某大型体育馆施组Word文件下载.docx

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2.7.20《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-96

2.7.21《钢管脚手架扣件》GB15831—95

2.7.22《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86

2.7.23《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88

2.7.24《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2.7.25《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

2.7.26其他相关的国家规范及地方法规

3编制原则

3.1严格执行基建程序，贯彻本企业的质量方针,尽快发挥业主的投资效果。

3.2根据本工程的具体情况及现场施工条件以及企业现有实力及优势，科学安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性；

充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度；

坚持安全及文明施工原则，确保工程安全高效的开展。

二、工程概况

1建筑设计概述

本工程为xx市体育中心综合训练馆工程，位于xx市xx区体育中心内。

总建筑面积20468.93m2，建筑占地面积为4763.36m2，建筑为四层，局部含夹层为七层。

建筑高度为35.7m，为一类高层。

综合训练馆的组成：

1.含乒乓球馆、健美操馆等的全民健身广场；

2.篮球训练三个，共有十个标准篮坏训练场兼四个标准手球训练场；

3.体操校，含训练馆及教室、办公室等配套用房；

4.行政管理用房，含300人的会议室一个。

结构体系采用钢筋混凝土框架结构，部分框架梁为有粘结预应力梁，部分楼板为现浇空心砼板，屋盖为钢管桁架。

地上共四层，局部地下室（水泵房115.1m2），最大层高10.2m，顶层最大跨度41.8m，楼层最大跨度20.9m，结构高度39m。

2设计概述

2.1基础工程

基础形式：

柱下独立基础与墙下条形基础。

本工程采用天然地基，以红粘土④为持力层，该土层承载力特征值为230Kpa。

柱基垫层砼为C15，基础砼为C30。

2.2主体工程

柱:

14.95标高以下为C50砼，14.95标高以上为C40砼，构造柱为C20砼。

梁：

预应力梁为C50砼，其他梁为C30砼。

钢筋砼剪力墙、板为C30砼。

填充墙砌体结构采用M5混浆砌砌块，局部采用GRC空心轻质墙。

2.3楼地面工程

卫生间采用防滑砖楼地面；

楼梯面层为防滑地砖饰面；

设备用房、工具、器具间及库房均为水泥砂浆楼、地面；

消防控室为防静电地板地面；

训练场地及健身房楼面为塑胶楼面；

基余训练场地楼、地面均为600*600抛光玻化砖楼、地面；

2.4装修工程

外墙：

一层外墙饰面局部为毛面砖，一层外墙饰面局部为干挂石材，外墙主要为复合压型彩钢板饰面，屋顶弧形部分为铝塑板封面。

内墙：

地下室内墙为水泥砂浆刷白灰水三道；

卫生间均为白底暗花瓷砖饰面；

吊顶处梁、板底均不抹灰；

训练场地内墙饰面为吸音墙面；

其余墙面均为混浆底、白色腻子两道、后刷灰白色乳胶漆两道。

吊顶：

卫生间为塑料条形扣板吊顶，东面夹层走廊及二层荣誉展示厅部分顶面为轻钢龙骨石膏板吊板。

（二次装修）

2.5门窗工程

门为夹板门，窗为90系列阳极氧化铝合金窗，部分为玻璃幕墙。

2.6屋面工程

钢筋砼屋面：

10厚C30UEA补偿收缩砼防水层，内配Φ4@150钢筋；

40厚聚苯颗粒保温材料；

4厚SBS改性沥青防水卷材；

刷基层处理剂一遍；

1：

3水泥砂浆找平层15厚；

现浇砼屋面板。

网架屋面及钢桁架屋面做法及防水做法由设计资质专业公司另行设计。

2.7电气安装工程

2.7.1该工程包括高低压变配电系统、电力配电系统、照明系统、火灾自动报警系统、综合布线系统，防雷接地系统，安全接地系统。

2.7.2本楼为一类高层建筑，采用二路独立的10KV高压电源同时供电，二路电源由城市电网不同的35KV变电站引来，大楼配电房设在一层，内设二台干式变压器，大楼的一级、二级负荷及重要负荷的二次回路电源分别从二台变压器引出，二路电源在末端配电箱处通过双路电源自动切换箱就地或就近切换。

2.7.3导线选择及敷设方式：

电缆均采用耐火型（NH-）或阻燃型（ZR-），电线均采用阻燃型，从配电室引出至配电竖井段，以及竖井内配电干线用闭式防火电缆桥架敷设。

电话线及网络线用封闭式防火金属线槽或电线管敷设，有吊顶处敷设在吊顶内竖向均穿电线管暗敷于墙内。

2.7.4防雷接地系统按第二类防雷建筑物设防。

利用金属屋面板及屋面金属构架做防雷接闪器，同时利用屋面最顶层混凝土楼板内的钢筋网做防雷装置。

利用柱内二根主筋通长焊接作防雷引下线，利用基础梁下部二根主筋以及柱基钢筋作接地装置。

本工程作总等电位连结，所有进出本楼的金属管道及穿线管应在进出处就近与接地装置连接。

接地电阻要求不大于1欧。

2.7.5火灾自动报警系统为控制中心报警系统，系统由火灾报警控制器，联动控制器、消防电话系统、消防广播系统，探测器、手动报警按钮、区域报警器、各种控制模块等组成。

竖向干线分别穿金属管或金属线槽在配线间内明敷，外表皮涂防火漆保护，其余均为穿钢管在楼板、墙内暗敷。

2.8给排水安装工程

2.8.1本工程包括生活给水系统、室内消火栓给水系统、室外消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、主动喷水灭火系统、污水排水系统、雨水排水系统、灭火器设置。

2.8.2生活给水系统：

本工程市政供水压力最高值为0.35Mpa。

给水系统分为高区和低区两个给水区域。

低区给水系统（三层以下含三层）由市政管网直接供给。

高区给水系统（三层以下不含三层）由屋顶水箱供给。

屋顶水箱水源来自地下室生活水箱。

室内生活给水管道采用紫铜管，卡接或焊接，明敷（局部管道埋墙暗敷）。

埋地部分生活给水管道采用PE给水塑料管熔接，砂垫层基础。

2.8.3污水排水系统：

采用污废合流制。

污水废水经化粪池处理后排入市政下水道。

污水排水系统主要管道设环形通气管和专用通气立管。

排水管采用铸铁管（离心铸造型），承口胶圈柔性连接。

2.8.4雨水排水系统及地下室排水系统：

雨水排水系统采用重力流排水方式。

屋面雨水有组织排至室外检查井。

地下室排水采用潜水排污泵提升。

雨水排水系统管道管径＜DN200的，管材同污水排水系统，管径≥DN200的，以及地下室排水系统管道采用焊接钢管，焊接。

2.8.5室外消火栓给水系统用水量：

25升/秒。

2.8.6室内消火栓给水系统：

用水量：

25L/S；

室内消火栓系统给水设备采用XHGB3-30-70型PLC控制组合式消防供水设备。

消火栓系统稳压设备采用XQ0.7-5-0.45（N21）型全自动气压消防供水设备。

室内消火栓采用成品，铝合金箱体，带DN25水喉装置一套，配25米长φ65衬胶水带，采用暗装、明装或半明装，箱内设直接启动本系统水泵的按钮。

室内消火栓给水管道采用热镀锌钢管，丝接或法兰接。

2.8.7自动喷水灭火系统：

火灾危险等级为中危险I级；

喷水强度为6L/min,M2；

作用面积为160M2。

自动喷水灭火系统给水设备采用XHGB3-25-70型PLC控制组合式消防供水设备。

自动喷水灭火系统给水管道采用热镀锌钢管、丝接或法兰接。

2.8.8大空间智能型主动喷水灭火系统：

该系统设置在二～四层体育训练馆内。

给水设备采用XHGB4-20-120型PLC控制组合式消防供水设备。

给水管道采用热镀锌钢管，丝接或法兰接。

2.8.9灭火器设置：

火灾类型为A、B类，配置场所的危险等级为中危险级。

灭火器均采用MF3-5A（7B）手提式磷酸铵盐型干粉灭火器，放置在落地式室内消火栓柜内，每点2具。

另外，在一层配电房内设置25Kg推车式磷酸铵盐型干粉灭火器1具。

2.9空调通风系统安装工程：

2.9.1该工程包括一层空调通风系统、二至四层通风系统、设备房和卫生间的通风换气、合用前室和内走道及其他房间的防烟系统。

2.9.2一层无窗房间设机械排烟系统，火灾时开启多叶排烟口，同时连锁启动本层排烟风机排烟。

二层夹层、三层及三层的内走道共用一个机械排烟系统，火灾时开启着火层的多叶排烟口，同时连锁启动三层屋面的排烟风机排烟。

2.9.3通风管采用优质镀锌钢板咬囗制作；

冷水管采用承压1.0Mpa的热镀锌钢管。

镀锌管采用焊接。

三、施工部署

1工程总体目标

1.1工期目标

总工期为373个日历天。

1.2质量目标

工程质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）的合格标准。

1.3安全目标

杜绝死亡、火灾及设备重大安全事故。

年度轻伤频率控制在10‰以内。

1.4文明施工目标

安全管理达优，争创区、市文明工地。

2组织机构

2.1工程指挥部

该工程规模大，为了确保目标的实现，本企业成立工程指挥部，由本企业负责生产、安全工作的主管领导任组长，组员由本企业各级管理机构的骨干人员组成。

指挥部下辖项目经理部。

2.2项目经理部

工程项目经理部实行项目经理负责制，项目部主要成员有项目经理、项目副经理、项目总工、技术负责人、技术管理、施工员、质检员、安全员等。

各工作人员一律持证上岗。

3各级机构及人员职责分工

3.1工程指挥部：

由本企业负责生产、安全工作的主管领导担任，代表本企业对直属项目部直接管理，负责协调项目部与本企业职能部门的工作。

3.2本企业各职能部门：

在工程指挥部协调下，执行本企业质量程序文件中规定的内容，为项目部提供方便快捷的服务并进行有效管理。

3.3项目经理：

代表项目部对本企业负责，对项目的质量、工期、安全及成本各项管理目标负全面责任，负责与外部各单位的联络，管理、协调项目部内部工作，全面组织项目部日常工作，向工程指挥部汇报项目的各项进展情况。

3.4项目总工：

负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作。

3.5项目副经理：

协助项目经理进行项目管理，对分管的专业工程项目的质量、安全及成本各项管理目标负全面责任，负责与其他专业项目组的联络、协调，管理本项目部内部工作，全面组织本项目部日常工作，向项目经理和工程指挥部汇报项目的各项进展情况。

3.6施工员及质检员：

在技术负责人领导下，负责专项施工方案设计和方案交底工作，负责现场施工技术问题的处理，负责管理施工图纸、设计变更和有关技术文件。

负责工程质量的检查、监督、验收并做好隐蔽工程的验收记录及工程技术资料的收集整理工作。

3.7安全员：

负责安全管理工作，编写安全方案、方案交底，做好安全宣传、教育交底工作，组织日常的安全生产检查、监督工作，督促项目组织的各项安全设施。

4施工准备

为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件,统筹安排施工力量和施工现场。

施工准备工作内容:

技术文件准备、物质材料准备、工程仪器设备准备、施工机具准备、劳动力组织准备、施工现场准备和对外协调。

4.1施工技术文件准备

4.1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审

4.1.2准备与本工程有关的规程、规范、图集

4.1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

4.1.4工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度并做好记录。

4.1.5编制各专业施工方案，报业主及监理单位审批。

4.2物资材料准备

根据施工图预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制材料构件需用计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。

详见《八、主要材料用量计划》。

4.3工程仪器设备准备

根据本工程的技术特点，为保证工程质量，拟选用合理的测量、试验、检验方法，配备齐备的工程仪器设备。

详见《九、主要机具使用计划》。

4.4施工机具准备

根据施工方案和施工进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。

4.5劳动力组织准备

根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织并调整施工力量。

本工程由于工期较紧，作业面大，必须准备充足的劳动力资源才能保证按时完工。

详见《十、劳动力安排计划》。

4.6施工现场准备

4.6.1施工场地及道路

4.6.1.1施工现场临时道路做水泥硬化处理。

生产区的场地要进行硬化处理，硬化处理后应确保表面平整无积水。

生活区内的场地应进行硬化和绿化处理。

4.6.1.2现场临时道路用150厚砂石做路基，面层用150厚C20砼硬化。

场地应先素土碾压密实后，用100厚C15砼硬化。

4.6.1.3施工场地按施工现场平面布置图布置，施工机械设备和物资材料按规定地点和方式存放。

具体详见《十四、施工现场平面布置》。

4.6.1.4根据场区条件合理布置宣传栏，设置消防、保安设施。

4.6.2施工场地临时水电

根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作。

4.6.3现场排水系统

根据实际情况在整个施工场区系统地布置排水沟，办公区和宿舍区楼房前均设置排水沟，总体向东面排水。

4.7对外协调

制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目经理部设专人联系、协调对外工作。

5主要施工方案的编制

5.1预应力梁施工

在安装钢筋、预应力孔道（塑料波纹管）和模板的同时将预应力钢绞线穿入孔道内，再浇筑构件砼。

待砼强度达到100%方可进行张拉，在构件端部支承千斤顶，采取两端张拉预应力钢绞线。

待张拉到控制拉力后，即用特制的锚具将预应力筋锚固于砼上，使砼获得并保持其预压应力。

最后，在孔道内压注水泥浆，以保护预应力筋不致锈蚀，使预应力筋与砼粘结成为整体，并浇筑梁端封砼。

5.2现浇空心砼板

空心管采用BDF复合薄壁管，板砼C30，钢筋HRB400，砼浇筑前调整BDF管使基位置准确，检查管是否碎碎，如破碎要及时更换，防止板空心率降低，砼浇时要采用可靠的振捣方法，保证砼振捣密实但要壁免振捣器直接接触BDF管将管振碎。

现浇空心板施工过程中采取可靠措施防止管上下左右移动，尤其防止管浮现象，现浇空心板支模要起拱2~5‰。

5.3GRC空心轻质墙安装

GRC空心隔墙板是以水泥砂做基材，玻璃纤维做增强材料的纤维水泥复合材料。

隔墙板上、下部位连接采用刚性连接，即在板的上端抹粘结砂浆，与楼板或梁底部粘结，板的下端先用木楔顶紧，最后再下端木楔空间填入细石砼，然后再做地面。

转角和丁字墙交接处，主要采用粘结砂浆粘结，并在一定距离（700~800mm），斜向钉入经过防锈处理的钉子或φ8铁件。

5.4模板、钢筋、混凝土施工方案

模板主要采用12厚的竹胶模板，采用带调节头的扣件式钢管架支撑。

Φ18以上的竖向钢筋连接采用直螺纹机械连接，水平钢筋连接用闪光对焊或搭接焊连接。

混凝土用商品混凝土。

5.5外脚手架施工方案

采用落地扣件式双排钢管脚手架。

5.6垂直运输机械方案

设塔吊与物料提升机各一台共同承担垂直运输。

混凝土采用泵送。

5.7装饰工程施工方案

主要有楼地面工程、抹灰工程、门窗工程、吊顶工程、屋面工程、玻璃幕墙、涂饰工程。

其中玻璃幕墙、钢桁架屋面、钢结构玻璃雨篷为专业分包，施工方案由分包单位编制。

6施工顺序安排

6.1施工原则

6.1.1做好施工准备工作再开工。

6.1.2按照“先地下后地上”,“先土建后设备”,“先主体后围护”,“先结构后装饰”的原则来安排施工顺序。

6.2施工顺序

测量放线→机械开挖土方→人工修整基坑、清槽→独立柱基施工→条基施工（基础结构验收）→基础土方回填→一～四层主体结构施工（主体结构验收）→室内外装修全面展开施工→屋面工程→楼、地面工程→门、窗工程等→水电工程等安装工程穿插于整个施工过程中。

四、施工方案

建筑为四层（局部含夹层为七层），局部地下室（水泵房）。

结构体系采用钢筋混凝土框架结构，部分框架梁为有粘结预应力梁，部分楼板为现浇空心砼板，屋盖为钢桁架，最大层高10.2m，顶层最大跨度41.8m，楼层最大跨度20.9m

1主要施工顺序安排

2土建工程

2.1关键部位及工序的施工方法

2.1.1后张法预应力砼梁的施工

2.1.1.1施工工艺流程

钢绞线检验、进场→钢绞线下料→钢绞线穿孔→砼浇筑→张拉机具校验→清除锚具污渣→拆模、养护→张拉→灌浆、封锚。

2.1.1.2施工工艺

2.1.1.2.1预应力孔道波纹的安装及防漏浆堵管措施

设计预应力孔道暂按与外荷载弯矩图相适应的曲线形配置，为确保设计预应力筋配置位置及减少后张拉时钢绞线与孔道磨擦产生预应力损失，预应力孔道波纹管安装时应严格按设计坐标放线定位。

为防止预应力孔道波纹管在梁砼浇筑时漏浆堵塞，施工时应采取以下措施：

2.1.1.2.1.1波纹管安装接头长度严格按规范要求的5～7倍连接管道内径控制，并确保接头处不发生角度变化，接头两端均用粘胶带紧密缠绕防止漏浆。

2.1.1.2.1.2在梁侧模安装前，应由专人对安装好的预应力孔道波纹管进行全面检查，发现小洞、弯折及时封补调整。

2.1.1.2.1.3在梁砼浇筑过程中及砼初凝前，对穿入孔道的钢绞线由专人进行来回抽动，对防止少量意外漏入波纹管孔道的水泥浆造成堵塞也是很有效的方法。

2.1.1.2.1.4梁砼浇筑振捣时，振动棒操作人应仔细操作，严防振动棒直接接触预应力孔道波纹管。

2.1.1.2.2钢绞线的编束与穿束

为防止钢绞线穿入预应力孔道后交叉混乱，结构梁每孔几束钢绞线在穿孔前均应理顺，用20号铁丝绑扎成束，绑扎间距1～1.5m，每根钢绞线两端均贴上分辨编号标签。

为防止梁砼浇筑时预应力孔道波纹管意外漏浆堵塞，造成钢绞线束穿入困难，钢绞线穿束采用先穿法，穿束前钢绞线穿入端每根钢绞线头均用黑胶布缠头，防止穿束时钢绞线头损伤金属波纹管。

穿束时尽量将钢绞线架空，防止钢绞线拖地受泥土污染。

2.1.1.2.3锚垫板与螺旋筋的安装

锚垫板安装时应确保曲线型预应力孔道中心线端头切线与锚垫板承压面垂直，并用螺栓将锚垫板与梁端头定型钢模固定牢固。

螺旋筋的作用是在锚垫板受预应力作用时，抵抗锚垫板处局部砼产生的垂直于预应力筋方向的环向拉应力，因此螺旋筋安装时要与锚垫板紧密接触。

2.1.1.2.4张拉程序

严格按新规范对夹片式自锚低松弛钢绞线束要求的张拉程序进行，即：

0→初应力（0.1δcon）→δcon（持荷2min）→锚固。

按照对张拉伸长值及张拉应力进行双控的原则，若张拉力达到设计值，而伸长值小于理论伸长值，可采取超张拉措施，但张拉力限值不得大于设计及规范限值。

2.1.1.2.5两端张拉工艺

针对本工程暂定曲线型布置预应力钢绞线，为减少孔道摩擦产生的预应力损失，梁预应力张拉均采用两端同步张拉工艺。

2.1.1.2.6张拉顺序

针对设计单根梁为多束预应力筋布置的情况，为减少张拉引起梁侧弯过大，应采取左右对称交替张拉顺序。

2.1.1.2.7提前灌浆措施

预应力张拉后，由于锚具夹片与锚环锥孔间缝隙引起预应力孔道不能形成灌浆要求的0.5～0.7Mpa压力要求，常规作法是沿锚具夹片与锚环锥孔用水泥砂浆封堵，待封堵水泥砂浆有一定强度（约24h）后才能灌浆。

本工程可采用我公司的成熟先进技术经验，即采用水玻璃水泥浆代替锚具封堵水泥砂浆，达到锚具封堵15min后即可进行灌浆，可提前预应力梁灌浆技术间歇时间近一天。

2.1.1.3技术措施及质量控制

2.1.1.3.1夹片与锚环孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀（若有轻微浮锈，应彻底清除）。

2.1.1.3.2张拉采用两端张拉工艺，预应力筋单筋控制张拉应力1302N/mm。

2.1.1.3.3当砼强度达到100%方可进行张拉，预应力筋张拉完毕，孔道应及时灌浆。

2.1.1.3.4灌浆后三天内不得切割钢绞线和碰撞锚具。

2.1.1.3.5在张拉过程中，应注意是否有异常现象如响声、油压表指针抖动等，张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕，以便及时发现滑丝问题。

如出现滑丝，可用单根张拉千斤顶进行补张拉。

2.1.2现浇空心砼板

2.1.2.1施工工艺

测量放线→安装板模→放出芯管位置线→绑扎板底筋→水电预埋→肋间钢筋网片帮扎、安装BDF管→绑扎板面筋→钢筋、BDF管检查验收→铺设木板操作走道→安装砼输送泵管→浇筑砼。

2.1.2.2施工程序

2.1.2.2.1根据设计图纸，在板模上弹出BDF管安放位置线及水电管道预埋线。

2.1.2.2.2将水电预埋管（件）固定在相应位置。

2.1.2.2.3在板底筋及肋筋绑扎完后，安放BDF管。

2.1.2.2.4要求BDF管安放顺直，不得出现错位、高低不平的现象，误差小于10mm，BDF管距梁、墙的距离为50—70mm。

2.1.2.2.5BDF管管底根据设计数值，用塑料垫块保证其位置正确

2.1.2.2.6BDF管顶部用附加压顶钢筋压住管子，同时用绑扎丝把压顶筋与肋筋相连，以保证管子不能上下移动。

2.1.2.2.7BDF管的水平间距由肋间钢筋片的横向短筋控制，或采用临时木楔固定，在浇筑砼时适时抽出木楔。

2.1.2.2.8在钢筋施工及BDF管安放过程中，要铺设木跳板，对管子和钢筋进行保护，不应直接踩在钢筋和管子上。

2.1.2.2.9砼浇筑前，应将模板内杂物清理干净，为保证砼浇筑密实，振捣必须及时，不得漏振，特别是管间部分，应均匀振捣赶出砼中的气泡。

2.1.2.3技术措施及质量控制

2.1.2.3.1现浇砼空心板中薄壁复合材料管，入模