厂区采暖管道施工方案Word文档下载推荐.docx
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电焊机
4
无齿锯
5
电动试压泵
6
砂轮机
7
磁力氧气切割机
8
氧气乙炔工具
套
9
冲击钻/电锤
4.2施工主要材料需用计划表及要求
4.2.1施工材料要求
4.2.1.1所有材料及设备进场时，必须经过施工技术人员、质量员检验并报监理、业主许可后方可使用。
4.2.1.2所有材料及设备必须具有出厂合格证明。
4.2.1.3管路阀件、给水附配件必须具有检测报告，准用证明或节水办专用证明。
4.2.1.4压力设备必须具有专业部门提供的各种检测资料及厂家压力设备生产许可证。
4.2.2施工主要材料需用计划表
名称
规格
预制直埋保温管道（采暖）
DN100
米
494
DN80
355
DN65
DN50
140
DN40
360
DN32
520
5.主要施工方法及步骤
5.1工艺流程：
安装准备（保温管道的加工）→测量放线、管沟开挖及验槽→基础（垫层）施工→管道散管及下管→管道施焊连接（包括固定支架）→水压试验及冲洗→回填→热网调试
5.2施工方法及要求
5.2.1安装准备（保温管道的加工）
直埋敷设的采暖、生活热水管道均采用无缝钢管，材质为20#钢，管道防腐剂为氰凝，保温材料为聚氨酯，外保护壳为高密度聚乙烯，根据设计规程，直埋供热管道及管件（包括三通、弯头等）应在工厂予制，现场只进行接口施工，接口处施工应有厂家在现场完成。
接口处保温及保护壳要求应与予制管道及管件标准一致，管道连接完成后，保护壳应连续、完整和严密。
保温层饱满，不应有空洞。
保温结构应有足够的强度并与钢管粘结为一体。
本设计规定的钢管壁厚可依据生产厂家的管道规格在允许的范围内进行调整。
直埋管道保温层外壳四周距离200mm以内应填充筛过的细沙，河砂粒度不得大于3mm，不能与碎石泥土代替，砂层至地面应用原图分层夯实。
按图设要求进行材料、机具、人员的准备，以及管沟位置场地的清理工作，保温管道的加工必须符合设计要求和有关规定，保温管到现场后，组织专人进行验收并报监理。
5.2.2测量放线、管沟开挖及验槽
5.2.2.1管沟开挖主要采用机械开挖人工配合，按图设要求，用经纬仪及水平仪进行管沟座标及标高控制，开挖至管道安装设计标高稍高处（100mm）后，人工清槽。
5.2.2.2为便于管段下沟挖沟槽的土堆放在沟的一侧，土堆底距沟边2米以上，并对土堆进行平整，堆土面应向外倾斜，以防止有雨水流入沟槽内。
堆土平整完后，用塑料薄膜进行掩盖。
开挖时应确保槽底土层结构不被扰动或破坏。
开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出0.1m左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。
5.2.2.3沟槽开挖时，如遇管道，电缆，构筑物或文物古迹，应予保护，并及时与工地及有关单位和部门联系，严防事故发生造成损失。
5.2.2.4如沟底为松散的回填土或沟底有不易清除的石块时，均要进行处理，防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故。
松土层夯实，加固密实。
对块石则应将上部清除，然后铺上一层大于150mm厚度的回填土夯实。
管道的基础或支墩不得铺设在在冻土和未经处理的松土上。
按设计标高进行人工清理，并作好测量记录。
5.2.2.5管道过马路处采用切割机剖路法施工，用专用机具按图设位置和尺寸对马路进行剖切，要求尽量不得破坏管道安装位置范围外的马路。
过马路处增设钢制套管。
5.2.2.6沟槽验收合格后，可进行操作坑的开挖（人工），以方便操作为宜。
5.2.2.7管道坡度与地形坡度一致，当与其它管道相交时，原则是有压管道绕行无压管道，小管道绕行大管道，可现场协调处理。
5.2.3管道垫层基础施工
按图设要求对沟底进行铺设河砂，河砂粒度不大于3mm，要求铺设厚度及宽度均符合图设规定。
直埋敷设开挖沟槽断面为矩形或梯形，其坡度视土质情况可选用1:
1或1:
1.3，沟底宽度及管道埋深见直埋管道断面图，管子接头需在槽内焊接时刻适当加宽。
直埋管道坡度与地形坡度一致，当与其他管道相交时，原则是有压管道绕行无压管道，小管道绕行大管道，可现场协商处理。
管道转弯处，采用L型、Z型自然补偿，转弯弯头均采用热压弯头，曲率半径均为R=40.直埋管道分支管道三通应加固，采用I型加固方案见《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98。
穿越公路是设置套管，在套管内敷设的管道应每隔3米设一个滑动支架，滑动支架的安装参见《室外动力管道通用图册》RD107-3-3.在拐弯处需加100mm厚聚氨酯碎泡沫塑料，以保证管道伸缩。
主干管与支管接头处，不准有T字接头，都应设鹅颈型或Z型自然补偿弯，以防主管冷热位移使接头处焊口受剪破坏。
5.2.4散管及下管
保温管可在沟边进行分段焊接，每段约25-35米范围内，这样可减少沟内固定焊口的焊接数量，下管时，应使用绳索拴好管道两端或更多处，用撬杠把管段移至沟边，用滑木杆将管段滑至沟底，绳索另一端可缠绕在地锚上，缓慢下滑，沟底不得站人，以保证操作安全，机械下管时，应有专人进行指挥起吊和就位，严防无证作业和野蛮施工。
5.2.5管道施焊连接
5.2.5.1焊条应放置在通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管、烘焙和发放，烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。
5.2.5.2电焊条应涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片脱落，容易打火、燃烧熔化均匀，冷却后容易除掉，熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。
5.2.5.3管道施焊前应对管道接口作V形坡口处理,坡口用刨光机磨光,不得有缺口.焊缝焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
5.2.5.4当环境温度较低时，应对管道焊接处进行预热处理，预热范围以焊缝为中心不小于100mm为宜，预热时应均匀加热，并有防风、防雨、雪措施，当有5级以上大风及雨雪天不宜施焊作业。
5.2.5.5管道对口前，应将管子和管件的坡口及内、外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等清除干净，直至金属光泽；
对口时管子宜平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，其折口的允许偏差不大于3mm，管子对口符合要求后，应将管子固定牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。
5.2.5.6管道两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm，焊缝距固定支架边缘不得小于50mm，
5.2.5.7管道对口应留好间隙（1.5-2.5mm），管道焊缝应有（1.5-2.0mm）的加强面高度和盖过每边坡口约2mm的遮盖面宽度。
5.2.5.8管道焊接完成后，应作外观检查，检查标准应符合规范要求。
5.2.7水压试验及冲洗
管道、支架安装完毕后,应对管道系统进行水压试验.试压前作好试压机具及压力表的准备,并对试验系统进行检查,试压管段北侧用法兰代替墙板。
端头补偿器活动侧、管道拐弯处用地锚固定好，防止试压时补偿器被拉出。
水压试验时，除管道接口外，管身可按图设要求用粗砂填上，开始试压时，应缓慢升压，观察管口是否渗漏，同时后背、支墩、管端附近不得站人，升压到工作压力时，应停泵检查。
继续升压至试验压力（1.5Mpa）后停泵检查，观察压力表10分钟内压力降不得超过0.05Mpa，管道、附件和接口等未发生渗漏裂纹情况，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。
试压时，应作检查的部位不得涂漆或保温；
水压试验宜在水温及环境温度5℃以上进行。
否则拟考虑采用原有热力管网内热水试压；
同时，将被试压管道接入口管及冲洗管出口加大（D40-D50），以便快速注水和冲洗，尽量缩短水压时间及管网冲洗时间。
试压合格后，随即可进行管网冲洗，冲洗水放入附近雨水管沟，水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，冲洗用水可用澄清的自来水，并连续作业，直到进出口水质目测一致为合格。
并拆除所有临时支架、加固装置等。
管道系统清洗后，对可能留存有脏物的部位应用人工加以清除。
5.2.8焊口接头处保温
管道试压及冲洗完成后，可进行管道焊接接口的补保温工作，要求焊口的保温结构与管道保温结构一样，保温厚度不得小于管道保温厚度，外壳采用专用焊机焊好。
5.2.9管沟回填
5.2.9.1管道保温完成后,可进行管沟回填.按图设要求在管道垫层上520mm范围内夯填中粗砂.要求夯填时要对称夯填,不得使管道移位.中粗砂层上部用原状土回填,如有回填块石或冻土时，不得集中回填，用机械回填，机械不得在管沟上行驶。
5.2.9.2填土应分层夯实。
虚铺厚度如下：
a机械夯实：
不大于0.3m
b人工打夯:
不大于0.2m（分阶梯进行回填）
c管子接口工作坑的回填必须仔细夯实
5.2.9.3位于道路下的管段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或分层充分。
同时恢复马路。
5.2.10热网调试
管道附件安装完备后可进行热网调试，调试时应分段分路进行调试，以保证热网系统运行的热均匀性和平衡性。
6.施工质量标准及质量记录
6.1质量记录
在施工过程中，应及时准确地做好各种质量记录，如实地反映工程施工质量，此次施工所需做的质量记录详见《北京电力建设公司质量检验计划验评项目划分表》。
6.2质量保证措施
在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。
6.2.1管材的品种、数量、规格及设备应与设计相符。
应认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。
6.2.2做好预留预埋工作，与地建施工密切配合。
不影响工程相互交叉作业及本专业施工。
及是处理未完问题，做好相关记录
6.2.3做好隐检施工工序：
及时准确标准地完成各道隐检工序，为下道工序施工作好准备。
不留隐患，不走重复工作。
6.2.4精心组织施工，做好工程施工各级验收。
并做好成品保护。
6.2.5各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲冼必须符合设计要求和施工规范要求。
6.2.6管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
6.3质量标准和检验方法
6.3.1室外供热管道及配件安装：
室外供热管道及配件安装质量标准和检测方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法
主
控
项
目
平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力
平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志
外观检查、检测调试报告
直埋无补偿供热管道安装及回填
预热身长及三通加固应符合设计要求。
应检查预制保温层外壳及借口的完好性。
回填应按设计要求进行。
观察检查和检查隐蔽记录
补偿器位置，管道固定支架的位置及构造
补偿器位置必须符合设计要求，并按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
检查预拉伸记录
检查井室等处管道布置及支、吊、托架制作
检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、拖架稳固，并满足设计要求
观察检查
直埋管道的保温及其接口制作
保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求
一般项目
管道水平敷设的坡度
符合设计要求
水准仪（水平尺）、拉线和钢尺检查
除污器构造、安装位置及管网冲洗
应符合设计要求，安装位置和方向应正确。
管网冲洗后应清除内部污物
打开清扫口检查
室外供热管道安装允许偏差
坐标
敷设在沟槽内及架空
≤20
mm
埋地
≤50
标高
±
10
钢尺检查
15
水平管纵横向弯曲
每1米
d≤100mm
≤1
d>
100mm
≤1.5
全长（25米以上）
≤13
≤25
弯
椭圆率
≤8%
外卡钳和钢尺检查
≤5%
折
皱
不
≤100mm
≤4
125mm-200mm
≤5
管
平
度
250mm-400mm
≤7
管道焊口允许偏差
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊接检查尺和游标卡尺检查
焊缝加强面
高度
+1
宽度
咬边
深度
<
0.5
直尺检查
长度
连续长度
总长度
（两侧）
小于焊逢长度的10%
管道及管件焊缝表面质量
外形
焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度
缺陷
焊缝及热影响区表面应无裂纹、未融合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷
供热管或蒸汽管位置
供水管如设计无规定时，应辐射在载热介质前进方向右侧或上方
7
地沟内管道安装位置的净距
与沟壁
150—100
与沟底
200—100
与沟顶
不通行地沟
100—50
半通行和通行地沟
300—200
供热管道架
空安装高度
人行地区
≥2.5
m
通行车辆地区
≥4.5
跨越铁路
≥6
防锈漆的厚度及外观
防锈漆的厚度应均匀，且不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷
保温前观察检查
保温层的厚度及平整度
厚度偏差
+0.1δ—-0.05δ
钢针刺入检查
表面平整度
卷材
2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
≤10
注d为管道直径，δ为保温层的厚度
6.3.2室外供热管道水压试验及调试
室外供热系统水压试验及调试质量标准和检验方法
检查项目
检验方法及器具
主控项目
管道通热试运行调试
管道冲洗完毕应通水、加热、进行试运行和调试。
当不具备加热条件时，应延期进行
测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力
管道系统水压试验
压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
在试验压力下10min内压力降不大于0.05Mpa，将至工作压力下检查，不渗不漏
检查试压记录
管道冲洗
管道试压合格后，应进行冲洗，以水色不浑浊为合格
供热管道作水压试验时检查
供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断
开启和关闭阀门检查
7.成品及半成品防护
在施工过程中，应及时做好成品半成品的保护工作：
7.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
7.2截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
7.3管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
7.4管道系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
7.5在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净，存水弯处不得有水。
管道刷漆完后，要挂标识以防二次污染。
同时也要防管道油漆作业时污染墙面或别的设备。
8.职业安全卫生和环境控制
8.1安全措施
8.1.1安全目标
杜绝轻伤及以上事故。
不发生重大机械设备事故和火灾事故。
班组安全管理100%达到部颁标准。
安全文明施工创全国同行业一流水平。
8.1.2安全施工措施
8.1.2.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规定》，必须遵守沙河电厂和项目经理部的各项安全管理制度。
8.1.2.2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。
8.1.2.3各级部门针对各个工序制定安全技术交底，并且进行全员签字。
8.1.2.4特殊工种必须持证上岗，严格按操作规程操作。
8.1.2.5对电源箱、灯塔架必须有可靠的接地保护，电源箱必须放在地势较高的地方，并加设防雨棚。
8.1.2.6下雨过后，必须派专职电工对施工现场的电器设施进行全面的安全检查，发现隐患及时处理。
8.1.2.7安监部门必须开展多种形式的安全教育和安全活动，定期组织安全培训，提高全员安全意识和自我保护能力。
8.1.2.8安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。
8.1.2.9管道吊装时，应检查吊装机具是否安全，吊装管件的下放不得有人停
留。
8.1.2.10沟槽应按设计要求开挖，挖土工人应随时注意是否有塌方迹象，必要时沟槽壁应设防护措施。
8.1.2.11管道的装卸、运输、连接、夯实等过程，应严格按照操作规程进行，防止发生事故。
8.2文明施工措施
在施工过程中，必须按施工现场文明施工的有关要求，严格执行。
营造良好的施工氛围，创建文明工地。
8.2.1施工人员统一着装，配带胸卡。
8.2.2施工现场的宣传牌、各种标识应齐全。
8.2.3施工现场设立围栏和安全通道，周围场地平整干净。
8.2.4施工现场供水、供电设施经常检修。
水龙头，水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。
8.2.5施工现场电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。
8.2.6施工现场周围设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。
8.2.7施工现场材料器具应摆放整齐，做到工完料净场地清。
8.2.8建立文明施工责任制,并且层层设专人把关,制定奖惩措施，奖优罚劣。
9.质量通病治理措施
9.1地下埋设管道漏水
9.1.1严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。
9.1.2管道支墩间距要合适，支垫要牢固，接口要严密，变径不得使用管补心，应用异径管箍。
9.1.3冬季施工前将管道内积水认真排泄干净，防止结冰冻裂管道或管件。
9.1.4管道周围埋土要夯实，避免管道局部受力过大，损坏管道。
10.采暖工程强制性条文
10.1地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。
对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
10.2各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
10.3管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：
10.3.1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；
10.3.2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；
10.4采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定：
10.5系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
检验方法：
观察、测量室温应满足设计要求。
10.6管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。
当不具备加热条件时，应延期进行。
10.7热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；
热水部分应不低于0.4MPa。
11、绿色施工导则
11.1环境保护
11.1.1土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。
施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。
对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。
11.1.2现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规定，使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。
11.1.3尽量避免或减少施工过程中的光污染。
夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围，电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。
11.1.4保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失，对于有毒有害废弃物如油漆、涂料等不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。
11.2节材与能源利用
11.2.1根据施工进度情况合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。
现场材料堆放有序。
储存环境适宜，措施得当。
保管制度健全，责任落实。
11.2.2合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。
11.2.3临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置。
12.保证工期措施12.1认真熟悉图纸、规程、规范，编制切实可行的施工技术措施，做好技术交底工作，为施工的顺利进行提供技术保证。
根据总体工期，编排月、旬施工进度计划，加强检查落实，对未完工作，要找出原因，设法弥补。
12.2根据月、旬施工计划提出相应的材料需用计划，保证材料供应工作。
12.3加大质量管理力度，严格执行三检制度，达到一次验收合格率100%，避免返工现象发生。
12.4施工过程中，要与甲方、监理、设计、监督部门紧密配合，做到图纸及施工中的问题及早发现、及早联系，及早解决。
12.5根据各段工期及工作量,提前做好劳动力计划,保证施工时人员到位,以免延误工期。
12.6做好未完成的半成品保护措施，避返修返工，延误工期。
13．厂区室外供热管网工程施工劳动力配置表
工种
人数
升级会员 