竣工环境保护验收执行报告Word文档格式.docx
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9.1挤塑机和注塑机的工作原理
挤塑机是挤出成型所采用的设备；
注塑机是注塑成型所采用的设备。
两者的工作原理相同，不同的是挤塑机是连续性生产，而注塑机是间歇性生产。
其是将物料加热熔融成粘流态，借助螺杆的挤压作用，推动粘流态的物料，使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法
工作原理是利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成所需要各种形状的塑料。
塑料挤出主要依据的是塑料所具有的可塑态。
塑料在挤出机中完成可塑成型过程是一个连续实现的复杂的物理过程，包括了混合、破碎、熔融、塑化、压实并最后成型定型。
习惯上分成塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）、成型阶段（塑料的挤压成型）、定型阶段（塑料层的冷却和固化）。
①塑化阶段：
也称为压缩阶段。
它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。
塑料在塑化阶段获得热量的来源有两个方面：
一是机筒外部的电加热；
二是螺杆旋转时产生的摩擦热。
起初的热量是由机筒外部的电加热产生的；
当正常开车后，热量的取得则是由螺杆旋转物料在压缩，剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子问的内摩擦而产生的。
塑化阶段根据塑料流动时的物态连续变化过程又可分成加料段（又称破碎段）、熔融段（又称塑化段）、均化段（又称均压段）。
各段对塑料挤出产生不同的作用，塑料在各段呈现不同的形态，从而表现出塑料的挤出特性。
②成型阶段：
在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的材料。
③定型阶段：
在冷却水槽中进行的，塑料材料经过冷却后，获得最终的形状和尺寸。
9.2本次项目各产品生产工艺
①PERT管材
聚乙烯（PE）颗粒经弹簧式上料机送入挤塑机的封闭料斗后，在挤塑机内经过螺杆加热（根据产品型号的不同加热时间为1-2min，加热温度为180-240℃，分解温度在350℃左右）、挤压及塑化冷却定型、牵引、切割等过程生产出管材后，再经检验，合格产品进行打码入库，不合格产品经破碎机破碎后作为原料回用。
生产工艺见下图：
②UPVC管材
将聚氯乙烯树脂（PVC树脂）与稳定剂、助剂及轻质碳酸钙经人工计量后在混料机内混合均匀，并由上料机运入挤塑机的料斗后，在挤塑机内经过双螺杆加热（根据产品型号的不同加热时间为1-2min，加热温度为150-200℃，加入稳定剂后，分解温度在240℃左右）、挤压及塑化冷却、牵引、切割等过程生产出管材后，再经检验，合格产品进行打码入库，不合格产品经破碎机破碎后作为原料回用。
③PERT管件
聚乙烯（PE）颗粒经人工送入挤塑机的料槽后，在挤塑机内经过单螺杆加热塑化（根据产品型号的不同加热时间为1-2min，加热温度为180-240℃，分解温度在350℃左右）后，再注入到模具内经冷却定型后开模取出管件，经修边检验，合格产品进行打码入库，不合格产品经破碎机破碎后作为原料回用。
④UPVC管件
将聚氯乙烯树脂（PVC树脂）与稳定剂、助剂及轻质碳酸钙经人工计量后在混料机内混合均匀，并由人工运入注塑机的料槽后，在注塑机内经过单螺杆加热塑化（根据产品型号的不同加热时间为1-2min，加热温度为150-200℃，加入稳定剂后，分解温度在240℃左右）后，再注入到模具内经冷却定型后开模取出管件，经修边检验，合格产品进行打码入库，不合格产品经破碎机破碎后作为原料回用。
10.项目组成
10.1工程内容：
10.1.1主要建设内容
本次建设项目内容为，原料车间1200m2、生产车间3200m2、库房1600m2、办公、宿舍及其他辅助用房300m2、厕所50m2、硬化1800㎡、绿化4000m2。
10.1.2土建工程主要建筑方案
⑴原料车间：
单层轻钢结构，建筑面积1200m2；
⑵生产车间:
单层轻钢结构，建筑面积3200m2；
⑶库房：
单层轻钢结构，建筑面积1600m2；
以上建筑均采用轻钢结构，室内外高差为0.15m，墙体、屋面采用彩钢夹芯板，板厚为10cm；
窗采用塑钢中空玻璃窗，基础采用独立基础。
⑷办公、宿舍及其他辅助用房：
单层砖混结果，建筑面积300m2，室内外高差为0.3m，墙体采用机制粘土实心砖，外墙厚为24cm；
窗采用塑钢中空玻璃窗，屋面采用现浇混凝土板，基础采用砖砌条形基础。
⑸厕所：
砖混结构，建筑面积50m2。
10.1.3结构设计
1.自然条件：
地震基本烈度为7度，场地类别为Ⅱ类；
基本风压WO＝0.40KN/m2；
基本雪压SO＝0.25KN/m2；
冻土深度0.86米。
2.结构设计：
本工程结构抗震设防按7度计算。
建筑物结构抗震等级为二级。
结构平面的布置力求简单、归整、对称，平面荷载竖向刚度分布均匀、连续，达到地震作用中心和建筑物风度中心相重合，最大限度地减少地震对建筑物的破坏作用。
3.项目办公、宿舍及其他辅助用房设计使用年限为50年，生产车间、库房、原料车间设计使用年限为30年。
表5-2土建工程一览表
单位：
万元
序号
工程名称
结构
数量
单价
总价
1
办公及宿舍用房
砖混
180
m2
0.11
19.8
2
其他辅助用房
120
13.2
3
原料车间
轻钢
1200
0.085
102
4
生产车间
3200
272
5
库房
1600
136
6
厕所
50
0.02
7
清水池
100
m3
0.012
1.2
8
道路硬化
混凝土
1800
0.01
18
9
消防水池
500
10
厂区绿化
4000
0.0042
17.15
11
合计
586.35
10.2主要设备选型
本项目主要生产设备总投资300万元，详见表5-1。
建设项目设备清单
工序
设备名称
规格型号
PERT管材管件生产线
单螺杆挤出机
JYH-65/33
1套
UPVC管材生产线
双螺杆挤出机
SJZ-65/132
2套
UPVC管件生产线
注塑机
/
3套
辅助生产设施
各管材管件挤出模具
60套
混料机
1台
弹簧式上料机
7台
小型破碎机
11.主要产品名称、规格、产量
11.1产品方案
主要产品规格有：
PERT管材：
Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50；
PERT管件：
不同管径的直接头；
UPVC管材：
Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50、Φ75、Φ110、Φ160；
UPVC管件：
不同管径的直接头、90°
弯头等。
根据市场分析，并考虑各种投资风险因素及企业的筹资能力，确定本项目生产目标为年产7000吨，其中PERT系列管材管件2000吨；
表11-1年度产量计划表
12.主要原辅材料名称、用量
项目所需的主要原料包括PVC树脂、稳定剂、轻质碳钙及其他添加剂、聚乙烯、添加剂等。
项目所需原辅材料数量及价格见表6-1。
表12-1原辅材料数量价格表
名称
单价（万元）
金额（万元）
UPVC系列管材管件
PVC树脂
3750
0.68
2550
稳定剂
75
90
轻质碳钙
1100
0.08
88
其他添加剂
0.145
10.88
PERT系列管材管件
聚乙烯
1960
1.35
2646
添加剂
40
2.45
98
共计
5482.88
13.项目用水量
项目年用水消耗量为2903立方米，其中新鲜用水量1903立方米。
项目用水范围包括职工生活用水、生产补充用水、道路洒水、绿化洒水和不可预见用水，其用水量参考《给水排水设计手册》（第二版）和《山西省用水定额》执行，职工生活用水定额为60L/（人·
日），生产补充用水按照企业提供数据0.15m3/d，绿地用水量按《民用建筑节水设计标准》二级养护绿化用水冷季为0.28m3/m2·
年，暖季为0.12m3/m2·
年计算，道路、场地洒水用水量取2L/（m2·
次），不可预见的用水量按上述用水量的10％估算。
其估算详见表9-1。
表9-1项目用水量估算表
用水指标
日用水量（m3）
年用水量
（m3）
职工生活用水
60L/（人·
日）
20人
396
生产补充水
0.15m³
/d
0.15
49.5
绿地洒水
4000m2
道路洒水
2L/m2·
次
1800m2
3.6
594
不可遇见用水
按上述用水量的10％计算
0.5
263.95
5.45
2903.45
14.建设起止时间
2012年5月16日到2013年7月15日
三、环保设施建设情况
营运期环境影响分析：
⒈环境空气
1）污染源强分析
⑴混料过程中产生的粉尘
UPVC管材管件所使用的原料在上料前需在混料机内进行混合均匀。
物料在进出混料机过程中会有粉尘产生。
由于UPVC管材管线所用的原料除PVC树脂和轻质碳酸钙之外，稳定剂为片状，而添加剂为油脂状，在一定程度上可以起到抑制粉尘产生的作用，因此其产尘量相对较小。
评价按物料总量的0.01%估算，其产尘量约为0.5t/a。
对于该过程中产生的粉尘，评价要求采取以下措施：
①将混料机设置在厂房内，进行厂房屏蔽，可抑尘90%以上；
②规范人员操作，在人工上料时应降低物料落差；
③混料机出料口设计成软着落料方式，可有效降低落料过程中产生的粉尘。
⑵废品破碎粉尘
项目废品率约为10%（700t/a）。
产生的废品拟破碎成3mm-8mm的颗粒后作为原料回用。
根据建设单位提供，项目采用封闭式破碎机，破碎量相对较小，且破碎为颗粒状。
为此，废品在破碎过程中的产尘量按破碎总量的0.01%估算，则产尘量为0.07t/a。
评价要求将破碎机设置在厂房内，可抑尘90%以上，从而减轻粉尘排放对周围环境的影响。
2）大气环境影响分析
针对本次项目污染源的特征，评价规定了相应的污染防治措施，最大限度地减少了污染物的排放量，可以实现污染物的达标排放，对周围环境的影响较小。
⒉水环境
本次项目生产过程中无废水外排。
本次建设项目产生的废水主要为生活污水。
项目投运后全厂采用旱厕，粪尿等收集后作为农肥使用，其他职工日常生活产生的洗漱废水，污染物成分较简单，可经收集后用于厂区洒水降尘，不外排。
根据现场踏勘，办公楼内设置有水冲厕，但无相应的水处理设施，废水直接排入项目西侧的浍河，不能满足环保要求。
经与建设单位协商，拟将办公楼内的水冲厕停止使用，并废除相应的排污管道，并在项目投运前全厂使用旱厕。
评价要求建设单位应落实环评提出的环保措施，以真正做到废水的零排放。
⒊声环境
⑴治理措施
对于各噪声源主要采取以下治理措施：
项目在选型时应选用低噪设备，并将各产噪设备均布置于厂房内，此外，评价要求对上述设备设置基础减振；
另外水泵应布置于水泵房内，并进行基础减振。
本次项目主要设备的噪声值及采取治理措施后的噪声值见表-8。
表-8建设项目采取治理前后设备噪声值
噪声源
治理前噪声值dB（A）
治理措施
治理后噪声值dB（A）
挤塑机
95
厂房屏蔽、基础减振
破碎机
70
85
65
各类水泵
60
⑵声环境影响分析
评价根据噪声随距离的衰减模式计算出采取噪声控制措施后对厂界噪声的贡献值，计算结果见表-9。
表-9噪声预测结果
点位
昼间dB（A）
夜间dB（A）
贡献值
标准值
厂界东
35.9
厂界西
39.3
厂界南
36.9
厂界北
35.6
由表-9可知，建设项目投产后，昼夜间厂界噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准的要求。
此外，项目距离周围村庄相对较远，在经过距离衰减后，项目运营对周围环境村庄的声环境影响较小。
⒋固体废物
⑴生产工序
本次项目产生生产固废主要为不合格产品，项目成品率为90%，即不合格产品产生量约为700t/a，产生的废品可经破碎后作为原料回用于生产工序，不外排。
⑵生活垃圾
职工日常生活产生的生活垃圾按0.5kg/d.人计算，则本项目生活垃圾，产生量3.0t/a。
评价要求建设单位在项目区内设置封闭的垃圾收集桶，垃圾经收集后及时清运至当地村委指定地点统一进行处置。
采取上述措施后，本次项目产生的固体废物对周围环境的影响较小。
⒌环保投资总汇
本次项目污染治理措施汇总及环保投资情况见表-10。
表-10建设项目污染防治措施及环保投资
类别
污染源
投资（万元）
废气
厂房屏蔽，规范操作，降低出料口的落料高度
厂房屏蔽
废水
生活污水
现有办公楼内的水冲厕废止使用，并废除相应的排污水管道；
并在全厂使用旱厕，粪尿等收集后作为农肥使用，其他洗漱废水经收集后用于厂区洒水降尘，不外排
0.1
噪声
产噪设备
选用低噪设备、厂房屏蔽、基础减振等
5.0
固废
不合格产品
经破碎后全部作为原料回用于生产工序
生活垃圾
项目区内设封闭的垃圾收集桶，并及时运往当地村委指定地点进行统一处置
0.2
厂区绿化和硬化
利用厂区空地进行绿化，剩余地面全部硬化
20
合计
25.8
由表-10可以看出，本次项目环保投资25.8万元，工程固定资产总投资约为1420万元，环保投资约占总投资的1.82%。
⒍全厂环保设施竣工验收要求
根据国务院（1998）253号令《建设项目环境保护管理条例》、国家环保总局第13号文《建设项目环境保护验收管理办法》的有关规定，评价列出了本次项目的竣工验收阶段环境管理工作的具体内容，见表-11；
环保设施三同时竣工验收一览表-12。
表-11竣工验收阶段环境管理工作的具体内容
阶段
环境管理工作计划的具体内容
自检阶段
1、检查施工项目是否按设计规定全部施工
2、向环保部门申请试运转
3、组织检查试车前的各项准备工作
4、检查操作技术文件和管理制度是否健全
5、整理技术文件资料档案
6、建立环保档案
预验收阶段
1、检查污染治理效果和各项污染源污染物排放情况
2、对检查出来的问题，要提出解决和补救措施，落实投资，确保完成期限。
正式验收阶段
1、建设单位向主持验收的环保局提交《建设项目环境保护竣工验收申请报告》，并附《环境保护工程竣工验收报告》，申请正式竣工验收。
2、建设单位向环保局申请办理《排污许可证》，转入日常环境保护监督管理。
表-12
环保设施三同时竣工验收一览表
环保措施及设施
验收标准
周界外浓度最高点＜1.0mg/m3
GB16297-1996
厂界达标排放
GB12348-2008
落实措施，以实现废水零排放
落实措施
生态
厂区
场地绿化、剩余地面全部硬化
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
内容
类型
排放源
（编号）
污染物
名称
防治措施
预期治理效果
大气
污染物
粉尘
对周围环境的影响较小
水污
染物
SS、BOD
COD等
零排放
固体
废物
生产
综合利用
生活
垃圾
合理处置
生产设备
厂界达标
生态保护措施及预期效果：
⒈建设期生态保护
建设期间对附近的植被生态的影响较为明显，要求严格限制施工范围，加强对职工生态意识的教育。
尤其要在施工场地进行生态防护，如防止扬尘和物料溢撒及严禁夜间施工等。
⒉绿化硬化
本次项目总占地面积13200m2，评价要求，建设项目应充分利用厂内空地进行植树绿化。
在选择绿化树种时，应优先考虑生长快、寿命长、对污染物抗性强和滞尘能力强的树种，利用植物对大气污染进行生态治理。
同时要做好厂区的防渗工程，对没有绿化的地面进行硬化处理。
⒊加强运营期管理
工程运营期要加强对职工的环境保护教育，在厂内全面开展清洁生产，从源头治理开始，搞好生产过程的管理，把污染降至最低限度。
定期或不定期的进行生态安全检查和监测，及时掌握厂区周围的生态变化，分析变化的成因及其与本厂的关系，以便及时采取防止对策措施。
⒋勤查勤检，降低环境风险损失
积极预防由于人为因素引起的环境破坏，及时消除潜在的影响。
让职工享有环境知情权，通过教育使他们自觉预防操作中对环境、卫生和安全所造成的潜在危害.
。
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