协信丹枫AB栋大体积砼施工方案Word文档格式.docx
《协信丹枫AB栋大体积砼施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《协信丹枫AB栋大体积砼施工方案Word文档格式.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
B地块为668天。
日历工期
10
质量目标
一次验收合格、创重庆市“三峡杯”优质结构工程、
“巴渝杯”、力争“鲁班奖”
11
安全文明目标
重庆市安全文明工地
12
A地块开工时间
以合同为准
13
B地块开工时间
2、地理位置及环境情况
2.1本项目建设用地西侧为为江北区主干道建新北路，北侧为支道建北五支路，东侧为次干道洋河路。
南侧为欧式一条街，街南侧为北城天街商业步行街，用地西南为中国银行，银海宾馆以及茂业百货，地理位置优越，周边交通环境便利．但场地地形较复杂，用地呈边界不规则的“L形，用地周边东北高，西南低，最高点为282.7米，最低点为267.5米，高差最大达到15．2米，属于堡坎地形，本项目属于坡地建筑，坡顶与坡底之间的高差达到15.2米；
用地东西向最长为133.7米，南北向最长为155米。
2.2本项目建设用地位于重庆市江北区核心商圈——观音桥商圈的北端，建设用地包括建新北路68号地块（以下简称A地块），及建北三支路6号地块（以下简称B地块），用地呈L形，总建设用地面积12670m2．从城市的宏观角度来看，本项目用地处江北区中心的北端，其西侧的建新北路是江北机场至市区的主要道路，因此，本项目将有可能成为江北区核心地带的门户标志建筑。
3、施工平面示意图：
39..40m18.8039.4011.70
21.50m19.607.60
小游园
A栋筏板基础B栋筏板基础
基础施工分段线
基础筏板施工平面示意图
4、基础设计特点
4.1本工程基础设计等级为甲级，采用、筏板基础和独立基础、。
基础持力层为中风化泥岩，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值不小于9.03Mpa，地基承载力特征值为2.98Mpa。
4.2基础类型：
独立基础、筏板基础。
4.3砼强度等级：
筏板基础、独立基础、地下室外墙基础C35；
素砼垫层C20。
4.4保护层厚度：
筏板基础40mm。
4.5筏板基础内的柱、剪力墙插筋伸至基底的，并设100弯钩。
4.7本工程筏板基础采用原槽浇灌，原槽浇灌时应采取措施不跑浆不掉土。
4.9基础施工时若遇实际地质条件与地勘不符，应与业主、地勘、设计单位协商对基础作处理。
4.10本图未详之处均按国家现行有关规范，规程施工。
5.4混凝土强度等级及保护层厚度：
（以设计图为准）
二、筏板大体积砼基础的施工方法
1、工程概况、特点
丹枫白露A地块工程：
A栋工程筏板为矩形：
筏板基础长12.35m，宽9.90m，厚1.90m，混凝土总方量约222.5m3，属大体积混凝土施工，，本工程采用商品砼泵送方案
B栋工程筏板为矩形：
筏板基础长12.25m，宽11.515m，厚1.90m，混凝土总方量约251.88m3，属大体积混凝土施工，采用商品砼泵送方案
施工时间为春季。
施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现较大的温度应力产生温度裂缝，造成基础结构质量隐患。
本工程处于临街市区，大体积混凝土连续浇筑时间须限制在早7点至晚10点之间完成，因此，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从混凝土泵车、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小组及振捣熟练工、振捣机具安排，混凝土浇筑流向、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到15～20m3，在15h内连续作业，完成A栋222.5m3B栋251.88m3的浇筑任务。
2、施工部署
2.1劳动力（人员）安排
为保证基础底板混凝土的连续浇筑，设置浇筑施工人员安排如下：
伐板基础施工人员配备表
工种名称
人员数量
负责人名单
备注
施工负责人
陈希静
技术负责人
田勇
施工员（测温）
蒋国铃李百涛
试验员
李忠奇
混凝土供货验收
刘亚林
运输车调度
罗伟
劳务负责人
李山
混凝土班长
泵车处放料
张大春
浇筑点放料
刘光伟
混凝土振捣工
抹灰工（找平、压实）
钢筋工（护筋）
吴永钢
14
电工
邱富德
15
泵管移动
16
泵机、管修理工
总人数
31
2.2合理确定配合比
提前与商品砼供应站联系，通过试验室根据大体积砼层间温差产生应力（温度收缩应力），应同时小于同一时间砼所具备的抗拉强度要求，抓住如何降低水化热度这一关键，选用不同的水泥，掺合物、外加剂进行配合比试验，材料的选择必须符合施工图纸的要求。
要求商品混凝土站提前委托重庆市建科院检测中心提出适合本工程的配合比试验报告。
2.3准备工作：
2.3.1现场准备
钢筋加工在现场钢筋场进行，钢筋采用机械连接。
底板钢筋施工完毕采用短钢筋焊接顶在坑壁和底板进行保护层定位和进行柱、墙插筋定位，柱、墙插筋绑扎或焊在短钢筋控制位置内，应保证墙、柱插筋位置准确。
基础底板钢筋及柱、墙插筋定位完毕，最后绑扎筏板顶面筋，采用短钢筋焊接顶在坑壁固定，在面筋上采用定位箍焊接固定墙、柱插筋，钢筋施工完毕填写隐蔽工程记录，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。
砼浇灌前，应清理坑内的杂物，泥浆，在插筋上抄上分层浇灌标高；
搭好施工人员行走的便道和砼输送管道，振捣机械应运转正常，准备好板面找平用的水平枋。
2.3.2商品混凝浇灌准备
①商品砼所用材料必须在使用前全部准备充足并检验合格,达到有关标准和规定的要求。
混凝土配合比报告，砼的初凝时间控制在10-15小时以内。
坍落度控制在18020mm。
（书面通知商品砼供应站）
②砼拌合设备运转正常，检测器具完好、准确。
（商品砼供应站）
③确定专人测混凝土的坍落度（20m3/次）及测定初凝时间，同时作好混凝土浇灌记录、专人操作振动器、专人下料、专人制作标准和同条件养护混凝土试件等。
（施工现场）
与砼供应商的技术人员进行沟通，提供了业主和设计的要求资料，并与生产部门协调，得到了商品混凝土供货的连续性的承诺。
3、混凝土浇筑
3.1浇筑施工工艺流程
布置混凝土泵→混凝土供货验收开盘→泵送砂浆润管→浇筑第一层混凝土→振捣作业面推进→浇筑第二层混凝土振捣循环作业→浇筑第三层混凝土振捣循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→清除混凝土泌水→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土表面三次赶平、压实、抹光→混凝土及时关水养护→混凝土测温监控。
3.2砼的浇灌流向
AB栋楼砼的浇灌分别各采用一台泵机施工，管道从前向后方式铺设，分三层分层浇筑，每层按633㎜左右高度进行。
首泵料投放在起始浇筑的基础底板大角，分层混凝土浇筑流向详下图：
9900
12350
A栋筏板基础砼浇筑平面流向示意图
12250
B
B栋筏板基础砼浇筑平面流向示意图
11515
3.3混凝土浇筑方法
采用一次性分层连续浇捣方案，分三层浇筑，每层约600mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上点上红色漆。
底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：
3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中采用浇筑点2-4根振捣棒，宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；
要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
（1）本工程采用泵送入模浇灌砼的初凝时间控制在10-15小时以内。
采取分层方式浇灌,厚度不大于0.65m，为此采取一次浇筑一层，分层循序渐进，在砼的初凝前一次到顶的浇筑方法。
3层
2层
1层
633633633
1800
筏板厚度1900
筏板基础设计尺寸
AB栋砼分层浇筑立面示意图
（2）根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况在浇筑面的前后各布置两台振动器，第一台布置在砼卸料点主要解决上部振捣，第二台布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实。
为防止砼集中堆集，先振捣出料口砼，形成自然流淌坡度，然后振捣坡脚处，严格控制振捣时间。
（3）使用插入式振捣器插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时须插入下层10cm，以消除两层间的接缝。
并保证上、下层砼浇筑间隔不超过砼的初凝时间。
（4）泌水处理：
大流动性的砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面流到终端集水坑内，最后通过集水坑内采用人工向外排除，逐步缩小水坑中的泌水。
3.4防止钢筋移位措施
3.4.1筏板基础上下网片筋采用点焊短钢筋顶于坑壁，防止上下钢筋网片左右移动。
底板上墙及柱插筋采用上下定位箍控制竖向插筋的水平位置和间距，
2.4.2筏板基础上下网片筋的距离控制采用铁马凳梯，用Ф16和Ф25钢筋制作，h按实际网片间距，铁马凳梯数量为纵横间距约1000㎜左右一个，安放于筏板基础下部双向钢筋网片之上。
参照下图加工。
100100
172060
25167916
Ф16
Ф25
200200
钢筋铁马凳梯加工图（焊接）
3.4.3混凝土浇灌采取来回下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
浇筑现场安排专人看护。
3.5泌水处理方法
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底处。
施工中根据施工方向，大部分泌水可排到集水坑和角落内，然后用潜水泵抽排掉或人工清除，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
3.6表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；
在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，不得用浮浆填平。
在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次和三次抹光，用木蟹全面仔细打抹，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，促进了混凝土养护。
在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖塑料膜表面养护保护层
4、混凝土养护
本工程采用蓄水保温养护:
依据“高层建筑施工手册”上的理论和本公司实际施工经验，当在保湿条件下，所浇筑的大体积砼开始泛白时，立即进行蓄水养护，蓄水深度150mm为宜，或依据测温情况，确定调整蓄水深度。
采用补充浇50○C—60○C的热水调节温差，蓄水时间最少保持7昼夜以。
本工程蓄水时间最少保持7昼夜以后改为浇水湿润养护。
以利加快施工进度。
浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。
混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
本项目大体积底板混凝土掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。
5、试块留置
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照连续供应的大体积混凝土，本工程AB栋筏板基础混凝土分A栋和B栋各取三次试样，具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002）第7.4.1要求规定。
在浇筑地点随机见证取样制作试件,标准试件每100m3或每工作班以内取样一次,一次制作3组试块，1组压7d强度，1组标养压28d强度归技术档案资料用;
l组为同条件养护试件。
防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。
考虑本工程量不太大，按规定AB栋各取2组防水混凝土抗渗试块。
见证试块取样：
浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。
试块制作后，初期在现场标养室养护2～3d后，转交建科院检测中心试验室标养。
标养室温度为20±
3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构就近位置进行同条件养护。
混凝土试件的编号应注明浇筑部位、时间、砼标号。
标准试件送检应在28-30天内进行，同条件养护强度试件应做好积温记录，在600°
C·
d内进行并≥14d，见证取样的试件必须见证取样和见证送检。
6、混凝土泵送施工方法
6.1泵送程序
6.1.1泵机端操作程序
试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀上料→开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道→混凝土泵送到作业点→连续作业泵送结束→停止喂料→停机清洗
6.1.2浇筑端操作程序
用料斗接浆（试泵期间）→正式浇筑（专人指挥放料）
6.2泵送操作要求
6.2.1泵送前的准备
在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。
正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应安平面流向分散布料，严禁集中一处浇筑。
6.2.2泵送及作业中的检查
开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间），否则，必须对泵机和管道进行清洗。
当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。
要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。
发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。
若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。
6.2.3泵送后的清洗
泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。
泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。
清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池或空地。
7、砼结构的检查验收
7.1砼的技术资料检查验收。
·
混凝土浇灌许可证，混凝土浇灌记录。
坍落度检查记录，入模温度及初凝时间检查记录等资料。
商品混凝土站提供的同批砼合格证，包括砼试配报告单、原材料合格证及复检报告。
7.2砼结构强度的检查验收
标准试件强度试验结果必须进行分批验收评定,同条件养护的结构检验试件按规范要求数量取样和试验检验。
评定方法严格按《砼强度检验评定标准》GBJ107-87进行。
三、筏板大体积砼测温
大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的技术问题。
对浇筑后的砼进行测温监控，随时掌握砼的温度变化动态，并以此来指导砼的养护工作，使养护工作更加科学有效，即实行“信息化”施工。
这是大体积砼施工所必不可少的手段。
1、测温目的
在施工以前进行必要的砼热工计算，对砼的内部最高温度、表面温度等进行计算，实际是否与其符合，且砼实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等，只有经过现场测温，才能掌握。
通过测温，将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内，同时，通过测温，由于对砼内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。
2、测温布点方案
根据筏板工程平面形状，在中心点、角点等代表性部位布点，在保证能全面反映砼内部各点温度的情况下，做到尽量减少布点数量。
布点在砼浇筑前夕进行。
钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，可开始进行测温布点施工。
按施工方案确定的布点平面位置进行布点，用φ48钢管，其长度详附图，下端封口，上端采用硬泡沫塞严实，然后小心将每根钢管与钢筋绑扎牢并焊接，布点结束后，检查各布点位置是否完好，如有损坏，应修整。
测温布点平面位置见下图。
（可适当调整）
测温孔最小间距25㎜
11.515
1757.5400040001850
A
2.350400040002000
A栋筏板基础测温点平面布置图
抹30厚1：
2水泥砂浆200高蓄水养护
测温孔φ50钢管L=1750
L=2150
10014001500250
砼垫层
1850300030001850
A栋筏板基础测温点A-A剖面图
20003507.53507.52500
B栋筏板基础测温点平面布置图
测温孔φ48钢管L=1750
2水泥砂浆200高
蓄水养护
2500412541252000
B栋筏板基础测温点B-B剖面图
3、测温方法
采用人工测温，孔内测温应在筏板的表面、中心、底部3处；
表面测温采用蓄水法养护应在蓄水底部，并在保温大棚测温，记录环境温度。
4、测温频率
砼浇筑10小时后，即陆续开始测温工作，测温持续14天，
第l天—第3天其频率为每2小时1次；
第4天—第7天其频率为每4小时1次；
第8天—第14天其频率为每8小时1次；
5、资料整理与测温结果分析
对每一测点观测时，分别记录环境温度、表面温度、中心温度，底部温度。
根据原始记录，及时整理日报表，分别绘制最高温度和最低温度。
可以从日报表中发现最高温度、最低温度、测定温差控制是否理想，本工程温差控制为20C○，温差超过20C○必须采取措施，防止混凝土表面裂缝的产生。
6、对测温布点监测措施
6.1砼浇筑开始，即开始进行监测，专人值班。
在浇筑完成后安排每天24小时值班，随时掌握砼温度动态，当温度梯度接近规范容许偏差时（≥20C○），及时报警，以便立即采用措施，降低温度梯度。
6.2监测时间应根据砼温度降低情况，保证砼不会发生温度裂缝时才能结束。
6.3注意事项
砼浇筑时，应提醒操作人员，避开和保护测温布点位置，在砼振捣时，应距离测温布点30cm以上，防止损坏测温布点孔。
注意天气变化，尤其注意寒潮、阵雨时的监测。
四、大体积砼的蓄热养护技术措施
1、大体积砼的养护是防止砼出现裂缝的关键工作，必须高度重视。
实践证明，蓄热法养护是大体积砼养护行之有效的方法。
本工程结合砼的测温，采用塑料彩条布大棚覆盖的养护方法并同时采用蓄水保温养护法。
2、在砼浇筑后的1～3天，由于水泥水化热作用，砼是处在升温阶段。
本工程筏板基础砼浇筑时气温较低，以防空气对流，则必须及时塔暖棚，以防寒潮和降雨发生气温变化。
3、蓄水厚度的掌握，根据砼测温结果随时调整，在保证混凝土内外最大温差符合规范要求的前提下，尽量减小蓄水深度，本工程同时采用搭设彩条布棚的养护措施。
4、根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。
当天气较好，气温较高时，在白天气温高，可短时间掀开彩条布棚。
当到晚上气温低，要及时覆盖好彩条布大棚。
注意天气预报，当寒潮来临，突降阵雨等气温骤变时，是养护工作的关键时刻，必须提前做好准备，一旦气温骤变低时，应迅速采取浇热水升温养护的相应措施，严格控制混凝土内外温差在20C○内，不超过25C○，防止温度裂缝的发生。
6、养护与后续工序施工的关系协调
协调好养护与后续工序施工的关系是一个不可回避的问题，从施工进度上来看，都希望能尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。
采取措施是：
上部施工放线工作抢在保温灌水养护之前完成，即利用浇灌混凝土后第一天砼开始处于升温阶段的有利时机，迅速完成施工放线工作；
在当砼强度达到规范规定的强度时（可上人）即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求在施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开彩条布大棚，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；
同时组织专门人员负责砼的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。
在混凝土浇灌终后采用蓄水法养护，蓄水应不少于7天，并在14天内派专人值班保湿养护。
五、质量保证技术措施
1、认真加强施工技术管理和质量管理，严格执行本公司制定的质量程序文件，严格履行自己的岗位责任制和质量责任制，树立“百年大计，质量第一”的思想。
2、施工前，该工程的施工管理人员和质量员必须认真读图，领会设计意图，针对钢筋、砼的施工研究出切实可行的施工方案及措施，做好施工前的技术交底；
必须严格按照设计和规范、规程中有关规定进行施工；
在施工管理中，施工管理人员应做到严要求、勤检查，及时发现质量问题，及时整改。
3、砼施工过程中，首先必须严格控制砼的入坑槽验收，每20m3不少于一次商品坍落度检测，严禁不合格砼用于筏板基础。
当砼输送到作业层后，前仓必须及时将砼按施工流向散开，严禁产生砼的大量堆积和零散堆积，砼必须进行分层振捣，特别是钢筋密集处必须保证砼到位、振捣到位，无狗洞及蜂窝麻面情况发生。
砼浇筑完后养护要及时，要有专人负责，必须派专人进行裂缝观测，如发现裂缝必须通知监理、建设、设计单位和质检站共同研究处理方案，及时进行处理。
4、加强工种间配合与衔接。
施工管理人员应事先研究制定出最合理的工艺流程；
安装工程应与土建工程施工密切配合，应设专人随土建工程进度进行预埋、预留，并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和规范规程的规定。
5、加强工程质量管理，严格执行质量评定标准。
每道工序完成后，工人班组应认真进行自检、互检、专职检，做到上不清，下不接；
每个分项工程完工后，应在班组自检的基础上，工程施工负责人组织现场质量员、班组长、工长对分项工程进行质量检验评定。
6、加强材料管理，保证材料质量。
材料供应部门应按设计要求供应材料，不得供应不合格的材料，进场原材料和半成品，必须有产品合格证并检验达到合格，妥善
升级会员 