富业地下室底板大体积砼专项施工方案Word文档格式.docx
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8
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ／T10-95
9
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300-2001）
10
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
11
混凝土强度检验标准
GBJ107-87
12
硅酸盐水泥.矿渣硅酸盐水泥
GB1344-1999
13
矿渣硅酸盐水泥.火山灰质硅酸盐水泥.粉煤灰硅酸盐水泥
GB175-1999
14
混凝土外加剂
GB8076-1997
15
《混凝土外加剂应用技术规范》
GBJ50119-2003
16
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
17
普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
18
商品混凝土质量管理规程
DBJ01-6-90
19
预拌混凝土
GB14092-94
25
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
26
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
27
混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
28
地下工程防水技术规程
GB50108-2001
29
地下防水工程质量验收
GB50208-2002
二、工程概况
工程名称：
富业花苑二期商住楼工程（自编41、43、45、47、49、51、53、55、57、59号）
工程地点：
广州市白云区广源西路北侧、白云支线东侧、白云西路西侧
建设单位：
广州市白云区人民政府，广州市富业房地产开发有限公司
勘测单位：
广东地质工程勘察公司
设计单位：
广东新豪斯建筑设计有限公司
监理单位：
广东工程建设监理有限公司
基础类别：
冲（钻）灌注桩和高强预应力混凝土（PHC）管桩两种桩型。
工程规模：
本工程总建筑面积36252㎡，其中住宅总建筑面积24053㎡，住宅分别为A、B、C共3栋。
A栋包括41、43、45、47、49号楼，B栋包括51、53号楼，C栋包括55、57、59号楼，A栋设地下室一层，B、C栋不设地下室，各号楼地上均为七层，层高2.9m。
建筑层数地下室一层，位置在A区，层高主要4,2米，部分5.5米。
上部均为7层，层高2.9m，地下室以上建筑高度21.40m，（到梯屋女儿墙为26.65m）。
地下一层为设备用房和地下停车库，建筑面积为7628㎡。
其中地下室一层，地上分为三幢住宅楼：
1#楼9层、2#楼16层、3#楼20层。
详见下表：
子项名称
A栋（41、43、45、47、49号楼）
B栋（51、53号楼）和
C栋（55、57、59号楼）
层数（地上+地下）
7+1
7+0
地上建筑总高度（米）
26.65
A栋地下室面积7628m2，层高主要4.2m。
地下室底板结构面标高-6.2m底板厚度为400mm，桩承台最大高度1.2m，底板底、面筋双向Φ16@200，地下室侧壁厚度350mm，桩承台、基础梁与底板一起浇筑，混凝土设计等级为C35S6。
本工程地下室以横向4～6和10～11轴、纵向D-F轴的后浇带为界，分六个施工段。
三、施工部署
3.1技术准备
技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。
严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，并作明显标记，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。
本工程底板混凝土强度等级为C30防水等级为S6，为降低积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由搅拌站试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求，并提前做好混凝土试配。
其中技术指标如下：
水泥选用普通硅酸盐水泥42.5级水泥；
选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不超过3%，泥块含量不得大于0.5％；
粗骨料：
选用质地坚硬、连续级配粒径5-25mm的碎卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，且不得混入风化颗粒。
含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5％；
掺合料：
粉煤灰选用Ⅰ级粉煤灰；
选用添加粒化高炉矿渣粉以降低混凝土水化热；
外加剂：
膨胀剂UEA-HP此膨胀剂具有良好的补偿收缩、密实防渗性能，并能提高限制条件下的混凝土强度及粘结强度，天字—311（缓凝减水剂），此外加剂不锈蚀钢筋、不含碱，具有良好的缓凝减水、早强、增强塑化、提高耐久性等性能，外加剂先由搅拌站提供下列材料：
材料的产品说明书，并标明成品主要成分；
出厂检验报告及合格证；
拌合水采用饮用水拌合；
各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）≯3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1Kg/m3，并应附各种材料的含碱量试验报告；
混凝土温度要求：
混凝土至施工现场的入模温度应满足要求，最高不超过25℃；
坍落度：
暂定18±
2cm，浇筑时根据气温可调整为16±
2cm；
混凝土初凝时间：
12小时，终凝时间：
14小时；
和易性：
进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。
3.2现场准备
基础底板平面位置线、标高控制线、砖模砌筑位置、支撑情况，砖模体系刚度及稳定性已通过质量检查。
水电预留预埋已完成。
基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢材、钢筋接头经试验合格。
以上各专业均已办好各种隐蔽预检手续，签字齐全。
对砖模内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，并保证砖模不漏浆。
浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草袋等应提前准备好，数量充足。
振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。
项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土浇筑、振捣连续性及施工照明用。
照明灯具、线路检修完毕。
浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。
现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。
工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并签字后报送监理方可开始施工。
夜间施工对扰民及民扰问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。
因底板砼施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑砼，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施。
四、混凝土浇筑技术措施及施工工艺
4.1技术措施
4.1.1各级施工管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。
4.1.2编制专项施工方案要切实可行，经审批后实施。
4.1.3认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。
4.1.4质量分级管理，责任明确。
保证人员素质，人员素质的保证是工程质量最根本的保证。
所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。
4.1.5严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。
4.1.6严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。
着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。
4.1.7抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。
4.1.8抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架等重物，放线时，随打点随覆盖。
并抓好工人教育和成品的防护设施。
4.1.9保证技术资料及时、真实、准确。
4.2施工流水段划分
根据设计预留的砼后浇带位置，将基础底板划分为6个施工流水段，按流水段划分顺序由东往西（3#楼-1#楼方向）进行施工。
流水段所需混凝土方量及具体平面布置详见下图。
图3-2地下室结构施工段划分示意图
4.3施工进度安排
本工程底板混凝土施工工期预计为12天，具体施工进度计划见根据施工情况制定的分项施工进度计划。
4.4混凝土搅拌站选择
本工程结构砼采用预拌砼。
由经考察后确定砼厂家为广州越秀混凝土有限公司。
在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土技术资料的要求、环保要求。
4.5混凝土的进场检验
4.5.1混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。
4.5.2检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。
4.5.3混凝土专业工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：
1砼出站时间（由搅拌站填写）；
2到场时间；
3下料时间；
4浇筑完时间；
六个时间，即：
1运输时间；
2等待时间；
3浇筑时间；
4出站到浇筑完时间；
5间隔时间；
6初凝时间。
4.6混凝土施工方法
4.6.1混凝土浇筑路线
本工程地下室后浇带为界，分六个施工段。
砼地泵1、砼泵车1负责2#楼、3#楼2个区段的底板砼浇筑，砼地泵2、砼泵车2负责1#楼、中间商铺天然基础3个区段的底板砼浇筑。
本工程底板混凝土浇筑路线见下图。
4.6.2混凝土输送
砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。
混凝土采用砼地泵+砼泵车泵送，达到一次泵送到位。
混凝土地泵输送管选用Ф100的专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管。
管道铺设的原则是“路线短、弯道少、接头严密”。
①管道铺设应注意以下几点：
地泵出口的基本口径必须接一过渡接头（或锥形管），才能与Ф100泵管连接。
地面水平管道上宜距地泵5m左右装一个截止阀。
地面水平管应用支架支垫。
转向垂直走向的90°
弯头，必须用曲率半径大于1m的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用支座，并撑以木楔。
垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每3m设一个紧固卡。
严禁泵管支承在钢筋上，避免泵管的振动影响混凝土质量。
②泵送混凝土应遵守以下几点：
泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土成分相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送。
开始泵送时，泵送速度宜放慢，待泵送顺利时，才用正常速度泵送。
泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗下150mm为宜。
泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
泵管混凝土出口处，管端距砖模应大于500mm
只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
混凝土泵送宜连续作业，混凝土供应量应大于或等于泵送能力。
当混凝土供应不及时，则需降低泵送速度；
泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
泵送应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
在高温环境下施工，宜用湿草袋覆盖泵管进行降温，以降低混凝土入模温度。
拆卸泵管时，其接口下必须铺垫钢板或纺织条纹布，防止混凝土散落在未浇筑混凝土的板面上。
4.6.3混凝土浇筑
确认砖模、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。
砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；
并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。
混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24h即大量洒水湿润。
采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层的浇筑方法。
1一分层线；
2—新浇灌的混凝土；
3－浇灌方向
砼的浇筑应按1∶8坡度分层浇灌，上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。
浇筑时自一端向另一端推进，逐层上升。
保持混凝土沿基础全高均匀上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。
在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。
一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开砖模距离不大于30cm。
振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
在振捣过程中，不得触及钢筋，砖模，以免发生移位，跑模现象。
每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。
底板结构的混凝土，一次浇捣完成，不留施工缝。
基础承台混凝土与底板混凝土同时浇捣。
先将基础承台混凝土分层浇捣至底板底，每层浇筑厚度不大于500mm，浇筑速度要连续均匀，加强振捣。
在基础承台混凝土初凝之前，要随即浇筑底板混凝土。
混凝土的浇注采取斜面分层，自由流淌，分层分段连续浇注到顶的施工方法。
自由流淌坡度约1：
6。
每个浇注带宽度确定为2.5~3m，相邻浇注带混凝土施工时间间隔保持在混凝土初凝之前，避免出现施工冷缝。
振捣工艺采用二次振捣法，以提高混凝土的密实度，减少收缩。
底板混凝土浇筑的虚铺厚度要略大于板厚，先用插入式振动器振捣，表面再用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
振捣完毕后，用刮尺、木磨板抹平表面。
在混凝土接近初凝“收水”时，安排泥水工进行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龟裂。
4.6.4混凝土后浇带留置及浇筑
底板、外墙后浇带分为结构后浇带和施工后浇带，按设计要求留置，留置采用钢筋骨架配双层钢丝网留置成平直缝，底板后浇带防水处理为膨胀止水条加外贴式止水带，墙体竖向后浇带采用钢板止水带（规格为300宽3厚）居中设置。
结构后浇带根据设计要求在结构完成后浇筑，施工后浇带待地下四层顶板混凝土浇筑28d后进行施工。
后浇带混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加微膨胀剂的混凝土。
外壁板及有防水要求的人防墙，水平施工缝留置在反梁顶标高向上500mm处，并留置钢板止水带（规格为300宽3厚），板中为500mm标高。
4.7试验计划
4.7.1混凝土试块和养护
搅拌站做抗渗试验配比，抗渗等级为S6。
砼试验计划如下：
施工段
施工数量
取样组数
标养
抗渗
合计组数
见证试验
备注
1段
850m3
4组
2组
6组
2段
750m3
3组
5组
3段
800m3
4段
700m3
5段
900m3
注：
非抗渗试件每组为3块，抗渗试件每组为6块。
4.8砼测温
4.8.1测温方法
为防止大体积砼内外温差超过极根值而产生温度裂缝，需对基础内外部分进行测温，掌握基础内部温度变化情况，密切监视温差波动，以指层养护工作。
本工程测温点主要布置在独立基础部位，布点要求：
1．测温管为φ25的镀锌水管预埋。
2．测温管下口应焊3mm钢板密封，埋入深度为1.5m，测温管预埋时和钢筋焊接固定。
3．测温管上口应超出砼表面20cm。
4．在浇筑砼之前，将测温管注满饮用水，用木塞或其它方法将管口封闭，以免浇筑砼时堵塞，影响测温。
并设竖标志旗，便于查找。
4.8.2测温点的布置
根据结构形式及浇筑顺序，分段布置，因本工程底板厚度不大，故应多布置在基础上，在大体积基础承台上重点布置，每20m2设一测温点，且每个流水段不少于3点，并距边角和表面大于50mm。
每测温点由混凝土底部（200㎜）、混凝土中部、混凝土顶部（200㎜）埋设的三根测温预埋管构成，管口底部焊接封闭。
4.8.3测温要求
测温时，温度计要缓慢垂直向下，放到砼内部的标高处，记录实测的温度值，在砼入模开始3天内每小时测一次，3-7天每2小时测一次，7-12天每4小时测一次，12天后，视具体情况而定。
当发生异常情况时，可随时增加测量次数。
测温时应随时做好下列记录：
大气气温、砼入模温度、每次测温时间、各测温点的温度值、浇水养护时间、有异常天气，如雨、大风等发生的时间。
测温结束后向建设、监理单位提交一分完整的测温记录。
测温时，当砼内部温度与其表面5cm处温差超过25℃时，测温人员应立即向现场工程技术负责人反映，及时采取应急措施（如向循环降温水管内注水降温），当内外温差小于20℃时，可停止降温水管的工作。
停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
4.9砼养护
在混凝土表面养护分两种，底板采用蓄水方法养护，蓄水高度为5cm；
大体积承台采用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜上覆盖草袋被两层，草袋被应迭缝铺放。
减少水分蒸发，覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住塑料布，防止砼表面水分散失。
待砼强度养护时间达到14天，并且砼内部与砼表面、砼表面与大气温度之差均在25℃后，方可撤除覆盖材料及抽取蓄水。
砼强度达到4Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装支架，但不得有冲击性操作。
同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。
五、主要需要的资源计划
5.1主要的机械设备计划
序号
设备或工具名称
型号规格
单位
数量
混凝土地泵
台
混凝土泵车
辆
塔吊
QTZ63
QT80EA
潜水泵
QX3034-4
6
平板振动器
ZF150-50
插入式振动器
ZN35
ZN50
混凝土抗渗试模
混凝土试模
150*150*150
套
混凝土塌落度筒
高压冲洗设备
B-36XA
5.2主要的施工人员计划
底板混凝土工程量较大，且施工过程不能产生施工缝，本工序必须连接施工，根据上述特点，把作业人员分为两班制，每组均有班组长负责，并且项目管理人员牵头。
管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
第一班（7:
00~18:
30）：
砼工40人；
机械工6人；
电工2人；
杂工10人；
砼养护工2人；
第一班（18:
30~第二天7:
00）：
砼养护工2人。
5.3主要的材料计划
本工程预拌混凝土C35（S10）约4000m3。
六、质量管理措施
6.1、质量管理机构
为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，包括专职质检人员等组成的质量保证体系领导小组。
组长：
叶昕亮
副组长：
关仕贤、郑汝飞
组员：
李东锦、卢维勤、邓建荣、何绍民、刘奇、黄木池
现场领导小组对底板砼的施工进行全面指挥，及时协调施工中的主要问题，安排好昼夜值班人员，特别是指挥人员，督促其坚守岗位，各尽其责，使底板砼施工顺利进行。
6.2、确保工程质量的管理措施
（1）混凝土所用的原材料必须符合以下规定：
水泥必须有质量证明书，并应对其品种，标号、包装、出厂日期等进行检查。
骨料应符合有关规定。
水宜用洁净的自来水。
外加剂应符合有关规定，并经试验符合要求后，方可使用。
混合材料掺量应通过试验确定。
混凝土原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：
水泥、外掺混合材料±
2％；
粗细骨料±
水、外加剂溶液±
2％。
（2）混凝土配合比必须按照施工图纸要求的强度等级及施工工艺所要求的拌料工作度与凝固时间，并考虑环境、温度、湿度等条件，通过试验室进行试配，并经试验合格后，方可正式使用。
（3）混凝土经现场检验合格后方能使用；
对砖模内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；
对砖模的缝隙和孔洞应予堵严；
对砖模应浇水湿润，但不得有积水。
浇筑前对砖模及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。
（5）混凝土运输和浇筑：
a.混凝土从搅拌站到达浇筑地点时应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。
b.严格按照施工方案确定的浇筑走向及分层高度施工。
砼自由倾落高度不得超过2m，对超过2m部分必须采用帆布管或串筒投料施工。
分层厚度控制在50cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m。
应注意掌握振捣时间、间距，防止少振、过振、漏振，避免产生蜂窝、麻面或分层离析的质量缺陷。
c.采用泵送混凝土时：
输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，砼泵管架设脚架，不允许支承在钢筋上，避免因泵管的振动影响砼质量。
拆卸泵管时，其接口下必须铺垫钢板或编织条纹布，防止砼散落在未浇筑砼的板面上。
砼在泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后投入水泥浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送砼。
泵送开始时应注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处最易发生堵塞。
如遇堵塞，应将泵机反转运行，将出口处堵塞分离的砼回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送；
经这样处理了3～5次后仍不能见效时，应停泵拆管清理堵塞部位的砼，待清理完毕后，重新安装管道再进行泵送。
砼供应应保证砼泵能连续工作，尽可能减少或避免泵送中途停歇。
预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；
在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
若泵机出现故障，一时难以排除，应采用人力输送砼的补救措施。
d.浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。
e.采用振捣器捣实混凝土时：
每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；
当采用插人式振捣器时，应注意控制移动间距；
应避免碰撞钢筋、砖模、芯管、预埋件等；
振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
f.钢筋工、杂工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
g.按规定预留混凝土试块。
（6）每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
（7）当采用插入式振捣器时，捣实普
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