落料丶冲孔倒装复合模.docx

落料丶冲孔倒装复合模.docx

《落料丶冲孔倒装复合模.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《落料丶冲孔倒装复合模.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

落料丶冲孔倒装复合模

课程设计说明书

题目:

冲压工艺及模具设计

学院（直属系）:

年级、专业:

学生姓名:

学号:

指导教师:

开题时间:

2015年11月23日

完成时间:

2015年12月11日

学习态度（15）

技术水平与实际能力（25）

创新（10）

说明书（报告书、图纸）质量（50）

总评

摘要

本次设计为冲压工艺及模具设计，要求在设计模具之前对工件进行必要的数据分析，确保设计出来的模具具备在外形丶尺寸丶材料等方面符合冲压模具工艺设计的要求。

首先通过计算，确定落料和冲孔的冲压工序，接着制定相对应的落料-冲孔工艺方案，并且利用计算的数值选取合适的压力机，相对应的模架，以及模柄类型。

在对工件进行充分的计算和分析之后确定落料-冲孔的方案是：

利用落料冲孔倒装复合模来完成该工件的制造。

最后利用CAD绘图工具绘制出模具装配图和工件图以及排样图，按照设计时所计算的数据以及设计思路编写设计说明书。

【关键词】：

落料-冲孔；工艺设计；AutoCAD；模具设计。

摘要…………………………………………………………………………………………1

引言…………………………………………………………………………………………3

1零件的工艺分析…………………………………………………………………………4

1.1冲裁剪的形状和尺寸………………………………………………………………4

1.2冲裁件的精度和表面粗度…………………………………………………………4

1.3冲裁件的料…………………………………………………………………………4

2.冲裁工艺的方案确定………………………………………………………………5

3.冲裁件的排样…………………………………………………………………………5

3.1冲裁件的排样方式…………………………………………………………………5

3.2材料的利用率………………………………………………………………………6

3.3排样图……………………………………………………………………………7

4.压力机的计算及压力机的选择…………………………………………………………8

4.1冲压力的计算…………………………………………………………………8

4.2压力机的选择…………………………………………………………………8

4.3压力中心…………………………………………………………………………9

5.模具类型及结构类型的选择……………………………………………………………9

5.1模具类型……………………………………………………………………………9

5.2结构形式…………………………………………………………………………10

6.刃口尺寸的计算…………………………………………………………………………10

6.1凸凹模间隙…………………………………………………………………………10

6.2计算凸丶凹模刃口尺寸及公差………………………………………………………10

7.模具部件的设计丶计算及选用…………………………………………………………12

7.1凹模设计…………………………………………………………………………12

7.2凸模设计…………………………………………………………………………14

7.3凸凹模的设计…………………………………………………………………16

7.4定位零件…………………………………………………………………………17

7.5卸料与推件零件…………………………………………………………………17

7.6模架………………………………………………………………………………18

7.7校核压力机…………………………………………………………………19

总结………………………………………………………………………………19

致谢………………………………………………………………………………20

参考文献………………………………………………………………………………21

引言

冲压加工是金属塑性成形方法之一，具有优质丶高效丶节能丶节材丶成本低的显著优点，广泛应用于机械丶汽车丶电子和家电等国民经济多个领域，成为材料成形的重要手段，具有不可替代的作用，它是利用安装在压力机上的模具，在常温下对材料施加外力，使其产生分离或变形，从而获得具有一定尺寸丶形状丶和性能的工件。

其加工对象一般为金属板料，故又称为板料冲压；又由于在常温下加工，所以也成为冷冲压。

它是压力加工的的方法，是机械制造中先进的加工方法之一。

在冷冲模加工中，冷冲模就是冲压加工所用的工艺装备。

没有先进的冷冲模，先进的冲压工艺无法实现。

由于冲压加工的零件形状尺寸精度要求批量大小原材料性能等不同，其冲压方法多样，但概括起来可分为分离工序和变形工序两大类分离工序，其原理是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓互相分离；变形工序是材料不生产破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，形状所需要的形状及尺寸的制件。

冲压方法多种多样，但根据成形特点，冲压工艺可分为分离和成形工序两大类。

分离工序是将冲压件沿一定的轮廓线相互分离，冲压时板料所受应力超过强度极限，从而导致一部分与另一部分分开，如落料丶冲孔丶切断丶切边等。

成形工序是在不破坏材料的前提下，施加外力使其产生塑性变形，获得所需形状尺寸与形状如拉深丶弯曲丶翻边等。

与其他加工方法相比，冷冲压工艺有以下特点：

冲压制品具有良好的质量，如表面光洁，精度较高，尺寸稳定，互换性好；质量好，刚性好，强度高；冲压工艺还可以加工其他加工方法难以加工的工件，如薄壳零件，带有翻边丶起伏丶加强筋的工件等。

冲压制品不需要或仅需要少量的切削加工，材料利用率高，工件的材料成本较低。

生产效率高，操作简单，易于实现机械化和自动化。

装备先进的生产线，可实现送料丶冲压丶取件丶废料清除的全自动化操作，劳动强度低。

冲压加工所用的模具，结构一般比较复杂，生产周期长丶成本较高。

因此冲压工艺多用于成批丶大量的生产，单件丶小批量生产受到一定限制。

冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期长丶成本较高。

考虑到成本以及利润的问题，在单件丶小批量生产中采用冲压工艺受到一定限制，冲压工艺多用于大批量生产。

但是近年来发展的简易冲模丶组合冲模丶锌基合金冲模等为单件丶小批量生产采用冲压工艺创造了快速发展的条件。

由于冷冲压有许多突出的优点，因此在机械制造丶电子丶电器丶等各个行业中得到广泛的应用。

此次冲压工艺及模具的课题设计真正目的在于，利用理论知识联系实际生活，根据指导老师提供的工件制定相应的设计方案并绘制出模具零件丶模具装配图，熟练掌握设计模具的方法与技巧，要求在绘制装配图的过程中认真丶仔细，严谨的学习态度才得以达到本次设计的目的。

1.零件的工艺性分析

1.1冲裁件的形状和尺寸.

该零件形状简单，结构对称，料厚t=2mm。

如图1所示：

图1冲裁件

1.2冲裁件的材料

冲裁件外形的精度不高于GB1800-79IT11级，故此冲裁件的精度选IT14。

根据《冲压手册》表2-6丶2-10丶2-11查得各尺寸的公差，公差标注按“入体原则”，即：

对被包容尺寸（轴的外径，实体长、宽、高），其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差为零；对包容尺寸（孔径、槽宽），其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差为零。

分别如下：

工件外形：

28.720

工件内形：

Φ6

1.3冲裁件的材料

冲裁件的材料为08钢，标准：

GB/T600-1998,为极软碳素钢，强度丶硬度很低，而且其塑性和韧性极高，具有良好的冲裁丶拉深丶墩粗丶弯曲丶拉延等冷加工性能。

其抗拉强度σ=450Mpa，抗剪强度τ=300Mpa，其冲裁加工性能好，实用性好。

综上本次设计所用的工件材料工艺性较好，可以进行冲裁加工。

2.冲裁工艺的方案制定。

该工件包括落料丶冲孔两个基本工序，可以采用以下几种方案：

方案一：

先落料丶在冲孔，采用单工序模生产；

方案二：

用冲孔-落料连续冲压，采用急进模生产；

方案三：

采用落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。

分析方案一：

模具结构简单，容易加工和模具的维修，但是需要落料和冲孔两道工序，两套模具来完成，导致生产效率低，成本增加，能以实现零件大量生产的要求。

分析方案二：

模具结构复杂，制造相对困难，且误差较大，成本相对增加，并且对压力机要求很高。

根据零件结构简单，所以本次模具设计采用落料-冲孔倒装复合模，即方案三，提高了生产效率，同时降低总成本。

并且冲出的零件精度和平直度好，操作方便，通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量。

根据以上分析，该零件采用复合冲裁工艺方案三。

3.冲裁件的排样

3.1冲裁件的排样

冲裁件在条料上的布置方法称为排样。

合理排样是降低成本丶保证制件质量和提高模具寿命的有效措施。

由于工件较为简单所以排样主要分为两种方案。

方案1：

直排。

从1500x1000mm的钢板，剪成宽33.5mm的条料30条，每冲75件，一共可以冲出2250件。

方案2，横排。

从1500X1000mm的钢板裁剪，剪成宽20mm的条料50条，没冲44件，一共可以冲出2200件。

所以冲裁件在条料上的布置方式为直排式，排样方法为有废料排样法，尽管这样钢材的材料利用率相对较低，但是为了保证冲裁件的质量，模具寿命长度，且方便工人操作，和考虑到工人的安全问题直排式为比较合适的排样。

冲裁件是手工送料，根据课本《冲压工艺及模具设计》表2.10，查得材料的搭边值：

工件为矩形件，且边长L<50mm。

故：

工件间的搭边值：

a=1.8mm；

工件与条料侧边的搭边值：

a=2.15mm

3.2材料的利用率计算。

每次只冲一个零件的步距：

A=D+a

式中D---平行与送料方向的冲裁件宽度，mm：

a---冲裁件之间的搭边值，mm；

所以平行与送料步距方向的冲裁件宽度D=20mm

根据计算送料步距A=D+a=20+1.8mm=21.8mm

当导板之间有侧压装置时，或用手将条料紧贴单边导料板（或者两个单边导料销时），设计冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸为D，条料宽度按下式计算，即：

B=（D+2a+Δ）

式中D---冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸

a--工件与条料侧边的搭边值（取2.15）mm

Δ—板料剪裁时的下偏差，mm

根据《冲压手册》查表2-19Δ=0.5mm

故条料宽度b=（28.7+2×2.15+0.5）=33.5mm

一个零件步距零件的实际面积S=574-9×3.14

=545.74mm

一个步距内所需要的毛坯面积S=A×B

=21.8×33.5

=730.3mm

故材料的利用率η=×100﹪

=×100﹪

=74.8﹪

3.3排样图。

排样图如图2所示：

图2排样图

4.压力机的计算及压力机的选择。

4.1压力机的计算

已知：

工件材料：

08钢

材料厚度：

2mm

查表7-13，σ=450MPaτ=300MPa

查表2-38，K=0.045～0.055取0.05

对于普通平刃口的冲裁,其冲裁里F的计算可按公式：

F=Ltσ

式中L--冲裁件的周长，mm；

t—板料的厚度，mm；

冲裁件外周长L=97.4mm

冲孔件内周长L=18.84mm

冲圆孔力F=L×tσ=Lt×13τ

=18.4×2×1.3×300

=14.695kN

落料力F=L×tσ=97.4×2×1.3×300

=75