厂房办公楼等工程Word文件下载.docx
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分部工程确保基础、主体、屋面、门窗、装饰达到合格标准,杜绝墙面、楼面、屋面、门窗等渗水和滴漏现象,杜绝结构裂缝等质量通病。
单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册,资料的数据经得起复查。
工程总的观感得分率达到95分以上。
2、工期目标
本工程投标工期120天。
期间经历雨季、夏季、农忙施工。
工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料,科学合理安排施工,充分调动施工人员的劳动积极因素,并采取相应经济激励措施,确保完成整个工程。
3、安全目标
本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度,保证施工区域内人员安全。
安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故,一般事频率控制在2‰以内,工程施工创市级安全标化工地。
4、文明施工目标
本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。
工程实行项目法施工,实行动态管理,施工现场创市级文明施工标准化工地。
施工现场周边设临时围墙,实行封闭式施工并协调好周边关系,严格管理,规范整齐。
5、推广应用新技术、新工艺、新材料目标。
6、实施科学管理,采用新技术、新工艺、新材料,提高机械化作业程度,提高劳动生产率,加强全面质量管理及施工全过程的控制,确保质量优良结构及工期目标的实现,创市级文明施工标准化工地,现场管理科技进步效益率8‰。
第三章、施工组织与部署
第一节、施工组织
工程施工采取项目法施工,成立工程项目经理部。
在项目经理领导下,有项目副经理、项目工程师、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员、资料员、专业工长、翻样员等组成对工程生产、技术、质量、安全、材料管理。
1、项目部施工组织管理网络图
项目经理
项目工程师
土建工程
水电安装
施
工
技
术
组
质
检
安
全
材
料
机
电
设
备
后
勤
钢筋班
木工班
混凝土班
瓦工
班
防水施工
2、工程施工管理人员配备
第二节、施工部署
1、总的原则
本工程本着“先土建后安装”、“先地下后地上”、“先主体后装修”、“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。
投入充足的劳力、机具设备、材料,本着“安全第一”,“质量为本”指导思想,地下工程立足一个“抢”字,主体工程立足一个“精”字,装修工程立足一个“细”字组织现场施工。
2、工程施工特点
工程基础为条形、基础梁,主体为砖混结构。
工期紧;
质量要求高;
工程施工创文明安全施工样板工地。
3、主要分部项工程的划分
工程施工分为:
基础工程;
砖混结构主体;
屋面工程;
墙体工程;
门窗工程;
楼地面、粉刷等装修工程;
水电安装;
室外及其它工程等部分。
工程总体施工顺序
┌→室内装修┐
┌→墙体工程→楼地面工程┤
││
基础工程─→主体结构─→屋面工程─→外装修─→附属工程
│↑
└─────水电安装──────┘
4、施工总体安排
4.1.基础工程
基础施工阶段:
基坑机械开挖→基坑人工修整→垫层→钢筋砼基础、基础梁→砖基础墙→地圈梁→回填土。
(1)基础采用木模板、木支架支撑体系。
(2)钢筋由公司基地加工厂制作加工,运至现场绑扎安装,柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头,其余钢筋采用绑扎连接。
(3)基础结构砼采用商砼,井架进行浇筑。
(4)垂直运输配置:
塔吊一台、角钢井架1台。
4.2.主体结构
A、主体框架结构施工顺序:
框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。
(1)柱、梁、板采用胶合板、钢管扣件支架支撑体系,本工程模板按三个层次配置。
(3)主体结构砼采用商砼,井架进行浇筑。
(4)角钢井架1台。
(5)外墙脚手架采用双排钢管外脚手架。
B.砌体工程
砌体工程在主体结构砼浇捣完后,经技术负责人批准底层框架拆模后,即可插入进行,紧跟主体由下而上逐层施工。
墙体构造柱在主体施工预留插筋,墙体砌筑后进行浇筑。
C.屋面防水
屋面防水工程待屋面层结构达设计强度拆模模板后方可进行,屋面防水工程分找平层、防水层、水泥瓦等工序。
4.3.室内外装修
内粉及内装修在主体结构完工后由下向上进行,楼梯段内粉及外装修待主体封顶、屋面工程完后由上而下进行。
4.4.水电安装
水电预埋与土建主体同时进行,水电安装在室内进行装修时即可开始穿插进行水电安装工程。
第三节、新技术、新工艺、新材料的推广应用
1、现浇框架采用十一合(18厚)木胶合板模板。
2、竖向粗钢筋电渣压力焊焊接接头连接技术。
3、外墙采用聚笨颗粒保温板。
4、屋面采用高分子卷材防水屋面。
5、工程采用PP-R给水管,UPVC下水管道、PVC电线穿墙管新型环保节能材料。
6、采用计算机进行技术、质量、安全管理。
第四节、施工准备工作
1、开工前工作顺序图
施工图学习、会审
施工作业准备
编制施工图预算及工料分析
签
定
程
合
同
编制单位工程施工组织设计
提出构配件加工计划落实加工顶货
编制施工技术交底单、作业指导书
编制安全文明施工交底单
完善实施现场三通一平
施工现场准备
定位放线、抄平
现场材料分期分批复试进场
施工机具设备进场、安装、调试
按计划组织构、配件复试进场
按形象进度计划组织劳动力进场
开工申请报告办理
2、施工准备
2.1.技术准备
(1)学习和审查施工图纸,进行施工图会审。
(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。
(3)编制施工组织设计,工程质量计划,提出进度、劳力、机具、材料计划。
由项目经理部负责编制并负责实施,施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批,劳力计划报公司劳务办备案,材料计划报公司建材办备案,进度及机具计划报公司施工计划科备案。
(4)下达作业指导书和安全、技术交底单,由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。
(5)编制特殊、关键部位的施工方法,提出质量通病防治措施。
2.2物资材料准备
(1)大宗建材的采购、送检选择、订货。
(2)提出构配件加工及进场计划,成品、半成品采购进场计划。
(3)三材及水电主进场材计划报送建设单位及现场检验复试。
(4)机具设备、周材材料数量、规格的确定。
2.3劳动组织准备
1)建立项目领导机构,调配施工队组。
(2)组织施工人员进场。
(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。
2.4施工现场准备
(1)工程定位放线,建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。
(2)做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作,并按消防要求,设置消防器具。
(3)搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。
(4)组织各项材料进场并做好材料试验
第五节、各项资源计划
1、拟定主要材料计划(暂定)
序号
材料名称
单位
数量
进场时间
1
钢材
t
1600
开工前3天
2
木材
M3
250
3
水泥
800
4
黄砂
500
5
石子
1900
6
砌块
1030
7
模板材
M2
3000
8
脚手架
9000
序
号
机具名称
规格型号
数量
用电量KW
井架
30m
1台
开工后10天
卷扬机
1T
4.8*1
砼搅拌机
JZ-350
8.0*2
砂浆机
JH-200
2台
4.8*2
插入震动器
H-64-60
1.0*5
平板震动器
1.5*2
电焊机
BX1-300
15*2
电渣压力焊机
9
塔吊
10
潜水泵
3.6*5
13
震动夯机
3.2*2
14
高压镝灯
3.5KW
2套
3.5*2
15
照明太阳灯
1.0KW
1*20
16
盘锯、压刨
1套
5.5
17
钢筋对焊机
UN1-100
100
18
钢筋弯曲机
GW40
3.5
22
经纬仪
J-2
23
水准仪
S-3
2、拟定主要施工设备计划
3、拟定劳动力安排计划
(1)钢筋工1个班10人
(2)木工2个班20人
(3)砼工2个班20人
(4)瓦工3个班40人
(5)普工1个班15人
(6)水电0.5个班5人
(7)机修2人
(8)管理5人
小计117人
第六节、施工进度计划
本工程计划工期120天,工程进度详见附录。
第七节、施工现场总平面布置
1、工地一周设临时围墙与外界分隔。
2、现场搭临主要考虑少量办公、工具、材料等用房,职工食宿、钢筋加工、木构件加工、砼构件加工由公司基地解决。
3.施工用电按用电量150kw,三相五线低压线路通至各主要用电器。
施工用水按Φ50管径自来水一处考虑,出水管按管径Φ25分水管按二处设置。
施工现场设一10m3砖砌蓄水池,防止停水使用。
3.1.施工用电量计算
本工程用电量按主体结构施工高峰期用电量计算,考虑对焊机1台100kw,1台井架5kw,2台砼搅拌机16kw,2台电焊机30kw,照明15kw,塔吊一台100kw,经计算施工用量总容量取150Kw。
本工程施工用量总容量取150KW。
3.2.施工用水量计算
施工用水主要考虑墙体砌筑,砼浇筑、养护,装修时需要,总用水量不大。
施工用水主管按管径Φ50自来水上水管沿场地周边布置,出水管按管径Φ25分水管按二处设置。
施工现场现有管径Φ50自来水管网可满足施工要求。
4.施工现场设临时厕所、化粪池。
5.施工现场排水采用明沟有组织排水。
6.施工现场布置详见附录。
第四章、主要施工方法
第一节、土建工程
1、施工测量与沉降观测
1.1.施工测量
(1)开工前设置平面控制点及高程控制点。
控制轴线用J2经纬仪引测。
高程控制在现场埋设两个水准点,与城市水准校测后设置。
(2)楼层轴线引测,垂直度控制采用外投法,在建筑外侧采用激光经纬仪投测。
(3)楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测。
(4)竖向垂直度精度要求,偏差不大于H/1000,且不大于30mm。
1.2.沉降观测
(1)在房屋四周转角以及中间轴线每隔20M左右设置沉降观测点。
在距建筑物50m处设置永久性水准点,作为沉降观测的依据,永久性水准点要求土层稳定,不下沉。
(2)观测要求
沉降观测采用S1水准仪,3m铟钢水准尺定期观测,从观测点稳固即开始,以后每层一次直至完工,完工后移交建设单位,当年每3个月测一次共四次,第二年6个月一次,第三年起每年一次直到稳定,如施工中途停顿,在停工前,与复工前各观测一次,停工期间每隔3个月一次。
水准点沉降点要平衡,沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同,观测路线仪器人员、程序方法要固定。
1.3.施工测量的精度和技术要求
(1)定位基准点测量的技术要求要满足,红线点位中误差不超过5cm的要求。
(2)轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于±
20"
,测边精度不大于1/10000。
(3)±
0.00标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过±
20mm,每层不大于±
3mm,总高度不大于(3H/10000)。
(4)垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm,全高不超过10mm的要求。
(5)沉降观测的精度和技术要求按GBJ7—89规范的附录1条款的规定执行及设计的要求,沉降观测闭合差值不得大于2mm,若超过应重新观测。
(6)分划轴线开间尺寸,应采用总长度尺寸进行复核,以尽量减少分划尺寸积累误差。
(7)经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具,经核验精度符合要求后方可使用。
(8)测量仪器及测量人员应相对固定,不宜经常更换。
(9)每次测量必须做好记录,作为原始资料妥善保存
2、垂直运输施工机械的选用
由于工程工期紧、质量高、为砖混结构主体,施工材料垂直运输是本工程施工需要解决的重要环节,在主体施工阶段,框架结构的模板、钢材、钢管扣件、砼的输送量占全部垂直运输的80%左右,故主体施工垂直运输机械采用二台的组合。
3、基础施工
3.1基础工程
(1)基坑开挖
本工程基础土方开挖采用机械开挖、人工修整挖土,明沟排水与挖土相结合的施工方法,挖出土方原则上考虑场地及后期回填就近堆放,多余土方外运至业主指定弃土地点。
工程土方开挖采用1台EX-200(0.78m3)反铲挖掘机坑顶反铲开挖,挖出土方用2台8T自卸汽车运输就近回填场地、堆放后期回填所用土,多余土方用自卸汽车运至业主指定弃土地点。
基础底部土方须留20cm用人工清底至设计标高以防止超挖及地基扰动,基坑工作面每边0.5m;
挖土基坑边坡留设:
按1:
0.67,清底及边坡修整由人工手工操作进行。
土方开挖应采用排水沟、挡水土堤做好地面排水,避免地面水流入基坑内浸泡地基。
清槽时在基坑边开挖250×
250mm排水沟,在四角挖积水坑φ500×
400mm深,用水泵排除基坑积水。
土方开挖后根据图纸要求对照地质勘察报告,开挖至持力层,基坑开挖至设计标高及时通知甲方、监理、设计部门验槽。
对土质不符处及时会同业主、设计部门提出处理意见。
(2)破桩头
破桩头与基坑土方开挖流水进行,破桩头采用人工破凿。
操作时先剥掉桩外保护层剥离出筋,而后截去多余桩头,将桩顶表面用手工修凿到设计要求的标高。
(3)垫层
砼基础下设砼垫层。
垫层施工每隔1米设置一个标高控制标志桩,严格控制标高,要求垫层表面标高差不大于10mm。
垫层砼机械搅拌,机械振捣,表面平整度、标高采用小木桩抄平控制。
掌握好各层高度及各项材料配合比,不得随意加大或减少。
混凝土垫层浇筑完毕后,表面用木盒抹平。
(4)钢筋砼基础
1)基础主要有钢筋混凝土条形基础、基础梁,采用钢模板、钢管扣件支架支模,钢模板使用回形卡拼接,背楞用钢管,背楞根据其高度而定。
模板加固采用坑边钢管扣件支架,并在基坑(槽)边打入钢管桩作支撑点,并用钢管与支架连接起来。
2)基础钢筋由场外加工厂制作后,运至现场并人工搬运至相应的基坑周围,进行手工绑扎。
3)模板及钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分。
4)基础砼采用现场集中搅拌、浇筑。
在砼浇筑过程中严格把好计量关,每一工作台班必须按实做砼试块,同时复核柱插筋。
具体参见主体施工部分。
(5)回填土
回填土质不得含有机物质,粘性土含水量控制在19-23%。
填土用人工分层夯填回填,每层厚度不大于200mm,每层压实3—4遍,基槽回填土要两侧均匀下土,分层夯实,回填土夯实系数要求0.93—0.96。
4、主体结构工程
主体砖混结构施工顺序:
构造柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。
4.1.模板体系
(1)材料及要求
a.木楞胶合板模板:
工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板,表面平整、边角方正,拼缝严密。
刷隔离剂。
b.木模板:
局部补模采用木模板。
c.支撑:
φ48*3.5钢管扣件支撑。
d.对拉螺丝:
φ12钢筋车丝,M12粗制罗帽。
e.管卡:
铸铁管卡,必须做抗拉试验。
(2)排架搭设
a.每层柱、梁,现浇板排架统一搭设,综合协调考虑。
b.每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高,现浇板早拆模要求,统一翻样确定,并开出配料单,下达作业班组。
c.排架支撑间距由计算确定,梁下间距不大于800,板下间距不大于1000,梁下搁楞下用双扣件支托。
d.底层排架局部支立在回填土上,回填土必须分层夯填填实,设50mm厚木板垫板,垫板下设1:
1砂石垫层,设排水沟保证排水良好。
e.排架步距1.6-1.8m,底部设扫地杆,中间设剪刀撑。
上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置,以利排架荷载传递,现浇板砼不致过早受力。
(3)柱模板
a.柱施工顺序:
弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。
b.柱模采用定型十一合胶合板加钉50×
100木楞,模板宽度与柱截面相同,高度就胶合板模板,木楞间距取500-700。
d.柱箍间距同木楞间距,每道木楞处设钢管柱箍,柱箍为Φ48×
3.5钢管。
柱箍与排架间用短钢管连接,并用以校正、固定柱位置;
柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。
e.柱模底部设置清扫口,砼浇筑前清除柱根杂物。
f.柱模支立前,先清除柱根处杂物,凿除砼浮浆浮渣。
柱模支立后,柱模根部用水泥砂浆堵严,板缝用胶带纸粘贴,防止浇砼时跑浆。
g.柱模板支立保证柱子截面尺寸准确,支设牢固可靠。
(4)梁板模板
a.梁模板采用胶合板模板体系。
b.梁板部分施工顺序
弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。
c.梁距大于8m时按2/1000起拱,梁截面高度大于800mm时,梁侧模间设一道φ12@600对拉螺栓,用以防止模板侧向变形,梁底模钢管设双扣件支托。
d.梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。
e.梁高大于600mm时,先立底模及一侧侧模,待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。
模板安装允许偏差和检查方法
项次
项目名称
允许偏差
责任人
检验方法
轴线位移
木工工长
量尺检查
标高
截面尺寸
+4、-5
2m托线板
每层垂直度
相邻两板表面底差
直尺和量尺
表面平整度
2m靠尺和楔形塞尺
(5)模板拆除
a.拆除顺序遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部分,后承重部分的原则,严禁用大锤和撬棍野蛮操作。
b.拆模过程中因故中间停歇时,必须将支撑系统连接牢固,不得单摆浮搁,拆下的模板不得抛扔,以防伤人损坏,并按指定地点堆放,做到及时清理,维修和涂刷隔离剂,以备待用。
c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业,以保证砼表面及棱角不受损坏。
承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。
框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则,拆模时发现异常暂停拆模,经处理后方可继续拆模。
d.现浇结构的拆模所需砼强度:
结构类型
结构跨度(m)
设计砼强度标准值的百分率(%)
板
≤2
50
>
2、≤8
75
8
梁
≤8
悬臂构件
2
e.拆除承重模板的期限(参考值,以试压报告为准)
结构类型
砼拆模强度占设计强度的比例(%)
水泥品种
硬化时昼夜平均温度(°
C)
20
25
30
承重模板的拆除期限
跨度≤2m板
普硅
矿碴
21
2-8m的梁、板
≤2悬臂构件
28
24
32
11
跨度8m以上的梁板;
2悬臂构件
55
45
35
60
40
19
f.承重结构折模除满足上表要求外,还要满足施工荷载小于楼面设计荷载,本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑),以确保结构安全。
4.2钢筋工程
(1)材料要求
钢筋:
所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场,进场时按