新营乡玉皇沟村精准扶贫供电工程陈利峰Word文档下载推荐.docx

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1、35kV新营变522许家窑线红庄分支玉皇沟支线上圈分支059#杆悬挂10kV01#接地线；

35kV新营变522许家窑线红庄分支玉皇沟支线上圈分支083#杆悬挂10kV02#接地线。

围栏（警示标志）装设位置：

1、35kV新营变522许家窑线红庄分支玉皇沟支线上圈分支058#杆；

悬挂“线路有人工作；

禁止合闸”标志牌。

2、施工进入上圈分支060#-086#杆段时，施工区域摆放“前方施工；

注意安全”标志牌；

“前方施工；

车辆慢行”标志牌。

现场存在的安全风险及采取控制措施：

1、交叉跨越情况：

共处，分别是：

；

控制措施：

。

2、邻近带电导线情况：

3、反送电情况：

4、基础（杆坑）开挖情况：

共138基，其中大10米开挖深度0米，12米开挖深度2.2米，存在：

土石回落伤人、伤害地下管线；

1、开挖基坑时及时与城建及电信部门沟通，以防地下管道及光缆损坏，应做好防护措施2、挖坑时，。

及时清除坑口附近的浮土、石块。

3、在超过1.5m深的基坑作业时，向外抛土石应防止土石回落坑内，并做好防止土层塌方的临边防护措施。

4、挖机开挖时，工作前对挖机师傅进行安全工作交底，开挖时，挖机旋转劈内，严禁有人逗留或通过。

5、杆塔组立情况：

共138基，其中大10米0基，12米138基，钢管杆0基，存在：

基坑有人工作，现场有人逗留，立杆设备是否合格；

1、立杆时应设专人统一指挥；

2、应使用足够强度的绝缘绳做拉绳，控制电杆的起立方向；

3、坑内严禁有人工作或逗留；

4、除指定人员外，其他人员必须远离杆高的1.2倍距离以外。

6、导线架设情况：

共22400米，存在：

无；

放线紧线时专人指挥，统一信号，并做到通信畅通，加强管理，检查线盘架稳固可靠，转动灵活，制动可靠，应检查导线无障碍物挂住，导线与牵引绳的连接应可靠，检查紧线杆杆根及受力方拉线是否牢固；

2、交通道路设专人指挥，专人看守。

7、起重运输情况：

共138处，存在：

杆基是否有裂纹、吊绳是否牢固、吊车起重臂下不得停留；

1、起吊前应检查杆基是否合格；

2、起重设备的绳索是否合格，操作人员和指挥人员应经专业技术培训，具有独立上岗作业证书；

3、起吊前应由一人统一指挥，指挥信号应简明、统一、畅通分工明确；

4、、除指定人员外，其他人员必须远离杆高的1.2倍距离以外。

8、高空作业情况：

防止高空坠落、防止杆上工作人员工器具掉落伤人、防止未挂安全带伤人；

1、高空作业人员应每年进行一次体检；

2、登杆前必须对登杆工具进行检查，是否合格；

3、登杆前核对线路名称及杆号，检查杆根基础和拉线是否牢固；

4、禁止攀登杆基未完全牢固或未做好临时拉线的新立杆基；

5、杆上工作时所需工器具必须用绳索传递，严禁任意抛物6、杆塔上移位及作业时手扶构件应牢固，不得失去安全带保护，安全带应挂在牢固构件上；

7、在5级以上的大风及暴雨、雷电、冰雹、沙尘暴等恶劣天气下，禁止高空作业。

9、低压带电接火情况：

共处，存在：

；

；

10、其他情况（临近公路、国道、省道）：

共1处，存在：

行人逗留、车辆不规范摆放；

1、交通道路设专人指挥，专人看守，施工区域摆放“前方施工；

车辆慢行”标志牌及锥形桶标志。

四、技术措施

1、混凝土杆基坑

1.1基坑施工前的定位应符合设计要求。

1.2电杆基础坑深度应符合设计规定。

电杆埋设深度在设计未作规定时10m电杆埋深1.7m，12m电杆埋深1.9m，15m电杆埋深2.3m。

1.3直线杆：

顺线路方向位移不应超过设计档距的3%。

直线杆横线路方向位移不应超过50mm。

1.4转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。

1.5电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。

1.6双杆两底盘中心的根开误差不应超过30mm；

两杆坑深度高差不应超过20mm。

1.7遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应采取加固杆基措施（如加卡盘、人字拉线或浇筑混凝土基础等）。

1.8采用扒杆立杆，电杆坑留有滑坡时，滑坡长度不应小于坑深，滑坡回填土时应夯实，并留有防沉土台。

1.9回填土层上部面积不宜小于坑口面积；

培土高度应超出地面300mm；

沥青路面或砌有水泥花砖的路面不留防沉土台。

1.10基坑底使用底盘时，坑底表面应保持水平，底盘安装尺寸误差应符合设计要求。

底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。

底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。

2、拉线盘安装

1.1埋设拉线盘的拉线坑应有滑坡（马道），回填土应有防沉土台。

1.2拉线坑的深度可按受力大小及设计要求决定。

并应符合下列规定：

1.3用坠线的，不应小于拉线柱长的1/6。

1.4采用无坠线的，应按其受力情况确定。

1.5拉线盘放置时应注意正反方向。

3、卡盘安装

1.1安装位置、方向、深度应符合设计要求。

1.2安装前应将其下部分的土壤分层回填夯实。

1.3与电杆连接部分应紧密。

1.4深度允许偏差为±

50mm。

1.5当设计无要求时，其上平面距地表面不应小于600mm。

4、电杆质量检查

1.1电杆表面应光洁平整，壁厚均匀，无露筋、偏筋、漏浆、掉块等现象。

1.2钢筋混凝土电杆杆顶应封堵。

1.3钢管杆及附件均应热镀锌，锌层均匀，无漏锌、锌渣、锌刺。

1.4电杆杆身应无纵向裂纹，横向裂纹宽度不应大于0.1mm，长度不允许超过1/3周长，且1m内横向裂纹不超过3处。

1.5电杆杆身弯曲不超过杆长的1/1000。

5、起重机立杆法

1.1立杆时，起重机开到距基坑口适当位置；

一般起吊时，吊臂和地面的垂线成30°

夹角。

1.2放下起重机的液压支撑腿时，应使起重机轮胎不受力；

将吊点置于电杆的重心偏上处，进行吊立电杆。

1.3当杆顶吊离地约0.8m时，应对电杆进行一次冲击试验，对各受力点处做一次全面检查，确定无问题后再继续起立。

杆塔起立70°

后，应减缓速度，注意各侧拉线；

起立80°

时，停止牵引，用临时拉线调整杆塔。

1.4电杆起立后，应及时调整杆位，使其符合立杆质量的要求，然后进行回填土。

1.5应在回填夯实并确保杆身稳固后松开起吊绳索。

6、电杆组立质量检查

1.1电杆立好后应正直，与相邻电杆在一条直线上，位置偏差符合设计或规范要求。

电杆回填、埋深符合要求。

1.2直线杆的横向位移不大于50mm。

1.3直线杆杆梢的位移不大于杆梢直径的1/2。

1.4转角杆的横向位移不大于50mm。

1.5转角杆组立后，杆根向内角的偏移不大于50mm、不能向外角偏移。

梢应向外角方向倾斜，但不得超过一个杆梢直径，不允许向内角方向倾斜。

1.6终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径，紧线后不应向受力侧倾斜。

1.7回填土每升高500mm夯实一次，防沉土台高出地面300mm。

7、拉线制作

1.1钢绞线的尾线应在线夹舌板的凸肚侧，尾线留取长度应为300～500mm。

1.2钢绞线在舌板回转部分应留有缝隙，并不应有松股。

1.3钢绞线的尾线在距线头50mm处绑扎，绑扎长度应为50～80mm。

1.4钢绞线端头弯回后应用镀锌铁线绑扎紧。

1.5严重腐蚀地区拉线棒应进行防腐处理。

1.6拉线一般采用多股镀锌钢绞线，其规格为GJ-80～100。

1.7拉线时应明确主、副线方向。

1.8同组拉线使用两个线夹时，则线夹尾线端的方向应统一。

1.9拉线上把和拉线抱箍连接处采用延长环连接。

1.10防腐处理，防护部位：

自地下500mm至地上200mm处；

防护措施：

涂沥青，缠麻袋片两层，再刷防腐油。

8、拉线安装

1.1拉线应采用专用的拉线抱箍。

1.2拉线抱箍装设在相对应的横担下方，距横担中心线100mm处。

1.3拉线的收紧应采用紧线器进行。

1.4根据需要加装拉线绝缘子或绝缘钢绞线。

1.5拉线应采用热镀锌拉线棒，安全系数不小于3，最小直径不应小于16mm。

1.6公路旁或其他特殊地段拉线应加装警示标识。

1.7楔形线夹的螺栓与延长环连接好后R型销针的开口在30～60°

。

1.8线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹的凸肚应在尾线侧，安装时不应损伤线股。

1.9安装后拉线绝缘子应与上把拉线抱箍保持3m距离。

1.10UT线夹螺栓需留不少于1/2螺杆丝扣长，作日后调整拉线用。

调整后，UT线夹的双螺母应并紧。

9、横担安装

1.1横担安装应平正，安装偏差应符合设计或规范要求。

1.2架空线路所采用的铁横担、铁附件均应热镀锌。

检修时，若有严重锈蚀、变形应予更换。

1.3同杆架设线路横担间的最小垂直距离应满足设计要求。

1.4横担端部上下歪斜不大于20mm，左右扭斜不大于20mm；

双杆横担与电杆连接处的高差不大于连接距离的5/1000，左右扭斜不大于横担长度的1/100。

1.5直线杆横担应装于受电侧，90°

转角杆及终端杆应装在拉线侧，转角杆应装在合力位置方向。

10、螺杆螺栓连接

1.1螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。

1.2螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距，双螺母可与螺母相平。

1.3对立体结构：

水平方向由内向外；

垂直方向由下向上。

1.4对平面结构：

顺线路方向,双面构件有内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；

垂直方向,由下向上。

11、绝缘子安装

1.1安装应牢固，连接可靠，防止积水；

1.2安装时应清除表面灰垢、附着物或不应有的涂料；

1.3凡安装紧固针式瓶必须要有弹簧垫；

1.4悬式绝缘子安装应与电杆、导线、金具连接处无卡压现象；

1.5耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿；

1.6绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。

12、放线前导线检查

1.1导线型号、规格应符合设计要求。

1.2导线展放时，应清理线路走廊内的障碍物，满足架线施工要求。

1.3跨越架与被跨越物、带电体间的最小距离，应符合规定。

1.4导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。

1.5导线不应有严重腐蚀现象。

1.6绝缘线端部应有密封措施。

13、人力放线

1.1人力牵引导线放线时，拉线人员之间应保持适当距离。

1.2领线人员应对准前方，随时注意信号。

1.3牵引过程中应保持牵引平稳。

1.4导线不应拖地，各相导线之间不得交叉。

1.5跨（穿）越障碍物时应采取相应措施。

1.6牵引时应在首、末、中间派人观察，及时发现导线掉槽、滑轮卡滞等故障，发现异常情况后及时用对讲机联系。

14、机械牵引放线

1.1将牵引绳分段运至施工段内各处，其依次通过放线滑车。

1.2牵引绳之间用旋转连接器或抗弯连接器连接贯通。

1.3用机械卷回牵引绳，拖动架空导线展放。

1.4固定机械牵引所用牵引绳，应为无捻或少捻钢绳。

1.5旋转连接器不能进牵引机械卷筒。

1.6牵引钢绳与导线连接的接头通过滑车时，牵引速度每分钟不宜超过20m。

1.7牵引时应在首、末、中间派人观察，及时发现导线掉槽、滑轮卡滞等故障，发现异常情况后及时用对讲机联系。

15、紧线

1.1紧线施工应在全紧线段内的杆塔全部检查合格后方可进行。

1.2紧线前应按要求装设临时拉线。

1.3放线工作结束后，应尽快紧线，紧线应紧靠挂线点。

1.4总牵引地锚与紧线操作杆塔之间的水平距离，应不小于挂线点高度的两倍，且与被紧架空导线方向应一致。

1.5紧线时，人员不准站在或跨在已受力的导线上或导线的内角侧和展放的导线圈内以及架空线的垂直下方

1.6跨越重要设施时应做好防导线跑线措施。

1.7绝缘子、拉紧线夹安装前应进行外观检查，并确认符合要求。

1.8紧线时，应随时查看地锚和拉线状况。

1.9安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙；

在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。

1.10紧线顺序：

导线三角排列，宜先紧两边线，后紧中线；

导线水平，宜先紧中导线，后紧两边导线；

导线垂直排列时，宜先紧上导线，后紧中、下导线。

1.11绝缘线展放中不应损伤导线的绝缘层和出现扭、弯等现象，接头应符合相关规定，破口处应进行绝缘处理。

1.12三相导线驰度误差不得超过-5%或+10%，一般档距内驰度相差不宜超过50mm。

16、导线固定

1.1导线的固定应牢固、可靠。

绑线绑扎应符合“前三后四双十字”的工艺标准，绝缘子底部要加装弹簧垫。

1.2紧线完成、弧垂值合格后，应及时进行附件安装。

1.3直线跨越杆：

导线应双固定，导线本体不应在固定处出现角度。

1.4绝缘导线在绝缘子或线夹上固定应缠绕粘布带，缠绕长度应超过接触部分30mm,缠绕绑线应采用不小于2.5mm2的单股塑铜线，严禁使用裸导线绑扎绝缘导线。

1.5对于绝缘导线，接头处应做好防水密封处理。

1.6架空电力线路当采用跨径线夹连接引流线时，线夹数量不应少于2个。

1.71～10kV线路每相引流线，引下线与邻相的引流线，引下线或导线之间，安装后的净空距离应不小于300mm；

1kV以下电力线路应不小于150mm。

1.8架空线路的导线与拉线，电杆或构架之间安装后的净空距离，1～10kV时应不小于200mm；

1kV以下时应不小于100mm。

17、验电接地环安装

1.1各相验电接地挂环的安装点距离绝缘导线固定的距离3.5-500mm。

接地挂环的颜色应与线路相色一致。

1.2安装后接地挂环应垂直向下，接地挂环与导线连接点应装设绝缘防护罩。

1.3设计线路图纸上应注明接地环的位置。

1.4主干线：

变电站每条出线1#杆塔和终端杆应装设接地挂环，线路较长时5个档距可增设接地挂环，满足全线停电检修工作。

1.5分支线、十字杆线路1#杆塔和终端杆装设验电接地挂环，满足支线停电检修工作。

1.6线路T接点：

在线路T接点端两端装设验电接地挂环，满足支线隔离刀闸检修工作。

1.7主干线电缆线路：

主干线电缆下地，应在电缆两端电杆上装设验电接地挂环，满足主干线停电电缆检修工作。

1.8线路开关等设备：

架空线路上柱上负荷开关、断路器、重合器的前、后一基杆塔应安装接地挂环。

线路刀闸的前、后一基杆塔，用户进线刀闸的前、后一基杆塔应安装接地挂环。

满足设备检修工作。

双电源用户、双回线路、高低压同杆架设线路均按照以上方法安装接地挂环。

1.9低压绝缘配电线路：

低压配变出线1#杆和终端杆应安装接地挂环。

对于用户电源复杂的应在分支断链处增设接地挂环。

对于多台变压器供电用户，可能存在交叉送电的线路，应在主线路1#杆和末段杆安装接地挂环。

1.10穿刺型验电接地环的安装，直线杆安装在距绝缘子500mm处，耐张杆安装在绝缘耐张线夹350mm处，接地挂环安装后应平行一致、垂直向下。

1.11非穿刺型验电接地环的安装，直线杆安装在距绝缘子500mm处，断链杆安装在绝缘耐张线夹350mm处，剥开导线绝缘层60mm左右（开口长度根据线夹型号确定），把接地线夹固定在导线上，然后安装好绝缘护罩，接地挂环安装后应平行一致、垂直向下。

1.12非穿刺型验电接地环的接口处理，裸露处用汽油清洁氧化层，然后涂上电力复合脂，在安装接地线夹。

1.13接地挂环安装后，外面加绝缘罩和包带封口，或者用电气绝缘自粘带包缠处理，其表层再缠绕一层具有憎水性能的自粘带。

18、跌落式熔断器安装

1.1跌落式熔断器安装应固定可靠。

1.2接线端子与引线的连接应采用线夹，如有铜铝连接时应有过渡措施。

1.3引线连接紧密，引线相间距离不小于300mm。

1.4操作应灵活可靠，接触紧密，合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程。

1.5跌落式熔断器水平相间距离应不小于500mm，对地距离不小于5m。

1.6熔丝轴线与地面的垂线夹角为15°

～30°

19、避雷器安装

1.1避雷器安装在支架上应固定可靠，螺栓应紧固。

1.2接线端子与引线的连接应可靠。

1.3避雷器安装应垂直，排列整齐，高低一致。

1.4避雷器引下线应可靠接地。

1.5接地线接触应良好。

1.6避雷器的带电部分与相邻导线或金属架的距离不应小于350mm。

1.7杆上避雷器排列整齐、高低一致。

相间距离：

1-10kV时，不小于350mm；

1kV以下时，不小于150mm。

1.8引线应短而直，连接应紧密，引线相间距离应不小于300mm，对地距离应不小于200mm，采用绝缘线时，其截面应符合以下规定：

引上线：

铜线不小于16mm2，铝线不小于25mm2；

引下线：

铜线不小于25mm2，铝线不小于35mm2。

1.9避雷器的引线与导线连接要牢固，紧密接头长度不应小于100mm。

1.10避雷器必须垂直安装，倾斜角不应大于15°

，倾斜度小于2%。

1.11避雷器上、下引线不应过紧或过松，与电气部分连接，不应使避雷器产生外加应力。

1.12瓷套与固定抱箍之间需加垫层。

1.13引下线接地要可靠，接地电阻值不大于10Ω。

20、柱上变压器安装

1.1水平倾斜不大于台架根开的1/100。

1.2一、二次引线排列整齐、绑扎牢固。

1.3油枕、油位正常，外壳干净。

1.4接地可靠，接地电阻值符合规定。

1.5套管压线螺栓等部件齐全。

1.6呼吸孔道通畅。

21、设备接地安装

1.1引上接地体与设备连接采用螺栓搭接，搭接面要求紧密，不得留有缝隙。

1.2设备接地测量、预制应能使引上接地体横平竖直、工艺美观。

1.3要求两点接地的设备，两根引上接地体应与不同网格的接地网或接地干线相连。

1.4每个电气设备的接地应以单独的接地引下线与接地网相连，不得在一个接地引上线上串接几个电气设备。

1.5接地引下线与接地体连接，应便于解开测量接地电阻。

接地引下线应紧靠杆身，每隔一定距离与杆身固定一次。

1.6接地电阻值应符合设计及技术原则要求。

22、杆装电表箱及接户线

1.1杆装电表箱用双表担固定，电表箱进、出线开孔位置于电表

箱下部，电表箱对地距离不小于1.8m。

1.2墙装电表箱对地距离不小于1.8m，表箱用膨胀螺栓（不少于4只），直接安装在墙上。

1.3接户线的安装，其各部电气距离应满足设计要求。

1.4接户线的安装档距内不应有接头。

1.5接户线不应从高压引线间穿过，不应跨越铁路。

1.6进户线采用地埋电缆入户时，入地与进入用户侧露出地面部分均应装设保护管，地埋电缆埋深不小于800mm。

1.7漏电保护器安装高度不应低于1.8m，安装位置在屋内或能避雨的屋檐下。

用膨胀螺栓固定。