选厂生产操作规程文档格式.docx

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3.1给料机、减速机、传动轴的润滑情况。

3.2传动轴链板运行是否平稳。

3.3链板支重轮、托链运转是否正常。

4.听到停机信号时应立即切断电源，停止给料。

5.任何维修时，应切断电源，悬挂停止运行警示牌。

6.禁止链板上卸空物料。

7.禁止大块料直接冲击链板表面。

8.禁止链板表面破大块矿石。

棒条给料机操作规程

1.开机：

接到开机信号并回应信号后，方可开机给料。

2.运转中检查。

2.1检查给料机传动轴的润滑情况。

2.2检查运行是否平稳。

2.3检查棒条筛面是否堵塞。

3.听到停机信号，应停止给料，切断电源。

4.任何维修时，应切断电源，悬挂停止运行标志牌。

5.禁止操作的现象。

5.1禁止棒条上卸空物料。

5.2禁止大块物料直接冲击表面。

5.3禁止在棒条筛面上进行爆破大块矿石。

鄂式破碎机操作规程

1.开车前的润滑及开车注意事项。

1.1开车前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好。

1.1.1检查加油设备是否漏油，加油点油量是否达到规定标准。

1.1.2检查各部位螺栓是否松动。

1.1.3破碎腔是否夹有矿石，漏斗是否堵塞。

1.1.4检查衬板有无裂纹及松动，弹簧有无失效。

1.1.5检查安全防护装置是否牢固，有无妨碍运动的障碍物，平台护拦是否完好。

1.1.6检查电机启动设备及电控系统等操作按钮是否均在正常位置。

1.2开车注意事项。

1.2.1与联动岗位联系好后开动排矿皮带。

1.2.2操作人员合上空气开关后按启动按钮。

1.2.3确认各部运转正常后开动棒条给矿机。

1.2.4工作中不能随便脱离工作岗位和睡岗，或将设备交他人看管。

1.2.5不准用手等触摸旋转部分和随便移动防护装置。

1.2.6严禁湿手操纵电气设备、电气开关，严禁接触、接近带电体。

1.2.7破碎腔内存有矿石时严禁启动，必须予于清理。

2.运行中的维护、重点检查内容及注意事项。

2.1运行中的维护、重点检查内容。

2.1.1测试轴承温度不得超过70℃，设备正常运转时，注意间隙处的声音是否正常。

2.1.2衬板螺栓是否松动观察弹簧松紧度情况。

2.1.3滑块与滑座配合位置有无偏移。

2.1.4漏斗是否堵塞，给矿是否偏向一边。

2.1.5给矿块度是否适当。

2.1.6检查电动机温度不得超过50℃（电动机实际温度--环境温度）。

2.1.7检查电动机的声音、振动、异常气味。

2.1.8检查电动机滑环是否有火花发生和温度过高现象。

2.2注意事项。

2.2.1设备运转时不准长时间在机体前正方站立；

运转时严禁从上面朝机器内窥视。

2.2.2运转时严禁做任何调整、清理或检修等工作；

运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬动或挪移物料。

2.2.3处理漏斗大块矿石时,作业人员必须系好安全绳，其长度只限到作业点，在用安全绳时必须检查安全可靠，设专人监护。

2.2.4用行车吊大块矿石时，矿石应绑好挂牢，由专人指挥缓慢起吊，吊物下不得有人。

3.停车顺序及注意事项。

3.1停车顺序。

3.1.1接到停车信号时，停止棒条给矿机。

3.1.2待破碎机中矿石处理完毕后，停止破碎机。

3.1.3无通知停电或停车时，应立即按下停止按钮，并将破碎腔中的矿石处理干净。

3.2注意事项。

3.2.1开、停车，拉合空气开关及启动按钮时，严禁湿手操纵，严禁拿其它物品的同时进行拉合闸操作。

3.2.2电器设备发生故障停车后，应立即通知电工进行检修，不得擅自进行处理。

4.安全文明生产。

4.1负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。

4.2搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）。

4.3要求各岗材料、备件堆放整齐，无杂物。

圆锥破碎机操作规程

1.开车前的检查。

1.1检查油箱中机油是否到油标线，油管阀门的开关位置是否适当，油管连接是否牢固，开动油泵，油路畅通无阻。

1.2检查螺栓、键、联轴节、轴承配合是否松动。

1.3检查防护装置、接地线是否安全可靠。

1.4检查电压、电流表指针是否在零位。

1.5检查电机启动设备和电控系统等操作按钮是否均在正常位置。

2.开车顺序。

2.1确认机器各部已充分润滑。

2.2操作人员合上开关按启动按钮。

2.3电机启动后应注意设备运转声音及电流表指示位置，有异常时应立即停止检查。

2.2确认机器正常运转后，开动排矿皮带、给矿皮带。

3.运行的维护及重点检查内容。

3.1管路油泵是否有漏油处，润滑油畅通无阻情况。

3.2运转中经常检查液压油泵油压、油量及润滑情况，注意油箱油位。

3.3检查各部螺栓紧固情况。

3.4检查调整环装置是否松动。

3.5检查机架跳动情况，振动是否正常。

3.6检查给矿是否均匀偏向一侧。

4.停车操作顺序。

4.1停止给矿，按停车按钮，切断电源开关。

4.2停润滑油泵。

5.运行中的注意事项。

5.1检查电动机温度小于50℃、电流、气味、振动等，以及电控系统工作情况。

5.2运转中不准移动防护罩以及防护装置。

5.3严禁手湿操纵电器设备、电器开关。

5.5不准用手接触旋转部分或随便移动防护装置。

5.6破碎腔内存有矿石时，严禁启动，必须开车前予以清理。

5.7因发生故障停车时，应按停车顺序进行，然后通知有关人员，不得擅自进行处理，并详细填写运转记录。

6.安全文明生产。

6.1负责所有设备、设施及用品的保管、维护工作,做好原始记录的填写。

6.2要求设备本体物件本色，设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）。

振动筛操作规程

1.开车前检查、开车顺序及注意事项。

1.1运转前要做如下检查，发现问题必须进行相应的处理，确保设备完好。

1.1.1各部的螺丝、铆钉和焊接口等处是否松动和有无裂纹，特别注意轴承的螺丝。

1.1.2弹簧是否断裂或夹有矿石和木片等。

1.1.3基础是否有裂痕。

1.1.4筛片压板是否松动。

1.1.5筛片是否有漏洞和堵塞现象。

1.1.6检查防护罩是否完好、齐全和牢固。

1.1.7三角皮带的松紧是否适宜。

1.1.8皮带轮及振动器是否松动和裂痕。

1.1.9检查电动机、起动设备、仪表及按钮等设备是否正常。

1.2以上的设备检查由当班运转人员负责；

检查中发现的一般问题应及时处理，对重大问题应报请班长或作业长处理；

并详细记载运转记录。

1.3检查一切正常后方可启动，先启动防尘设备，然后启动电动机空转3-5分钟，正常后方可给矿。

1.4设备在运转中不得移动防护罩；

如因检查或检修移开，应恢复后方可运行。

1.5严禁湿手操作电气设备和用手触摸电气线路。

1.6工作场所应有良好的照明和通风。

2.1在运行中要注意电动机及机械部分的声音、温度有无异常，如有应停车检查。

2.2运行中应检查下列项目。

2.2.1检查各轴承温度不应超过60℃。

2.2.2注意各个轴承螺丝是否松动。

2.2.3检查电动机温度小于60℃（电机实际温度--环境温度），有无异常气味、声响及振动。

2.2.4检查筛片有无漏洞和堵塞情况。

3.停车操作顺序及注意事项。

3.1停止运转时，须先停止给矿，等筛上矿石处理完后再停止。

3.2停止后须将筛内堵物清除，破漏处要修补或更换机器周围清扫，不得有矿石和矿粉，皮带及皮带轮上应无油质，对流出的润滑油要加以清理，不得流到水泥基础上和矿沙上。

4.1负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。

4.3岗为所用的材料、备件堆放整齐。

皮带运输机操作规程

1.1.1各部螺丝是否坚固，首轮联轴器的键是否松动。

1.1.2各部轴承及减速机润滑是否良好。

1.1.3首、尾轮磨损情况与皮带间是否存矿石。

1.1.4首、尾矿的清扫装置是否完好。

1.1.5电动机、按钮、仪表及控制设备是否在位完好。

1.1.6安全罩、围栏、限位等防护装置是否有效、完整和牢固；

皮带运转不准移动防护罩。

1.1.7漏斗挡板和衬板是否损坏。

1.2检查发现问题及时处理，重大问题应报请车间负责人后再进行处理并详细记入运转记录中。

1.3接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。

1.4不准湿手操作电器开关、电气设备。

1.5开动给料小车前应检查有无妨碍运行的物体，人员应远离小车，检查电缆移动是否有阻碍。

1.6粉矿仓上面格筛应完好，下粉矿仓作业时，不准一人作业，必须系好安全带贷好工作帽，上面要有人监护，仓内照明要保证亮度，班长必须在现场指挥。

2.运行中的维护及重点检查内容。

2.1传动部分及托滚。

2.1.1各处螺栓是否松动。

2.1.2各部轴承温度≤60℃，润滑是否良好。

2.1.3电动机温度≤60℃，有无异常声音、气味、振动。

2.1.4托辊是否转动灵活，是否有异常声响。

2.1.5减速机内声音是否正常。

2.2皮带及拉紧装置。

2.2.1皮带是否跑偏或磨机架。

2.2.2首尾轮与皮带间是否夹有矿石。

2.2.3拉紧装置是否起作用。

3.停车的操作顺序及注意事项。

3.1接到停车信号后，待皮带上的矿石全部卸运完，再按下停止按钮。

3.2无通知停电或事故停车时，应迅速按下停止按钮，立即停止前部给矿设备，及时通知后面的皮带机司机停机，再通知值班电工或有关人员检查处理。

4.文明生产。

4.2搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）

4.3岗为所用的材料、备件摆放整齐。

干磁选操作规程

1.开机前检查。

1.1检查各部位螺栓紧固情况，减速机油量各润滑是否缺油。

1.2检查磁滚筒上是否有残留矿石或泥块，马赛克是否有脱落。

1.3根据要求调整磁偏角到适当位置。

1.4听到开机信号后，和相关岗位联系后开动磁选机。

1.5运转中应经常观察运行情况，各下料斗是否堵塞，发现故障应及时处理。

1.6停料时，应及时切断电源，严禁空转。

2.安全文明生产。

2.1负责所有设备、设施及用品的保管、维护工作,做好原始记录的填写。

2.2要求设备本体物件本色，设备周围环境清洁。

2.3岗位所用的材料、备件堆放整齐。

球磨机操作规程

1.开机前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好。

1.1检查仪器、仪表是否灵敏好用。

1.2检查磨机进出料端轴承、减速机润滑状况，检查传动齿轮上是否有润滑脂，齿面是否甩进矿砂。

1.3各连接螺丝有无松动、安全防护装置是否安全牢固。

1.4检查电动机启动设备、控制装置是否在正常位置。

1.5检查渣浆泵、水利旋流器是否良好。

1.7检查球磨机周围有无运行障碍物；

检查溢流、沉砂溜槽有无堵塞。

1.7车间是否有良好照明。

2.开车顺序及注意事项。

2.1开车顺序。

2.1.1接到开车指令，开车前应先用行车对球磨机进行盘车（球磨机停车在4小时以上时需盘车），盘车所用钢丝绳必须认真检查，认为安全可靠后，方可使用，盘车时应和天车工配合好，注意人身安全，盘好车后撤出钢丝绳，人员全部撤离球磨周围，安装好防护栏，通知电工到现场。

2.1.2先合电源开关，转换开关转至“预备起车”位置，此时球磨机具备开车条件。

2.1.3检查球磨机周围无妨碍球磨机运转的人、物后方可起车，按下启动按钮,观察电压表、电流表指针是否在正常范围内，电机有无异常气味、声响。

2.1.4球磨机启动后，马上打开后水阀门，然后起动渣浆泵，检查旋流器是否良好，运行正常方可给矿。

2.2.1球磨机必须在安装好防护拦后，合电源开关。

2.2.2严禁湿手操纵电器开关、电器设备，接近带电体和线路。

2.2.3严禁用手或用工具触碰运转中的设备；

不得任意将设备交给其他人员操作；

不得随意移动防护装置。

2.2.4工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

3.运行中的维护及重点内容、注意事项。

3.1油管接头、轴承箱、减速机齿轮箱，是否漏油。

3.2轴承温度是否正常，是否漏油。

3.3检查大、小齿轮，减速机传动声音、机体是否有振动。

3.5检查进、排矿管路、筒体是否有漏矿现象。

3.6检查电机温度是否正常，有无异常气味、打火、放电现象。

3.7检查各指示仪表是否在正常的允许范围内，控制设备是否正常。

3.8球磨机应均匀给料，不允许有大块矿石或杂物堵塞给料口。

3.9球磨机护栏是否在指定位置，严禁在运转筒体两侧、下部工作和逗留。

3.10遇有突发停电或事故停车时应紧急停车处理，断矿、断水应通知有关人员处理。

3.11以上应每小时全面检查一次，并填写记录。

4.停车顺序及注意事项。

4.1运转人员接到停车指令后，先停止供矿，待磨机和渣浆泵池内存矿不多时，关闭水阀水，停止渣浆泵，然后按球磨机停止按钮，拉下电闸。

挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护，才能进行检修或处理故障。

4.2更换衬板时，应确认机体内无脱落物，温度适宜，敷设好作业使用的36伏行灯，方可进入球磨机作业。

4.3工作完毕后，必须进行彻底检查，确认球磨机内无人，方可封闭球磨机入孔。

5.文明生产。

5.1负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。

5.2保持设备周围环境清洁（楼梯、护拦）做到设备见本色。

5.3岗位所用的材料、备件堆放整齐。

磁重分选器操作规程

1.开机。

1.1先开给水调节阀门；

确认精矿排矿组合体排水畅通后；

调整排矿调节结构，关闭底部排矿口。

1.2不锈钢槽体内充满水，尾矿溢流管开始排水后，开始给矿。

1.3正常生产时，精矿排矿胶塞既不需要完全关闭，也无需全开，小幅度转动手轮即可，严禁大幅度开关。

1.4逐步调节精矿排矿装置和给水调节阀门到适宜的大小，在溢流尾矿中无磁性铁损失的前提下，尽量增大尾矿产率，以便得到较高的精矿品位。

1.5磁重分选器给矿中严禁有较大的杂物混入；

一旦发生给矿管堵塞，应该关闭给矿及时处理。

2.停机。

2.1与磁选机工序联系先停止给矿。

2.2将磁重分选器内积矿排净后关闭进水阀门。

2.3冬季，如果环境温度较低，则应该放光设备内的存水，以免冻坏设备。

3.事故处理。

3.1防止杂物掉入设备内堵塞，要及时清理杂物。

3.2生产实践中，有可能出现瞬时水压过低或突然停电的事故。

这种情况可能造成磁重分选器水室进矿，一旦出现这种情况，应该停止给矿并将磁重分选器内的积矿排净；

开大进水阀门；

打开水室下面两个放矿小阀门之后即可恢复生产。

4.1负责所有设备、设施及用品的保管、维护工作,做好原始记录的填写。

4.2要求设备本体物件本色，设备周围环境清洁。

4.3岗位所用的材料、备件堆放整齐。

磁选机操作规程

1.启动前检查步骤。

1.1根据班长指令，认真检查磁选机各部紧定螺栓。

1.2给水压力及水管阀门是否正常。

1.3检查各润滑部位是否有润滑脂，其量是否正常。

1.4检查电源及电控系统是否正常。

1.5认真检查各传动皮带各机械传动件是否正常。

2.按以下启动运行步骤操作。

2.1开冲洗水阀门。

2.2逐台开动磁选机，空机运行5分钟（无异常杂音）。

2.3缓慢均匀合理给矿。

3.停机步骤。

与上道工序联系停止给矿→打开冲洗水阀门（待槽体内无沉积物后停主机）→关闭给水阀门。

4.注意事项。

4.1运行时认真巡回检查各磁选机运行状况认真填写岗位运行记录。

4.2当磁选机出现意外故障时，应先切断磁选机的电源停止给矿迅速通知值班长组织抢修在故障机器控制柜上挂故障维修警示牌，严禁合闸。

5.安全文明生产。

5.1负责所有设备、设施及用品的保管、维护工作,做好原始记录的填写。

5.2要求设备本体物件本色，设备周围环境清洁。

5.3岗位所用的材料、备件堆放整齐。

陶瓷过滤机操作规程

1.先启动油泵润滑主机，待油压、油路都良好，发出信号后，方可准备启动压滤机。

2.准备工作。

2.1打开操作盘总开关，检查Q，检查三相电源是否平衡；

2.2打开控制箱，指示灯闪烁。

2.3打开急停按钮。

2.4按复位按钮，准备过程结束。

3.手动状态。

3.1开关打到手动状态。

3.2启动辊筒。

3.3启动搅拌器。

3.4打开矿槽冲洗阀。

3.5打开给矿阀。

3.6开自来水阀。

3.7滤液排矿阀。

3.8启动卸料皮带。

3.9直到液面达到槽体50%时，转入自动模式工作6-7小时。

4.清洗程序。

4.1过滤机自动运行6-7小时后，准备进行清洗工作。

4.2由自动模式转换为手动模式。

4.3关闭给矿阀。

4.4打开排矿阀。

4.5打开矿槽冲洗阀。

4.6打开自来水阀。

4.7打开滤液排放阀。

4.8关闭真空阀，冲洗10分钟。

4.9关闭排矿阀，保持矿槽液位在70%，开启超声波清洗。

4.10保持水温在10—30℃（可以通入蒸汽加热），添加草酸（固体）10公斤左右，调整槽中液体PH在1.3左右，酸洗5分钟。

4.11在冬季启动硝酸泵（自来水泵连锁启动），加入浓度为30—50%的工业硝酸，调整槽中液体PH在1.3左右后，清洗5-10分钟。

4.12关闭超声波。

4.13关闭自来水阀。

4.14打开排矿阀。

4.15冲洗结束后大约10分钟，关闭矿槽冲洗阀。

5、停机程序。

5.1关闭急停按钮。

5.2关闭操作按钮开关。

5.3关闭PLC、电极、稳压器开关。

5.4关闭总电源。

6、常见故障。

6.1高位报警：

特征是滤液管液位不在高位。

原因有：

电机脱落；

接线柱接地；

绝缘不良；

控制器无动作现；

，滤液电磁阀无动作现象；

24v电源无电压。

6.2低位报警：

电机脱落，控制器无动作，接线柱接地，绝缘不良，输入模块故障现象。

滤液排放阀关闭不良。

6.3冬季停车，泵和管路内不得存水以免冻结。

管手动阀没有关闭紧。

6.4无真空报警：

检查真空泵是否运行。

真空泵供水系统是否正常；

检查真空泵启动阀是否打开；

检查滤液管手动是否关闭。

7.文明生产。

7.1负责所有设备、设施及用具的保管、使用，工作交接清楚，做好原始记录。

7.2要求设备见本色、沟槽见底，做好过滤机设备周围环境清洁（包括楼梯、护栏、标语牌等）。

7.3要求岗位材料、工具、备件摆放整齐。

浓密机操作规程

1.开车前的检查、开车顺序及注意事项。

1.1开车前的检查。

1.1.1检查设备润滑处的注油、螺栓紧固、安全防护装置等情况。

1.1.2检查发现的问题应及时详细记入运转记录中。

1.1.3检查无误后，方可开车，开车后检查仪表指示、油位指标、设备运转是否正常。

1.1.4耙架被矿砂埋没不能运转时，应及时汇报有关领导。

1.2严禁湿手操纵电气设备、电气开关，严禁接触或手拿导电的金属物接近带电体。

1.3检查浓缩机通道、围栏、安全防护装置、设备接地线是否完好。

1.3室内照明设备齐全，光线充足。

2.运行中维护及重点检查内容。

2.1加油点清洁无污，油量充足。

2.2检查减速箱及齿轮的润滑情况及响声是否异常。

2.3电机温度不得超过50℃，有无异常气味及响声，电流表指针是否正常。

2.4起动设备前，应联系好上下工序，得到准确信息后，方可能开车。

2.5按时检查给料浓度，耙子运行中，人员不的跨跃。

2.6检查澄清区高度及泵上量情况，严禁跑、冒、滴、漏，严禁浓密机跑浑。

3.1停车的操作顺序如下。

3.1.1停止给矿，加大排矿，待排矿浓度≤25%后停车。

3.1.2无通知停车或事故停车时，应立即按下按钮，拉下开关。

3.2运转后一般不得停车，特殊情况下，应加大排矿量，停车时间一般不行超过1小时。

3.3电气设备发生故障时，应先切断电源，立即通知电工进行检修，并加大排矿量，不得自行处理。

4.1负责所有设备、设施用具的保管、使用、交接清楚，做好交接班记录。

4.2设备本体见本色，做好设备周围环境清洁。

锅炉工生产操作标准

1.工作标准。

1.1确保室温不低于20℃。

1.2循环压力0.35—0.4Kpa。

1.3烧炉前后必须进行排污。

1.4每班对各安全阀排气一次，压力表重启一次。

1.5锅炉补水时必须对集气罐排气。

1.6锅炉水硬度不高于2.50mmol/L，碱度在6—25mmol/L之间。

2.设备标准。

2.1每隔两天对炉排前后轴加注黄油。

2.2每半个月对除渣机、上煤机、引凤机加注润滑油。

2.3每班对各设备巡回检查一次，上煤机每小时检查。

3.卫生标准。

3.1设备本体每班彻底擦拭，设备保持底色，无油污，无粉尘。

3.2每天对负责区域卫生清扫，无杂物，无粉尘。

水泵操作规程

1.1当班人员按巡检时间和巡检内容对设备进行巡回检查。

1.2检查中发现的一般问题应及时处理，对重大问题应及时报请班长或作业长处理，并详细记录在运转日记中。

1.3运转前按下列项目进行检查。

1.3.1检查各加油点。

1.3.2检查轴承各部是否漏油。

1.3.3检查各部螺丝、键等是否松动。

1.3.4检查传动皮带松紧及是否有断裂等情况。

1.3.5检查联轴器磨损情况。

1.3.6用手盘车试验泵内是否有磨擦和响声。

1.3.7检查电机、起动设备和电控系统等操纵按钮是否均在正常位置；

电气线路是否有磨损、老化、裸露等，接地线是否可靠。

1.3.8电压表指针是否正常，电压表指针是否在零位。

1.3.9电机停机三天以上，在启动时应先进行绝缘电阻测定，符合要求后再开车。

1.4操作注意事项。

1.4.1首先与有关岗位联系好。

1.4.2打开水封阀门。

1.4.3启动设备，待运转