技术交底Word下载.docx
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管节接缝不应大于10—20mm,接缝采用1:
3水泥砂浆抹带宽15cm,厚3cm。
沉降缝二道,涵洞两端与八字墙相接处两道缝宽1—1.5cm,沉降缝中采用沥青絮填塞密实,沿缝采用D=2cm麻绳和四层沥青浸制麻布缠绕稳定,水流通畅,八字式翼墙基础和沟床采用块石砌筑。
技术负责人
交底人
接收人
砌石工程
交底内容:
干砌石技术交底
1、坝基按设计要求开挖后,进行了清理;
敲除尖角,清除松动的石块和杂物,并进行了基岩的泥垢、油污等清洗干净,排除积水。
2、坝体砌筑前,将石料表面的泥垢、青苔、油质冲洗干净,并敲除软弱边角。
3、砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。
(1)平整:
同一层面应大致砌平,相邻砌石块高差宜小于2~3cm,表面不得塞小石头
(2)稳定:
石块安置必须自身稳定,要求大面朝上,适当摇动或敲击,使其平稳。
(3)错缝:
同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝。
上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向通缝。
(4)所选石料必须选定质地坚硬,不易风化,没有裂缝且大致方正的块石,其厚度要不小于20cm,其抗水性,抗冻性,抗压性要符合有关技术的规定。
4、砌筑作业面的油污、散落的石渣及干硬胶结料,应及时清理干净。
5、严格执行上下错缝,铺浆及填浆饱满密实的规定,防止铺浆遗漏或插捣不严。
6、砌体应按设计要求分块施工,同一坝块内的坝体砌筑,宜逐层全面连续上升,相邻砌体高差宜在1.5m以内,且按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形。
8、同一层砌体应内外搭接,错缝砌筑,块石砌筑,应看样选料,修整边角,保证竖缝宽度应在2~3cm。
9、施工人员要严格按照技术人员放线施工,不得随意更改边线。
10、干砌石砌筑前要先铺土工布,一定摊够40cm厚的石子垫层,厚度均匀,垫层的含泥量应小于5%,垫层与干砌石铺砌层配合铺砌,随铺随砌。
11、块石砌体外露面的坡顶和侧面,应选用较整齐的块石砌筑平整。
浆砌石的施工要求
一、基础砌筑前的准备工作
(1)浆砌石工程基础验收及结合面处理检验合格后,方可施工;
(2)浆砌砂浆配合比、主要原材料(石材、水泥、砂子)已经检验和复试结果达到设计要求;
(3)砌筑前,应放样立标,按线砌筑。
二、砌筑施工
(1)整体要求:
砌体采用座浆法砌筑,砌筑基本要求平整、稳定、逐块安砌,避免形成空洞。
(2)石材使用前要认真挑选,观感质量不佳、表面有风化、剥落和裂纹的石块不得使用,水锈、泥土、杂质要进行剔除或清洗处理;
现场观察检查。
(3)砌筑应分层,各砌层均应座浆,随铺浆随砌筑;
砂浆的稠度宜为3~5cm,砂浆饱满度不应小于80%。
(4)每层应依次砌角石、面石,然后砌腹石
(5)块石砌筑,应看样选料,修整边角,选择平整的大块石,经修整后用作面石,上下两层石块应骑缝,内外石块应交错搭接,石料摆放就位后,及时进行竖缝灌浆,并插捣密实。
砌缝宽度:
竖缝2~4cm,平缝2~2.5cm,竖缝宽度在5cm以上时,可填塞片石,并应先填砂浆,后塞片石(填心石要根据自然形状,交错放置,尽量使石块缝隙最小)。
上下石块要上下错缝,内外搭接。
不得采用外面侧立石块中间填心的砌法。
勾缝顺序由上而下,先勾水平缝,后勾立缝。
(6)
砌体应均衡上升,相邻段的砌筑高差不大于1m,每天砌筑高度不超过1.2m,分段砌筑时要留成踏步槎,不得留直槎。
(7)水泥砂浆勾缝
1)勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比,水灰比应控制在1:
1~1:
2之间。
2)清缝应在砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝空度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持封面湿润。
3)勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用
4)勾缝完成和砂浆终凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21d,养护期间,经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
技术交底记录
五莲县城建有限公司
土方开挖
交底内容:
土方开挖和回填
一、施工准备
(一)作业条件
1、土方开挖
1)制定开挖方案,确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施,选择适当的施工机械。
2)清除施工区域内的障碍物。
3)做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩,用白灰洒出开挖线,办理预检手续。
4)若设计基础底面低于地下水位,要提前采取降水措施,把地下水位降到开挖底面O.5m以下。
5)夜间施工时,要准备碘钨灯等照明设施。
6)作完技术交底。
2、回填工程
1)回填前,对基础、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。
2)将基坑内的杂物、积水等清理干净。
3)房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。
4)施工前做好水平高程的设置。
在基槽边上钉水平橛,在基础墙表面划分层线。
5)作完技术交底。
二、质量要求
(一)土方开挖质量要求
1、主控项目
(1)标高的允许偏差(单位:
mm)
1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值+O、-50。
2)挖方场地平整允许偏差值:
a)人工±
30;
b)机械±
50
3)管沟允许偏差值+O、-50。
4)地(路)面基层允许偏差值+O、-50。
(2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位:
1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值+200、-50。
2)挖方场地平整:
a)人工+300、-100;
b)机械+500、-100:
3)管沟允许偏差值-O、+100。
3)边坡:
设计要求。
2、一般项目
(1)表面平整度(单位:
1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。
a)人工的为20
b)机械的为50
3)管沟20。
4)地(路)面基层20。
(2)基底土性:
设计要求
(二)土方回填质量要求
1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值-50。
b)机械的±
50;
3)管沟允许偏差值+0、-50。
(2)分层压实系数:
(1)回填土料:
(2)分层厚度及含水量:
(3)表面平整度(单位:
a)人工20;
b)机械30;
4)地(路)面基层20
三、工艺流程
(一)土方开挖
测量放线、验线——开挖——修槽——钎探——验槽
(二)回填工程
分层回填夯实——取样试验——至计划高程
四、操作工艺
1、人工开挖浅基础、管沟等
一般顺序为:
测量放线——切线分层开挖——修坡——整平
挖土自上而下水平分段进行,每层O.3m左右,边挖边检查槽宽,至设计标高后,统一进行修坡清底。
相邻基坑开挖时,要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。
2、机械开挖
一般深度2m以内的大面积开挖,宜采用推土机或装载机推土和装土;
对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖,可采用铲运机铲土;
对面积大且深的基坑,可采用液压正、反铲开挖;
深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑,宜分层开挖。
一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。
机械开挖时,要配合少量人工清土,将机械挖不到的地方运到机械作业半径内,由机械运走。
机械开挖在接近槽底时,用水准仪控制标高,预留20~30cm土层人工开挖,以防止超挖。
3、开挖到距槽底50cm以内后,测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线,然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛,清理底部土层时用它们来控制标高。
根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸,修整边坡和基底。
4、土方开挖完毕后,对基地要进行钎探。
若设计无特殊说明,钎探布置按下表执行。
槽宽(cm)
排列方式
间距(m)
深度(m)
小于80
中心一排
1.5
80~200
两排错开
大于200
梅花型
柱基
1.5~2.O
1.5并不小于短边尺寸
打钎推荐使用轻便触探器,轻便触探器主要有尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成。
穿心锤重1Okg,钎杆直径Φ25,净用长度1.8m左右。
打钎时,穿心锤落距为50cm,使其自由下落,将触探杆打入土层中,每打入30cm,记录一次锤击数。
直至打入1.5m为止。
钎探完成后,钎孔要用干中细砂贯实。
同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。
线、基坑打钎探测完毕后,应由设计、监理、勘察及质监站等单位人员验槽。
对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录,处理后符合要求,参加各方签证隐蔽工程记录。
5、雨季施工时,要加强对边坡的保护。
可适当放缓边坡或设置支撑,同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
冬季施工时,要防止地基受冻。
6、注意事项
(1)开挖过程中,严格控制开挖尺寸,基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度,并在开挖过程中试打钎,避免大面积的二次开挖。
施工时尽力避免基底超挖,个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。
(2)尽量减少对基土的扰动,若基础不能及时施工时,可预留200~300mm土层不挖,待作基础时再挖。
(3)开挖基坑时,有场地条件的,一次留足回填需要的好土,多余土方运到弃土处,避免二次搬运。
(4)土方开挖时,要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
要防止邻近建筑物的下沉,应预先采取防护措施,并在施工过程中进行沉降和位移观测。
(二)土方回填
1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。
若土过湿,要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理;
若土含水量偏低,可适当洒水湿润。
2、深浅基坑相连时,要先填深基坑,填至与浅基坑标高一致时,再与浅基坑一起填夯。
分段填夯时,交错处做成阶梯形,上下接槎距离不小于1.0m。
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行,基础墙两侧标高不可相差太多;
较长的管沟墙,内部要加支撑。
3、回填土要分层铺摊夯实,蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;
人工夯实时不大于200mm。
每层至少夯击三遍,要求一夯压半夯。
4、回填房心及管沟时,人工先将管子周围填土夯实,直到管顶O.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可用蛙式打夯机夯实。
管道下方若夯填不实,易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
5、雨季施工时,防止地面水流入坑内,免得边坡塌方或浸泡基土。
冬季施工时,每层回填土厚度比常温时减少25%,其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%,且应分散,冻土块粒径不大于15cm。
6、注意事项:
(1)施工时,基础墙体达到—定强度后,才能进行回填土的施工,以免对结构基础造成损坏。
(2)基础肥槽回填土,必须清理到基础底面标高,才能逐层回填。
严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
(3)土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉,而导致地面、散水裂缝、下沉。
(4)室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。
项目(专业)
交底人
接受交底人
山东省建设工程质量监督总站监制
砼工程
一、材料及机具准备
1、材料:
水泥、沙、石子、外加剂等。
2、机械及主要工具:
插入式振动器,平锹,木抹等。
二、作业条件
1、各种机具设备经检修、维护、保养,状态良好,电源可满足施工要求。
2、模板已支设完毕,标高尺寸及稳定性符合要求,钢筋已绑扎完成并经检查办完手续。
3、模板浇筑前适当浇水湿润,不得有积水,模板涂刷隔离剂。
三、操作工艺
工艺流程:
混凝土拌合→混凝土运输→塌落度监测→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土挫平→拆模及养护
1、混凝土拌合
1)配合比严格按照设计配合比施工。
2)砼开盘前实验室专人负责检测原材料的含水量,及时调整施工配合比,严格控制混凝土水灰比。
3)混凝土的搅拌时间控制在110-120s,保证混凝土的和易性及流动性。
4)开盘后第一盘混凝土就进行检测坍落度检测,若发现坍落度不符合规定要求,应及时调整。
2、混凝土运输
1)时间控制:
结合混凝土拌合、运输、检验、浇筑时间等因素,确定混凝土拌合车辆数量,保证混凝土浇筑连续性。
2)混凝土到达现场后安排专业实验人员,对每车混凝土的各项技术指标进行检测,塌落度控制在90—120mm,颜色要一致,不得有离析和泌水现象,检验合格后方可进行浇筑。
3、塌落度监测
砼设计塌落度一般为120±
30mm,在搅拌站的配合下,浇灌时砼塌落度大多控制在140mm以下。
对每车砼在搅拌站出料、搅拌车卸入料斗前及泵车压送砼入模时,分别测定砼塌落度,对不符合要求的砼,不准浇灌,严格制止在施工现场对搅拌车内砼加水。
4、混凝土浇筑
1)、浇筑前施工准备工作
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及照明管线等全部安装完毕,检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况,浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋垫块是否垫好,侧模板应在清除杂物及积水后再合模。
木模板应浇水湿润,但不允许留有积水。
2)、浇筑前设备准备工作
本次浇筑采用两台固定泵和一台汽车泵,其他机械有插入式振动棒、手推车、塔吊等。
3)、混凝土浇筑时配备人员
施工人员必须在浇筑开始前到位,现场需配有有1~2名现场指挥人员,每台泵车安排2~3人操作指挥人员,固定泵每台配备混凝土工12人,汽车泵配备混凝土工6~8人,由于混凝土方量较大,必须提前准备好两班人员进行混凝土浇筑。
4)、各个构件砼浇筑
a、柱砼浇筑前,宜为1:
2水泥砂浆接缝处理。
砼供料为泵送,将砼卸在铁板上再用铁锹送入模内,不应用泵直接将砼卸入模内,砼应分层浇筑,每次厚度不超过50cm,先将振棒插入柱底部,使其振动,再浇入砼,边下料边振捣,振动棒尽量靠近内墙,连续作业直到顶部,并用木抹压实压平。
b、梁板砼浇筑,先将梁的砼分层浇筑用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进,当起始点的砼达到板底位置时,再与板的砼一起浇筑,随着阶梯的不断延伸,梁板砼连续向前推进,直至完成。
c、墙、柱砼的浇筑,可先用水冲润模板,然后浇一层50-100厚与砼同成分的砂浆,再分批浇筑,每相临两轴线的墙、柱具备浇筑条件时,进行浇筑。
5)砼浇筑时注意点
a、浇筑时注意观察,并填写好混凝土施工记录,发现异常情况及时处理。
b、混凝土采用分层浇筑,浇注过程中严格控制分层厚度,混凝土分层为30cm,最厚位置不超过40cm。
c、每个结构物浇筑区间的混凝土要在初凝时间之前保证连续浇筑,如必须中断时,中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间,且中断时间不宜超过1h。
5、混凝土振捣
1)采用插入式振捣器振捣。
振捣方法要求正确,不得漏振和过振。
2)混凝土浇筑振捣完成后,先按标高刮平铲除多余混凝土,在初凝前用木抹子搓平,同时用直尺检查顶面平整度是否符合要求。
3)待混凝土表面收水后,及时进行混凝土收面工作
4)混凝土浇筑工程中,随机抽取砼制作试件三组,二组送至标养室养护(一组自检,一组抽检),一组放置现场同条件养护。
四、混凝土的养护
混凝土成型后,为保证混凝土在一定时间内达到设计要求的强度,为防止产生收缩裂缝,应及时做好混凝土的养护工作。
养护采用自然养护,养护时间至少要达到7d,且定时对混凝土表面进行浇水养护,防止混凝土开裂。
五、质量控制
1、砼浇筑前,对模板、钢筋、预埋件等进行细致检查,并作好自检和工序交接记录。
钢筋上的泥土、油污,模板内的垃圾杂物应清除干净。
2、混凝土自高处倾落时,其自由倾落度不宜超过2m,当高度超过2m时,应设串筒或溜槽下料,以防止砼产生分层、离析。
3、砼必须连续浇筑,以保证结构良好的整体性。
如必须间歇时,间歇时间不得超过有关规定,且应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。
4、梁和板应同时浇筑,截面尺寸较大的梁单独浇筑时必须符合《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关规定。
5、采用插入式振捣器时,振动棒应快插慢拔,振点均匀,移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;
振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
6、浇筑砼时,经常观察模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
六、混凝土外观检测及允许偏差
混凝土结构构件拆模后,应从外观上检查其表面有无麻面、蜂窝、漏筋、裂缝、孔洞等缺陷,预留孔洞等缺陷,预留孔洞是否通畅无堵塞,如有类似情况应加以修正。
相应尺寸偏差符合《混凝土结构工程施工及验收规范》,控制在允许范围之内。
七、安全、文明施工技术措施
1、检查振捣棒、信号灯电源是否完好,有无漏电现象。
2、振捣手必须戴绝缘手套,穿平底胶鞋。
3、混凝土泵车进场施工队有专人指挥、调度,任何机动车在场内行走都由专人指挥,倒车时还要响笛警示。
4、布料机端头的软管必须连接牢固。
夜间施工要有足够的照明设备,并在使用前对照明用具及供电线路进行检查,夜间照明需打开1号4号及2号塔吊塔吊灯。
5、电源线路要悬空移动,避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压;
架空电线支架必须采用木质绝缘材料;
电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上;
经常检查电源线,发现破损及时处理。
6、作业工人必须戴好安全帽。
7、每次混凝土施工前,现场技术负责人必须对作业工人进行安全技术交底。
8、施工人员必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。
测量放线
一、施工测量方案
1、测量放线
①轴线引测采用激光经纬仪,内控法与10kg线锤相结合。
②标高引测
地上部分:
利用塔尺上翻,在四角柱上抄测500mm水平线,用油漆标出详细标高。
二、测量控制网站的建立原则
①网站控制点建立的通视良好,便于保护的地方。
②网站的建立要求高精度控制低精度,长距离控制短距离。
三、控制点引测
根据规划局提供的座标控制点引测大楼的4条轴线控制点,要求埋深1.5m,用混凝土浇注并以钢柱做标记,再用此控制点对大楼的其它纵横轴线进行引测,建立整座大楼的控制网点。
控制点引测精度要求
等级导线长度平均边长测角
误差方位角
闭合差导线相对闭合差
二等1.0(km)200(m)±
10″±
20″1/10000
四、内控制点基准点布设
本工程属于高层,施工中的轴线控制采用内控点,用激光经纬仪竖向投测,基准点选在距轴线内偏0.6~1.2米范围内的交叉位置,布设时避开混凝土墙柱。
五、内控制基准点埋设方法
依据施工前布设控制网基准点将内埋设在首层偏离轴线2米的位置,基准点的埋设采用15cm×
15cm钢板,钢针刻划十字线,钢板通过锚爪(214)与顶板钢筋焊牢。
基准点周围严禁堆放杂物,向上每层在相应位置留洞,以便于基准点的竖向投测。
六、内控基点竖向投测
将TDJ2激光经纬仪架设在首层平面钢板控制桩上,接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口,架设好激光经纬仪,并垂直调整好,打开发光电源,将光线投测到要投测楼层面上,调整激光束得到最小光斑,然后慢慢转动激光经纬仪360度形成一小圈,该小圈的圆心调整到接收靶的"
十"
字线交点上,该轴线的一个控制点投测完毕,要求确保接收靶的最终位置不变,依次投测下点。
投测面内轴线允许偏差
轴线间距允许偏差(mm)项目控制偏差(mm)
L<30m ±
5mm±
2mm
七、结构施工中的楼层标高控制
布测高程控制网,依据规划局提供场区内高程控制基点,再在附近增加测设三个高层控制点,以免丢失施工现场内高层依据。
①对场内设的水准点,每间隔一定的时间联测一次,以作相互检校,精度按二度水准技术指标控制,对检测后的数据进行计算分析,以保证水准点使用的准确性。
②结构施工中楼层标高控制方法及测设要求
在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高层点,用S3水准仪往返测,测设合格后,用红色油漆标记"
▲"
并在旁边标注建筑标高,以红"
顶线为标高基准,同一层平面内红"
不得少于三个,间距分布均匀并要满足结构施工的需要,且红"
需设在同一水平高度,其误差控制在±
5mm以内。
在施测各层标高时,