中国舟山大宗商品交易中心工程幕墙工程监理细则Word文档格式.docx
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二、专业工程特点
本工程采用构件式隐框与半隐框玻璃幕墙、、金属与石材幕墙、全玻采光顶等内容。
1、幕墙主要材料
1.1钢构架：
本工程所选用钢材材质为Q235B且满足GB50011—2001（2008年版）之3.9.2条之3条对钢材的抗震要求；
钢材应采用热轧型钢，材质符合规范要求，并做热镀锌处理。
1.2石 材：
30厚火烧花岗岩，材质应符合JGJ133-2001标准。
1.3铝板：
铝板幕墙采用3mm厚铝单板氟碳喷涂膜平均厚度应≥40µ
m。
1.4中空钢化玻璃：
8mm+12A+6mm中空双面钢化玻璃，外面钢化低辐射Low-E玻璃，内侧为钢化透明玻璃；
玻璃传热系数小于2.6w/（m2”K），遮阳系数0.3，可见光透射比≥0.35。
2、工期特点：
交易中心整体体量较大，工期紧，要求在9月30日完工交付使用。
A、B坐及裙房合同竣工日期为2013年底，间隔施工周期长。
3、工程难度：
交易中心屋面全玻采光顶直径为35.232米，跨度较大。
A、B坐总体高度超过50米，根据要求需进行专家论证。
外架方面由于考虑成本因素，有可能采用吊篮施工，也需进行专家论证。
三、监理依据
1．《中华人民共和国工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》（2002年版）；
2．《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010）；
3．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
4．《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）；
5．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
6．《建设工程监理规范》（GB50319－2000）；
7.《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）；
8.《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）；
9．《玻璃幕墙工程质量检测标准》（JGJ/T139-2001）；
10．《砼结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）；
11.《建筑用安全玻璃第2部分：
钢化玻璃》GB13763.2-2005；
12．该工程幕墙工程施工图纸及说明；
13．该工程有关合同、文件及技术资料；
14．经审批的幕墙工程施工组织设计；
15．中国（舟山）大宗商品交易中心工程《监理规划》。
16.浙江省、舟山市现行的预算定额及有关规定。
四、监理工作流程
1、施工准备质量控制流程
是
2、分部分项工程签认基本工程
3、进度控制流程
4、工程计量流程
5、蔽工程验收程序
6、设计变更基本程序框图
五、监理工作控制要点及目标值
本工程幕墙类型有：
玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙及交易中心屋面采光顶系统等。
1、玻璃幕墙分项工程（本玻璃幕墙工程为明框玻璃幕墙形式）
1.1玻璃幕墙工程质量验收标准：
1.1.1主控项目
a、玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：
检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。
b、玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
c、检验方法：
观察；
尺量检查。
玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
c.1幕墙应使用安全玻璃、玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
c.2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。
全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
c.3幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；
隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶。
c.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。
c.5钢化玻璃表面不得有损伤；
8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
c.6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
尺量检查；
检查施工记录。
d、玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
e、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；
焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
f、隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。
g、明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：
g.1玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
g.2玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；
玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
g、玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%～2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
h、高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
i、点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。
j、玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
k、玻璃幕墙应无渗漏。
在易渗漏部位进行淋水检查。
l、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
m、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；
开启应灵活，并闭应严密。
手扳检查；
开启和关闭检查。
n、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
p、点支承玻璃幕墙工程质量验收标准请参照玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003、J280-2003中相应条款。
1.1.2一般项目
a、玻璃幕墙表面应平整、洁净；
整幅玻璃的色泽应一致；
不得不污染和镀膜损坏。
观察。
b、每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。
每平方米玻璃的表面质量和检验方法
项次
项目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度>
100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8长
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
c、一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。
一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法
≤2长
d、明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。
单元玻璃幕墙地单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直，均匀一致。
检查进场验收记录。
e、玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
手摸检查。
f、防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。
检查隐蔽工程验收记录。
g、玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
手扳检查。
隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm）
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m<
幕墙高度≤60m
15
60m<
幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>
90m
25
幕墙水平度
幕墙幅宽≤3m
用水平仪检查
幕墙幅宽>
3m
5
幕墙表面平直度
用2m靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
用垂直检测尺检查
板材上沿水平度
用1m水平尺和钢直尺检查
6
相邻板材板角错位
用钢直尺检查
7
阳角方正
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9
接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
1.2玻璃幕墙常见质量问题及原因分析
1.2.1预埋件用料及制作不规范
a、现象
埋件钢板薄，用冷轧钢筋作锚筋，且度短，锚筋截面小，焊缝不足。
b、原因分析：
b.1设计未出埋件详图；
b.2制作不重视，未按埋件详图施工；
b.3贪图方便，不按规定用料，盲目就地取材；
b.4对埋件受力情况不清楚。
1.2.2埋件安装不规范
安装后的预埋件不位移、倾斜且同主筋钢筋焊接，有的埋件遗漏。
b.1埋件预埋时，尺寸未量好，未固定好，致使捣混凝土时位移；
b.2工作不认真，贪图方便，捣混凝土时未派人检查，对因捣混凝土移位的埋件未及时纠正。
1.2.3立柱连接处理不规范
连接两立柱的芯管壁厚薄，插入立柱长度不足，两端均用螺钉或螺栓固定，失去伸缩作用；
仅有两个支承点的立柱，其下支承点无伸缩位移措施；
立柱连接处未用密封胶密封；
幕墙底部立柱支承点无伸缩位移措施，或无伸缩余量。
b.1不熟悉规范要求；
b.2忽视了立柱的伸缩，把芯管与上下立柱均用螺钉固定；
b.3对幕墙立柱的受力概念不清，对立柱下支承点未采用铰接连接，使原本属于受拉构件的立柱成了受压构件；
b.4底部立柱施工时未留出伸缩余量；
b.5立柱接缝处漏注密封胶。
1.2.4幕墙渗漏
幕墙接缝处、开启门窗部位与主体结构交接处等在下雨后出现渗漏。
b.1注胶环境未达到规范要求，且未做好净化工作，或净化后再次污染；
b.2密封胶厚度不足，且有针眼、稀缝等缺陷；
b.3幕墙的内排水系统不严密或有堵塞现象；
b.4密封条规格小，胶条搭接处未密封；
b.5开启部位密封不良，胶条弹性差，五金配件差，紧闭不严密；
b.6幕墙与主体交接处未连接好，封口不严，或密封胶漏打。
1.2.5隐框、半隐框幕墙压块安装不规范
用镀锌自攻螺钉固定压块，且间距不规则，或仅用双面胶固定，无压块固定。
图纸标注不清，玻璃安装时不用机械固定，不用压块，使用双面胶固定，将结构胶替代耐候密封胶，且违反规定在现场直接注结构胶。
2、金属幕墙分项工程（含铝合金遮阳系统）
2.1金属幕墙质量控制
2.1.1金属幕墙质量控制一般要求
1.安装金属幕墙应在主体工程验收后进行。
2．检查金属幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。
3.构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
4.检查金属幕墙与主体结构连接的预埋件，预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。
后置埋件的抗拔力必须符合设计要求。
5．安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
6．金属幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，检查其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；
且必须在有效期内使用。
7．检查金属幕墙立柱与安装偏差为标高≯3mm，轴线前后≯2mm，左右≯3mm；
相邻两立柱安装标高差≯3mm，同层立柱的最大标高差≯5mm；
相邻两根立柱的距离差≯2mm。
8．检查金属幕墙横梁安装应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定的置，应安装牢固、接缝严密；
相邻两根横梁的水平高差≯1mm；
同层标高差：
当一幅幕墙宽度≤35m时，≯5mm；
当一幅幕墙宽度>
35m时，≯7mm。
9．检查金属板安装应符合下列规定：
（1）应对横竖连接件进行检查、测量、调整；
（2）金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；
（3）金属板在板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计的出水口；
（4）填充硅酮耐候密封胶时，金属板的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。
10．幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效防腐措施。
11．检查幕墙安装过程中，应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
12．金属幕墙的构件、面板等等施工单位应采取保护措施，不得发生变形、变色、和污染等现象。
表面粘附物应及时清除，清洁剂不得产生腐蚀和污染。
2.1.2金属幕墙质量验收标准
1.主控项目
1）金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。
2）金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
3）金属面板的的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。
4）金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。
5）金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
6）金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。
7）金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。
8）金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
9）各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
10）金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
11）金属幕墙应无渗漏。
2．一般项目
1）金属幕墙表面应平整、洁净；
整幅玻璃的色泽应均匀一致；
不得有污染和镀膜损坏。
2）金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
3）金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
4）金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
用水平尺检查。
5）每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合表4的规定。
每平方米金属板的表面质量和检验方法表5
项目
≤8条
≤500mm²
6）金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表5的规定。
金属幕墙安装的允许偏差和检验方法表6
60m
层高≤3m
层高>
幕墙表面平整度
2.1.3金属幕墙常见质量问题及原因分析
1．金属幕墙表面不平整
1）现象
安装后的金属幕墙目测有波浪形不平。
2）原因分析
①金属板或构架在安装时未调平调直，有挠曲现象；
②金属板自身刚度差，受外力作用时板面产生凹陷变形；
③板材加工时就出现板面不平。
2．幕墙有色差
目测幕墙表面色泽不匀。
①加工时在同一面上采用了不同批号的金属板，因而有轻微色差；
②在贮运中受到有害物质的侵蚀、或在清洗时受清洗剂的腐蚀。
3.石材幕墙
本工程干挂石材幕墙采用开槽式石材幕墙安装形式，这种外装形式增强了层次感，立体化立面的效果与分格，使安装难度加大。
石材为国产高档石材,厚30mm，面层处理为火烧面。
所有花岗石均为优等品，尺寸允许偏差、外观质量、物理性能符合现行国家标准JC205-92
3.1石材的加工制作：
石材加工前应加强对工人的技术交底工作，严格控制石材的加工误差范围如下表。
分类
细面和镜面板材
粗面板材
等级
优等品
一等品
长宽
-1.0
-1.5
-2.0
厚度≥15㎜
±
1.0
2.0
+1.0
+2.0
-3.0
平面度允许偏差
板材长度
﹥400~﹤1000
0.5
0.7
1.50
2.00
≥1000
0.80
1.00
2.50
石材的上面外观缺陷应符合下表
名称
规定内容
缺棱
长度不超过10㎜，周边每米长（个）
不
允
许
缺角
面积不超过5×
2㎜，每块板（个）
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度1/10，每块板（条）
色斑
面积不超过20×
30㎜，每块板（个）
色线
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10
坑窝
粗面板材的正面出现坑窝
不明显
石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆环形状、异型材及花纹图案、造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求，石板的外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按墙板检查，石板四周围不得有明显的色差，火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况。
3.2幕墙构件加工制作：
幕墙结构杆件截料前应进行接直调整，幕墙横梁长度的允许偏差应为±
0.5mm，立柱长度允许偏差应为±
10mm，端头斜度的允许偏差应为-15；
截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺孔位的允许偏差应为±
0.5mm，孔距的允许偏差应为±
0.5mm，累计偏差不得大于±
1.0mm，金属与石材幕墙构件应按同一种类构件的5%进行抽样检查且每构件不得少于5件，当有一个构件抽检不符合上述规定时应加倍抽样复验，全部合格后方可出厂。
3.3石材幕墙质量控制一般要求
1.安装石材幕墙应在主体工程验收后进行。
2．检查石材幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。
4.检查石材幕墙与主体结构连接的预埋件，预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。
6．石材幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，检查其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定，应提供证明无污染的试验报告；
7．竖向龙骨，水平龙骨的安装：
安装竖龙骨时，由于龙骨为浸锌槽钢，角钢，在搬运吊装构件时不得碰撞损坏和污染，龙滑，安装前应再次复查龙骨的出厂合格证，不合格的材料不得安装，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm，预埋件与类焊件的焊接过程及类持与主龙骨的焊接，应先点焊固定后再早专业焊工焊接，焊缝宽度≥5mm，焊缝厚0.3d，焊瘤饱满，施工焊后应采取有效的防腐措施，龙骨安装完毕后，由施工队长进行自检，交接检后由项目部进行检查合格后报验监理人员进行检查，并要求施工单位作好隐蔽工程验收记录。
8．检查石材幕墙横梁安装应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定的置，应安装牢固、接缝严密；
9．石板的安装、注胶：
石板安装前应对横竖连接件进行检查测量调整，左右上下的偏差不应大于1.5mm，石板空隙安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口，石板开槽时两短槽边距离石板两端部距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm，石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑洁净，有防火要法语的全石板幕墙单元，应将石板，防火板，防火材料按设计要求组装在铝合金框架上，石板径切割或
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