磨煤机安装文档格式.docx
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1.15
电压：
6000V
频率：
50HZ
极数：
6
冷却方式：
空--空
转动惯性：
20kg.㎡
转向：
从电动机轴伸端看为逆时针方向
排除阀控制系统：
二位五通电磁阀
220V
50HZ
排出阀汽缸工作压力：
0.56～0.7MPa
电磁阀进气接口：
φ48×
4
密封风系统：
每台磨煤机所需的密封风量70.75m3/min
密封风对冷一次风压差2kpa
润滑冷却系统：
型号XRZ-250
油泵型式螺杆泵
油泵数量1台/台磨
油泵流量250L/min
油泵电动机功率11KW
正常供油压力0.15～0.35MPa
油冷却器数量1台/台磨
油冷却器冷却水流量20m3/h
油冷却器冷却水压力0.2～0.8MPa
油冷却器冷却水进口温度400C
油箱电加热器数量6套/台
油箱电加热器额定电压380V
油箱电加热器额定功率1.7KW
防爆蒸汽参数：
压力0.785～1.27MPa
温度250～320oC
编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95
2.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）
2.3《电力建设安全工作规程,第一部分:
火力发电厂》DL/5009.1—2002
2.4HP1063碗式中速磨煤机图纸和使用说明书。
2.5锅炉工程处质量计划
2.6锅炉工程处《2#锅炉专业施工组织设计》
2.7Q/DDE-IM01-2005《质量、环境、职业健康安全管理手册》等程序文件。
3、施工机械及工器具
3．1机械设备
QTS-3150塔吊1台
500t履带吊1台
磨煤机手动、电动行车2台
1、直流焊机4台
3.2检测器具
2、1、50m盘尺1把（注：
已经检验过）
3、2、5m卷尺3把
4、3、座尺1把
5、4、经纬仪1台（注:
钢结构使用的,已经检验过）
6、5、水平仪1台（注:
7、6、玻璃管水平1套
8、7、铁水平2把
9、8、手拉葫芦10t、5t、3t、2t各2台
10、9、千斤顶16t、32t各2台
11、10、100米盘尺1把（注:
12、11、大锤1把
13、12、小手锤1把
14、13、游标卡尺1把（注:
15、14、合像水平2台（注:
已经检验过）
16、15、百分表2套（注:
4、施工人员组成
4.1生产负责人：
武清慧
4.2技术负责人：
王健
4.3安全负责人：
李国杰
4.4质量负责人：
李飞
4.5其它人员：
钳工6人起重工6人焊工3人
5、施工过程
（一）、安装程序：
台板安装——减速机安装——侧机体安装——磨碗和叶轮装置安装——密封装置安装——分离器体安装——磨辊组件安装——加载装置安装——内锥体、分离器顶盖安装——文丘利和煤粉排出装置安装——电机安装——润滑油站等辅助设备安装。
（二）、安装前的准备：
首先对基础进行检查，划出纵横中心线，以纵横中心线为基准检查各预埋螺栓的尺寸偏差，偏差值不超过±
2mm，对角线差不大于3mm。
安装、调试磨煤机的检修吊车,使检修吊车尽快投入工作，负荷试验合格后，用检修吊车进行磨煤机的安装施工。
布置减速机台板和磨煤机下壳体的垫铁，使平垫铁和混凝上基础的接触面积达到75%以上，垫铁的位置应在螺栓附近对称布置，垫铁布置时应将最厚块放下面，薄块放中间，最上面放置一对斜垫铁，垫铁在找正后二次灌浆之前要点焊固定防止移动。
（三）、作业步骤：
一、减速机台板与侧机体台板安装
将减速机及侧机体台板吊放在磨煤机混凝土基础上，对于侧机体的两块台板要分清固定板和滑动板，工作面和非工作面，对于减速机底板要分清减速机移出侧的螺栓孔位置。
按照图纸检查台板上各个孔的位置尺寸，划出减速机台板、侧机体固定安装台板和滑动安装台板的纵横中心线，见下图所示的AB线、CD线、GH线、LM线、EF线和JK线，以基础的纵横中心线为基准，调整台板的位置，使台板的中心线与基础的中心线偏差不大于±
2mm，标高偏差不大于±
10mm。
测量台板的水平度，用垫铁和台板顶丝调整台板的标高和水平度，严格保证侧机体的两块台板与减速机台板之间的上表面间距尺寸为1378±
0.75mm。
调整减速机台板的水平度，保证表面上A,B,C,D四点在同一水平面上，其水平误差不大于0.127mm。
调整侧机体固定安装台板、滑动安装台板，使其与减速机台板表面平行度不大于0.254mm，并保证减速机台板上AB线与侧机体的两块台板上的EF线和JK线三线共线，其偏差值不大于0.76mm。
减速机台板上CD线和侧机体台板上的GH线、LM线，这三条直线也要平行，偏差值保证在0.76mm内。
同样把电动机台板的水平度调整在0.127mm的范围内。
在上述台板调整好以后，将地脚螺栓的螺母涂上清油或润滑脂，并用手拧紧。
台板测量示意图
二、减速机安装
将减速机台板表面清洁干净，涂上防止生锈的清油，用吊车将减速机放到台板的安装位置上，调整减速机的位置，使减速机底座的纵横中心线与台板纵横中心线、固定销和固定孔对正，拧紧减速机与台板的固定螺栓，此时，减速机底座与台板应结合严密，且齿轮箱上平面纵横水平度偏差应不大于0.1mm。
减速机找正
三、侧机体安装
将侧机体台板表面清洁干净，涂上防止生锈的清油，将侧机体吊放到安装位置，以台板的标高来确定侧机体的标高，以台板的纵、横中心线来确定侧机体的位置。
将减速机内加入按图纸规定型号和数量的润滑油，在减速机输出盘上端安放两块百分表，以侧机体的缝隙气封圈为测量点，盘动减速机一周，测量减速机与侧机体的缝隙气封封圈的轴向和径向间隙变化值，其变化值应在0.1mm以内，否则应用减速机调整块微调的减速机位置，直至该值合格。
然后将侧机体和台板间地脚螺栓稍拧紧，将台板下面的垫铁点焊，用灌浆料对侧机体和减速机的台板进行二次灌浆，待灌浆料强度满足规范要求后，用制造厂提供的地脚螺栓预紧装置对地脚螺栓分两次进行预紧，预紧采用对角式，第一次预紧至16.36MPa，第二次预紧到最终拉力667KN。
侧机体安装
四、磨碗和叶轮装置安装
参考图纸，从磨碗毂上拆除磨碗耐磨盖板，用起吊装置把磨碗和叶轮装置起吊到一定高度，清洗磨碗毂与减速机相配的底面，并涂上清油。
降低磨碗组件，放入侧机体并置于减速机之上，定位销一定要正确对准。
在8支螺栓的螺纹上涂以防松密封胶Loctite277，螺栓拧入减速机输出盘上的螺纹深度为76mm，螺栓的伸出部分要涂上二硫化钼润滑脂，用厂家提供的液压预紧装置对螺栓预紧，紧固螺栓时应按图纸要求的顺序进行，紧固分三次进行，第一次螺栓预紧力为474.5N.m，第二次预紧力为3390N.m，最终拉紧力为4745N.m。
然后在磨碗盖与磨碗之间涂上密封胶，重新装上耐磨盖板，并拧紧螺栓。
磨碗和叶轮装置安装
五、裙罩装置及内气封间隙
对准裙罩装置的四等分部分，然后沿磨碗毂四周把他们紧固在一起。
应用与裙罩一起提供的紧固件、定位销保证四等分部分安装在对中的位置上，带有螺孔的法兰应朝下。
在每一四等分部分上装一调整螺钉，用这些调整螺钉顶起磨碗毂裙罩装置，测量磨碗毂裙罩装置与侧机体内气封之间的间隙，选择一组裙罩垫片使其间隙在0.5～1.6mm范围内。
安装垫片组并把裙罩装置紧固到磨碗毂上，拧紧紧固件。
用手转动齿轮箱使磨碗旋转一周，重新测量裙罩与内气封的间隙。
如果间隙一致拧紧气封环紧固件。
用内六角螺钉把刮板及其护板装置装到裙罩装置上。
刮板与侧机体底盖板之间的间隙为8±
1.5mm。
最后将刮板装置焊接于裙罩上。
六、缝隙气封安装
清洗所有需安装的零件，用0.5mm的铜皮围绕磨碗毂一周插入间隙内，均匀推紧缝隙密封片后拧紧螺栓。
拆下铜片，测量间隙是否是0.5mm。
间隙调整完毕后，将螺栓涂上乐泰271螺纹粘结剂拧紧螺栓。
七、分离器体安装
起吊分离器体，将分离器体底法兰和侧机体顶法兰清洗干净并涂上铁锚牌609密封胶，把分离器体吊到侧机体上,对准分离器体和侧机体上的标记，（若无标记可参考侧机体与分离器体测压管的位置在同一侧），调整分离器体位使之严格对中，将螺栓涂上乐泰277螺纹粘结剂，按规定扭矩紧固法兰。
终紧后法兰面之间用0.05mm塞尺应塞不进去。
八、磨辊装置安装
拆除磨辊上的挡板、止推板、退出耳轴。
将配合表面清洗干净，装进磨辊头装置，将磨辊插入磨辊头耳孔内，应注意两端耳轴的方向及位置。
所有零件的安装工作完成后轻轻地翻入磨辊，注意不能与磨碗衬板相碰，磨碗衬板与磨辊辊套静态间隙值在7～10mm之间，动态间隙值为3～5mm。
九、磨辊孔盖和弹簧安装
用制造厂提供的弹簧预紧装置装在弹簧装置上，将弹簧预载到27.5Mpa预紧力后锁紧。
弹簧压缩长度为26.9mm，预紧要分多次进行，直至最后行程未满时压力表读数到28MPa。
清洗磨辊孔盖的结合面及分离器体门框法兰，并涂以铁锚牌609密封胶。
安装磨辊限位拉杆及锁紧螺母。
垂直起吊磨辊孔盖，高度为磨辊限位拉杆应高于磨辊头50以上，然后慢慢地靠近分离器体门框，再慢慢地在中心位置垂直放下，确保磨辊限位拉杆放入磨辊头槽里面。
将螺栓涂上乐泰277螺纹粘结剂后紧固。
十、内锥体、分离器顶盖装置安装
先把内锥体放入分离器体内，小头向下垂直支撑，使其检修门对准分离器体检修门孔，内锥体的支撑必须牢固。
清洗分离器顶盖的法兰结合面及分离器体顶法兰，并涂上铁锚609密封胶。
将分离器定该装置吊装到分离器体上对准标记（一个M20螺纹孔），将螺栓涂上粘结剂按规定扭矩值紧固。
在把内锥体吊上，放到内锥体顶盖的内锥鼓体内，使其检修门与分离体检修门对准，把螺栓涂上粘结剂后按规定扭矩值紧固。
安装内锥体三根支撑管。
十一、文丘利装置和多出口排出阀装置安装
清洗所需安装部件的结合面，包括各法兰面及孔，并在接合面处涂以铁锚609密封胶。
把倒锥体套在文丘利装置的给煤管上，尽可能套的高一些，用螺栓固定。
把文丘利装置安装到多出口排出阀的多出口板上，对准标记（两条刻线），使安装位置正确，然后用螺栓按规定扭矩值紧固，螺栓要涂上粘结剂。
将多出口排出阀装置吊装在分离器顶盖上，对准标记，将螺栓涂上粘结剂并按规定扭矩值紧固。
打开内锥体检修门，检查内锥体与落煤管之间的间隙，其垂直距离应为114毫米。
把套在中心落煤管上的倒锥体向下移动，调整其在内锥体之间的垂直距离为76毫米。
调整后将倒锥体焊在落煤管上。
在排出阀与多出口装置上装上中心落煤管。
十二、电机安装
把半联轴器装在齿轮箱输入轴和电动机输出轴上。
接上中间接轴。
校正水平，按要求调准联轴器，首先测量减速机侧的联轴器的间隙和径向、轴向偏差，偏差值不大于0.05mm。
联轴器的联轴节为蛇形钢片，插入联轴节后，要用专用的润滑剂填充间隙和凹槽。
联接对轮法兰螺栓。
紧固电机并在对角底脚上安装定位销。
十三、润滑油系统安装
把齿轮箱润滑油装置放置在邻近磨煤机的基础上。
安装润滑油装置和齿轮箱之间的润滑油管道和冷却水管道，管道安装前应进行清洗，管道焊接采用氩弧焊，确保管道内清洁。
最后用膨胀螺栓固定润滑油装置。
十四、石子煤系统安装。
将石子煤气动闸门安装在下壳体的石子煤出口法兰上，然后安装石子煤斗，并在下壳体上进行焊接固定，安装石子煤探测器等。
十五、气封系统安装。
按照图纸连接气封管道，在需要焊接时应把焊机二次线直接接到焊接处的侧机体和分离器体上以防止损坏轴承等零件。
所有的管螺纹均需涂密封胶。
用U型卡把密封空气管道固定在管道支架上，并点焊螺母，把柔性软管、弯头和管接头装到磨辊弹簧座上，弹簧座上其它管塞不得拆下。
十六、压差控制系统
压差控制系统由热控人员按照控制系统图纸进行安装。
（四）、上述安装程序中的主要注意要点：
1、台板垫铁的布置：
参照磨煤机基础总图，核对磨煤机图纸，确定台板垫铁的布置位置及数量必须正确。
2、台板安装：
台板在安装前必须将加工的毛刺打磨平整，安装标高允许偏差为±
10mm，中心允许偏差为±
2mm，台板水平度应用精密水平仪找正。
3、二次灌浆：
（1）、二次灌浆前，应将底板和安装板上所有通孔用管堵住防止泥浆进入。
（2）、二次灌浆前，在调整好底板和安装板后，应在地脚螺栓的螺母上涂上轻油或防咬合润滑油，并用手拧紧。
4、密封间隙符合图纸，密封装置的焊接必须严密，严禁漏焊。
5、安装过程中，要做好安装记录，必须如实填写安装检查表，并由磨煤机厂家工代确认，以免导致无法返工的既成事实。
七、作业应达到的质量标准（优良级）：
1、磨煤机安装的标高允许偏差±
10mm.
2、磨煤机安装的中心线允许偏差±
2mm。
3、减速箱台板水平度允许偏差≤0.127mm，平面度允许偏差≤0.12mm。
4、侧机体台板的水平度允许偏差≤0.127mm，并且同减速箱台板平行度允许偏差≤0.254mm。
5、磨碗毂密封处圆周间隙应均匀，允许偏差≤0.10mm。
6、内气封环同下裙罩之间的间隙为0.5mm~1.6mm。
7、联轴器同心度允许偏差≤0.05mm。
八、质量保证措施
成立由项目部质检专工、工地负责人、作业班长、技术员组成的专项质量检查小组，对每道工序在施工过程中进行监控，发现问题立即制止并返工；
每道工序安装完后，必须经专项质量检查小组检查合格方可进行下一道工序；
建立质量奖惩制度，对施工过程中注重质量工作、安装记录真实并如
实填写；
严禁对安装记录、安装检查表弄虚作假，应付检查，一经发现除返工外还要进行惩罚。
九、质量通病的预防：
（一）磨煤机台板水平度失准
1、现象：
：
磨煤机垂直度偏斜。
2、原因：
在台板找正或施工中尺寸误差过大。
3、防治措施：
在找正前对所用水平尺要经过严格校验后方可使用，找正过程中要反复核查测量，发现误差立即纠正。
（二）磨煤机台板中心线失准
磨煤机中心线偏移。
在放线或施工中尺寸误差过大。
放线时严格按图施工，对基准点反复核查，发现误差立即纠正。
（三）联轴器同心度失准
运行时减速机、电机振动大温度高。
在联轴器找正过程中误差大。
在找正前对所用百分表要经过严格效验后方可使用，找过程中要反复核查测量，将误差调整到最小。
十、作业的安全保证措施：
除严格遵守《安规》规定外，还应特别注意以下几个方面：
1、进入施工现场应戴好安全帽。
2、参加高空作业人员应正确使用安全带，严禁低挂高用。
3、地面清点运输过程中，注意不要碰伤，不滑落，安全稳妥。
4、小件穿装应有防止高空坠落的吊具，并防止高空坠落。
5、检查不合格品，应及时处理，严禁使用。
6、高空危险边缘进行工作时，临空一面应装设安全网或防护栏杆。
7、安全带的挂钩和绳子应挂在上方牢固可靠的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上，禁止挂在不牢固的地方。
8、高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳栓在牢固的构件上，不得随便乱放，防止高空坠落物事故的发生。
9、在进行高处作业时，无关人员不准在工作地点下通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。
10、不准将工具或器材上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送。
11、上下层同时工作时，中间必须搭设严密的牢固的防护隔罩棚或其它隔离措施，工作人员必须戴好安全帽。
12、严禁在不牢固的构件上工作。
13、利用设备上的吊耳吊装时应检查其焊接情况并校核其强度。
14、夜间工作要有充足的照明。
15、交叉作业，要有隔离层，要有专门的安全措施，并交底签证，工作时设监护人。
16、要做到“三无、五清“工作，搞好现场的文明施工工作。
17、特殊工种持证上岗，非本专业人员不得从事专业内的工作。
18、使用的工器具应经检验合格后方可使用，起重工具如倒链、钢丝绳等严禁超负荷使用。
19、进入磨煤机内部作业，应有专人监护，照明应采用电压等级为12V的行灯。
20、在清洗设备、加注或更换润滑油时要做好防火工作，使用后的废布要统一回收存放，严禁随处乱放。
21、安装过程中需要使用吊车时应由起重专业的人员指挥、使用和操作。
7、质量保证措施
7．1施工人员经技术培训、持证上岗。
7．2施工机械运行良好、性能可靠。
7．3施工设备检查合格、具备吊装条件。
7．4《施工作业指导书》编写严密、细致、合理。
交底清晰。
7．5技术员、质检员深入施工现场，跟踪检查。
发现质量问题，及时整改。
8、安全保证措施
8．1进入现场必须戴好安全帽。
8．2高空作业系好安全带。
8．3搭设的脚手架、临时支架件必须牢固安全可靠。
8．4清洗作业时，应设防火隔离区，有专人监护，并布置有消防器材。
8．5现场设立专职安全员，检查安全工作，发现不安全因素及时处理整改。
8．6电器设备、起重设备要有专人负责操作，确保安全使用。
8．7吊车司机持证上岗。
8．8电火焊施工注意下方有无施工人员及易燃易爆物品。
8.9如有增加工作人员，应补充交底。
8．10按现场施工变化情况，有其他因素补充交底。
8．11其他安全保证措施按《电力建设安全工作规程,第一部分:
火力发电厂》DL/5009.1—2002执行。
9、环境卫生
9.1现场做到工完场清，对于焊条头、施工剩余铁件、废布、包装材料等垃圾要及时清理，并放到指定的垃圾箱内。
9.2每天工作完成后工作场地必须进行清扫。
电焊带、火焊带盘整齐，放到指定地点。
安全技术措施
IW08-02
序
号
措施内容
措施落实
责任人
措施执行
检查人
1
2
3
5
6
施工人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，严禁酒后进入现场
起重物下禁止站人、防止高空坠落伤人
坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”
临时脚手架、平台检查合格后方可使用
高处作业要正确扎好安全带，并把挂钩挂在安全可靠的上方
使用电火焊，注意下方有无易燃易爆物品，确认安全后方可作业
李国杰
孙秀波
赵培军
施工作业项目危险点预测
IW08-03
作业负责人：
赵培军
填卡人：
王健
措施检查人：
序号
危险点
控制措施
责任落实人
监护检查人
落物伤人
火焊的使用
高空坠落
油料着火
施工设备工器具放在可靠处
氧气、乙炔瓶的距离不小于10m，随时检查接口，注意维护，防止漏气，避免发生烧伤。
下方有无施工人员及易燃易爆物，严禁施工。
正确扎好安全带，在夜间加班作业时必须有足够的照明，有油污染的地点应采取防滑措施
清洗用油和润滑油都必须单独存放，并有防火隔离措施，现场使用时，应设防火作业区，设专人监护，备好防火器材
作业技术、安全联保交底记录
IW08-04
作业内容
2#锅炉磨煤机安装
作业班组
辅机班
交底时间
交底地点
作业联保起使时间
交底主持人
交底人
作业、联保负责人
作业联保目的：
为了加强作业中互相监护，杜绝习惯违章，做到：
“三不伤害”，保证作业组和他人人身安全，开展“施工作业组联保卡”制度，施工中认真落实执行“安全操作规程”和安全措施，做到“一人保安全，全组保一人，一人违章，全组受罚”，违章下岗。
联保交底内容：
1.作业内容及有关要求；
2.安全措施；
3.作业时危险点预知；
4.安全联保责任。
技术交底内容记录：
17、1、工程概况。
2、施工过程及施工工艺。
3、质量优良标准。
4、安全注意事项。
交底人（签字）：
年月日
作业技术、安全联保被交底人员（签字）：
年月日
施工作业、安全联保负责人意见：
作业、联保负责人签字：
环境因素控制
IW08-05
环境因素
环境影响
负责人
备注
氧气、乙炔气体使用
火灾、爆炸
合理布置氧气、乙炔瓶位置，动火处无可燃物
施工废弃物
污染土地
定点存放
噪声
污染人员
监测控制
废油
定点回收存放
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