马头门施工方案Word文档格式.docx
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2、施工马头门图纸
承包单位：
（章）____________
项目经理:
_______________
日期:
________________
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师:
____________
总监理工程师审核意见：
项目监理机构:
（章）____________
总监理工程师:
大贾庄铁矿采选工程进风井掘砌
一、工程概况
河钢集团大贾庄铁矿进风井-450m马头门设计为双向马头门，位于井深468.07m处，两个马头门采用弧形连接通道连接，马头门设计方位：
00°
00′00″，净高4.335m~3.7m，净宽4.5m，马头门截止位置距井筒中心为14m，采取钢筋混凝土支护，厚度400mm，混凝土强度等级为C30。
马头门设计为直墙三心拱，三心拱拱高1500mm，三心拱拱顶半径3110mm，小拱半径1170mm，墙高2200mm，从马头门底板到其墙基础底面350mm；
弧形连接通道断面形状为直墙半圆拱形，净宽800mm，墙高1900mm，拱高400，基础300mm，支护形式为钢筋混凝土结构，支护厚度分别为450/300mm，井筒混凝土支护厚度450mm，砼强度等级为C30。
二、地质概况
马头门穿过的基岩段地层主要以混合花岗片麻岩、黑云变粒岩组成。
井筒冻结段开化后，井壁有淋水，涌水量估计在5m3/h左右。
三、施工方案
针对马头门的设计特点，具体方案和步骤如下：
1、井深463.735m以上井筒浇筑混凝土结束后按荒半径掘进井筒，直到井筒深度在469.07m位置，先施工马头门墙部，后施工马头门拱部，由下而上施工。
详细施工顺序如图1。
2、当岩石条件较差时，采用锚网临时支护，锚网要紧跟工作面。
3、井筒内采用整体金属组装模板，马头门采用木模板及钢模板，先组立墙、后组立拱，模板固定加固采用钢脚手架，脚手架搭起工作平台后，利用金属组立模板从下至上马头门进行浇注混凝土。
4、浇灌下灰，在上井口东侧设有料场和搅拌站。
按C30配比配料：
水泥：
砂子：
石子：
水：
早强碱水剂=1：
2：
2.76：
0.44：
0.04，采用JS-1000型搅拌机和PLD-1600D型电子计量配料机输送沙和石，用散装水泥通过水泥输送泵加入配料斗，在封口盘固定Ф159mm无缝钢管，钢丝绳连接钢管卡子螺丝固定，管子下端安装缓冲器，并接活节溜灰管下到模板，再分层振捣密实。
5、吊盘上设蓄水水箱，井筒淋水通过截水槽导入吊盘水箱内，再通过吊桶排出。
工作面积水，利用风泵，直接把井筒积水抽到吊桶，提到地面。
6、马头门掘进深度达到2.0m开始探水工作，使用炮孔探水，钻孔深度5m，每次掘进循环进尺不超过2.0m。
做到施工中“预测预报、有掘必探、先探后掘”原则。
四、施工方法
（一）放线
马头门施工前测量放线，确定马头门方位和底板标高，采用比长钢尺定出马头门标高点，利用地面已知水准基点，测出封口盘下尺口标高，对井筒设计标高进行测量定出标高位置。
从地面定好马头门方向线，并在封口盘上打眼投放钢丝线两根，用线绳靠近钢丝线，把开口中线定在井壁上，确定马头门中线，然后用画出马头门开口轮廓线，定出中线和腰线指导施工。
（二）、掘进
井筒部分采用正常掘进。
马头门采用钻爆法施工，爆破器材的选择：
打眼采用YT-29型风钻，配合中空六角钢钻杆及一字型钻头，水胶炸药，半秒延期电雷管。
1、凿岩：
风钻下井前要检查钻具各部位能否正常工作，当确认钻具能正常工作时，方可下钻进行工作。
打眼前按设计要求画出井巷轮廓线进行光面爆破作业，点出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定机分区作业。
2、装药、联线、放炮：
首先将炮眼内残渣用压风吹净，测量杂散电流是否符合规定要求，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求填装药卷，经检查装药无误后，即可进行联线工作，联好线检查无误后，将吊盘及其它设备提至安全高度，人员安全撤离升到地面，打开井盖门，进行爆破。
钻眼爆破时应注意事项：
1、钻眼前应检查工作面围岩，处理掉危岩、活石后方可打眼，处理顺序先顶后帮。
2、打眼前应根据井筒中心垂线，马头门的中心线和拱基线，分别量测出井筒轮廓线和马头门的轮廓线，进行光面爆破作业，点出炮眼位置，使每个钻工心中有数。
3、打眼时，炮孔要直，孔位要准。
4、钻工要严格按规程操作，保证风钻正常运转。
5、装药前必须扫孔，把孔内岩粉清除干净，并逐圈装填，填够炮泥。
6、雷管使用前必须做导通试验，并检查雷管段数及型号，过期或不同型号、不同厂家生产的雷管严禁混合使用。
7、放炮前检查工作面所有设备是否提到安全高度，并开启井盖门。
（三）、装岩、排矸
马头门放炮后，使用洋马Vio55-5BC（CH）型履带式挖掘机将矸石抓至井筒内，当马头门掘进深度较深时，利用挖掘机将矸石耙入井筒，再装入吊桶，提升至地面。
（四）、临时支护
马头门围岩如有破碎需要采用锚网临时支护。
（五）永久支护
钢筋混凝土支护，双层钢筋横筋采用Φ22@200，竖筋采用Φ20@250。
双层筋间距为300mm，壁厚400mm，井筒支护按原设计厚度450mm，浇灌混凝土。
（六）探水钻孔布置及应急预案
（1）探水钻孔
马头门进行探水，探水钻孔施工采用YT-29型风钻，配合长5m中空六角钢钻杆及一字型钻头，设计整个断面打5个钻孔，钻孔深5m，允许掘2m，超前3m。
钻孔距底板1.5米水平布置3个探眼，1#、2#、3#钻孔开孔均位于掘进工作面正前方。
1#孔位于巷道中心线上，距巷道底板1500mm，方位角00°
，钻孔倾角与巷道走向相同，沿掘进方向钻探，施工目的是为了探明掘进前方有无含水层和复杂地质构造，2#、3#孔与1#孔水平布置，水平距2m，距井壁650，方位分别为15°
、345°
，倾角与巷道走向相同。
另外2个钻孔，设计孔深为5米，方位角00°
，倾角15°
，分别探马头门顶板及底板，探完后的钻孔挂牌编号管理。
为防止在施工钻孔的过程中出水造成淹井，施工钻孔的孔径一定与注浆孔口管的直径相匹配，保证在出水情况下人工安设注浆孔口管并采用阀门可控制钻孔出水。
探水钻孔出水后测定钻孔涌水量，每个钻孔出水量超过1.0m3/h则采用注浆封孔方法将钻孔封堵，其他钻孔停止施工，根据钻孔出水位置，及时调整钻孔角度，并对出水处采用水泥、水玻璃双浆液注浆封水。
钻孔施工结束后，立即进行注浆工作。
出水钻孔注浆工作结束后，才允许施工下一钻孔。
（2）注浆材料及注浆设备
注浆材料：
本着源多价廉，经济合理的原则选取注浆材料，由于在花岗岩裂隙含水层中注浆，需要浆量大，且要开凿井筒，要求浆液固结后有较高的强度，因此采用水泥、水玻璃双液注浆材料。
水泥浆的水灰比控制在1.5～0.6之间，水泥与水玻璃的体积比控制在1：
0.4～1：
1之间。
注浆设备
a、造孔机具：
使用YT-29凿岩机，配以Φ22㎜×
5.0m中空六角钢钎和直径为Φ34㎜的合金钻头造孔。
b、注浆机具：
葫芦岛市产2TGZ60/210型双液调速高压注浆泵，注浆压力0～21Mpa，流量0～600L/min，自制长0.5～0.8m注浆管。
c、注浆机具布置：
注浆泵和浆液桶直接布置在井下工作面。
五、施工劳动组织及工期
马头门施工计划工期为25天，其中掘进与临时支护10天、绑扎钢筋5天，组立模板加固3天，浇筑混凝土5天，模板拆除2天；
井下人员配备
工 种
竖井
小 班
圆 班
打
眼
班
组长
1
3
放炮员
机修员
打眼工
5
15
小计
8
24
综
合
队长
技术员
2
抽水工
信号工
掘进工
6
挖掘机司机
12
17
合 计
20
41
（八）质量要求
1、钢筋混凝土
（1）、模板（含碹胎）的材质、结构、强度、规格、刚度必须符合设计、作业规程及有关规范的规定。
（2）、混凝土配合比符合设计要求，三材材料检验出厂日期和合格证符合规定。
（3）、允许误差
①井筒半径：
0~50mm
②马头门净宽：
中线至任一帮距离：
0~+50mm
③马头门净高：
腰线至顶、底板距离：
④井筒接茬：
≤30mm，巷道接茬：
≤15mm
⑤井筒、巷道表面平整度：
≤10mm
⑥钢筋环间距：
≤20mm，竖间距≤20mm
七、安全措施
（一）、钻爆安全措施
1、所有炸药和雷管，必须有合格证，不同厂家、不同品种和不同规格的雷管不能一起使用。
2、实行光爆，围岩上眼痕率不少于50%，超挖不大于100mm。
3、定眼时要避开残眼或裂缝，打眼时严禁续打残眼，防止瞎炮伤人。
4、实行湿式打眼，风钻要由经验丰富的工人来操作。
5、装药前撤出机具，切断除照明以外一切动力电源，照明灯导线也应撤离工作面一定距离。
6、放炮母线要妥善悬挂，线芯不得与钢管、钢丝绳等导体接触。
7、在安全地点装配起爆药卷。
8、放炮后通风时间不少于15分钟，待吹散炮烟后，方可下井作业。
9、处理瞎炮时，必须在班长和老工人的带领下，在距瞎炮0.3m处平行打眼放炮，严禁手拉镐刨或用压风吹瞎炮。
10、处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管。
11、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
（二）、装岩安全措施
1、装岩时，挖掘机司机要与指挥人员配合密切，信号工要和把钩工行动协调，工作面的所有人员都必须服从班长指挥。
2、挖掘机司机首先要扒出放吊桶的罐窝，降低装岩高度，在指定范围内安全运行，确保装矸稳、准、快。
3、在装岩时井下工作人员要躲开挖掘机的工作区域，以免挖斗和落矸伤人。
4、井下摘挂钩作业，人员要在吊桶自然运行区域的两侧去稳吊桶，以防人员发生挤伤。
5、吊桶与挖掘机在工作面不得同时运行，避免罐、抓相碰。
6、扒岩司机必须进行技术培训，合格后持证上岗，方可下井操作。
（三）、提升安全措施
1、提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置，以及天轮、钩头必须设专人定期检查，并作好记录，发现问题及时处理。
2、吊桶升降人员时，必须遵守有关规定。
3、吊桶的装满系数不得大于0.9。
4、小型设备及材料可用吊桶装运，当装运长、大物件高出吊桶时要用绳索将其上端绑牢在桶梁上或提升钢丝绳上，信号工通知绞车司机，注意慢行。
5、工作面装矸吊桶在提升时把钩人员先稳住吊桶，防止吊桶摇摆碰人，其他人员离开吊桶摆动范围。
6、井下信号工及吊盘上信号工在吊桶运行中，应目接目送，严禁离开岗位。
7、乘吊桶上吊盘时，必须等吊桶停稳后，由吊桶内或吊盘上人员将吊桶稳住，方可从吊桶上吊盘。
8、升降吊盘前，井上下要联系所用信号，做好升降吊盘的准备工作，检查稳车电动机、机械各部分是否良好，并在钢丝绳上做标记。
9、升降吊盘时，吊盘以下的工作人员应暂停工作、注意吊盘的起落。
吊盘上的工作人员必须配带好安全保险带。
10、升降吊盘时，应停止其他一切工作，派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围，以防卡吊盘。
各稳车统一信号指挥，同步升降。
如发现吊盘倾斜要立刻停止吊盘升降，经调平吊盘后，再进行升降。
11、吊盘升降后，要进行吊盘调平校正，符合吊桶升降条件后，吊盘顶丝必须支撑牢固，井上各稳车要切断电源，锁好稳车控制柜，恢复稳车安全制动系统，
12、每班设专人检查井盖门与翻矸溜槽的钢丝绳，发现问题及时处理。
（四）、井帮、顶板管理
1、坚持光面爆破，减少围岩震动，及时按设计进行临时支护。
2、放炮后严格细致检查井帮和顶板，敲帮问顶，清除浮矸活石，凡是松动岩块不能清除下来时，班长应随时观察变化，并清楚地交待给下一班。
3、当岩石节理较为发育时，严禁空顶作业，必须及时临时支护到工作面。
4、交接班时，班长和专职安全员对工作面进行一次全面检查，确认无危险后再让工人进入工作面。
（五）、防坠措施
1、凿井期间，严格执行井口管理制度，设专人看管井口，及时清理井口盘上的杂物，保持井口周围经常卫生整洁，严防向井下坠物，确保井口正常生产秩序。
2、封口盘必须严密，各吊挂管口均应有完好折页盖，必须封闭严密，以免杂物掉进井下。
3、吊盘、封口盘、翻矸台上不得堆放杂物。
4、升降吊盘前，要彻底清扫盘，特别要清理吊盘四周及管口折页上的杂物。
5、每次放炮后，要及时检查清理吊盘上面及底面的浮矸。
6、拆接管路时，所用的工具必须用绳索系在手腕上，管子口用麻袋封严，拆下的物件放入工具包内，不要随地乱放，防止坠物伤人。
7、井盖门除提升和放炮时打开外，正常情况下井盖门都在关闭状态，井口必须封闭严密。
8、出矸时工作面的把钩工应清除吊桶边缘、底面的杂物，以免坠落伤人。
9、井盖门的两端必须设置铁栅栏，井口不得有人逗留。
10、井筒内高空作业人员，包括在吊盘上和大抓上工作的人员，应系牢安全保险带，随身所带的工具用绳系在身上，预防工具坠落。
11、井筒内运输设备和长料时，必须打保险绳，绳连接件必须有足够的安全系数。
（六）、其它注意事项
1、认真组织贯彻落实“安全第一”的方针，坚持生产必须安全，不安全不生产。
2、坚持井下工作面交接班，交清安全情况、存在的安全隐患等问题。
3、凿岩机柱腿要立在实地上，固定牢固。
4、搭设工作台和组立碹骨要搭设在硬底上，并固定牢固可靠。
在模板与模板连接螺丝一定要拧牢，在模板上搭架子木板一定要牢固可靠，必须能经得起重压。
5、施工中往井下供风的风机不能随意停风。
（七）、避灾路线
提升正常：
工作面→吊桶→吊盘→地面
中断提升：
工作面→软梯→吊盘→安全梯→地面
（八）、其它未尽事项，按照《金属矿山安全条例》、《进风井施工安全作业规程》相关规定执行。
人行绕道断面图：
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