2400td铜选矿厂设计说明书课程设计说明书.docx
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2400td铜选矿厂设计说明书课程设计说明书
矿物加工工程课程设计说明书
题目：
2400t/d铜选矿厂设计说明书
指导教师：
易龙生、王毓华
姓名：
黄墨浓
班级：
矿物1002班
学号：
03
前言
本次矿物加工工程设计是在学院教师的指导下，结合生产实习所学的知识，参考矿物加工工程设计及相关手册资料，对选矿厂进行初步设计。
矿物加工工程设计是矿物加工专业教学进程中的大体实践环节，作为对大学生在学校所学的基础知识和积存的体会的一次综合性考察。
在系统学习了《矿物加工工程设计》设计课程以后，同时结合了生产实习进程中对现场的了解，在设计进程中，把所学的理论知识和实践体会有效地结合起来，从而更好地明白得和把握书本上所学的内容。
设计确实是一个不断学习和熟悉的进程，是一个把理论知识运用到实践生产的进程。
这次设计的要紧任务确实是初步设计一个给定规模和参数的选矿厂，包括破碎、筛分、磨矿、分级、浮选、脱水流程的计算和相应设备的选择，浮选流程属质量流程图的绘制和磨浮主厂房设备配置的平、断面图的绘制。
设计说明书要紧有以下几个部份：
第一章为设计目的及任务，简要介绍本次设计的大体内容与要求，第二章为破碎及筛分流程计算，第三章破碎及筛分设备选择，第四章磨矿分级流程计算及设备选择，第五章磨矿及分级设备的选择与计算，第六章浮选设备的选择与计算，第七章脱水设备、搅拌槽的选择与计算，第八章磨矿矿仓的设计与计算，最后还有附件一、附件二、附件三，分为为：
浮选数质量流程图、磨浮主厂房设备配置平面图、磨浮主厂房设备配置剖面图。
本次设计要紧以《矿物加工课程设计指导书》为依据，参考矿物加工工程设计和选矿厂设计手册，在教师的指导下初步完成了本次设计。
针对这次设计进程中碰到的问题，通过教师和同窗的讲解和细心指导，都得以顺利的完成。
在此专门感激教师和同窗们对我的指导和帮忙。
由于时刻的关系和本人设计水平有限，设计进程中失误的地方在所不免，敬请审阅教师给予批评指正！
第1章设计的目的及任务
设计目的
1、通过课程设计，巩固和深化《选矿厂设计》课程所学内容，初步把握设计说明书编写、工程画图的大体方式；
二、在设计进程中，运用所学专业知识和运算机画图知识，解决设计中所显现的大体问题，提高分析问题和解决问题的能力；
3、学会利用各类设计参考书、文献、手册、图表、国家标准和标准等资料；
4、学会利用运算机，正确进行流程和设备计算，学会利用各类画图工具进行工程图纸的绘制；
五、通过流程计算，提高选矿厂设计进程中的计算能力，通过设备配置和画图，提高识图和画图能力。
设计流程
破碎时期：
三段一闭路破碎流程；
磨矿时期：
一段闭路磨矿流程；
浮选时期：
一次粗选、两次扫选、三次精选
设计规模
设计选厂规模为：
2400t/d
工作制度
破碎车间工作制度：
持续工作制度，每日三班，每班;
磨浮车间工作制度：
持续工作制度，每日三班，每班8h；
精矿脱水车间工作制度：
中断工作制度，一日一班；
第2章破碎及筛分流程计算
设计已知条件：
选矿厂规模为2400t/d，原矿最大粒度为650mm，破碎最终产物粒度为13mm，矿石真实密度，松散密度，中等可碎性矿石，破碎车间工作制度为天天3班，每班，每一年工作330天，年作业率%。
（1）破碎车间小时处置量:
Q=2400/=h;
（2）总破碎比：
；
（3）初步拟定破碎流程：
依照总破碎比选用三段一闭路破碎流程，流程图如右图。
（4）各段破碎比：
；
（5）各段破碎产物的最大粒度：
，，；
（6）破碎机排矿口宽度与破碎机型式有关，即与最大相对粒度有关。
初定粗碎用颚式破碎机，中碎用标准圆锥破碎机，细碎用短头型圆锥破碎机，那么各段破碎机排矿口别离为：
取25mm
取100mm
采纳等值筛分工作制度：
取11mm
（7）选择各段筛子筛孔和筛分效率
粗筛：
筛孔在选取，即在之间，取；
中筛：
筛孔在选取，即在之间，取
细筛采纳等值筛分工作制度：
；
（8）计算各产物的产率和重量
1）粗碎作业：
，为原矿中小于150mm的粒级的含量，粗筛筛孔与原矿最大粒度之比值，查图4-3，得，那么。
2）中碎作业：
—产物5中小于40mm粒级含量。
其数值等于原矿中小于40mm粒级含量与产物4中小于40mm粒级含量之和，
即：
中筛的筛孔与原矿最大粒度的比值，查选矿厂设计图4-3，中等可碎性矿石，得.中筛筛孔与粗碎机排矿口尺寸的比值，查选矿厂设计图4-5，中等可碎性矿石，得
那么：
3）细碎作业：
细筛筛孔与原矿最大粒度之比，查图4-3，中等可碎性矿石，得。
细筛筛孔与粗碎机排矿口尺寸的比值，从图4-5查得中等可碎性矿石，。
细筛筛孔与中碎机排矿口尺寸的比值，从图4-6得中等可碎性矿石，那么：
细筛筛孔与细碎机排矿口尺寸的比值，从图4-9查得中等可碎性矿石，得。
依照平稳关系，细碎作业能够列出以下平稳方程式：
第3章破碎及筛分设备选择和计算
破碎设备的选择和计算
粗碎设备的选择和计算
依照流程计算，初步拟定用PEJ900x1200mm颚式破碎机进行计算，该机在标准条件下的生产能力为：
，
——单位排矿口宽度的生产能力，查《选矿厂设计》教材表5-1得；
——排矿口宽度。
又，那么：
经校正后的生产能力为：
，
式中——矿石可碎性系数，查《选矿厂设计》教材表5-6，取
——矿石密度修正系数，
——给矿粒度修正系数，,查《选矿厂设计》教材表5-7，取
——水分修正系数，矿石中含水量为3%，取=
故：
需破碎机台数为：
式中——设计流程中，通过粗碎机的矿量，即。
为不均匀系数，那个地址取。
故：
台，取一台
现在颚式破碎机的负荷率：
中碎设备的选择和计算
依照流程计算，初步拟定中碎选用PYY-B1219标准液压圆锥破碎机，该机在标准条件下的生产能力为：
，
查表5-5得，又排矿口，那么:
经校正后的生产能力为：
式中——矿石可碎性系数，查《选矿厂设计》教材表5-6，取
——矿石密度修正系数，
——给矿粒度修正系数，,查《选矿厂设计》教材表5-8，取;
——水分修正系数，矿石中含水量为3%，取=
故：
所需破碎机台数为：
台，取一台。
现在颚式破碎机的负荷率：
细碎设备的选择和计算
依照流程计算，初步拟定细碎选用PYT-D2213短头圆锥破碎机，该机在开路破碎标准条件下的生产能力为：
，
查表5-5得，又，那么
经校正后开路条件下生产能力为：
式中——矿石可碎性系数，查《选矿厂设计》教材表5-6，取
——矿石密度修正系数，
——给矿粒度修正系数，查《选矿厂设计》教材表5-8，取
——水分修正系数，矿石中含水量为3%，取=
故：
在闭路破碎时，按通过量计算的生产能力为：
，依照矿石性质取，那么：
故所需破碎机台数为：
台，取一台；
现在短头圆锥破碎机的负荷率：
通过计算可知，所选用的破碎设备均知足设计要求。
表3-1破碎设备选择计算表
作业名称
设备名称及规格
台数
设备允许给矿粒度mm
设计的给矿粒度mm
排矿口mm
最大排矿粒度mm
设备处理量
流程给矿量t/h
负荷率%
粗碎
PEJ900×1200mm颚式破碎机
1
750
650
100
160
76
中碎
PYY-B1219标准液压圆锥破碎机
1
160
160
25
72
细碎
PYT-D2213短头液压圆锥破碎机
1
110
11
13
56
筛分设备的选择和计算
第一段破碎的预先筛分
已知给矿量Q=h，给矿粒度为-650mm，矿石松散密度γ=m3,筛孔尺寸，采纳固定棒条筛。
筛分所需面积F=Q/（qa）
式中q---按给矿计的1mm筛孔宽的固定条筛单位面积生产能力（m2·h·mm）
查表5-12得，当a=150mm、E=50%时q=t/（m2·h·mm）那么
F=Q/（qa）=（×150）=
筛分面积一样依据给矿粒度dmax计算。
筛子宽度B=（—3）dmax=×600=1625mm，
筛子长度L=（2—3）B=2×1625=3250mm。
故筛分面积F=B×L=1625×3250=5281mm2=
负荷率η==%
第二段破碎的预先筛分
采纳单层振动筛，筛分面积计算公式为：
F=Q/（γq）
筛孔尺寸a=40mm,查表5—13取q=m2·h,γ=m3,那么
所需筛子的有效筛分面积为：
筛子的几何面积为：
依照计算结果可选用一台YA1500x3000的圆振动筛
负荷率η==%
第三段破碎的预先及检查筛分
1）已知给矿量，筛孔尺寸，查表5-13取
2）确信产物10中细粒级及粗粒级的含量：
细粒级含量：
，
筛孔尺寸之半与第二段破碎机排矿口之比为，查标准圆锥破碎机破碎产品典型粒度特性曲线图，得，筛孔尺寸之半与第三段破碎机排矿口之比为，查短头圆锥破碎机破碎产品典型粒度特性曲线图，得，那么代入上式得：
；
粗粒级含量：
，
筛孔尺寸与第二段破碎机排矿口之比为，查标准圆锥破碎机破碎产品典型粒度特性曲线图，得。
筛孔尺寸与第三段破碎机排矿口之比为，查短头圆锥破碎机破碎产品典型粒度特性曲线图，得，那么代入上式得:
3）筛分效率采纳E=65%；
4）依照筛子的工作条件，查表5-14确信校正系数为：
5）所需筛子的有效筛分面积：
筛子的几何面积，
依照计算结果可选用1台YA2100×4800圆震动筛。
负荷率η=10=%
综上所述，筛分设备选择计算表如下：
表3-2筛分设备选择计算表
作业名称
设备名称及规格
台数
筛孔
mm
需要的面积
m2
选择的面积m2
流程的给矿量t/h
筛分效率
%
负荷率
%
第一段
预先筛分
1625×3250
固定棒条筛
1
150
50
第二段
预先筛分
YA1500x3000圆振动筛
1
40
80
第三段
检查筛分
YA2100×4800双层圆振筛
1
16
10
65
第4章磨矿分级流程计算及设备选择
磨矿分级流程的计算
已知：
，中等可碎性矿石，循环负荷，日工作3班，每班8h。
磨矿分级为带检查筛分的一段磨矿流程。
如下图：
计算车间小时处置量：
选别流程的计算
已知条件：
流程为一粗三精二扫，浮选的数质量及矿浆流程图见附件，Q17=100t/h矿石密度，粗选时刻为10min，浓度为33%，精选1时刻为14min，浓度为25%，精选2时刻为12min，浓度为20%，精选3时刻为10min，浓度为18%，扫选1时刻为7min，扫选2时刻为6min，最终产物为铜精矿。
确信分派方案
已知：
c=2，np=12，ap=6
1.计算原始指标数
2.原始指标数的分派
3.分派方案
4.原始指标值的选择
计算各产物产率
计算产物3二、33的产率
由ε33=r33β33/β1得：
r33=ε33β1/β33=×=%
r32=r17-r33=100%%=%
计算产物2九、34的产率
r29=r33+r34
r29β29=r33β33+r34β34
解得r29=r33（β33-β34）/（β29-β34）
=%×（）/（）=%
r34=r29-r33=%%=%
计算
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