国家标准核电冷凝器用铜合金无缝管文档格式.docx
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因此,外形尺寸及允许偏差参照BSEN12451和ASMESB395进行制定。
其中外径允许偏差采用中关于外径允许偏差的规定,壁厚允许偏差采用中壁厚允许偏差的规定。
4.4力学性能的确定
根据实际使用情况及核电采购技术协议,本标准使用抗拉强度、屈服强度及断后延伸率作为产品机械性能的检验指标。
采用参照BSEN12451和ASMESB111进行制定。
4.5工艺性能的确定
参照客户使用要求,本标准规定了扩口试验和压扁试验。
4.6非破坏性试验的确定
参照ASMESB111、BSEN12451和ASMESB395标准以及客户使用技术要求,本标准规定了涡流探伤试验、水压试验和气密性试验。
4.7残余应力试验的确定
参照ASMESB111、BSEN12451和ASMESB395标准以及客户使用技术要求,本标准规定了残余应力试验。
4.8晶粒度试验的确定
参照ASMESB111、BSEN12451和ASMESB395标准以及客户使用技术要求,本标准规定了晶粒度的试验。
4.9碳膜试验的确定
根据产品使用要求,本标准规定了碳膜试验。
4.10组批的确定
根据产品使用要求,本标准规定了每批管材不得超过50支的规定。
五、本标准与国内外相关标准水平的对比情况
本标准参照ASMESB111-2010《SPECIFICATIONFORCOPPERANDCOPPER-ALLOYSEAMLESSCONDENSERTUBESANDFERRULESTOCK》中牌号部分、ASMESB395-2010《SPECIFICATIONFORU-BENDSEAMLESSCOPPERANDCOPPERALLOYHEATEXCHANGERANDCONDENSERTUBES》中外形尺寸部分、BSEN12451-1999《Copperandcopperalloys-Seamless,roundtubesforheatexchangers》中的外形尺寸和机械性能部分进行的制定。
各项指标具体的对比见下表。
5.1GB/TXXXX—XXXX与ASMESB111-12中牌号的对比
GB/TXXXX—XXXX与ASMESB111-12中牌号的对比见表1.
5.2GB/TXXXX—XXXX与ASMESB395和BSEN12451中外形尺寸及其允许偏差的对比
GB/TXXXX—XXXX与ASMESB395和BSEN12451中外形尺寸及其允许偏差的对比见表2.
5.3GB/TXXXX—XXXX与BSEN12451中机械性能的对比
GB/TXXXX—XXXX与BSEN12451中机械性能的对比见表3.
5.4GB/TXXXX—XXXX与ASMESB111、ASMESB395、BSEN12451中其他指标对比
GB/TXXXX—XXXX与ASMESB111、ASMESB395、BSEN12451中其他指标对比见表4.
从上述各项指标对比可以看出,本标准技术指标高于或等同于ASMESB111、ASMESB395、BSEN12451标准。
本标准是首次制订,建议作为推荐性国家标准。
表1GB/TXXXX—XXXX与ASMESB111-12中牌号的对比
项目
《核电冷凝器用铜合金无缝管》GB/TXXXX-XXXX
《铜及铜合金无缝冷凝管和套管坯》ASMESB111-12
化
学
成分
%
牌号
Cu
Ni
Fe
Mu
Al
Pb
P
S
Sn
Si
Zn
杂质总和
HAL
77-2
76.0~79.0
/
≤0.06
1.8~2.5
≤0.07
AS0.02~0.06
余量
C68700
0.07
BFe
10-1-1
9.0~11.0
1.0~1.5
0.5~1.0
C
0.05
≤0.02
0.006
0.01
0.03
0.15
0.3
0.7
C70600
1.0~1.8
≤1.0
10-1.6-1
1.5~1.8
≤0.03
≤0.01
0.6
C70620
0.02
≤0.20
C≤0.05
S≤0.02
≤0.50
30-1-1
29.0~32.0
0.5~1.2
C71500
29.0~33.0
0.4~1.0
30-2-2
1.7~2.3
1.5~2.5
0.5
0.2
C71640
QAl6
0.10
5.0~6.5
AS0.02~0.35
C60800
≤0.10
表2GB/TXXXX—XXXX与ASMESB395和BSEN12451中外形尺寸及其允许偏差的对比
《热交换器和冷凝器用U型铜及铜合金无缝管》
ASMESB395
《铜及铜合金热交换器用无缝圆形管》
BSEN12451
外径及允许偏差(mm)
外径
壁厚,mm
允许偏差,±
﹤1.24
≥1.24
0.813
0.899
1.07
mm
>15~25
0.08
≤12.0
0.064
6~14
—0.12
>25~35
﹥12.0~≤18.0
0.089
0.076
﹥14~26
—0.20
>35~50
0.18
0.13
﹥18.0~≤25.0
0.11
﹥26~76
—0.30
>50
0.20
﹥25.0~≤35.0
﹥35.0~≤50.0
对比结果:
GB/TXXXX-XXXX与ASMESB395标准水平相当,略高于BSEN12451标准规定值
壁厚及允许偏差(mm)
壁厚
外径,mm
1、在管材任意一点测得的壁厚应为名义壁厚的±
10%
2、当规定最小壁厚时,在管材任意一点测得的壁厚既不应小于名义壁厚,也不应大于名义壁厚的15%,并且在任一横截面上的平均壁厚应不大于名义壁厚的10%。
≥3.0~≤16.0
>16.0~≤25.0
>25.0~≤50.0
0.889~1.00
≥0.813~﹤0.889
0.1
1.00~1.24
0.09
≥0.889~﹤1.47
1.24~1.47
0.12
≥1.47~﹤2.11
1.47~2.11
≥2.11~﹤3.05
0.17
2.11~3.05
≥3.05~﹤3.40
0.19
GB/TXXXX-XXXX略高于ASMESB395、BSEN12451标准规定值
长度及允许偏差(mm)
直管部分长度
长度偏差mm
+9.5
-0
规定长度
直管部分长度(偏差全为正mm)
名义长度
长度偏差全为正mm
≤6000
3.2
≤2000
+2
>6000~≤9000
4.0
>2000~≤8000
+1‰(不超5)
>9000~≤18000
6.4
>8000
+0.7‰(不超5)
>18000
9.5
GB/TXXXX-XXXX比ASMESB395、BSEN12451标准水平略低
《核电冷凝器用铜合金无缝管》
GB/TXXXX-XXXX
状态
抗拉强度Rm,N/mm2不小于
屈服强度Rp0.2,N/mm2不小于
伸长率A50,%
不小于
抗拉强度MPa不小于
屈服强度MPa(0.5%伸长)不小于
抗拉强度RmN/mm2不小于
屈服强度Rp0.2,N/mm2
伸长率
A5%
硬度HV
最小
最大
HAl77-2
O61
345
125~180
50
125
CW702R
R340
340
120
55
70
100
H02
370
150~230
45
R390
390
150
85
110
130~220
130
CW300G
R350
350
H075
75
BFe10-1-1
BFe10-1.6-1
290
105~180
30
275
105
CW352H
R290
90
240
20
H55
310
R310
220
12
R480
480
400
8
BFe30-1-1
125~220
360
CW354H
R370
35
490
10
HR50
495
300
BFe30-2-2
435
170~260
170
CW353H
R420
420
560
GB/TXXXX-XXXX与ASMESB395、BSEN12451标准规定值相当
表4GB/TXXXX—XXXX与ASMESB111、ASMESB395、BSEN12451中其他指标对比见表4.
表面质量
1、内外表面应光滑、清洁,不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道、严重的环状痕迹和夹杂等影响使用的缺陷,但允许有轻微的、局部的、不被管材外径和壁厚超出允许偏差的不影响使用的缺陷。
2、U型管应采用适当的措施进行外表面的目视检查,并通过管端部目视检查,确保管内表面无异物、毛刺等缺陷。
3、管材内表面应进行碳膜层的检验。
产品无缺陷,但允许有不影响使用的自然缺陷。
退火状态的管材可以在内外表面上有一层暗淡的彩虹色氧化膜,而拉制管材表面应干净光滑,可允许有一层拉拔润滑油膜,消除应力的退火状态管材的BSEN12451U型部位允许有轻微的氧化层。
管材内外表面应清洁、光滑无缺陷,但允许有不影响使用的自然缺陷。
退火状态的管材可以在内外表面上有一层彩虹色氧化膜,而拉拔管材可以在其表面上有一层拉拔润滑油膜。
GB/TXXXX-XXXX略高于ASMESB395、BSEN12451标准规定
扩口试验
扩口量/%
顶芯锥度
HAl77-7
60°
45°
GB/TXXXX-XXXX与ASMESB395标准规定相当,对比结果略高于BSEN12451标准规定
压扁试验
管材应进行压扁试验。
压扁试验沿管材长度方向压扁三处,每压扁一处,旋转120°
左右再进行压扁试验,每处压扁长度不得小于50mm。
M状态的管材压扁后,管材的内壁距离等于壁厚;
Y2状态的管材压扁后,管材内壁间距应等于3倍名义壁厚。
沿长度方向三个不同部位进行压扁,每个新压扁区域应以上一个压扁区域作为轴线旋转三分之一。
每个压扁区域的长度应不小于50mm,压扁部位应可以使一个三倍于壁厚的量具自由通过,且压扁部位不应有缺陷,但允许有不影响使用的自然瑕疵。
无规定
GB/TXXXX-XXXX与ASMESB395标准规定相当,BSEN12451标准无规定
晶粒度
经退火的管材应进行晶粒度检验。
管材的平均晶粒度为0.010~0.045mm
1、O61状态的管材在75倍的显微镜下进行晶相试验,其组织应均匀,并为完全再结晶。
2、管材的平均晶粒度尺寸为0.010~0.045mm
3、本部分的要求不适合状态为H55、拉拔、应力消除态(HR50)的管材或弯曲部分
退火状态管材的平均晶粒度在0.010~0.045之间
GB/TXXXX-XXXX与ASMESB395、BSEN12451标准规定相当
无损检验
直管100%涡流检测,气密性试验、水压试验
规定了直管100%涡流检测,每根U型管水压试验或气压试验
每根管材可选择涡流探伤、水压试验、气压试验中的一种,双方无约定应进行涡流检测。
GB/TXXXX-XXXX与ASMESB395、BSEN12451标准规相当
残余应力检验
每批管材应进行残余应力检验,U型管消除内应力热处理,U型管应对弯曲部分及从切点量起长度不得小于150mm的直管部分进行消除内应力热处理。
对于牌号C68700、C60800管材,应从管材的U形弯曲部分和直管部分各取150mm长度的样品进行残余应力试验。
客户有要求是可做试验