监狱隔离网施工组织设计概要Word文件下载.docx

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2、遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先地下后地上的施工原则。

3、采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。

4、采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。

5、采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。

三、施工部署 

1、施工相关工程经验，在满足甲方要求的前提下。

结合工程特点、工程平面布置等因素进行部署。

2、施工准备阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料，完成设计交底和图纸会审工作，编制施工方案和作业计划。

建造临时生产设施，落实施工机具和劳动力资源，确保控制点的交接和控制网的测设。

第二节主要施工方案

一、总体施工顺序

一）、测量放线→基础开挖→基础浇筑→隔离带、隔离网及其他设施安装

二）、由技术部设计人员组织工程项目部人员对工程的技术方案进行熟悉、理顺，掌握系统的技术要求、实现系统的功能、领会设计意图。

深入了解重点部位重要节点的实施注意事项，做到心中有数。

技术方案交底将实现设计者与实施者在思想上的统一，从而保证系统的目标符合用户的要求，全面详尽的实现系统的整体功能。

三）、由工程项目部组织对系统的设计方案及设计图纸进行细化，绘制出进场前的完整施工图纸，及时审定解决现场的实际施工问题及困难，对重点节点及施工难点提出完整的事前解决方案。

该图纸经甲方确认后进行现场的实施，项目经理根据施工图组织项目经理部的施工人员进行现场的技术交底，根据进度计划的安排逐步将图纸的内容讲述给实施人员，重点部位重点强调，并做好交底记录。

具体过程为：

合同生效后10天内，乙方完成对投标方案的优化设计和施工图修改，并提交施工进度计划报甲方及监理单位确认，完成与其他专业的协调，立即进行图纸会审工作，以减少施工图中的差错，保证和提高工程质量。

项目经理及专业技术人员认真阅读施工图，熟悉图纸内容和要求，把疑难问题整理出来，问题记录下来，在现场交底时与甲方协调对施工图纸进行适当的调整，保障施工顺利进行。

经双方对图纸再次会签后既可进入施工阶段，实际施工中需要设计或施工变更时，需以书面更改单为据，经双方会签后方可实施变更。

对于图纸的技术交底，应由我方项目部组织，请建设单位、及各子系统设备供应商或技术指导参加。

四）、项目经理根据工程进度与需要申请工程所需设备及辅材的采购，负责填写设备申请单，报工程部经理审核、总经理批准。

采购期由采购员及工程部经理共同调研，原则上至少调研三家以上的供货单位，保证供货时间及质量。

工程设备与辅材采购回后需经专职检验员检验，由采购人及时办理入库手续，项目经理需领用时填写物资领用出库单，经工程部经理批准方可领用。

五）、设备器材到现场后，及时协调监理单位办理进场检验与报验，填写统一的报验正规手续。

未经监理报验通过的材料不得在现场使用与安装。

严格质量控制，规范施工。

在施工准备、设备安装、调试等阶段实行随工检验，未经检验合格，不得进入下到工序或交付使用。

认真填写施工作业卡，工程交付验收前由工程部牵头组织公司质量、技术部门对工程进行终检，发现问题及时整改，以便顺利通过验收。

二、施工方法和技术措施

一）、基础施工

1、测量放线

1）、根据设计图纸，准确定位隔离网基础的位置，进行基础开挖，

2）、基坑开挖尺寸均应满足设计要求。

2、预埋件及安装

1）立柱底座采用地埋方式安装，预制预埋铁件地埋与立柱法兰盘连接，立柱底座为500mm*500mm*500mm，底座四角预制四个直径16mm热镀锌螺栓（每个螺栓中心为距基础两边150mm的交叉点），从顶端往下丝长不小于150mm（与地笼焊为一体），螺栓高于底座平面50mm（底座平面应与所在位置最终地面高度在同一水平高度），螺栓间距为200mm*200mm，与立柱法兰盘螺孔相适应。

立柱保持竖直、不歪斜。

地笼的制作方法见基础示意图。

2）隔离网立柱间距3m，边框与立柱采用螺栓固定边耳式连接，边耳均为40mm*40mm*6mm扁铁，边耳螺孔可调，调节距离不小于15mm；

边耳固定螺栓为直径14mm*50mm全丝热镀锌安全螺栓、螺母，每片网单边连接点为6个以上。

隔离网设计要求整体连贯一致，框网方正，对角线误差不大于2cm。

3）V型托架刀刺网拉丝采用贯穿式连接，每隔20米固定拉丝，立柱做调直处理，每20米校正，每100米偏差角度不大于5°

，安装整体无歪斜，隔离网整体呈直线（除地形需要做出适宜角度外）。

4）网页菱形孔要求竖向排列，网页紧固牢靠、平整美观，每单元网页每侧不少于六个连接固定点。

5）蛇腹式刀刺网每圈刀刺间隔100mm，每米刀刺不少于10圈。

刀刺网安装固定卡扣整体调正，使刀刺网不出现拧转情况，刀刺刺圈分布均匀，每隔20米与拉丝固定；

分段连接处需将两端刀刺网做连接固定，刀刺网固定点需紧锁不得出现松动、脱落现象；

刀刺网安装与隔离网平行，上下左右均成直线延伸，转角处需做加密加固处理。

6）金属隔离网墙在施工时，每间隔一定距离（通常为120米）应将网墙立柱做一次双柱分段隔离，双柱间隙不大于10mm。

网墙拐角处和分段处的两根立柱应预制连体底座，连体底座的体积应为单体底座的两倍。

三）、混凝土浇筑

本工程所有部位均采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量。

本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车，场内的垂直运输采用混凝土送至施工部位。

三、混凝土施工工艺及方法：

1、施工工艺：

浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护 

2、 

泵送混凝土浇筑的顺序：

1） 

当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；

2） 

在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；

3）混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

3、 

混凝土施工：

1）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。

钢筋骨架重要节点应采取加固措施。

手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。

2）浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，

同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。

3）混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。

如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。

浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

4）混凝土振捣：

混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在30~40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。

在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。

混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。

组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。

5）找平收面：

混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。

顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面

搓平。

第二遍抹压：

当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。

6）混凝土养护及拆模：

常温施工时，混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，使用砼养护剂进行喷涂养护。

养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。

拆模试件与结构同条件养护。

7）混凝土施工质量要求：

⑴在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

（3）按设计要求确保地下钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。

（4）混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。

混凝土坍落度误差范围在±

2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差及时向混凝土搅拌站反馈，及时修正。

现场各层砼制作150mm×

150mm的试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。

底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。

（5）浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行,混凝土振捣要充分，杜绝漏振，严防过振。

（6）浇筑混凝土时，应经常观察注意模板、支架、螺栓、预埋件、预留孔有无走动情况，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞，当发现有变形或位移时，应及时停止浇筑，并及时修整和加固，完全处理好后再行浇筑，振捣密实后表面用木搓搓平。

混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病，先将松散混凝土凿掉、清理、冲洗干净，刷水泥素浆一道，用高于本身设计标号一级的混凝土浇捣密实抹平。

8）混凝土质量控制：

施工时，必须安排专人进行跟班作业，重点部位重点监控。

四、隔离网安装

一）监狱生活区隔离网安装

1、梅花刺隔离网连接、紧固件应采用防盗专用螺栓（螺母）加弹簧垫，安装固定后无专用工具无法拆卸，安装配件均采用热镀锌处理。

2、隔离网设计要求整体连贯一致，框网方正，对角线误差不大于2cm。

隔离网网页安装离地距离5-8cm，框网与立柱采用螺栓固定边耳式连接网页每边与立柱连接点不少于六处。

3、立柱采用水泥浇灌预埋式，规格为600*600*600mm（长*宽*深），底座四角预制四个直径25mm热镀锌螺栓（每个螺栓中心为距基础两边150mm的交叉点），从顶端往下丝长不小于150mm（与地笼焊为一体），螺栓高于底座平面50mm（底座平面应与所在位置最终地面高度在同一水平高度），螺栓间距为300mm*300mm，与立柱法兰盘螺孔相适应。

4.立柱做调直处理，每20米校正，每100米偏差角度不大于5°

，安装整体无歪斜，隔离网整体呈直线（除地形需要做出适宜角度外）

5.刀片滚网、拉丝、卡扣，均采用不锈钢材质。

刀刺网安装固定卡扣整体调正，使刀刺网不出现拧转情况，刀刺刺圈分布均匀，每隔30-40cm与拉丝固定；

6.金属隔离网墙每间隔一定距离（通常为75米）应将网墙立柱做一次双柱分段隔离,双柱间隙不大于10mm。

网墙拐角和分段处的两根立柱应预制连体底座，连体底座的体积应为单体底座的两倍。

7.电网支架的安装要求：

电网支架末端直接焊接150mm*150mm、厚度6mm正方形钢板；

在四角预留四个直径16mm丝孔（孔中心为距两边20mm的交叉点），与立柱顶部正方形钢板相对应，整体热镀锌处理。

电网支架垂直地面安装，其低端离地面为5米。

二）狱墙顶部隔离网安装

1、立柱底座采用固定螺栓方式安装，由巡逻道水泥护墙均匀嵌入3个直径16mm热镀锌螺栓盘螺孔相适应。

2、隔离网立柱间距2.5m，边框与立柱采用螺栓固定边耳式连接，边耳均为30mm*30mm*2mm扁铁，边耳螺孔可调，调节距离不小于15mm；

3、网页方孔孔要求竖向排列，网页紧固牢靠、平整美观，每单元网页每侧不少于六个连接固定点。

4、蛇腹式刀刺网每圈刀刺间隔100mm，每米刀刺不少于10圈。

5、金属隔离网墙在施工时，西狱墙与北狱墙每间隔25米进行拉杆支撑网墙拐角处和分段处的两根立柱应预制连体构件。

三）监舍楼区隔离网安装

1、立柱底座采用固定螺栓方式安装，嵌入4个直径16mm热镀锌螺栓盘螺孔相适应。

2、隔离网立柱间距2.5m，边框与立柱采用螺栓固定边耳式连接，边耳均为40mm*40mm*4mm扁铁，边耳螺孔可调，调节距离不小于15mm；

刀刺网安装固定卡扣整体调正，使刀刺网不出现拧转情况，刀刺刺圈分布均匀，每隔2.5米与拉丝固定；

五、原材料控制

我公司对本项目的原材进行至少三家厂家进行对比择优，选定的厂家报批备案，进场的所有材料严格按照报验程序进行报验，不合格的材料坚决清理出厂，保证工程质量。

原材料技术要求：

1.通道隔离栅栏材质为Q235钢管,外框采用80*80*3mm方管，内框横向采用40*80*3mm方管，竖向采用直径38*3mm圆管，要求网格净宽度不大于150mm，净高度不大于200mm，均匀分布。

2.立柱采用Q235方管，规格：

219*219*8mm；

下端焊接500mm*500mm*24mm法兰盘，法兰盘每边距边缘70mm处各留两处直径26mm螺丝孔，螺丝孔中心到中心间距为360mm。

立柱高5.25米，距离监墙5米的隔离栅栏采用柱中心间距2.445米，单网幅度为2226*5200mm。

其余隔离栅栏采用柱中心间距为3米，单网幅度为2781*5200mm。

3.车辆通道和人行通道阳光板支架采用材料：

双层直径48*3mm圆钢管，中间加强管采用直径32*3mm圆钢管。

每个支架采用80*40*3mm方管相互进行连接，连接支角之间间距不大于1米，上面铺PC阳光板。

阳光板厚度不小于10mm，使用年限大于10年。

4.PC阳光板透光率大于80%，，用3kg锤两米坠下也无裂痕，PC板一面镀有抗紫外线（UV）涂层，另一面具有抗冷凝处理，PC板为难燃一级，可依设计图在工地现场采用冷弯方式，安装成拱形，半圆形顶和窗。

最小弯曲半径为采用板厚度的175倍，亦可热弯。

PC板在-100℃时不发生冷脆，在135℃时不软化，在恶劣的环境中其力学，机械性能等均无明显变化，PC板可以在－40℃至120℃范围保持各项物理指标的稳定性。

人工气候老化试验4000小时，黄变度为2，透光率降低值0.6％。

室外温度为0℃，室内温度为23℃，室内相对湿度低于80％时，材料的内表面不结露。

5.电动平移大门（B门）门框尺寸要求：

9000mm（宽）*4850mm（高）,外框采用80mm*80mm*3mm（厚）方钢，内框横向采用40*80*3mm方管和竖向采用直径38*3圆管，要求网格宽度不大于150mm，高度不大于200mm。

，上下中板采用厚度为2mm钢板，中板应点缀铁艺造型和门钉等艺术装饰（中标单位要提供多种方案给甲方参考），上下板采用门钉进行装饰；

两侧面隔离栅栏和人行通道隔断栅栏使用的材料和B门一样。

大门采用上承重和上导向的方式。

6.电动平移大门（B门）技术要求：

（1）电动平移大门必须按GB17565-2007《防盗安全门通用技术条件》甲级防盗门标准进行设计、制造、检验。

（2）电动平移大门和A2（车行通道南侧铁门）由联动装置控制，能实现自锁、互锁功能。

（3）电动平移大门采用现时最先进的上轨悬挂系统包括驱动配变频马达、微电脑变频器、离合刹车器、控制继电器、聚胺脂钢丝绳同步齿形带（可以使用20万次不断裂）。

整个开启闭合过程在微电脑变频器控制下可实现平稳起动、高速运行、低速定位停止；

正常运行速度约650mm/s门的开启或关闭约需8秒（可无级调整）；

具备全开和半开功能。

下轨采用轴承导向及两段固定保护限位，确保门体在关闭状态下具有足够的防撞能力。

还有四个门体悬挂轮（每个悬挂轮的悬挂重量在2吨左右），悬挂轮可以保证5年无脱落现象，两个方向导向件和H形轨道。

（4）电动平移大门采用电机自锁功能，在停电或者断电的情况下门是锁住。

正常情况下，可通过按钮、遥控器或远程开门；

当出现紧急情况或出现故障时，可在门外通过作业的解锁装置进行解锁才能推动大门。

7.不锈钢蛇腹型刀刺网。

刀刺网直径为600mm，排列密度不小于10圈/m，相邻每圈间距不大于100mm；

刀刺网刀片为304不锈钢板冲压的尖锐菱形，长度22mm，宽度15mm，厚度0.5mm；

芯线为不锈钢丝，线径不小于2.5mm，刀刺网与V型托架采用3道固定拉丝均匀固定，，扎丝采用1.2mm304不锈钢丝，固定拉丝采用8号镀锌铁丝。

刀刺网技术参数：

规格

形状

刀片厚

心线直径

刀长

刀宽

刀片间距

BTO-22

0.5±

0.05mm

2.5±

0.1mm

22±

1mm

15±

35±

8.外观：

所有金属结构表面均应除锈后进行热镀锌处理，热镀锌层色泽匀称，镀层无脱落,面漆采用富锌环氧底漆和氟碳漆，富锌环氧底漆喷涂一遍，氟碳漆喷涂一遍，漆膜厚度不小于75um，保证涂层10年无脱落起皮现象。

漆层表面应无气泡和其他杂质。

第三章雨季施工安全措施

雨季施工面临雨多、风大、等不利环境因素的影响，并能直接危及生产安全，给企业带来无法估量的损失，因此科学合理组织施工，采取安全技术措施，积极应对雨期施工面临的各种危险状况，对提高抗风险能力、保障企业生产安全，具有重大意义。

　　一、 

雨期施工总要求

　　1、确保信息畅通。

由于雨季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。

　　2、防护的全面性。

施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。

　　3、科学组织施工。

编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。

　　4、快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固。

确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案。

　　二、雨季施工准备措施

　　1、合理安排作息时间。

遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业人员撤到安全地方。

　　2、做好现场排水。

（1）雨季施工现场应处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。

（2）保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料，并按要求加高起拱。

　　（3）原材料、成品、半成品的防护。

对材料库全面定期检查，及时维修，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水，钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。

　　（4）严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。

　　三、各重点分项雨季施工安全措施。

　　1、基础工程。

　　基础工程受雨水影响较大，如不采取有关防范措施，将可能对施工安全及建筑物质量产生严重影响。

因此在雨期施工时注意以下几点：

（1）雨期开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡度或设置支撑。

施工时应加强对边坡和支撑的检查控制；

对于已开挖好的基槽（坑）或管沟要设置支撑；

正在开挖的以放缓边破为主辅以支撑；

雨水影响较大时停止施工。

　　（3）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，雨量大时，应停止大面积的土方施工；

基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层；

如被雨水浸泡后的基础，应做必要的挖方回填等恢复基础承载力的工作；

重要的或特殊工程应在雨期前完成任务。

　2、混凝土工程：

（1）模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉；

（2）遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇筑的部位应加以覆盖。

现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留置；

　　（3）雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量；

　　（4）大面积的混凝土浇筑前，要了解2—3天的天气预报。

尽量避开大雨。

混凝土浇筑现场要准备大量的防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖；

　　（5）模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉；

　　（6）下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨工作或将施工作业移至室内进行；

刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤然冷却发生脆裂影响建筑物的质量。

　　3、吊装工程：

（1）构件堆放地点要平整坚实，周围要作好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上；

（2）塔式起重机路基，必须高出自然地面15cm，严禁雨水浸泡路基；

　　（3）雨后吊装时,应首先检查吊车本身的稳定性,确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊,将构件吊至1m左右,往返上下数次稳定后再进行吊装工作;

　　（4）雨天可能会影响起重机司机的视线,若司机没有在雨天进行吊装的经验,停止吊装工作;

或请有经验的司机来进行;

　　（5）停止施工时,应将塔吊的吊钩收回靠拢塔身,不得在吊钩上遗留吊索、建筑构件等任何物体，以防止这些重物被风吹动导致塔吊摇晃，严重的会引发塔吊