螺旋钻成孔灌注桩施工工艺标准Word下载.docx
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2·
3-2。
2．4．3．3螺旋钻成孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2·
4·
3·
3的规定，桩顶标高至少比设计标高高出o．5m。
每浇注57m。
竺罂着1组试件；
小于50ms的单柱单桩的桩，每根桩必须有’组试
件；
每个柱子承台下的桩至少应有1组试件。
螺旋钻成孔灌注桩施工允许偏差
表2。
4。
3
成孔方法
桩径允许
偏差（mm）
垂直度允
许偏差（％）
桩位允许偏差（mm）
1～3根、单排
桩基垂直于中
心线方向和群
桩基础的边桩
条形桩基沿中心
线方向和群桩
基础的中间桩
千作业成孔灌注桩
一20
<
1
70
150
注：
桩径允许偏差的负值是指个别断回。
2．4．3．4工程桩应进行承载力检验同2·
2．4．3．5桩身质量应进行检验同2·
5。
2．4．3．6对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。
2．4．4
施工准备
2．4．4．1技术准备
1．熟悉图纸，消除技术疑问。
2．详细的工程地质资料。
3．经审批后的桩基施工组织设计、施工方案a
4．根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时没施位置。
2．4．4．2材料准备
1．水泥：
宜用强度等级为32．5的矿渣硅酸盐水泥。
2．细骨料：
中砂或粗砂。
3．粗骨料：
卵石或碎石，粒径5～32mm。
常用长螺旋钻孔机的主要技术参数
表2．4．4．3
型号
电机
功率
（kW）
钻孔
直径
（mm）
钻杆
扭矩
（kN·
m）
深度
（m）
钻进
速度
（m／min）
转速
（r／min）
桩架型式
BQZ400
22
300-400
1.47
8-10.5
1.5-2
140
步履式
KLB600
40
300-600
3.30
12.0
1．O-1.5
88
ZKL400B
30
2.67
12．O
98
LZ600
3.60
13．O
1．O
70-110
履带吊
w1001
ZKL650Q
350-600
6.71
10．O
39、64、
99
汽车式
ZKL400
400
3.7、
4.85
12-18
63.81、
116
ZKL600
55
600
12.07
39、54、
71
ZKL800
800
14.55
21、27、
39
KW一40
350-450
1.53
7-18
1.0-l.2
81
LKZ400
轨道式
GZL400
15
4．钢筋：
根据设计要求选用。
5．垫块：
用1：
3水泥砂浆和22号火烧丝提前预制成型或用塑料卡。
6．火烧丝：
规格18～20号铁丝烧成。
7．外加剂：
选用高效减水剂。
2．4．4．3机具准备
1．螺旋钻孔机：
常用的主要技术参数见表2．4．4．3。
的
2．机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
3．长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
4．串筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2．4．4．4作业条件
1．地上、地下障碍物都处理完毕，达到“四通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2．场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3．分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
4．根据图纸放出轴线及桩位点，抄水平标高，并经过预检。
5．施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
6．要选择和确定钻孑L机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2．4．5
材料质量控制要点
2．4．6
施工工艺
2．4．6．1
工艺流程
1．成孔工艺流程：
钻孔机就位-一钻孔-一检查质量-一孔底清理-一孔口盖板-一移钻孔机
2．浇筑混凝土工艺流程：
移盖板测孔深、垂直度-一放钢筋笼-一放混凝土串筒-一浇筑混凝土（随浇随振）-一插桩顶钢筋
2．4．6．2操作工艺
1．钻孔机就位：
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2·
钻孔：
调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3．检查成孔质量。
（1）孔深测定。
用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚譬：
虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。
虚土厚度一般不匝趟过lOOmm。
（2）孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
4．孔底清土。
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；
提钻杆，不得回转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
5．移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
6．浇筑混凝土
（1）移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
（2）吊放钢筋笼：
钢筋笼放人前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；
吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。
（3）放串筒浇筑混凝土。
在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。
一般不得大于0．5m。
（4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
（5）撤串筒和桩顶插钢筋。
混凝土浇到距桩顶1．5m时，可拔出串筒，直接浇灌混凝土。
桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
（6）混凝土的坍落度一般宜为80～100mm；
为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺人减水剂、粉煤灰等。
7．冬、雨期施工
（1）冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。
浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。
在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。
（2）雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。
雨天不应进行钻孔施工。
现场必须有排水措施，防止地面水流入孔内。
8．质量控制
（1）钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。
操作中应及时清理虚土。
必要时可二次投钻清土。
（2）注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等到情况，应会同有关单位研究处理，防止塌孔缩孔。
（3）要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
（4）钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中，应严格按操作规定执行。
必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施，防止钢筋笼变形。
（5）当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立
即停车检查。
（6）混凝土浇筑到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
2．4．7
质量标准
2．4．7．1桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规定、设计文件的质量要求进行。
1．施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
2．施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。
嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
3．施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
2．4．7．2螺旋钻成孔灌注桩质量必须符合表2．4．7．2—1、表2．4．7．2—2的规定。
钢筋笼质量检验标准（mm）
表2．4．7．2’l
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
主筋间距
士10
用钢尺量
2
钢筋骨架长度
±
100
一般项目
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
士20
3
直
径
人工成孔混凝土灌注桩质量检验标准
表2·
7·
2—2
检查
项目
单位
数值
主
控
目
桩
位
见本标准表2.4.3.3
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
孔
深
ｍｍ
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
桩体质
量检验
按《建筑基桩检测技术规范》，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按《建筑基桩检测技术规范》
4
混凝土
强度
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按《建筑桩基检测技术规范》
—
般
垂直度
测套管或钻杆，或用
超声波探测
Z
井径仪或超声波检测
坍落度
70～100
坍落度仪
钢筋笼安装深度
士100
充盈系数
>
检查每根桩的实际灌注量
6
桩顶标高
+30。
一50
水准仪，需扣除桩顶浮
浆层及劣质桩体
2．4．8 成品保护
2．4．8．1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
吊入钻孔时，应有保护垫块、或垫管和垫板。
2．4．8．2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。
2．4．8．3灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工
2．4．8．4成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。
在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
2．4．8．5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线和高程桩。
2．4．8．6桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
2．4．8．7桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
2．4．9 安全环境保护措施
2．4．9．1钻孔机就位时，必须保持平稳，防止发生倾斜、倒塌。
2．4．9．2桩成孔检查后，盖好孔口盖板，用钢管搭架子护栏围挡，防止在盖板上行车或走人。
2．4．9．3施工现场地面应适当进行混凝土硬化，并有撒水等降尘措施。
2．4．9．4现场搅拌混凝土应搭设搅拌棚，防止水泥飞扬污染环境。
2．4．9．5散落混凝土应及时清理。
2．4．9．6施工机械易发生滴油部位应用塑料薄膜包裹，防止侵入地面污染环境。
2．4．10 施工记录
1．水泥的出厂证明及复验证明。
2．钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单。
3．试桩的试压记录。
4．补桩的平面示意图。
5．灌注桩施工记录。
6．混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7．混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
8．商品混凝土的出厂合格证。
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