主体施工方案Word文件下载.docx

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4、高层建筑砼结构技术规范。

5、砼泵送施工技术规程。

三、准备工作

1、施工道路畅通，施工用的临时水电等设施已基本准备完毕。

2、支设模板用的各种材料（如钢管、扣件、方木、模板等）准备完毕。

3、钢筋工、木工、砼工、架子工等各工种人员均已到位。

4、钢筋已提前进场并加工成型。

5、组织有关的技术人员认真学习图纸，领会设计意图，对图纸设计不详或有疑问之处应提前解决。

6、技术人员作好施工前的各项准备工作，将轴线、标高引至施工楼层上。

（详见测量施工方案）

7、各种机械设备均已进场调试完毕。

四、施工安排

主体施工安排

基础底板2005年3月1日~2005年4月12日

地下室2005年4月12日~2005年5月5日

一~四层2005年5月5日~2005年7月5日

五层以上2005年7月5日~2005年12月31日

裙房、车库2005年9月1日~2005年12月31日

主体施工时计划人数

钢筋工：

60人；

木工：

砼工：

30人；

泥工：

15人；

杂工：

电工：

4人；

安装工：

40人。

四、钢筋工程

1、钢筋进场检验及验收

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。

进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；

同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。

进场后经现场监理见证取样，并按规定作复试检验，经复试合格后方可使用。

如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。

机械连接钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可使用。

钢筋工程施工工艺详见钢筋施工工艺流程图.

2、钢筋成型绑扎

（1）准备工作：

a．熟悉施工图：

了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全。

详读施工图说明及设计变更通知单。

b．构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。

c．核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。

d．钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范相抵触之处。

e．现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。

（2）图纸出现问题的处理：

a．如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，出示施工技术核定单。

b．对于不作为受力钢筋的铺助钢筋（架立钢筋、分布钢筋、以及其它型式的“副筋”等），为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下，并向设计单位、主管技术人员说明，可作适当修改。

c．因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换时计算确定代换方案，并办理技术核定单。

d．与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜，要在配料时预先考虑，如堆放顺序、接头配置、分部钢筋加工工期的先后安排等。

e．受力钢筋或牵涉到其它受力部位和结构构造的钢筋修改，应通过技术人员或设计部门确定。

（3）配料凭证的制备：

配料单：

按施工图上配筋图进行施工钢筋放样，在配料单上将钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容书写出来。

（4）钢筋成型：

a．钢筋弯曲成型前必须先作样板，以检查合格后照样板进行加工。

b．绑扎骨架中的受力钢筋，末端作弯钩应符合设计规定和施工规范要求。

c．钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。

d．钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀。

绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。

e.用钢筋调直机对钢筋进行调直，根据配料料单计算钢筋的调直长度，尽量减少浪费。

f．钢筋的弯钩和弯折：

Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径为2.5d，平直部分长度为3d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需要做900或1350弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d，Ⅲ级钢筋的弯曲直径为5d。

g．箍筋末端的弯钩：

Ⅰ级钢筋末端的弯曲直径为箍筋直径的2.5倍，弯钩平直段长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为1350。

（5）成品管理：

a．弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。

b．清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。

堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。

c．进入现场钢筋必需有出厂合格证且进行复试。

d．钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。

（6）钢筋绑扎

钢筋绑扎采用22号扎丝，核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸、数量是否与料单相符；

如有错漏，应纠正增补，所有钢筋保护层均采用砼垫块来保证。

（基础部分详见大体积砼施工方案）

梁钢筋绑扎

（一）流程图

支设梁底模板→布设主梁上、下部钢筋、架立筋和弯起筋→画梁箍筋间距，穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁上、下部纵筋→画梁箍筋间距，穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋

（二）梁钢筋绑扎

1.梁分为框架梁、次梁等。

梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。

梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。

2.在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。

3.根据要求,次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;

纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上;

当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；

当梁与柱侧平时，梁该侧主筋应置于柱竖向纵筋之内，构造按设计说明。

4．梁钢筋保护层厚度为30，垫块用砼预制好的（从预制垫块厂家购买）。

5．梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于1.5米。

6．梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。

箍筋须从距梁边5cm开始绑扎，箍筋加密区范围应符合图纸和规范要求。

7.梁内纵向钢筋接头位置

梁的下部钢筋不在支座1/3范围处连接,上部钢筋不在跨中1/3范围处连接.

楼板钢筋绑扎

（一）工艺流程

清理模板→模板上画线→绑扎下部受力筋→绑上层钢筋

（二）板钢筋绑扎

1.清扫模板上杂物,模板上表面刷脱模剂后,放出轴线及上部结构定位线,在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑扎钢筋。

2.按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。

水电预埋管、预留孔等及时配合安装。

3.绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣，板钢筋为双层双向钢筋时，为确保上层钢筋位置，在两层钢筋之间加ø

10钢筋作为马凳筋，间距为1000，梅花型布置。

4.当板上部筋为负弯矩筋时，绑扎时在负弯矩筋端部拉通线以保证钢筋在同一直线上，使端部平齐，外观美观。

5.板中受力钢筋从梁边50mm开始绑扎，板钢筋下部弯钩朝上，上部弯钩朝下。

6．板中上层分布筋，除注明者外，屋面及外露构件用ø

6@200,楼面板为ø

6@250,板底受力筋应伸至梁中心,且进入支座长度≥150mm.

7.板的钢筋搭接范围:

下部钢筋在支座1/3,上部钢筋在跨中1/3.

8.楼板钢筋采用绑扎接头时,Ⅰ级钢筋绑扎接头末端需做弯钩,Ⅱ级钢筋不做弯钩，梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。

且所有板钢筋搭接时，其搭接长度为41d（C25）.

9．板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。

10．板钢筋保护层厚度为15mm，用预制好的砼垫块，间距为1000。

11．双向板板底筋，短向筋放在底层，长向筋置于短向筋之上。

柱钢筋绑扎

（一）工艺流程：

柱头砼表面凿毛→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

（二）柱钢筋绑扎

1.将柱头表面的浮浆凿去，使砼表面凿毛。

2.当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平面上；

每边钢筋为4—8根时，接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d；

3.当柱有变截面时，截面宽度之差与此处粱高b／a<

1／6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋搭接绑扎，钢筋锚固长度为35d。

柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。

4.如果柱上下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应>

柱长边尺寸；

≥Hn/6,≥500取最大者（Hn为所在楼层的柱净高）.

5.柱箍筋在角部弯钩须与模板成450，在中部弯钩须与模板成900，框架梁须放在柱筋内侧，严禁在柱根、顶部设置端头。

为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。

6.柱钢筋保护层厚度30mm。

砌体拉结筋和圈梁的予留插筋，采用植筋工艺，等砼浇筑完毕达到一定强度后在砼上植入与拉结筋同规格的钢筋，具体操作工艺详见植筋的操作规程。

剪力墙钢筋绑扎

工艺流程：

立四根竖筋与搭接筋绑牢（或先绑扎暗柱钢筋）→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋

先立四根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档线，在下部及1.2m高左右处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档线，接着绑扎其余竖筋，必须做到竖向垂直且不扭曲，最后绑扎其余横筋，横筋按设计要求设在竖筋的外侧。

剪力墙钢筋应逐点绑扎，两层钢筋之间设置拉筋，其纵横向间距要符合设计要求，垂直筋与水平筋交叉处应安放砼标准垫块，垫块间距为800mm左右，梅花型布置，确保剪力墙钢筋保护层厚度。

钢筋有180°

弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

绑扎丝朝向混凝土内。

剪力墙与框梁柱连接处，剪力墙水平横筋须锚到框架柱和暗柱内，锚固长度符合规范要求。

剪力墙模板支设后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，且在墙砼浇筑面上10cm处绑一道横筋固定竖向钢筋，浇筑砼时由专人看管避免钢筋发生移位，在砼初凝前再次调整剪力墙双层筋的位置，以确保钢筋位置准确。

楼梯钢筋绑扎：

划位置线→绑梯梁钢筋→绑主筋→绑分布筋→绑负弯矩筋。

绑扎时在楼梯板底模上弹受力筋和分布筋的位置线，按线摆放钢筋。

根据图纸要求楼梯梁绑扎后，先绑扎楼梯板受力筋，后绑扎分布筋。

每个交点均应绑扎，板内主筋锚固到梁内尺寸须符合设计及规范要求。

后浇带钢筋

根据图纸会审的内容，后浇带留置在

轴向北第一道轴线的1/3处，梁、板砼浇筑至梁跨的1/3处，后浇带处的钢筋、加强筋予留出来，钢筋长度为梁跨的1/3，且接头位置按规范相互错开。

钢筋连接

本工程墙和剪力墙钢筋连接采用搭接连接，其余部位钢筋均采用剥肋滚压直螺纹连接。

所用的连接套筒采用幼稚碳素结构钢，接头的套筒采用标准型套筒。

A、工艺原理：

是将钢筋待连接的部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。

B、丝头加工工艺流程

钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。

操作要点：

钢筋端面平头是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机切割严禁采用气割。

使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。

操作者对刚加工的丝头进行质量检验，质检员对刚加工的丝头进行抽查，发现不合格的丝头立即进行返工。

用专用的钢筋丝头保护帽将刚加工好的钢筋丝头进行保护，防止螺纹被碰或被污物污染。

将加工好的丝头按规格型号和类型进行分类码放。

C、钢筋连接工艺

钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验。

用塔吊将丝头检验合格的钢筋运至待连接的钢筋部位，人工搬运至待连接处，利用模板支撑系统的脚手架，按钢筋位置摆放好，使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，对已经拧好的接头作好标记，与未拧紧的丝头分开，对施工完的接头用力矩扳手进行质量检验，并对检验的合格的接头见证取样，送实验室进行检验。

质量管理和措施

1、工程部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能的作到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋的堆放量、生锈量和占有场地量。

2、加强钢筋的标识管理。

钢筋从原材进场堆放、加工后的成品堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场专人分类、发料。

3、钢筋保护层采用预制的砼垫块，间距800，梅花型布置。

4、加强带、后浇带处的钢筋要防止生锈，砼浇筑前清理干净。

5、较为复杂的墙、柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。

6、每层钢筋绑扎完毕后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下一道工序。

7、机械连接：

制定好合理的套筒进场计划套筒进场后放置在干燥的环境中。

制作好的丝头用保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污染。

连接钢筋时应与套筒管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。

五、模板工程

施工准备

1）在安装前，要做好模板的找平、定位基准工作。

2）进行中心线和位置线的放线：

模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的轴线、中心线和300的控制线，便于模板的安装和校正。

（具体放样方法见测量方案）

3）做好标高测量工作

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时,也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点,作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。

4）进行找平工作

模板支好后底部要用干水泥素浆填缝以防止模板底部漏浆。

另外，在外墙部位，继续安装模板前,下层模板不拆除,以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。

5）设置模板定位基准

采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上,并按两排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确.

6）模板与配件的检查

按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的配件不得使用。

7）安装前的准备工作

a．进行二级技术交底：

施工工长向施工队负责人技术交底；

施工队技术负责人向操作人交底。

施工工长采用书面交底，施工队以书面或口头交底。

b.胶合板模板使用一次后应涂刷隔离剂,在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净,严禁在模板上涂刷旧机油,以免污染构件钢筋。

c．模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。

模板支设要求

1）按模板设计循序拼装,以保证模板体系的整体稳定性。

2）配件必须装拼牢固。

支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。

支撑面应着力于外钢楞。

3）预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

柱扣模前仔细检查预埋件是否遗漏或安装是否牢固。

4）柱模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。

5模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。

6）支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。

7）多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中线上。

8）柱、梁模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得生拉硬顶。

9）柱子模板、楼板模板拼缝处采用海绵双面胶带。

模板的配置原则

1）要保证构件的形状、尺寸和相互位置的正确。

2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受砼的重量和侧压力以及各种施工荷载。

3）力求构造简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏浆。

4）配制的模板应优先采用通用、大块的模板，使其种类、块数最少。

5）模板的支撑系统，应能够承受荷载和构件的刚度，通过设计计算进行布置。

6）模板配制应绘制配制图，标出模板的位置、数量、规格。

柱模设计

本工程矩形截面柱尺寸有500*500、800*800、900*900、1000*1000、1150*1150、1500*1500和一根直径600的圆柱。

模板采用18厚竹胶合板模板、50×

100方木竖档间距200，柱角处采用100*100的方木。

柱箍采用槽钢间距450，最底一道距地面300。

截面尺寸≥1000的用100#槽钢，≤1000用80#槽钢，槽钢采用对拉螺栓加固，截面尺寸大于800的中间设置一道对拉螺栓，采用Φ14＠450。

螺栓直径和间距经计算确定.圆柱采用定型钢模板支设。

根据柱子的截面尺寸，绘制模板配制图，按模板配制图预先加工制作柱子模板，并按柱子分类、编号。

柱子模板支设时采用单块就位组装的方法：

先将柱子第一段四面模板就位组装拼好，校正、调整好对角线，要求模板垂直、位置准确并用槽钢固定住。

然后以第一道模板为准，用同样的方法组拼第二道模板直到柱子全高。

全段组装时，其水平、垂直缝要相互错开，用方木固定。

柱子模板拼装完成后，再进行依次全面检查，检查其位置、截面尺寸、垂直度是否正确。

柱子根部用水泥沙浆堵住防止漏浆。

墙模板设计

墙模板采用91.5*1830，18厚的镜面竹胶合板，60*100方木做背楞（方木均经压刨找平），φ48*3.5mm钢管做横楞，φ14间距450对拉螺栓和钢管支撑加固。

地下室外墙对拉丝中间加止水片。

其余部位墙体不设止水片，加设套筒。

1）直墙段模板

直墙段模板竖楞采用60*100方木，间距250，外横楞采用

2*φ48*3.5mm钢管间距450布置。

地下室外墙采用φ14对拉止水螺栓间距450，内墙采用φ14穿墙螺栓布置间距450，设穿墙套管。

用

φ48*3.5mm钢管设置四道斜撑，上下排交错布置。

阴阳角处的模板现场定型加工直接拼装，如下图所示：

梁模板设计

直梁的底模和侧模均采用18厚的镜面竹胶合板，主龙骨采用60*100方木，双面刨光。

支撑为满堂脚手架，立杆间距1000，梁底加设一道立杆支撑。

梁中设φ12穿墙螺栓布置间距500，与钢管拉紧固定。

弧形梁模板

弧形梁的底模和侧模均采用18厚的镜面竹胶合板，梁侧模的内楞按图纸尺寸加工成定型圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。

梁底模、侧模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板，用塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其它同直梁模板。

楼板模板

楼板模板采用18厚镜面竹胶合板，主龙骨采用60*100方木间距250，双面刨光方木。

为保证楼板的整体砼的成型效果，将整个楼板的模板按同一方向对缝拼接，必须保证接缝处下放有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象。

若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将模板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

楼梯处的钢筋在浇筑本楼层的砼时予留插筋，等砼浇筑完毕，模板拆除后，再支设楼梯的模板，砼浇筑比相应楼层低一层。

洞口模板

模板采用18厚竹胶合板，内衬60*100方木作为龙骨，用钉子与方木固定住，内加剪刀撑和阳角斜撑防止模板变形。

如图所示：

楼梯模板

模板采用18厚竹胶合板，60*100方木作为龙骨，间距250。

用钉子与方木固定住，踏步侧板按图纸尺寸加工。

制作时在梯段侧板内画出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。

后浇带、加强带模板

根据工程实际情况，后浇带、加强带处的模板采用钢丝网支设。

两层细目网和一层粗目网，外用HRB33520钢筋支设间距500，并架设水平支撑，间距500。

支撑体系

1、支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距1000，水平杆间距1500，扫地杆距地面300，梁底处的立杆加剪刀撑。

本工程模板全部采用18厚镜面竹胶合板，龙骨为60*100、100*100方木。

2、对于宽度≥4米的梁，按全跨长读的1‰起拱，起拱从支模开始时进行（通过顶杆调整底模各部位的标高），而后将侧模和底模连成整体。

模板支设完毕后，将模板内的杂物清理干净。

3、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。

质量要求

1、模板的加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需要进行刨边，否则禁止使用。

龙骨必须经过压刨，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

2、模板加工完毕后必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的模板，如果有毛边、破损现象，必须切掉破损部分，然后在利用。

3、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备安装模板。

安装模板前将钢筋内的杂物清理干净。

作好测量方线工作，抹好模板下的找平砂浆。

墙体模板安装顺序及技术要点

1、模板安装顺序：

模板定位、调整垂直度模板加固验收砼浇筑拆模

2、技术要点：

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清楚墙体内的

物，作好测量放线工作。

为防止墙体根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，作到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

地下室外墙模板安装前，水平施工缝处的膨胀止水带安装在予留槽内。

梁模板安装顺序及技术要点

1、安装顺序

搭设和调整模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑）按标高铺设梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。

2、技术要点

按设计要求起拱（跨度大于4米时起拱），

楼板模板安装顺序及技术要点

满堂红脚手架龙骨铺设柱头模板龙骨柱头模板、楼板模板拼装调整验收

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

按设计要求起拱（跨度大于4米时起拱1‰，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

柱模板安装顺序和技术要点

搭设脚手架柱模就位安装安装柱模固定柱模浇筑砼拆除脚手架、模板清理模板

板与板竖向接缝处理，作成企口拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

模板拆除

1、墙、柱模板：

当砼强度达到80%，能保证表面棱角不因拆除模板而受到损伤后方可拆除模板。

先松开对拉螺栓，在松开地脚螺栓模板。

脱模困难时，采用翘棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆下的模板及时清理，刷好隔离剂。

2、楼板模板拆除：

有予应力钢筋的部位，当砼强度达到100%，予应力钢筋张拉完毕后拆除楼板模板。

无予应力钢筋的部位，板跨度在2米以下