实用通风空调风道计算法Word文件下载.docx
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各房间温度、湿度、冷盘开度显示。
各房间温湿度上下限报警，各房间温度可手动控制（干盘可自/手动切换）。
其它：
1、主机显示置于厂务值班室，设声光报警，可手动屏蔽。
2、报警上下限可自由设定。
3、预留二期点数。
废气：
一、酸碱废气：
1、37000m3/h1台，主机为1用1备。
2、使用地点为电镀万级两个回风间和SPUTTER回风间。
3、排水进入废水处理装置酸碱废水集水坑，补水为RO浓水。
4、在管线最低点设立排液阀门。
5、置于屋顶，高度满足环保要求。
6、材质为PP。
7、设取样点。
8、变频控制（马达加装散热风扇）
9、碱桶加药补充为液位控制由污水处理场泵取（省去工人运碱上楼）。
二、有机排气
1、10000m3/h1台，主机为1用1备。
2、使用地点为黄光百级维修间+bomd维修间+切割区。
3、活性炭装置可以被旁路。
4、置于屋顶，高度满足环保要求。
5、在管线最低处（设立排液阀门）
6、材质为镀锌板保温。
7、设取样R。
三、一般排气
1、所有切割机台，风量为3000m3/h，1台变频，不需设备机。
2、排气直接进入最近过道。
包装间：
恒温恒湿建议采用独立AHU系统，超声波加湿，不需DDC监控。
（可手动控制各段）
可靠性实验室：
恒温恒湿，采用独立AHU系统，超声波加湿（可手动控制各段）
PCW：
选用一台2.2水泵，流量12m3/h，扬程18米以上与楼顶空调冷却水塔连接。
化学品仓库：
只考虑舒适度，成品仓库考虑恒温恒湿，建议共用一套AHU.
一、
照明：
采用飞利浦电子日光灯，照度依一般电子类厂房设计。
二、
厂务需求：
尽可能置于维修区内，电镀万级电力，切割万级/检测万级所有置于车间内。
三、
按一般要求布置房间等插座。
四、
其它均照规范办理：
冰机等机房，管道水箱保温，电力安全要求。
消防系统
安全出口灯;
安全指示灯;
应急灯采用日光灯内镶嵌。
2、
按消防要求设置灭火器;
消火栓;
消防喷淋;
排烟口;
烟警;
电话。
3、
主机设置于厂务值班室。
4、
消火栓;
喷淋装置管道已呈环形布置于厂房四周。
摄像头系统：
从进入全盐仓库至电镀车间所有动作都应在摄像头范围之内。
主机存储空间为15天。
主机设在厂务值班室。
冲身洗眼装置：
在千级过道黄光维修间挖出一个空间，用库板将维修间与过道隔断，设立冲身洗眼装置。
化学品仓库设立冲身洗眼装置。
厂务废水处理场设立冲身洗眼装置。
特殊气体系统：
共有6个特气柜分别为O2、AR、He、SF6、C4F8、N2,每个特气柜内装设两瓶40L钢瓶。
SF6、C4F8两种气体采用重量和压力两种切割方法，以先到为准。
每个钢瓶重量和压力均可在操作面板上显示。
其它三种气体为压力自动切换，压力需在操作面板上显示。
管道阀件采用SUS316L型，接口采用VCR，减压阀采用无损减压。
5、
特气柜均置于溅射区单独维修间。
6、
特气供应质量为5N。
废水处理流程图：
切割研磨废水：
方案1：
集水坑→调整池→浸没或处理装置→回用水箱→RO桶
污泥浓缩池→压滤
方案2：
集水坑→调整池→PH↑→PAC→PAM→排放
酸碱废水：
废水洗涤塔
↑
↑
↑
集水坑→调整池（桶）→调→调
新风箱系统：
采用52000风量变频控制1台。
风机马达防尘措施（马达外置或采用联轴器传动）。
加湿系统采用水洗/二流体加湿。
初中效和高效前后分别加装可视红油压差计。
加湿/除湿采用绝对湿度传感器控制（m3/g）。
纳入自动化监控系统。
7、
置于厂务预留区域，应避免吸入废水处理站气体。
氮气系统：
采用液氮储罐+变压吸附提纯共同供给。
液氮储罐采用103，蒸发器采用2台100m3。
变压吸附采用2台60m3，提纯装置采用1台120m3（提纯装置需可以被短路）。
纯度需在5N以上，氮气供应压力为7～8kg，终端安装0.01um精滤。
管路采用锈钢304管，接头采用弗塑垫片。
变压吸附置于屋顶，液氮储罐置于室外。
压力露点、纯度设报警（DDC）。
锅炉系统：
选用大震1.4mw燃气常压锅炉。
设计两套板换系统：
（1）员工宿舍洗澡单独一套（A系统）;
（2）纯水制造、新风箱、办公室取暖共用一套（B系统）。
员工宿舍洗澡夏、春、秋季使用冰机热回收热量，冬季采用锅炉。
另一套板热冬季使用，优先采用冰机热回收：
回水经过冰机热回收装置（TANK）流入锅炉板换（TANK）.
管道阀门选用碳钢/无缝管，所有法兰接口采用金属垫片。
锅炉房内设置燃气探测器，高浓度时自动关闭燃气电磁阀。
排烟装设热回收盘管，盘管进出水与A系统或B系统串接。
8、
DDC监测：
锅炉运行状态：
启动、待机、停止、故障、燃气是否泄漏故障、燃气泄漏声光报警。
9、
置于楼顶。
空压系统：
选用复盛ZW555水冷润滑空压机，参考品牌：
凌格风无油空压机（总价含二年耗材）→参考条件。
前处理采用水冷低温冷冻式干燥机。
吸附式干燥机采用微热再生型。
露点温度设计为-70～-40℃。
终端过滤器采用0.01um精滤。
所有排水装置采用无损自动排水。
管路采用SUS304管。
主管路尺寸建议采用3”，在各用气点采用环型布置。
法兰接口采用弗塑或金属垫片，丝口连接采用臭氧胶。
10、
冷却水塔管路设立旁路与消防水池连接。
11、
共用三台机组，两台高压1台低压，
高压部分供应制氮机为1用1备，同时高压备用机组通过减压阀备用低压机组。
低压机组通过→冷干机→吸干机→送至产线。
高压机组通过→冷干机→送至氮气处理系统。
└减压阀→低压系统TANK。
12、
空压机预留二期二台机位置
13、
考虑排风和进风。
14、
减震采用TZ型。
15、
启、停、待（故障、压力露点）→设下限报警。
16、
17、
设置润滑水自动补水泵，再软水，补水泵受空压补水信号控制，与真空系统共用补水箱。
真空系统：
采用水环式真空泵，280m3/h，压力为-0.99hgs/cm
真空泵为两台，一用一备，受电极点压力表自动恒压控制，两台轮流切换。
正常为自动轮流切换（可手动指定其中一台单独运行，当其中一台在一定时间内不能达到设定真空，另一台自动启动并通过DDC报警。
管道采用2”不锈钢（304），连接固定压一样。
采用厂务系统软水补水，排水进入冷却塔系统。
使用区域采且环形布置。
DDC监控，压力、故障报警。
冰水系统：
采用堃霖两台满液式机组：
制冷量685KW，其中一台带热回收装置。
回收的热量与锅炉系统连接，优先于锅炉。
泵浦采用开利泵浦、冰水泵浦等采用两用一备。
冰水泵其中1台采用变频控制。
管道采用碳钢无缝管。
机房考虑通风。
减震采用TZ型
冷却水塔采用RO浓水补水。
冷却水、冷冻水采用大温差低压力设计（通盘考虑）。
水泵选用开利或同等以上品牌（黑牛水泵除外）。
PCW系统：
1、共分为三个独立的系统：
供应至切割区流量为20m3/h,扬程为70米，泵浦功率4K;
SPUTTER区同切割区，ETCHER流量为6m3/h,扬程为80米,2.2K马达。
所有出水温度22±
2℃，回收温差为5℃，压力5.0-6.0hgs/cm.
出口端加装5um精密过滤器，并联稳压罐。
采用变频稳压控制;
每套系统一用一备，每隔24H自动无中断自动切换。
切割区单独使用一个储水TANK;
SPUTTER和ETCHER共用1个储水罐。
为冰水冷却，冰水温度5-10℃。
置于厂务预留区，压力温度;
水箱液位设立上下限报警装置（DDC）。
SPUTTER和ETCHER两套系统进回水终点为溅射千级单独维修间，切割区系统SAW机台处。
水箱补水采用纯水补水，补水电磁阀受水箱液位控制，加装旁路。
水泵采用格兰富水泵。
纯水系统：
所有切割区为后段，其它为前段。
水压5～6hgs/cm2可调（变频控制）。
前段出口水水质16MΩ以上，温度22+2℃。
后段出水水质1MΩ以上，温度16～24℃。
整套系统采用全自动控制。
其它详见流程图。
留出12吨NaCL堆方场地（靠近泡盐）→物流方便。
泡盐桶采用地下式。
水泵选用开利或以上品牌（上海黑牛不用），关键部位（RO高压/纯水增压选用格兰富水泵。
纯水站地面环形开槽至下水管道。
废水系统：
切割研磨废水5m3/h，PH7~8,COD为0，SS为500。
使用地点为切割（saw+grind）机台。
处理方式1：
由产线φ110PVC排水管道依重力排至废水处理场1m3米集水坑→中空纤维膜/浸没式废水处理系统回用于RO进水（板框式压缩机）
处理方式2：
→PH↑→PAC→PAM→沉淀→排放（压滤机）
酸碱废水
由band区维修间，电镀区维修间，黄光百级维修间各引1支φ110PVC给水管道引至废水处理场1m3酸碱废水含水坑。
5CMH
处理方式→PH调整1→PH调整2→PH调整3→排放
处理全过程中之废气由洗涤塔排风管抽走。
有机废液
预留1支DN40SUS304不锈钢管道由黄光2个维修间汇合后至污水处理场有机废液暂存区。
暂存桶采用FRP材质：
10m3.
水泵选用开利品牌（其中有机废液/酸碱废水采用弗塑泵。
无尘室：
1.
原有厂房为毛坯房（详见原图），房间墙壁四周均涂环氧防尘涂料；
2.
地面：
厂务预留区为水泥地坪，洗手间各门厅为装饰公司范围；
3.
其他地面均涂敷环氧防静电地坪；
4.
厂务预留区功能：
厂务值班室（摄像头主机、DDC主机、消防报警主机、值班人员5张桌子），纯水设备（含预留二期设备而），PCW设备，新风箱设备
5.
更衣室：
温湿度只考虑舒适度，地面为环氧树脂地板（防静电），无尘鞋柜，衣柜（FFU）,外衣柜，洗手台（含烘干机）都含在无尘室总包工程内，每班80人共160人；
6.
黄光过道：
风淋室入口设不锈钢花纹板斜坡，风淋室设计为4人同时位置除风淋室外为出口门（两扇互锁）。
高架地板可考虑盲板，如设回风柱，过道两边应错开；
温湿度只考虑舒适性，照明一般；
BOND传递箱内尺寸为600*600*600，高度考虑人体力学，下同
BOND区安装2人风淋门，安装互锁出口门；
进入其他车间门为电动推拉门，开关为跷板开关（内外各1）；
7.
黄光百级：
除电动门外所有出口均只设把手不设门锁，关门采用闭门器，把手为螺杆通孔互锁，（以下所有无尘室门均按此设计）
维修间A、B为黄光
8.
所有工作区域均架设高架地板，工作区域光高度不低于2.7米；
所以维修间，参观走道不设高架地板（废水管路通过除外，但要有斜坡）；
9.
所有维修间兼做回风间；
10.
车间内所有柱子用库板包起；
切割区温度23±
2℃，湿度50-70%RH，其它房间23±
2℃，湿度55±
5%RH（维修间不受管控）。
Vv
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