暖通工程主要施工方案文档格式.docx
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负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作
质保部：
负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；
安监部：
负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以及文明施工等具体管理工作。
经营部：
负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作
物资部：
负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。
办公室：
负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；
经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；
3、组织准备
管理人员配备
我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。
我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。
项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。
在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。
此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。
4、工程重点
一）、进度控制：
重点是主体安装阶段：
需要合理安排，使各楼层立体交叉、平行流水作业，确保工期。
1、做好施工前的各项准备工作，重点做好项目策划，进行工程施工整体部署，安排好施工方案的制定、图纸的深化设计（综合图纸的编制）及设计院的签章、材料设备的采购、劳动力的组织等工作，不打无把握之仗。
2、制订科学的、合理的、切实可行的施工作业总进度计划，并分解到季度、月、旬及周，重点在于关键工期的控制，尤其要以工程的交工验收、投入使用为核心，并在施工中核查、纠偏、分析、再应用。
3、施工过程中要努力向程序化、省力化、预制化、样板化方向发展，重点要做好母线、线管、桥架的安装，按照机电管线的施工安装顺序，即先地下，后地上；
先干线，后支线；
尽量预制，减少零散安装；
先配合（与外专业、各工种），如预埋、预留，后单独作业；
先风（烟管）、再水（管）、后电（线管），即电躲水、水躲风；
小管让大管，支管让主管；
有压力管让无压力管；
一般管道让保温管道。
每道安装进度直接影响下一道工序的进度。
4、合理安排人、材、机，保证施工顺利进行，重点在于控制重要设备的进场时间，尤其以柴油发电机组、各类箱柜、母线电缆等主要材料和设备为核心。
4、合理安排人、材、机，保证施工顺利进行，重点在于控制大型设备的进场时间，尤其以制冷机组、大型水泵、各类风机、空调未端设备、空调机组等设备为核心。
二）、质量控制：
重点是贯彻业主及设计要求、施工规范和验收标准，确保满足使用功能。
1、严格按照雇主及设计要求，遵守国家规范和工艺标准，重点在于系统的联合调试，确保工程达到设计和使用功能，满足用户需求。
2、建立作业程序和标准，制定样板计划，对重要工序实行样板化，按样板实行预制，统一工艺标准，明白怎么做和怎么做好。
3、施工中严把检查关，上道工序未检查合格不得进入下道工序，以隐蔽工程为重点。
4、研究采用新技术、新材料、新工艺，创优质工程。
三）、安全控制：
重点是预防为主，确保无重大事故及重大财产损失。
1、加强施工人员的安全意识，经常进行安全教育、培训，开展安全先进工作者评选活动，加强奖罚制度，重点在于班前会，实行每日安全工作交底。
2、编制专题安全施工方案，配置专职安全员，重点抓好大型设备的吊装，确保工程安全和周围环境安全。
3、编制调试方案，成立调试工作小组，制定应急预案，确保试车、调试工作的安全、顺利进行。
四）、环保、文明施工控制：
重点是培养意识、制定具体措施，确保环境保护达标，配合总承包创建文明工地。
同时也配合业主取得LEED-CS金奖。
1、适当调整施工时间段，最大限度减少材料、设备的进场对周围交通的影响，尤其要注意夜间环境的保护。
2、施工过程中制定具体的文明施工措施及奖罚制度，实施创建文明工地的计划，树立雇主及施工单位的社会形象。
3、注重工程的成品保护工作，对施工过程中及竣工后的产品要保护好，避免污染和破坏，影响美观和使用功能。
5、工程施工难点及对策
一）、各专业系统复杂，联合调试难度大。
1、难点分析
本工程各专业系统复杂，专业分包商多，本分包工程的系统联合调试牵涉到总承包、排水、电梯、弱电、消防等分包商，由于参建单位多、各专业综合强、技术性复杂、技术方面要做的工作量相当大。
尤其联动调试、首先需要进行单机调试、并进行进行各项检测，只有当各项指标符合联动调试要求以后，才能进行，因此保证各机电系统各专业联合调试圆满完成是本工程的难点，也是本工程的重点。
2、解决对策
（1）由项目总工程师牵头，并汇同相关专业分包商与设备厂商编制详细、科学的调试计划及调试方案报业主、设计顾问、监理及总承包等单位审核，审核批准后严格执行。
（2）成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长的联合调试工作小组，充分做好调试前的准备工作和应急预案，由项目总工程师对参与调试的所有人员进行专门的技术、安全交底并对调试内容进行考核，按调试计划，合理安排人力和物力。
（3）查阅相关资料，并咨询有关专家，采用先进的调试方法、调试工具和通讯设备，确保万无一失。
（4）对于系统联合调试，首先按照调试方案的要求进行单机调试，单机调试合格后才进行联动调试。
我们将配合总包及消防分包将消防联动调试工作做好。
（5）调试完成后及时按规定整理好调试资料。
二）、大型设备数量较多，运输、吊装难度大。
柴油发电机组1250kva2台，1500kva1台，均设在地上一层，最大自重有15吨左右；
中央制冷机组设在地下一层制冷机房里，系统总冷量为4200冷吨，其吊装有一定的难度。
同时水源热泵及大型水泵，封闭母线分布于地下室至各楼层的电气竖井中，均需进行吊装及二次运输，需要编制详细的吊装运输方案，确保运输吊装时人员及设备安全和周围环境安全，是本工程的难点之一。
（1）对各设备的运输、吊装在施工前要仔细了解设备的相关参数（外形尺寸，高度、设备净重等），熟悉现场情况，然后编制详细的设备施工运输、吊装方案报业主、设计顾问、监理及总包等单位审核，审核批准后严格执行。
（2）配电柜、水泵、风机空调机组等地下室安装的设备可考虑通过地库车道运至机房内、再利用龙门架吊装就位；
或利用设备上方预留的吊装孔，用卷扬机或电动葫芦吊至设备安装位置，具体吊具的选型，将根据采购设备的实际重量及现场实际情况，在施工前进行测算确定，届时将编写详细的吊装方案。
部分其它地下室的设备也可考虑先利用该吊装孔，吊至地下室，再水平运输至安装位置。
（3）其它避难层/转换层的设备，如空调机组、风机、水泵等，也可利用塔吊吊装。
（4）不管采用何种吊装方案，在正式施工前，都要根据现场的实际情况，进行仔细的测算，汇同有关技术专家编制详细的施工方案，并进行优化，尽量利用现有的垂直运输设备，并在结构施工阶段就做好相应的吊装预留工作，如吊装孔的位置、吊钩的预留、运输通道的设置等，并进行施工方案及安全技术交底工作，成立吊装小组，明确负责人，由专业的起重工实施吊装，保证工程安全及周围环境安全。
三）工程各系统保温多，需重点注意空调水管、送风管结露的处理。
本工程安装的空调冷水管、采暖水管及空调风管系统多，如何保证系统热量和冷量不受损失，在保温过程中必须注意关键部位的处理，避免浪费能源和防止结露等现象，是本工程的关键点之一。
（1）严格控制保温材料的材质、厚度及隔热系数、容重等符合设计、规范标准要求，严格按规范标准精心组织施工。
在保温施工开始前，编写保温专题施工方案指导作业，由专业保温工实施保温工作。
（2）加强保温工作过程当中、完成后的检查复验。
安排保温专业施工人员对照图纸及现场全部检查、复验。
检查方法：
目测、用手从头至尾摸索一遍。
检查重点：
各种搭接口、阀门及部件处、风管法兰及支吊架处等是否紧密贴合、是否有裂缝、是否有空隙、纵横向接缝是否错开、包扎搭接处是否均匀贴紧、捆扎处是否松紧适度等，对特殊、关键部位要实施保温材料放样。
对有问题部位及时修复并标记在图纸上。
并实行对各个区域或单元检查交接制度，明确该区域或单元的负责人和施工人员。
（3）项目部对施工人员检查完成签字确认的施工部位，安排专业技术员带着图纸进行100%复验检查，对符合要求的施工部位技术员签字确认，对有问题的返回施工作业队进行整改，整改复验直至合格，再由专业技术员签字认可。
所有记录、图纸存档备查。
（4）安排专人对保温好的工作面进行巡视看护，发现有被损坏的通知保温作业人员及时修复。
确保空调保温达到施工质量要求标准。
四）已安装于工程上的贵重半成品、成品免遭被损坏、被丢失
该工程为综合性建筑，材料设备品质都要求比较高，这些产品易损坏（主要是划伤表面）且在日常生活中都用得着，所以容易被损坏、被丢失。
因此，对于已安装于工程上的贵重半成品、成品免遭损坏、丢失是本工程难点。
（1）在总包采取半成品、成品保护的基础上，本项目还专门设置半成品、成品保护小组（重点看护已安装于工程上的贵重半成品、成品）。
（2）对已安装贵重成品或半成品的区域，分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围，24小时进行巡视看护。
并对成品采取“护、包、封”等保护措施。
（3）对于贵重、易损坏、易丢失的仪表及零部件等产品，在不影响别道工序施工的基础上，尽量在调试之前统一进行安装。
（4）对重要区域及户内等安装后房间必须上锁，钥匙由专人保管。
凡拿了钥匙进房施工出来时，需经管钥匙人员检查无损坏后，在进场登记本上签字后方可离开施工场所。
（5）在工地上加大防盗防损坏宣传力度，张贴防盗防损坏处罚、检举奖励措施，形成所有施工人员爱护成品、半成品的氛围，遏制想偷盗破坏的人不敢偷盗破坏。
（6）加强现场出入管理制度，对出入现场人员要求必须出示工地出入证，防止外人进入施工区进行破坏及偷盗。
二、暖通工程主要施工方案
本工程通风空调系统主要包括：
空调送回风系统、空调新风系统、正压送风系统、防排烟系统、排风系统、通风系统、制冷机房、制冷管道系统、冷却循环系统及楼层空调水系统、所有电动机起动器控制屏、分体空调机组、风机盘管以及安装整套暖通空调的自动控制系统等。
安装包括：
风管制作、安装，阀部件制作、安装，水管安装，空调水系统阀部件安装，风管、水管支吊架制作、安装，空调设备安装，新风处理系统安装，风管水管保温等工作。
通风、空调系统施工工艺流程：
第一节空调设备施工方法
本工程主要设备有：
制冷机组、VAV空调机、换热器设备、各类水泵、柜式空调机组、各种风机、风机盘管等，整个工程安装的设备量较大。
1、设备安装施工顺序及工艺流程
1.1设备安装施工原则及顺序
设备安装原则为：
施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。
根据本工程设备布置量多、面广的特点，为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度进行施工。
1.2施工程序
2、设备安装的一般要求
2.1施工准备
2.1.1准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，熟悉设备性能,编制好施工方案，并进行技术、安全交底。
2.1.2设备基础要待设备订货且校核其尺寸无误后，及时同土建单位联系配合进行设备基础的施工，按设备要求预留地脚螺栓孔（二次灌浆）。
不需要基础的设备必须在土建顶面粉刷完成之后进行。
2.1.3布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；
备齐施工机具、计量检测器具等。
计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。
根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。
2.1.4清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。
2.1.5若土建工程进度满足要求，地下设备安装通道主要为吊装口或地下通道口，地上设备需从框架层间机房外墙处递送运输，这就要求同土建密切配合、预留出设备通道，便于设备进入和吊车递送设备，设备吊装后再由土建及时封闭。
2.2设备运输及装卸
2.2.1设备运抵现场后，大型设备可直接放置设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；
小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。
2.2.2设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；
要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；
捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防变形；
并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。
2.2.3因吊装及运输需要拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。
2.2.4设备在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车或拖车运输；
室内各层设备要在各层预留口处准备好手动液压拖车或钢制拖排，用手动葫芦将其吊送其上，拖运至基础附近，再用龙门架、倒链吊装就位。
2.3设备开箱检查
为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。
设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。
对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。
随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。
无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。
设备检验项目如下：
（1）设备随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。
（2）核实设备及附件的名称、规格、数量。
并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。
（3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
（4）随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。
2.4基础验收
2.4.1土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。
2.4.2设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。
基础复核合格后由土建办理交接手续。
2.4.3具体验收内容包括以下各项：
（1）检查土建提供的中心线、标高点是否准确；
（2）.对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；
（3）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
（4）所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；
（5）预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；
（6）减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文件要求；
其余设备基础的偏差须符合下表的要求：
2.4.4设备基础各部分的偏差（mm）
项目名称
偏差
基础外形尺寸
±
30
基础坐标位置（纵、横向中心线）
20
基础上平面标高
0～-20
中心线间的距离
1
基准点标高对零点标高
3
地脚螺栓孔
相互中心位置
10
深度
+20
垂直度
5/1000
预埋钢板
标高
0～+10
中心标高
5
水平度
1/1000
平行度
10/1000
2.5基础放线及垫铁布置
2.5.1基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。
对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。
2.5.2在基础平面上，划出垫铁或减震器的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。
垫铁放置的原则是：
负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。
相临两垫铁组间距离一般规定为300～500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。
垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。
2.5.3需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。
放置垫铁处的位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于2mm/m，接触面积大于75％以上。
检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周检查接触面情况，用水平尺测量水平度。
2.6找正找平及灌浆
2.6.1设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。
基准规定如下：
（1）设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；
（2）设备中心位置以基础上的中心线为基准；
（3）立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；
（4）立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；
（5）卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。
2.6.2地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。
放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；
设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。
2.6.3找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他加压的方法调整。
垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。
最终找正找平后将地脚螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。
2.6.4在初找正找平以及隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。
强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。
拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹2～3扣要求。
在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。
二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。
一台设备要一次浇灌完。
2.7联轴器对中
联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。
采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。
测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动90°
进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来调整电机的垫铁。
经过多次反复测量调整，使达到设备技术文件的规定。
2.8设备清洗
2.8.1静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。
2.8.2整体供货的动态设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。
在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。
组装时必须达到技术文件的要求。
对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。
2.9设备耐压及严密性试验
设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形（外部膨胀、延伸）及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。
耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。
试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部配件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；
检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查。
图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。
试验时在设备的最高、低处安装压力表，以最高处的读数为准。
对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性试验。
2.10设备试运转
2.10.1设备的试运转要在业主现场代表、监理、供应厂家及施工单位人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。
2．10.2编制好并经有关专家审核确认的试车方案。
2.10.3组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。
2.10.4试运转步骤:
试运转时，先手动，后自动先点动，后连续，按先无负荷，后带负荷；
先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。
2.10.5在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车。
3、主要设备安装
3.1制冷机组安装
3.1.1设备本体运输及吊装
（1）本工程地下一层制冷机房安装3台水冷制冷机和2台水冷式热泵，机组重量相对较重，属于大型设备。
制冷机组的吊装是机组安装的重点，其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。
（2）冷水机组在吊装运输前应具备条件：
首先要求土建在地上一层已经浇筑完成，强度达到设计要求，才能进行吊装。
具体位置机电分包商进入现场后进行与土建总包现场协商确定。
3.1.2设备起吊应注意事项
（1）起吊前应全面检查吊点位置和加固结构的刚性，使其在起吊过程中不致产生永久变形，发生设备损坏事故或人身安全事故。
（1）起吊前应进行试吊，即将设备起吊到离开100-200mm高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5分钟，再看
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