠手拉叉车和转运车来完成。
（3）厂区总图布置,见厂房布置规划图（进入报价阶段提供初步方案，交付定金后提供设计方案）。
六、环境保护
1污染源
生产线主要污染物是生产过程中产生的粉尘、废渣、噪声、废水废气等。
粉尘
粉尘主要是来源于原材料配料搅拌时放料，生产线搅拌也有少许粉尘
2废水和废气。
废水产生于打磨工序，全部进入污水循环处理系统，废气产生于配料和成型，固化工序的不饱和聚酯树脂的挥发处。
3噪声
生产过程中振动电机和磨抛机产生的噪声90～100dB，最大可达120dB
（2）、防治措施
①粉尘
在搅拌混合机放料口采用布袋放料，防置粉尘飞扬。
生产搅拌机投料口采用布袋吸尘器收集。
可基本解决粉尘污染。
②废渣和废水。
板材抛光产生的废渣与污水循环处理系统中经压滤处理滤出废渣可作回填土，对环境不会造成污染；
废水经污水循环系统处理后95﹪可用于生产，其余5﹪满足环保要求，排入市政排污系统。
3废气
在配料，布料处设置吸气罩，在全车间多点设置抽风除臭设施，保证空气质量。
4因车间为建筑物及厂区内绿化植物可有效隔离减轻噪声对周围环境的影响。
工作制度及劳动定员
由于生产线自动化程度较高，整个生产线只需42人，具体岗位分配和工作班次列于表中。
七、人造合成石英石板车间班次和员工编制
岗位名称
班次及人员
小计
Ⅰ线
Ⅱ线
原材料配料
搅拌
布料
成型开机
脱模
抛光.修边
检验
机修
机动
总计
42人
八、投资成本预算
总投资额=固定资产＋流动资金＋厂房租赁费208.57万元
1、固定资产投资估算（略）
2、流动资金估算（略）
3、租赁厂房预算（略）
九、收益分析（略）
（1）年利润（略）
（2）.投资回收期（略）
（3）投资利润率（略）
（4）投资利税率（略）
（5）年投资回报率（略）
（6）盈亏平衡点（略）
十、计划实施进度
整个生产线建设期周期为2个月,计划实施进度如下.
1第一阶段,时间为十天,厂房规划布置图,及主要设备订购。
2第二阶段,时间为十天,厂房压机基础,循环水池建设。
3第三阶段,时间为十天,原辅材料采购。
4第四阶段,时间为十五天,设备安装,水电安装到机。
5第五阶段,时间为七天,调试小样板,确认大板配方。
6第六阶段,时间为七天,压制样板做小样块。
并现场操作培训及试产阶段，并且完成设备的验收、鉴定。
结论
通过计算和分析表明，新建一条年产6万张石英板生产线，符合国家产业政策导向，经济效益显著。
在销售6万张板的情况下，年销售额可达2160万元。
利税800多万元。
投资回收期（包括2个月建厂期）1年。
用盈亏平衡点分析法评价该项投资,结果表明,当产量达到只要达到设计产能的20﹪时,企业即保本,超过即开始盈利。
附：
人造合成石英石质量检测标准（略）
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