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名称

施工组织设计编制标准

QB/JS01-2004

安全生产管理汇编

SJ/Q03-13-01

安全防护管理标准

GB59

质量/环境/职业建康安全管理手册

Q/SJ-GMS01-2002

质量/环境/职业建康安全安全程序文件

Q/SJ-GMS02-2002

2、工程概况

本工程为顺义区裕龙花园3#、10#号工程，位于顺义区潮白河南岸，北临裕龙花园11#、2#楼在施工程，南侧为裕龙花园4#、9#楼在施工程，西侧为裕龙花园13#楼施工程，结构为框架剪力墙结构，3#楼地下2层，地上22层；

建筑面积为17495.87m2；

10#楼地下2层，地上16层；

建筑面积为15453.16m2。

工程由北京大龙房地产开发公司投资兴建，开工日期：

2007年4月21日，竣工日期：

2008年5月31日。

经勘察地层结构及岩土特征：

表层为人工堆积之细砂填土、粉砂填土①层，房渣土、碎石填土①1层，粉质粘土填土①2层，砂质粉土填土①3层，卵石填土①4层。

人工堆积层以下新近沉积的细砂、中砂②层，细砂、粉砂②1层，砂质粉土②2层及圆砾②3层，新近沉积层以下为第四世纪沉积的粘质粉土、砂质粉土③层，粉质粘土、重粉质粘土③1层及砂质粉土③2层，粘质粉土、粉质粘土④层，粉质粘土、粘质粉土④1层，粘土、重粉质粘土④2层及细砂④3层；

含有机质粘土、含有机质重粉质粘土⑤层，粘土、重粉质粘土⑤1层，粘质粉土、粉质粘土⑤2层、粉质粘土、粘质粉土⑤3层及细砂⑤4层，卵石、圆砾⑥层及细砂中砂⑥1层。

地上地下无任何线路。

根据工程情况项目部决定申报市级文明工地（文明工地管理方案附后）

3、建筑施工安全管理

3．1施工过程中安全组织机构

项目经理：

陈殿宝

安全员：

杜连贵

安全技术刘彤云

安全资料员候永革

电气工长刘树杰

材料管理朱盛林

安全组长王云飞

机械管理石有

外施安全分队长

水暖工长龙书方

安全副经理：

李恒、张付新

各班组

3．2建立安全生产责任制

3．2．1项目经理安全生产责任制

3．2．2工长、施工员安全生产责任制

3．2．3技术负责人安全生产责任制

3．2．4安全员安全生产责任制

3．2．5外地承包负责人安全生产责任制

3．2．6班组长安全生产责任制

3．2．7技术部门安全生产责任制

3．2．8机修组安全生产责任制

3．2．9材料组安全生产责任制

3．2．10材料员安全生产责任制

3．3安全生产教育

3．3．1新进场的工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格方准上岗作业。

电工、焊工、机械操作工及架子工、起重工、信号工和各种机动车等特殊工种工人除一般教育外，还要经过本工种的安全教育、经考核合格后，方可持证上岗独立操作。

每年还要进行一次复审。

3．3．2采用新工艺、新技术、新设备和调换工作岗位，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗。

3．4安全技术交底及安全生产检查

3．4．1工程开始前，工程技术人员要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况进行交底，分项、分部工程施工前，工长要向班组长进行安全技术交底。

工种配合施工时，施工队长、工长要按工程进度定期或不定期的向有关班组长进行安全技术交叉作业交底。

3．4．2．安全生产检查

3．4．2．1自检：

工地安全组按安全管理的项目每日早晨8：

00进行安全检查，检查过程中作好记录，检查中查出的隐患要逐项登记。

检查中查出的隐患应发出隐患整改通知书，限期整改，有关人员进行复查。

3．4．2．2月检：

每月分公司1日和15日组织两次对本公司的所有项目部进行联合检查，并进行评分存档，检查过程中作好记录，检查中查出的隐患要逐项登记。

检查中查出的隐患应发出隐患整改通知书，限期整改。

3．4．2．3定期进行施工现场检查：

项目部组织所有各口主管人员每周对现场进行联合检查，检查过程中作好记录，检查中查出的隐患要逐项登记。

检查中查出的隐患应发出隐患整改通知书，限期整改，由项目部进行复查。

3．4．2．4巡检：

现场安全员每日在施工现场巡视，对所发现的违章当即制止，安全隐患立即整改。

4．安全技术措施

4．1基础工程：

4．1．1本工程车库西侧基础开挖深度为6.7米，特此进行了专家论证（论证结果附后）指定了专项施工方案。

（附后）

4．1．2槽边设高1.2m两道护身栏杆内侧立挂安全网，槽坑设置宽度1.2m，坡度为1：

3的马道，两侧设两道护身栏及20cm高的挡脚板，马道钉防滑条，间距为25cm，供施工人员行走，槽坑上沿设高度不小于20cm的挡水墙以防雨水倒灌。

4．1．3在原有槽坑外围机械降水的条件下，槽坑配备4个潜水泵并在槽坑底部周围开挖宽和深不少于30cm的排水沟，以防降雨较大时能够及时将槽坑内积水排除。

4．1．4铺设槽底褥垫层时，进场的碎石堆放在槽边1m以外，车辆停放在槽边2m以外，以防槽边荷载过大造成塌方。

4．1．5施工人员在往槽下用双轮车运碎石时，槽边应挡木方，用力不得过猛，以防车子掉到槽下及其他事故的发生，同时槽下应停止运碎石作业，以防因交叉作业而发生事故。

4.1.6用塔吊往槽下吊运钢筋时，必须捆扎牢靠，不得有漏绑，所吊钢筋长短必须一致，套子筋、垫块绑丝等必须用容器吊运而且所装物件不得超出容器的上沿口，以防空中滑出砸伤下方施工人员，吊运钢筋落地时下方不得压电线及焊把线、气焊管线。

4.1.7绑扎钢筋时必须按设计要求进行布筋，其垫块，马凳必须按规定摆放，不得任意减少，摆放长钢筋时要注意周围作业人员的安全。

4.1.8绑扎墙体钢筋时，应搭设牢固的工作平台，其脚手板的宽度不得少于30cm，支撑间距不得大于2米，脚手板不得放在支撑顶端，支撑底脚必须垫平。

4.1.9在支槽内模板时，由于模板较高在没穿螺栓固定前必须加设支撑，小房间应在钢模停止摆动之后人才能靠近，挂、摘钩人员必须登梯子进行，严禁利用大模板横楞爬上爬下。

4.1.10拼装木模板人员，所用手持电动工具使用前应对电缆线、插头、插座、开关和漏电保护器及手持电动工具的外观进行检查，必须保证完好无损、动作灵敏。

作业时电缆线不得拖地，操作现场必须清理干净，木料下方不得压电线、焊把线及气焊管线。

4.1.11支搭地下室顶板时，所有支撑必须拉接牢固。

人员不得在没有固定的木方上行走，以防探头划落摔伤，顶板模敷设完毕必须经技术及相关人员验收合格后方可进行下道工序施工。

4.1.12大模板操作平台必须平整，安装牢靠，临时搭设平台必须固定，宽度不得小于60cm，平台外侧必须设置两道护身栏，及高度不小于20cm的档脚板。

4.1.13浇筑砼时墙体模板上口两侧设置挡板，以防止落地砼，造成浪费，振捣人员和看电机人员必须穿戴好绝缘手套和绝缘鞋，电缆线必须用绝缘支架架设，禁止拖地，电缆线和插头、插座必须完好无损，电气控制及漏电保护器必须齐全、灵敏可靠，看模人员上下模板要用梯子，不得爬大模板。

4.1.14浇筑顶板砼时，必须经有关人对模板，钢筋验收合格后方可进行砼浇筑施工，作业时必须设专业人看模，顶板模下方不得有人，看模人员要在门口观察，夜间要配备手电筒，不得到板下检查，发现情况及时通知浇筑人员马上处理。

4.1.15大模板拆除在起吊前必须检查穿墙螺栓是否全部拆除，必须用卡环，并检查大模板吊环是否牢固，有无变形裂纹，检查完毕时大模板撬活动后，信号工方可发出起吊信号，起吊1m须停机，清除大模板粘结物及背部杂物，经检查确无任何危险后方可吊运。

4.1.16大模板场地必须坚实，并采取防止脱模剂渗漏措施，大模板底部放通长木方，并面对面存放，存放角度为70。

-80。

，中间保持不小于60cm的间距。

以便清理刷油，并检查支脚是否牢固，有无变形、脆裂、脱销现象。

4.1.17五级风以上（含五级风）及大雾、大雨等恶劣天气必须停止大模板吊运作业。

4.1.18无腿模及角模必须随时与墙柱主筋栓牢，栓模材料使用Ф8钢筋。

4.1.19基础回填必须按施工规范和设计要求进行，作业时按要求逐级夯实，蛙机操作必须二人进行，一人扶夯，一人整理电线，操作人员必须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套，调头搬动夯机时必须切断电源，电缆线需越夯机时应停机，以免将电缆线缠绕，清理积土时必须停机进行，出现故障必须由专业人员维修，禁止私拆乱卸。

4.1.20本工程使用两台塔式起重机，起重臂长3#楼50m，10#楼65米，为确保安全要求必须做到：

（详见塔吊施工方案）

4.1.20.1因塔吊存在交叉作业，故各相临塔式起重机的工作高度必须有可靠的高差；

（祥见群塔作业方案）；

工作时尽量避免塔吊起重臂相对作业。

塔方和项目部应共同对塔机组和吊装人员进行安全技术交底。

4.1.20.2塔吊拆装和升顶作业由同一施工单位完成，安装完毕后，各部门必须认真履行验收手续。

4.1.20.3塔吊司机和信号工必须持证上岗，现场必须固定信号指挥人员，挂钩人员也应相对固定，吊索具的配备应齐全规范有效。

4.2主体结构工程

4.2.1钢筋工程

4.2.1.1钢筋进场必须按型号堆放整齐,并进行标识。

4.2.1.2钢筋拉直时卷扬机手必须持证上岗，卷扬机前侧以及尾端做高度不小于1.2m、宽度不小于1.5m的屏壁防护，以防被拉钢筋脆断或两端脱钩回弹伤人，作业时被拉钢筋两侧不得有人停留或跨越。

4.2.1.3钢筋弯曲机使用时必须设专人操作，作业时思想集中，严格执行安全操作规程，弯曲长钢筋时应二人操作，站在钢筋弯曲方向外面，互相配合，不得拖拉，更换插头、加油和清理时必须停机进行。

4.2.1.4使用切断机时必须在机械运转正常方准断料。

断料时手与刀口距离不得少于15cm。

活动刀片前进时禁止送料。

机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近非操作人员不得停留。

4.2.1.5操作电、气焊人员必须持证上岗，操作时必须穿戴好相应的劳动保护用品，所用焊把线和地线必须完好无损，不得拖地，阴雨天气必须停止作业。

4.2.1.6用切割机切割钢筋时严禁一次切割多根，不得用力过猛，切割机正前方必须设挡板，不得有人停留或通过。

切割锯片严禁当砂轮使用。

4.2.1.7绑扎墙体钢筋必须搭设操作台，脚手板宽不得少于30cm，不得将脚手板放在梯子顶端，要放在第二凳以下，且脚手板最高不得超过1.5米，支撑间距不得大于2m，支撑底脚必须垫平，底脚宽度不得小于60厘米，以保证稳定。

4.2.1.8绑扎顶板钢筋时应按设计摆放马凳和垫块穿插长钢筋时不得穿破安全网，如必须伸出外墙体时，伸出部分不得超过全长的1/3，要三人以上把住钢筋，以防钢筋脱落伤人。

4.2.2大模板及砼工程（大模板专项放方案附后）

4.2.2.1大模板存放场地必须夯实硬化，堆放区域设置1.5米高围栏，禁止无关人员进入。

并有醒目标识。

4.2.2.2大模板按设计要求制作，操作平台、上下梯道、防护栏杆及存放小型工具和螺栓的工具箱必须齐全，安装要牢固。

4.2.2.3大模板下部垫通长木方，自稳角成70-80度，没有支撑或自稳角不足的必须存放在专用堆放架内或卧倒平放，不得靠在其它大模板上或构件上。

堆放架高度应为大模板高度的2/3以上。

4.2.2.4安装和拆除大模板塔吊司机与挂钩和信号指挥人员必须密切配合，小模及角模必须随时与墙柱主筋栓牢，栓模的铅丝不得小于8#。

每次挂钩前检查吊环、卡环有无变形松动、脆裂现象，以便及时更换和修理，起吊或降落时要做到稳起稳落稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其它物体造成倒塌事故。

4.2.2.5大模板安装时应先内后外对号就位，单面模板就位后及时加设支撑待两面模板就位后用螺栓固定，未就位固定前不得摘钩，严禁同时吊运两块大模板。

严禁操作人员随模板起落。

4.2.2.7拆模应先拆穿墙螺和铁件等，并使模板与墙体脱离，方可慢速起吊，大模板提升1m时停机，清除砼粘结物后再运至地面，地面大模板存放必须面对面，中间隔60cm间距，以便清理和刷脱模剂。

4.2.2.8大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。

4.2.2.9浇筑砼时负责放砼人员应在泵车师傅指导下操作，操作时思想集中，听从指挥，振捣人员和看电机人员必须穿戴好相应的劳动保护用品，所用电缆线、插头、插座电机和开关，必须完好无损，绝缘良好，漏电保护器动作灵敏可靠，扶管人员禁止站在外墙模板上操作，其它作业人员在工作中注意不得在平台上或脚手架上打闹，不要用铁锹等硬件碰撞电线及其它用电设备，注意自己的安全及他人的安全。

4.2.3吊装工程（塔吊施工方案附后）

4.2.3.1本工程属于多机群塔作业现场，作业时必须注意各机操作距离，各机所吊重物的距离不得小于3米，塔臂与塔臂高差不得少于5米。

4.2.3.2塔式起重机司机和信号工必须持证上岗，严禁无证人员上岗操作，操作时必须严格执行安全操作规程。

违反安全操作规定的命令，操作人员有权拒绝执行。

操作中不得擅自离岗或交给其他（无证或非本机人员）人员操作，工作时思想集中，严禁酒后操作。

4.2.3.3提升重物必须垂直起吊，严禁斜拉、斜吊吊运及不明重量的物件，严禁超载，严禁自由下降。

吊物平移时应高出其跨越障碍物1米以上，操作时立求平稳，严禁急开急停，操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越挡操作。

4.2.3.4吊装大模板时挂钩人员必须登梯子上下，不得攀登大模板，起吊和落地时必须缓慢、稳起稳落，大模板操作平台及横楞上严禁堆放任何物件，五级以上（含五级）大风及大雾、大雨等恶劣天气必须停止吊装作业。

4.2.4脚手架施工

4.2.4.1工程脚手架防护（方案附后）

4.2.4.1.1外挂脚手架的荷载（包括活荷载）不得超过120公斤/米2，脚手架上严禁堆放材料，人员不得集中停留。

4.2.4.1.2结构砼强度达到7.5MPN时，方可挂脚手架，穿墙螺栓直径不得小于25mm的I级钢筋制作，禁止使用变形钢筋。

4.2.4.1.3用塔吊提升或降落脚手架时，必须使用卡环吊运，任何人不准站在脚手架上升降。

4.2.4.1.4外挂脚手架组装后必须经有关人员进行破坏性验收合格后方可投入使用。

4．2．5卸料平台方案（计算附后）

4.2.5.1吊装必须配备带本哨工及专职架子工；

4.2.5.2吊装前先挂好挂钩，待塔吊绷好后再拆平台别杠后平台起高20cm左右再拆穿墙螺栓；

4.2.5.3安装时，卸料平台必须对正，先安装穿墙螺栓，螺栓必须垫好垫片，采用双螺母拧紧，等平台放平后再别杠；

4.2.5.4安装后，检查平台必须就位，油丝绳、卡具、吊点必须合格，在确保使用安全情况下方可完工；

4.2.5.5平台上放料，禁止超负荷2吨；

4.2.5.6材料要码放在平台中部，距护身栏不得小于30cm；

4.2.5.7所有材料必须码放整齐，防止起吊时碰撞护栏；

4.2.5.8所有小料，如顶托、短木方等必须采用容器吊装；

4.2.5.9如吊装平台上层物料时，材料必须人工传递，禁止从上层直接扔到平台上，以防落物伤人；

4.2.5.10禁止在物料上行走或操作；

4.2.5.11卸料平台上的脚手板必须铺满铺严并绑牢，四周设1.5米高两道护身栏并用竹编板封严。

4.2.6阳台栏板随施工及时安装，以保证阳台防护到位。

4.2.7洞口临边防护措施：

4.2.7.1孔洞防护

1.5*1.5m以下的孔洞采用木板盖严，1.5x1.5m以上的孔洞四周必须设两道护身栏并挂密目安全网，中间支挂水平安全网。

4.2.7.2采光井防护

采光井在+0以下，采光井沿边缘作1.2m高两道护身栏加挡脚板，并立挂密目安全网封严。

4.2.7.3楼梯防护

沿双向楼梯中间设立柱，作1.2m高两道护身栏，然后自二层至施工层挂密目安全网全封闭，作业层按孔洞防护要求进行防护。

4.2.7.4电梯井口防护

电梯井必须安装工具式可开启的金属防护门，高度不低于1.5m并立挂密目安全网，电梯井首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，并应封闭严密，首层网应为双层。

4.2.7.5阳台防护

阳台栏板随层安装，在未拆模的阳台无法安装阳台栏板故采用可移动式金属防护架，与阳台立筋固定牢固，并立挂密目安全网，要求防护架高度为1.5m。

4.2.7.6高处作业的防护

在建筑物二层支搭6m宽双层水平安全网，网底距下方物体表面不得小于5m，每隔四层设一道3m宽水平安全网，水平安全网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外沿明显高于里沿。

4.2.7.7建筑物出入口防护

出入口应搭设长6m宽于通道两侧各1m的双层防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧用密目安全网封严。

4.2.7.8结构施工中的电梯井和管道竖井严禁做垃圾道或垂直运输使用。

4.2.8泵送砼：

4.2.8.1水平泵送管道宜直线敷设；

4.2.8.2垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

4.2.8.3敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜的管高低差的5倍。

当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

4.2.8.4泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；

管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；

不得将已磨损管道装在后端高压区；

4.2.8.5泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

4.2.8.6砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4.2.8.7作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

4.2.8.8输送管道的管壁厚度应与泵泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。

管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。

高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

4.2.8.9应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

开泵前，无关人员应离开管道周围。

4.2.8.10启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。

泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3水泥砂浆润滑泵管道。

4.2.8.11泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。

料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。

4.2.8.12当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。

当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

4.2.8.13泵送混凝土应连续作业；

当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。

暂停时间内应每隔5-10min作2-3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。

当停泵时间超限时，应排空管道。

4.2.8.14垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

4.2.8.15泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。

当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

4.2.8.16不得随意调整液压系统压力。

当油温超过700C时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

4.2.8.17水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

4.2.8.18泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；

不得调整、修理正在运转的部件。

4.2.8.19作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。

对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

4.2.8.20应防止管道堵塞。

泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；

在泵送过程，不得中途停泵。

4.2.8.21当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；

当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

4.2.8.22作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。

当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。

在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网收集冲出的清洗球和砂石粒。

对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

4.2.8.23作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂土润滑油。

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。

液压系统应卸载。

4.3装修工程

4.3.1施工电梯

4.3.1.1施工外用电梯的基础用c30砼浇筑，地耐力不得小于100KN/m2，其做法按说明书设计进行施工。

4.3.1.2安装和拆卸过程中，现场设专人统一指挥，并熟悉图纸安装程序及检查要点。

4.3.1.3电梯轨道每隔6米设一道附墙杆，连接杆必须紧固并保持轨道的垂直度，每10米偏差不得大于5mm，顶部悬臂部分不得超过说明书规定的高度。

4.3.1.4立柱加节安装时梯笼必须控制在齿条顶端50cm以下，另外因梯笼处于无配重运行，工作时还必须用钢丝绳做保险，把梯笼顶部与钢丝绳牢固连接在立柱上。

4.3.1.5当钢丝绳索平衡重时所用卡子不得少于4个，其型号必须与钢丝绳直径所需相符：

如18.5mm/直径时应使用Yb-20型号卡子，卡子间距按100-120mm并且卡牢。

4.3.1.6安装完毕进行整机运行调试，荷载试验按照《建筑机械技术试验规程》进行，合格后方能投入使用。

4.3.1.7电梯必须按规定单独安装接地保护和避雷装置。

4.3.1.8电梯底座周围必须设置防护栏杆。

各停靠层的运输通道应平整牢固，两侧设置牢固的防护栏杆并用密目网进行封闭。

4.3.1.9限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。

4.3.1.10电梯司机必须经劳动部门培训考核，考试合格后持有效证件上岗操作。

4.3.1.11电梯每班首次运行时应空载及满载试运行，梯笼提升1米后停车，检查制动灵敏性，确认正常后方可投入运行。

4.3.1.12梯笼乘人、载物时应使载荷均匀分布，严禁超载使用。

4.3.1.13严格控制载运重量，在无平衡重时（如安装及拆卸时）其载重量应折减50%。

4.3.1.14电梯运至最上层和最下层时必须操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车。

4.3.1.15司机不得擅自离岗，每班工作完毕，将电梯降至地面，各控制开关板至零位，切断电源，锁好闸箱和电梯门。

4.3.1.16风力达6级以上必须停止使用，将梯笼降至地面。

4.3.2吊篮（吊篮专项方案附后）

4.3.2.1使用吊篮作业人员必须经租赁单位的技术专业培训和安全培训后方可上岗操作。

吊篮负荷量120kg/m2，吊蓝上的人员和材料分部要均匀，不得集中在一头，保证两端负载平衡。

4.3.2.2吊篮的承重钢丝绳和安全绳的直径不得小于12.5mm的专用钢丝绳，顶部绳卡不得少于4个，升降时必须保持水平，严禁用木块或其它物件将限位器卡死。