生产控制表格Word文件下载.docx
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烘焙
恒温
开始
时刻
终止
保温
当天发
出数量
当天结
转数量
发放使用记录
发
放
序
号
焊
工
批次
次数
焊接管号
发放
实际
用量
报废
退回
余量
焊工
签名
合计
焊条烘焙发放人:
材（焊）检员:
年月日
注：
“焊接管号”指除碳钢外的特殊材质管道。
工程名称：
焊条型号（牌号）：
续表LGS2623.QR3
检验委托书检-01
年月日编号：
委托单位
要求检查
时间
或编号
材料规格
材质：
焊接方法坡口焊条
生产操作条件：
介质温度压力
检验
技术
要求
检验方法
检验标准
检验比例
合格标准
受检总数量
质检员
备注
检验负责人意见
说1、焊接工件的外观必须由委托单位检查合格后，才能检验。
明2、容器提供排板图管线提供管号。
射线照相报告检-07
委托单位：
编号：
工程
名称
分项工程
材质
规格
透照条件电压
电流
焦距
胶片型号
增感方式
胶片尺寸
有效长度
象质计型号
底片黑度
灵敏度
总焊口数
抽查率
评片标准
透
照
日期
检
件
编
片
缺陷种类
判定
裂
纹
未
溶
合
密
集
气
孔
单
个
点
状
夹
渣
条
表
面
缺
陷
级
别
格
检验员：
审核：
评片：
续表：
缺陷种类
报告编号：
报告编号：
对接焊缝超声波检测报告委托编号：
LGS2623.QR5
材质
坡口形式
耦合剂
检件名称
仪器型号
探头
试块
探伤灵敏度
表面补尝
dB
扫描比例
抑制
合格级别
焊缝编号
焊工号
部位示意图
缺陷性质
指示长度
当量
距外表面深度
级别
公章
审核:
检验:
对接焊缝超声波检测报告（续页）报告编号:
委托编号:
磁粉探伤报告检:
委托单位:
共页第页LGS2623.QR6
规格:
材质:
仪器型号:
磁化方法种类:
磁化电流:
试件编号:
探伤日期:
探伤结果:
示意图:
备注:
公章审核人:
探伤人:
焊缝渗透检测报告（总汇）
年月日LGS2623.QR7
产品编号
产品容积
渗透剂型号
灵敏度试块
渗透时间
min
显象时间
环境温度
级
焊缝全长：
m，实际探伤长度：
m，探伤比例：
返修长度：
探伤部位：
评定结果：
（附探伤位置图）公章
责任工程师：
检验班（组）长：
检验员：
LGS2623.QR8
焊接工艺评定项目
焊接工艺评定报告编号
焊接工艺评定报告
编制人：
批准人：
中国石油天然气第六建设公司
焊接工艺评定室
焊接工艺评定报告
（首页）
焊接工艺评定报告编号PQR焊接工艺指导书编号WPS
焊接方法（含机械化程度：
手工、半自动、自动）
焊接接头（用简图画出接头形式、坡口形式、尺寸、垫板、焊缝层次和顺序等）
母材：
钢材标准号
钢号
类、组别号与类、组别号相焊
厚度、直径
其它
焊后热处理：
温度
保温时间
后热温度及时间
气体:
气体种类、成分
填充金属：
焊条标准号
焊条牌号
焊丝钢号、尺寸
焊剂牌号
电特性：
电流种类
极性
焊接电流A
电压V
焊接位置：
对接焊缝位置方向（向上、向下）
角焊缝位置
技术措施：
焊接速度
摆动或不摆动
摆动参数
多单焊或单道焊（每面）
单丝焊或多丝焊
预热：
预热温度
层间温度
焊缝外观检查：
编号：
PQR（续页）
无损检测（标准号、结果）
射线探伤超声波探伤
磁粉探伤渗透探伤
拉力试验报告编号：
试样编号
宽mm
厚mm
面积m2
断裂载荷N
抗拉强度MPa
断裂特点及部分
弯曲试验报告编号：
试样编号及规格
试样类型
弯轴直径mm
试验结果
冲击试验报告编号：
试样编号
缺口位置
缺口型式
试验温度℃
冲击功J
角焊缝试验和组合焊缝试验
检验结果：
焊透未焊透两焊脚差
裂纹类型和性质：
（表面）（金相）
其它检验
检验方法（标准、结果）
焊缝金属化学成分分析（结果）
其它
结论：
本评定按规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确
评定结果
施焊人
焊接日期
标记
填表人
日期
审核
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书编号WPS焊接工艺评定报告编号PQR世间
评定标准编制审核日期
焊接接头：
（用简图或文字说明接头形式、坡口形式、尺寸、焊缝层次和焊接顺序等）
垫板（材料及规格）：
其它：
类别号组别号与类别号组别号相焊
或标准号钢号与标准号钢号相焊
厚度范围：
对接焊缝角焊缝
管子直径、壁厚范围：
对接焊缝角焊缝组合焊缝
焊缝金属其它
焊接材料：
焊条类别其它
焊条标准牌号（或型号）
焊丝、焊剂牌号（或型号）焊剂商标名称
焊条（焊丝）熔敷金属化学成份（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
对接焊缝的位置
焊接方向：
向上向下
加热温度℃升温速度
保温时间冷却方式
WPS（续页）
预热温度（允许最低值）
层间温度（允许最高值）
保持预热时间
加热方式
气体：
保护气体
混合气体组成
流量
电流种类
层
道
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
焊接速度
线能量
牌号
直径mm
极性
电流A
cm/min
kJ/cm
钨极规格及类型（钍钨极或铈钨极）
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式（喷射过渡、短路过渡等）
焊丝送进速度范围
摆动焊或不摆动焊摆动参数
喷嘴尺寸导电嘴至工件距离（每面）
焊前清理或层间清理
背面清根方法
多道焊或单道焊（每面）多丝焊或单丝焊
锤击其它（环境温度、相对温度）
焊工焊绩记录表
LGS2623.QR9
姓名
钢印号
持证项目
有效期
工程项目
焊接
时间
年月日至年月日
焊绩
口数
探伤数量
（道/片）
探伤方法
合格数量
一次
合格率
合计
统计（焊接责任师）
复核（项目
劳资员）
注:
探伤数量和合格数量应统计焊口数和片数。
焊工焊绩档案统计表
姓名：
钢印号：
LQS2623.QR10
序号
持证项目
焊接时间
所施工项目名称
焊口数
探伤
方法
合格
射线检测记录
委托编号:
射线机型号:
胶片型号:
LGS2624.QR1
试件
编号
底片
管电流
mA
管电压
kV
Ir192
源强Ci
焦距mm
曝光
透照
操作人：
记录：
暗室处理记录检-09
暗室处理日期年月日编号
药水配方
配液日期
药水量
显影液
毫升
定影液
洗片方式
显影时间温度
分℃
定影时间温度
水洗时间及干燥方式
入室片数及规格
出室时间
底片编号：
复拍片号：
暗室操作员
焊缝射线透照缺陷通知单
LGS2624.QR2
焊缝号
底片号
评定级别
透照日期
要求合格级别
评片人
缺陷深度
mm
0
14012010080604020020406080100120140
焊接接头返工通知单
LGS2624.QR3
工程
名称
分项名称
底片编号
（焊缝编号）
评定
评定
标准
缺陷
深度
评定人
缺陷图示：
16014012010080604020020406080100120140160
超声波检测原始记录
委托编号：
LGS2624.QR4
检测
表面补偿
dB
抽查率
当量
距外表面
级别
操作者：
记录者：
表面检测原始记录
LGS2624.QR5
检件
部位
检测方法
表面状况
未磨/打磨
设备
检测标准
热处理或水压试验
前/后
（片）
灵敏度
检验
规格
检测
检测结果
操作者:
记录者:
报告编号:
表面检测报告委托编号:
委托单
升级会员 