长效措施Word下载.docx

长效措施Word下载.docx

《长效措施Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《长效措施Word下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2012年4月日

参加人员：

机电井长

机电科

安检科

综合队

调度室

审批意见：

副井机械设备周期性检修

安全技术措施

一、施工概况：

为保证副井提升机、风机更加安全可靠的运行，减少设备故障，对提升机各个系统应加强周期检查与维修，特制定本安全措施。

二、施工组织：

区队负责人：

赵健

施工负责人：

郭书冬

施工人员：

综合队机械检修人员

三、施工项目：

提升机钢丝绳及罐笼、罐道检查与维修，提升机打压调绳，检查天轮及加油，更换液压油，检查及调整制动闸闸瓦间隙及风机检修维护。

施工时间：

2012年10月1日—10月30日

四、施工前的准备

相应机械设备配件，以及每次施工所需工具等

五、安全措施

（一）、总则

1、所有参加施工人员在每次施工前，必须认真学习本措施并签字。

2、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。

3、如果因检修项目影响提升机运行，应通知工区，提前一天在生产会上申请增加检修时间。

4、施工负责人要对施工过程中的安全、质量负责，对施工人员明确分工，责任到人；

所有维修工必须持证上岗。

5、所有检修必须提前电话通知调度室，检修完成后再次通知调度室。

6、所有在井口、井架、罐道内检修时，施工人员必须系安全带，并且“高挂低用”。

7、所有在井口、井架、罐道内检修时所用工具必须系绳，绳子一头系在工具上另一头系在手腕或腰带上，以防工具脱手伤人。

8、施工完成后，施工负责人必须清理现场，清点人员和工具材料，确认无误，提升机正常运行后，方可离开现场。

（二）、提升机机械安全技术措施：

1、检查提升机钢丝绳及罐笼、罐道

（1）、维修工乘坐罐笼检查钢丝绳及罐道时，必须提前与填罐工和提升机司机联系好，等罐笼顶部与摇台齐平时打点停车，维修工站在罐笼的顶部，配戴好安全带。

（2）、提升机运行速度应不大于0.5m/S，上罐顶之前必须保持信号通畅。

（3）、发现钢丝绳变形时，应记好位置，待罐笼提到井口后，将罐笼锁住后再处理。

（4）、如果发现固定灌道的底座有螺栓松动，应及时打点停车，将螺栓紧固牢固，如果发现稳罐轮间隙及磨损超出规定，应及时处理。

（5）、每一次检查检修灌道、钢丝绳必须做好记录。

（6）、若管道出现变形，需调整罐道，在用到氧气乙炔时，氧气乙炔瓶需上下罐笼单独分开放置，并严格执行好烧焊措施。

（7）、施工完毕，清点人员、材料无误后，方可离开。

2、提升机打压、调绳措施

（1）、提升机运行过程中，钢丝绳拉长后，罐笼与摇台位置不一致，需随时调整钢丝绳，使罐笼与摇台保持一致。

（2）、调绳时必须提前通知提升机司机，将需要调绳的罐笼停在井口处合适的位置，维修人员用锁绳器将绳锁在滚筒上，在提升机操作手把上悬挂停钩牌，禁止动车，且下车场周围严禁有人。

（3）、先用一副板卡将四根钢丝绳锁住，先松开需要调绳的液压油缸，松开绳头，投下鸡心环用一个2T滑子拉住液压油缸再用另一个2T滑子吊拉钢丝绳，如果钢丝绳余的太多，应使用气焊把多余钢丝绳截掉，且留有所需的余绳。

井口烧焊时必须严格执行烧焊措施，防护用具必须配备齐全可靠。

（4）、吊拉设备时，必须选择可靠的起吊点，使用合格的滑子，拉滑子时，必须一人操作，一人监护，施工人员应躲开滑子正下方。

（5）、涨紧钢丝绳后，人员撤离罐笼，通知提升机司机运行调试。

（6）、施工完毕，清点人员、材料无误，提升机运转正常后，方可离开。

3、检查天轮装置（导向轮）并加油

（1）、上天轮之前检查对讲机信号畅通，清晰。

（2）、施工人员上下梯子时，一定要站稳抓牢，以防从高处坠落伤人。

（3）、站在操作平台上施工时，保险带应固定牢固可靠，脚下一定要站稳，以防滑倒，所用工具应一头用绳子拴住，另一头拴在身上。

（4）、给天轮注油孔加油时，天轮应停止运行，在操作手把处悬挂停钩牌，天轮应禁止转动，井架周围严禁有人。

（5）、加油完毕后，通知司机提升机可以运行，在提升机运行过程中，维修工应注意观察天轮转动情况，有无异响。

（6）、如果发现天轮有异响，应立即停止运行，查找原因，将隐患处理完毕后，方可离开。

4、滚筒内紧固螺丝

（1）、维修人员进入滚筒工作前，应切断提升机控制电源，并在操作台操作手把上挂上“有人工作，禁止动车”警示牌。

（2）、检查检修工作完毕后，摘除警示牌，提升机恢复正常运行条件。

5、更换润滑油及液压油

（1）、更换液压油时，应将另一台液压站投入使用，串联油路截门关闭可靠。

（2）、液压站乏油放净后，必须将液压站油箱清理干净，油管及阀清理干净。

（3）、液压站清理干净后，加入新油，油量保持在上下限之间。

（4）、更换润滑油时，提升机应停止运行，在提升机手把处悬挂停钩牌。

（5）、先把旧润滑油放干净，润滑油路清理干净后再加入新油。

（6）、人工抬运物料时必须用力一致，齐抓齐放，以防物料脱手伤人。

（7）、施工完毕，提升机运行正常后，方可离开。

6、检查、调整闸瓦间隙

（1）、必须按照规定对制动器闸瓦间隙进行调整，并做好记录。

（2）、调整闸瓦间隙时需选择提升机运行时进行。

（3）、调整间隙时，应注意不要触及提升机滚筒，以防提升机滚筒伤人。

（4）、当闸瓦磨损约1mm-2mm时，应立即调整间隙。

（5）、当闸瓦磨损严重，间隙大于2mm时，必须更换闸瓦。

（6）、更换闸瓦时应注意不要全部换掉，这样会造成由于接触面积小而影响制动力矩。

（7）、如果发现制动器油管有漏油现象时，应及时紧固管路。

（8）、施工完毕，应清点人员，材料无误后，方可离开现场。

7、风机检查检修

（1）、施工人员应听从施工负责人的安排，并在施工前认真学习本任务书，签字。

（2）、施工前，必须将检修的风机开关可靠停电，闭锁、挂警示牌，严格执行停送电制度，并关闭被检修机出风截门。

（3）、需要吊拉风机、电机及其他部件时，必须选择合格的起吊点，拉滑子时，一人操作，一人监护，随时观察起吊点情况，若有异常，立即停止并处理，等隐患处理正常后方可施工，人员应躲开风机部件下方及可能倾斜的方向。

（4）、抬运风机、电机及其他部件时，施工人员必须用力一致，齐抓齐放，以防部件脱手伤人。

（5）、打开接线室时，应注意保护好电机引线，以防造成电机短路。

（6）、检修完毕后，电机及其他接线应压接牢固可靠。

（7）、施工完毕，清点人员、材料无误，压风机试运转正常后，方可离开。

六、质量要求：

1、零部件齐全、完整、紧固。

2、提升机加油、换油应使用与原标号相同的油脂。

3、提升机各部润滑良好，运行过程中无异响。

4、提升机钢丝绳无变形，断丝不超限。

5、灌道托架固定螺栓固定牢固。

6、制动器间隙符合规定。

7、天轮的轴心线对基准线水平位移度不大于2mm。

8、制动闸盘的间隙应在0.6mm-1.5mm之间。

所有机械设备的检查、检修必须符合《企业标准》的完好要求。

副井梯子间检修安全技术措施

1.作业人员每次作业前，应保持精神状态良好。

2.作业人员每次施工前，应对当天的作业任务心中有数，并根据作业任务提前准备好相应的材料、工具及安全用具，并确保其完好。

3.梯子间检修、维护作业人员时至少配备三人，两人站在罐笼顶部负责作业，一人在罐笼内部负责敲打信号。

作业人员在作业时应互通声气，相互之间应确保状态良好。

4.作业人员事先准备好足量的安全带，使用前对安全带进行细致的检查，如若发现安全带不牢固，不可靠，必须更换。

另外还必须备用一根安全带，此备用安全带可放在罐笼内。

5.罐笼内工作人员要负责敲打信号，所敲出的信号要清晰、明了。

罐笼内工作人员要时刻注意罐笼顶部工作人员的状态，发现不正常时，可敲打信号，要求升井。

6.作业人员作业时应该遵循由上至下，先外后里的顺序（梯子间靠近罐笼的那部分为外侧，梯子间远离罐笼的那部分为里侧），即先对梯子间上部检修完毕方能对梯子间下部进行整修，对梯子间外侧整修完毕后方能对梯子间里侧进行检修，严禁将顺序倒乱。

7.作业人员站在罐顶对梯子间里侧作业时，必须确保梯子间外侧完好，方可站在梯子间外侧对梯子间里侧进行加固，此时安全带必须栓在罐笼上。

其他作业人员必须严密监视，严格监护。

必要时可另用一根安全带进行辅助保护，该辅助安全带可以栓在稳绳上，可栓在梯子间的相应安全部位上，但栓在梯子间的相应部位前，应确保该部位与梯子间其他部分连接完好，无脱落的可能。

8.梯子间检修作业时，副井筒上信号工要密切注意信号，并严禁无关人员在副井处探视。

9.在涌水较大的地方作业时必须穿戴雨衣,电焊作业时所有作业必须穿带绝缘靴及绝缘手套。

10.作业人员入井应戴好安全帽，系好安全带。

11.作业过程中若出现紧急问题，作业人员应优先确保自身安全。

五．防坠物措施

在副井梯子间检修、维护期间，为了防止作业井筒内坠物，威胁人员及矿井财产安全，特制定本措施。

1.作业人员应小心谨慎，严防物体坠落。

2.作业人员除了必须携带的材料及作业工具外，严禁携带其他不相关的东西（如钥匙）。

3.当进行副井梯子间检修工作时，副井底信号工应在副井配电点硐室门口值守，严禁相关人员朝井底危险区域行去。

当确认作业结束后方可恢复正常工作。

4．梯子间检修期间，副井底信号工必须坚持值守，严禁离岗。

5．作业人员应携带一个完好的工具袋，用以携带材料及相应小工具。

并且工具袋应良好的绑在灌笼上。

6.携带较大物件时，可将物件放于罐笼顶部，但是物件必须用铁丝与罐笼有良好的捆绑，并保证捆绑牢固。

7.作业人员在梯子间上作业时，严防随意踢动梯子间上的杂物（如淤泥，废弃的塑料袋等），并将相应的杂物收集起来，带至地面或井下。

8.运输队将梯子间所在的上井口用厚为30mm的木板棚严，木板长度应超过井沿30cm及以上。

9.检修井筒梯子间期间，井口以上部分及井架、天轮处严禁有人作业。

六．电焊作业安全技术措施

（一）电焊作业措施

1.操作者必须持证上岗，熟悉电焊机的性能结构和使用方法，并且掌握防止触电的方法，监护人员必须掌握触电的急救方法。

2.电焊作业前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整。

3.作业前，检查电焊所用的相关材料是否配备齐全，并保证其完好。

4.所有作业人员必须配备绝缘良好的绝缘靴及绝缘手套。

（包括罐笼内工作人员）

5.电焊作业时，罐笼顶部必须站有两人，一个操作，另外一人辅助并监护。

6.将电焊机放入罐笼内，电焊机上应使用良好的帆布对其遮盖，必须保证其遮盖完好，应严格防止水浸。

罐笼内作业人员应对电焊机操作熟悉，并严格监护电焊机。

在作业的过程中若发现并确认存在险情时，应切断电焊机上的电源开关，并要求升井。

7.焊接井筒上部时，可从地面取电源，然后将电源线盘在罐笼内，罐笼缓缓下放时，罐笼内人员负责将电源线缓慢放出;

结束作业后，应缓慢升井，罐笼上升一点，电源线收一点。

8.焊接井筒下部时，可从井下取电源，然后将电源线盘在罐笼内，罐笼缓缓上升时，罐笼内人员负责将电源线缓慢放出；

结束作业后，罐笼应缓慢下放，罐笼放一点，电源线收一点。

9.在作业地点进行电焊作业前，作业人员应仔细观察周围环境，若发现周围存在易燃物且存在引燃该易燃物的危险时，应确保焊花不落在其上，必要时，辅助人员应用不燃性材料接、挡焊花。

10.电焊作业结束后，作业人员应对焊接地点洒水，（作业人员可事先携带几瓶水。

）并确认焊接地点及周围无异常后方能撤离。

11.在罐笼内部应配置两个性能良好的灭火器，以便在发生火灾时使用。

12.完成作业后，收拾好工具、材料，将其放好，严防作业结束后，工具及材料掉入井筒。

（二）.电焊作业时的注意事项

1.电焊时，作业人员应小心谨慎，防止焊花落入井筒壁上的电缆上，从而损坏电缆。

2.当电焊设备通电时，不得触摸导电部分。

3.电焊作业时，焊工必须带电焊面罩，在焊接时不准随意拿开焊帽，以免伤眼。

4.焊接时，有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。

5.严禁将绝缘电线搭在人身上，或踏在脚下。

6.罐笼顶部人员小心谨慎，随时注意环境变化情况，发现险情立即停止作业并通知罐笼内人员，罐笼内人员应立即发出信号并升井。

七．触电急救措施

1.电焊作业前，作业人员应熟练掌握触电急救方法。

2.电焊过程中若有人触电，此时罐笼内作业人员应迅速切断电焊机电源。

监护人员在让触电者摆脱电源时，应单手操作。

3.罐笼内作业人员切断电源后，应立即迅速打出信号，要求升井。

4.确认电源切断后，罐顶作业人员应立即将触电着扶住，并让其斜躺在罐笼顶部。

5.触电事故发生时，罐顶监护人员应严防触电者滑落。

6.如果触电者所受的伤害不太严重，神志尚清醒，只是心悸、头晕、出冷汗、恶心、呕吐、四肢发麻、全身乏力，甚至一度昏迷，但未失去知觉，则应让触电者斜躺在罐顶，监护人员应严密看护。

7.如果触电者已失去知觉，但呼吸和心跳尚正常，则应使其舒适地斜卧着，解开衣服以利呼吸。

若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。

升井后应立即将触电者送往医院。

8.如果触电者出现更严重的症状时，监护人员应立即对触电着进行救护，救护内容包括：

通畅气道，人工呼吸或胸外心脏挤压。