室内钢结构夹层施工质量保证体系Word文档格式.docx

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1.1.5埋件检查合格后，执行经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。

1.1.6执行经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。

按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。

1.1.7执行经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。

1.1.8安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、主体二个分部进行安装。

1.1.9施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。

1.1.10对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。

1.1.11执行经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。

1.1.12安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以使尽快解决。

1.1.13按装部职能室人员对安装过程质量定期巡检，发现质量问题及时提出整改。

1.1.14执行经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。

1.1.15工程竣工三日之内，由执行经理报公司进行竣工验收。

1.2现场安装的检验控制

。

1）安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。

2）分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。

每个分项工程施工结束，由操作者100%自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20%复检合格后报专职检验员检验。

抽检比例不低于10%，专检合格，由检验员核定等级并签字。

不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需要重新复查。

3）质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。

表格形式后附。

4）分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由执行经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。

5）分部检收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。

6）阶段验收部分应由质检员检查合格后报执行经理得检，合格后由执行经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。

7）质保部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5%，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。

8）阶段验收质量评定方法：

按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按保证项目、基本项目、允许偏差项目进行检查，根据总体抽检情况进行等级评定。

优良：

保证项目100%符合要求，项目100%合格且有50%以上达到优良，允许偏差项目90%以上实测值合格。

合格：

保证项目100%符合要求，基本项目100%合格，允许偏差项目80%以实测值合格。

9）根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。

10）对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，执行经理负责整改情况的检查验收，质保部验收人员或质保部长不定期对整改情况进行抽查。

11）质保部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：

（1）现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。

（2）施工前是否进行技术交底，有无记录。

（3）文件、资料管理：

是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。

各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。

（4）人员操作：

重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。

（5）物料管理：

现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。

1.3最终检验控制

1.1.1产品在公司内的最终检验

1）检验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。

2）检验内容：

a产品外观质量；

b图纸要求；

c检验标识是否齐全、清晰；

d有保质期的和防腐处理的零件是否符合要求。

1.1.2检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖章，并填写合格证。

一式两份，一份存质监部工程档案中，一份给操作者或发运员。

由押车员带到现场给执行经理。

1.1.3检验不合格，应及时查清原因，并对已通过的产品进行复查，并按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

1.1.4竣工检验的内容和要求

1）工程全部竣工三日内，由执行经理填写“竣工验收申请单”，经工程经理审核，报总工批准后报质保部。

2）由质保部协调，总工牵头，由质保部长、工程质量验收员、执行经理参加，组成验收小组，质保部还需书面通知公司质量主管。

3）验收分现场竣工资料验收和施工质量验收两部分。

4）验收时，执行经理应提交如下资料。

a全套设计图纸、设计更改及材料采用文件。

b材料出厂质量证书。

c公司内加工产品出厂合格证。

d施工安装自检记录。

e施工阶段验收文件

5）验收结束后，由验收小组共同进行质量等级评定，并签署优良、合格或不合格的验收结论。

6）对验收为不合格的工程，需指出不合格原因，限期由执行经理组织进行整改，整改后由执行经理自查，认为达到要求需重新报验，由总工决定是否需要到现场进行验证。

整改后的工程质量不能评为优良工程。

7）公司验收合格后，提交顾客及监理进行验收。

8）执行经理整理保存好各种工程档案资料做为工程档案的内容存入资料室。

1.4验收标准

1.4.1现场材料和构件摆放

1）材料和构件进入现场后应按种类和规格存放，应有明确的标识。

2）型材下面垫木方，距地面不小于100mm。

3）小型零附件应放在大架子上，特殊用品，如焊条等怕潮品，应距离和地面500mm放置；

易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。

1.4.2转接件的安装

1）连接件与埋件连接处需焊接时，每个转接件不得少于两条焊缝，并且每个转接件有效焊缝，总长度不少于100mm，熔透深度S要求：

S№≥0.7δ（δ为被焊材料厚度）。

焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。

2）焊缝外观尺寸要求

a焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm。

b构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸hf。

c焊缝存在气孔和夹渣符合表的规定。

板厚（mm）

25—5

5—10

10—20

允许气孔和成点状夹渣点数

3—6

6—9

9—12

3）焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。

4）埋件、转接件、其它防腐表面，非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面

1.4.3除锈、防腐处理

1）埋件、连接件，钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。

2）现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆，再漆富锌漆，要求全部均匀覆盖。

3）当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。

4）涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱，漏底、起皮，流挂等现象，附着力良好。