第八章 金属的切削加工Word格式文档下载.docx

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5．刨床和插床都是加工机床，但刨床主要用来加工，而插床主要用来加工。

6．外圆表面车削分为车、车、车和车。

7．齿轮常用的精加工方法有齿、齿和齿

8．和均为孔加工机床。

9．齿轮的齿形加工按加工原理可分为和两种。

10．常用的特种加工方法有、、、。

二、选择题（30分，每题2分）

1．切削刀具的前角是在（）内测量的前刀面与基面的夹角。

A.正交平面；

B.切削平面；

C.基面。

2．切削塑性材料时易形成（）。

.

A.崩碎切屑；

B.带状切屑；

C.节状切屑。

3．在总切削力的三个分力中，（）是最大的，故又称主切削力。

A.进给力Ff；

B.切削力Fc；

C.背向力Fp。

4．为了提高孔的表面质量和精度，一般选择（）

A．铰孔；

B．车孔；

C．磨孔；

D．铣孔。

5．切削刃形状复杂的刀具有（ 

）材料制造较合适。

A、硬质合金 

B、人造金刚石 

C、陶瓷 

D、高速钢

6．碳钢精车时宜用牌号为（ 

）的硬质合金作为刀具材料。

A、YT5 

B、YT30 

C、YG3 

D、YG8

7．前刀面上（刀——屑间）的磨擦是（ 

）

A、外磨擦 

B、内磨擦 

C、内磨擦与外磨擦兼有之 

D、不一定

8．一般情况，刀具的后角主要根据（ 

）来选择。

A、切削宽度 

B、切削厚度 

C、工件材料 

D、切削速度

9．车削时为降低表面精糙度，可采用（ 

）的方法进行改善。

A、增大主偏角 

B、增大进给量 

C、增大副偏角 

D、增大刀尖圆弧半径

10．可转位车刀（ 

）式的刀片夹固结构所占空间位置最小，故较适合于内孔镗刀。

A、偏心 

B、杠杆 

C、楔销 

D、压板（上压）

11．枪钻属于（ 

）。

A、外排屑深孔钻 

B、内排屑深孔钻 

C、喷吸钻 

D、BTA钻

12．标准齿轮滚刀采用阿基米德滚刀原因是（ 

A、理论要求这种滚刀 

B、便于制造和测量其齿形

C、可以减少加工齿面的粗糙度 

D、修正齿形误差

13．磨削硬质合金材料时，宜选用（ 

）磨料的砂轮。

A、棕刚玉 

B、白刚玉 

C、黑碳化硅 

D、绿碳化硅

14．齿轮铣刀所加工的齿轮精度较低原因是（ 

）

A、机床精度低 

B、加工时分度精度低 

C、铣刀采用刀号制 

D、制造公差大

15．粗车时，切削速度的增大，主要受（ 

）限制。

A、表面粗糙度 

B、尺寸精度 

C、刀具角度 

D、刀具耐用度

三．名词解析（12分，每题3分）

1．车削加工：

2．积屑瘤：

3．切削运动：

4．进给量：

四、简答题（20分，每题4分）

1.磨削平面的方式有哪些?

各有何特点？

2．分析牛头刨床和插床在结构和工艺范围方面的主要区别。

3．磨床有哪些功能和运动?

4．外圆锥面的磨削方法有哪些?

各适用于哪些零件?

5．简述影响总切削力的因素和减小总切削力的措施。

五综述题（8分）

卧式车床主要由哪几部分组成?

各有何功用?

参考答案：

1．切削运动包括主运动和进给运动两个基本运动。

2．切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。

3．常见的切屑类型有崩碎切屑、带状切屑、节状切屑三种。

4．切削过程中的物理现象包括积屑瘤、切削力、切削热和刀具磨损。

5．刨床和插床都是平面加工机床，但刨床主要用来加工外表面，而插床主要用来加工内表面。

6．外圆表面车削分为粗车、半精车、精车和精细车。

7．齿轮常用的精加工方法有剃齿、珩齿和磨齿

8．钻床和镗床均为孔加工机床。

9．齿轮的齿形加工按加工原理可分为仿形法和展成法两种。

10．常用的特种加工方法有电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工等。

1．切削刀具的前角是在（A）内测量的前面与基面的夹角。

2．切削塑性材料时易形成（B）。

3．在总切削力的三个分力中，（B）是最大的，故又称主切削力。

4．为了提高孔的表面质量和精度，一般选择（C）

D 

B 

C 

9．车削时为降低表面粗糙度，可采用（ 

A 

车削加工是利用工件的旋转和刀具相对于工件的移动来加工工件的一种切削加工方法。

2．积屑瘤：

在一定的切削速度范围内切削塑性材料时，在切削刀具刀尖附近的前面上牢牢地粘附一小块很硬的金属，就是积屑瘤。

在切削过程中，切削刀具与工件间的相对运动，就是切削运动。

进给量是指主运动的一个循环内（一转或一次往复行程）刀具在进给方向上相对工件的位移量。

答：

磨削平面的方式有两种，即周边磨削和端面磨削。

周边磨削时砂轮与工件接触面小，切削力小，砂轮圆周上的磨损基本一致，能达到高的加工精度。

端面磨削时砂轮与工件接触面大，磨削效率高，但砂轮端面的各点磨损不一，故加工精度较低。

刨床与插床属同一类机床，即刨插床类。

插床是由牛头刨床演变而来的，插床实际上是立式牛头刨床，它与牛头刨床的主要区别在于滑枕是直立的，插刀沿垂直方向作直线往复主运动，向下移动为工作行程，向上移动为空行程。

刨床与插床都是平面加工机床，但刨床主要用来加工外表面，而插床主要用于加工内表面。

磨床的主要功能是用来磨削各种内外圆柱面、平面、成形表面等。

它是以砂轮回转主运动和各项进给运动作为成形运动的。

外圆磨削时，主运动为砂轮的高速旋转运动；

进给运动有三种，分别为工件的圆周进给运动、工件的纵向进给运动和砂轮的横向进给运动。

外圆锥面一般采用以下三种磨削方法：

转动工作台磨外圆锥面、转动头架磨外圆锥面、转动砂轮架磨削外圆锥面。

转动工作台磨外圆锥面适于磨削锥度较小而长度较大的锥体工件；

转动头架磨外圆锥面适于磨削锥度大和长度较小的工件；

转动砂轮架磨削外圆锥面没有纵向运动，要求砂轮的宽度要大于工件锥面的宽度并用横磨法进行磨削。

（1）工件材料。

材料的强度、硬度愈高，即变形抗力愈大，总切削力也愈大。

（2）切削用量。

背吃刀量ap和进给量f两者加大时，切削力明显增大。

减小背吃刀量ap可有效地降低总切削力。

切削速度υc对总切削力的影响较小。

（3）切削刀具几何角度。

增大前角可有效地减小总切削力；

减小刃倾角，可有效地减小Ff。

（4）冷却润滑条件。

充分的冷却润滑，可使总切削力减小5%～20%。

主要由左右床腿、床身、主轴箱、进给箱、刀架、小滑板、中滑板、床鞍、溜板箱、光杠、丝杠、刀架和尾座等部分构成。

（1）床身是车床的基础零件，用来支承和连接其它部件。

（2）主轴箱固定在床身的左端，箱内装有主轴部件和主运动变速机构。

通过操纵外部手柄的位置，可以使主轴有不同的转速。

（3）进给箱安装在床身的左前侧，是改变进给量、传递进给运动的变速机构。

改变进给箱外面手柄的位置，可以使光杠和丝杠得到不同的转速，再分别通过光杠和丝杠将运动传递给刀架。

（4）刀架用来夹持车刀，并使其作纵向、横向或斜向移动。

刀架安装在小滑板上，用来夹持车刀；

小滑板装在转盘上，可沿转盘上导轨作短距离移动；

转盘可带动刀架在中滑板上顺时针或逆时针转动一定的角度；

中滑板可在床鞍（大拖板）的横向导轨上面作垂直于床身的横向移动；

床鞍可沿床身的导轨作纵向移动。

（5）尾座安装在床身导轨的右端，用来支承工件或装夹钻头、铰刀进行外圆及孔加工。

尾座可根据工作需要沿床身导轨进行位置调节，进行横向移动，用来加工锥体等。

（6）丝杠用于车螺纹加工，将进给箱的运动传给溜板箱。

（7）光杠用于一般的车削加工，进给时将进给箱的运动传给溜板箱。

（8）溜板箱装在床鞍的下面，是纵、横向进给运动的分配机构。

通过溜板箱将光杠或丝杠转动变为滑板的移动，溜板箱上装有各种操纵手柄及按钮，可以方便地选择纵横机动进给运动的接通、断开及变向。

溜板箱内设有连锁装置，可以避免光杠和丝杠同时转动。