港务大道改造施工方案Word格式.docx
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闪点，不小于
260
T0611
溶解度，不小于
99.5
T0607
密度（15℃）
g/cm3
实测记录
T0603
TFOT（或RTFOT）后残留物
（2）
质量变化，不大于
±
0.8
T0610或T0609
残留针入比（25℃）不小于
61
残留延度（10℃），不小于
6
残留延度（150℃），不小于
（1）试验方法按照现行《公路工程沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）规定的方法执行。
用于仲裁试验求取PI时的5个温度的针入度关系式的关系数不得小于0.997.
（2）老化试验以TFOT为准，也可以采用RTFOT.
2、粗集料应采用石质硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm。
下面层采用石灰岩等碱性石料，应选用反击式破碎机轧制的碎石，严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。
粗集料技术要求见表二。
沥青混合料用粗集料质量技术指标表二
要求
石料压碎值，不大于
30
T0316
洛杉矶磨耗损失，不大于
35
T0317
表观相对密度，不小于
2.45
T0304
吸水率，不大于
3.0
坚固性，不大于
12
T0314
针片状颗粒含量（混合料），不大于
其中粒径大于9.5mm，不大于
其中粒径不小于9.5mm，不大于
20
T0312
水洗法＜0.075mm颗粒含量，不大于
1
T0310
软石含量，不大于
5
T0320
磨光值PSV，不小于
40
T0321
粗集料与沥青的粘附性，不小于
4
T0316、T0663
3、细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当的颗粒级配，石质为石灰岩，不能采用山场的下脚料。
细集料规格见表三。
沥青混合料用细集料质量技术要求表三
项目
表面密度，不小于
t/m3
2.5
T0352
含水量，不大于
T0103烘干法
级配范围
＜0.6mm
＜0.15mm
＜0.075mm
90-100
75-100
T0351
外观
无团粒结块
亲水系数
＜1
T0353
塑性指数
＞4
T0354
加热安定性
T0355
注：
亲水系数宜小于0.8.
2.2施工机械与质量检测仪器的准备工作
1、配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
沥青面层应采用单幅全宽机械化连续摊铺作业，并采用2台摊铺机梯队作业，以确保铺面的质量。
因而配备以下主要施工机械（一个施工点）。
（1）间歇式沥青混合料拌和机，型号应为4000型。
全部生产过程由计算机自动控制，并配有良好的打印装置。
（2）进口沥青混合料摊铺机2台，伸缩式沥青混合料摊铺机1台，具有自动找平装置和可加热的振动熨平板。
（3）压路机：
30T轮胎压路机3台（1台备用），13T双钢轮压路机4台（1台备用）。
（4）载重量30T以上的自卸汽车数量根据实际需要确定。
以上机械操作人员具有上岗证，各种机械型号、编号、行驶速度、负责人等须明确标示于醒目位置。
2、配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。
主要仪器设备如下：
（1）针入度仪
（2）延度仪
（3）软化点仪
（4）沥青混合料马歇尔试验仪
（5）马歇尔试件击实仪
（6）实验室用沥青混合料搅拌机
（7）脱模器
（8）沥青混合料离心抽提仪（带矿粉离心加速沉淀仪）
（9）沥青路面用标准筛（方筛孔）
（10）集料压碎值试验仪
（11）烘箱（至少两台）
（12）试模（不少于12只）
（13）恒温水浴
（14）路面取芯机
（15）路面平整度仪
所有仪器在正式生产或试验使用前应进行标定，对沥青拌和楼生产使用的筛子，应进行检验。
2.3下面层沥青混凝土的技术标准
按沥青面层所选定的沥青混凝土类型，均为热拌密级配沥青混凝土混合料。
AC-20沥青混合料马歇尔试验技术标准
试验指标
技术要求
试件尺寸
mm
φ101.6*63.5
击实次数（双面）
次
75
空隙率
VV
深约90mm以内
4~6
深约90mm以下
3~6
稳定度MS，不小于
KN
8
流值FL
1.5~4
2.4沥青下面层施工
工序流程：
准备工作——拌合——运输——摊铺——碾压——交通管制——开通
1、把好原材料质量关
要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。
（1）堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；
各种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。
（2）细集料及矿粉宜覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。
2、沥青混合料的拌制
（1）严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
集料温度应比沥青温度高10~15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃。
沥青混合料的施工温度控制范围见表六。
沥青混合料的施工温度℃表六
沥青加热温度
160-170℃
混合料出厂温度
正常范围160-165℃超过190℃者废弃
混合料运输到现场温度
不低于150℃
摊铺温度
正常施工
不低于140℃
低温施工
开始碾压混合料内部温度
不低于135℃
不低于145℃
碾压终了表面温度
钢轮压路机
不低于70℃
（2）拌和时间由试拌确定。
必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。
（3）要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。
如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。
如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。
（4）每台拌和机每天取2次混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。
油石比与设计值的允许误差-0.2%至+0.2%。
矿料级配与生产设计标准级配的允许差值
0.075mm±
2%
≤2.36mm±
4%
≥4.75mm±
5%
3、沥青混合料的运输
（1）采用数字显示插入式热电偶温度计或水银温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。
插入深度要大于150mm。
在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。
每车对到场温度进行检查，监理旁站，并做好记录。
（2）拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。
（3）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有5辆以上运料车等候卸料。
（4）运料车应有良好的篷布覆盖设施，要求对全车箱进行覆盖，不允许有部分暴露于空气中。
御料过程中继续覆盖直到御料结束取走篷布，以保温或避免污染环境。
（5）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
4、沥青混合料的摊铺
（1）摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2-4m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。
不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等一下车料。
（2）在机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。
一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需要现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
（3）摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。
钢丝为扭绕式，直径不小于6mm，钢丝拉力大于800N，每5米设一钢丝支架。
直线正常段采用两台摊铺机实施摊铺施工，靠中央分隔带侧摊铺机在前，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡。
两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应采用斜接缝，避免出现缝痕。
两台摊铺机距离不应超过15m。
（4）摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。
螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。
（5）检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。
摊前熨平板应预热至规定温度。
摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉条痕。
（6）积极采取相应措施，尽量做到摊铺机不拢料，以减少面层块状离析。
（7）摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。
遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
（8）在正式摊铺中，对于运输车辆箱底或汽车掉下的沥青料，对于已经冷却，不能直接用于摊铺，在施工过程中安排专人进行清理，对于清理出的废料，不能随意乱丢，以免污染环境。
5、沥青混合料的压实成型
（1）沥青混合料的压实是保证沥青层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。
为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。
初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。
要求配备红外线测温仪进行每阶段测温，并做好记录。
（2）压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而定，按表七选用。
压路机碾压速度（km/h）表七
压路机类型
初压
复压
终压
适宜
最大
钢轮式压路机
1.5-2
3
2.5-3.5
轮胎压路机
3.5-4.5
4-6
振动压路机
（静压）
（振动）
2-3
（3）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动朝向摊铺机；
碾压路线及方向不应突然改变；
压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。
压路机折回不应处在同一横断面上。
（4）在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。
（5）要对初压、复压、终压段落设置明显标示，便于司机辨认。
对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。
（6）应向双光轮压路机轮上喷洒水溶液，喷洒应呈雾状；
胶轮压路机涂刷大豆油，数量以不粘轮为度。
（7）压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。
6、施工接缝的处理
（1）纵向施工缝。
采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应采用斜接缝。
在前部已摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺重叠，以热接缝形式在最后作跨接碾压以消缝迹。
如果两台摊铺机相隔距离较短，也可做一次碾压。
上下层纵缝应错开15cm以上。
对于全幅宽应采用热接缝，遇到冷缝，必须用切割机进行切割。
（2）横向施工缝。
全部采用平接缝，用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；
继续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；
碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺路层。
7、施工阶段的质量管理
（1）原材料的质量检查：
包括沥青、粗集料、细集料、填料。
（2）混合料的质量检查：
油石化、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；
混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度、混合料拌和均匀性。
（3）面层质量检查：
厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、横向偏位；
摊铺的均匀性。
以上检查项目、检查方法、检查频率和质量要求列于表八。
压实度采用双控指标，要求马歇尔标准密度的压实度不小于96%。
面层平整度是路面质量的主指标，要求下面层平整度标准差不大于1.0mm。
沥青混凝土下面层施工阶段的质量检查标准表八
检查频度
质量要求或允许差
沥青混合料出厂温度
每车料一次
应符合表六的规定
温度计测定
运输到现场温度
初压温度
碾压终了温度
矿料级配，与生产设计标准级配的差（%）
0.075mm
≤2.36mm
≥4.75mm
每台拌和机每天上、下午各1次
2
拌和厂取样，用抽取后的矿料筛分
沥青含量（石油比），生产设计的差（%）
每日每机上、下午各1次
-0.2，+0.2
拌和厂取样，离心法抽提
马歇尔试验：
稳定度（KN）不小于
拌和厂取样，室内成型试验
流值（mm）
1.5-4
空隙率（%）
3.0-4.5
压实度（%）
每层1次/200m/车道
不小于96（马歇尔密度）
现场钻孔试验
厚度不超过
1次/200m/车道
-4mm
钻孔检查并铺筑时随时插入量取，每日用混合料数量校核
平整度不大于
每车道连检测
1.2mm
用连续式平整度仪或3米直尺检测
宽度
2处/100m
不小于设计宽
用尺量
纵断面高度
3处/100m
15mm
用水准仪或全站仪
横坡度
0.3%
用水准仪检测
中线平面偏位不大于
4点/200m
20mm
用经纬仪检测
（3）、上面层（SBS改性沥青，AC-13）施工
3.1原材料的技术要求
1、沥青为提高沥青混凝土路面的高温稳定性，低温韧性及疲劳度、耐久、抗拉、抗剪性能，表面层采用改性沥青AC-13，基质沥青采用A-70号道路石油沥青，沥青中添加SBS改性剂，SBS聚合物掺加量为3.5%-5%。
采用优质SBS改性沥青，其技术要求见表一。
SBS改性沥青技术要求表一
试验项目
指标要求
针入度（25℃，5s、100g）
40-60
针入度指数P1，不小于
延度（5℃、5cm/min）,不小于
软化点（TR&
60
运动粘度（135℃），不大于
T0625\T0619
230
99
弹性恢复（25℃），不小于
T0602
贮存稳定性离折，48h软化点差，不大于
T0661
1.0
T0610/T0609
65
延度（5℃），不小于
2、粗集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石。
采用石灰岩集料，粗集料技术要求见表二。
玄武岩技术指标表二
石料强度，不小于
石料高温压碎值，不大于
24
28
视密度，不小于
2.6
对沥青的粘附性，不小于
（掺入抗剥落剂后）5
细长扁平颗粒含量，不大于
13
1号料
2号料
3号料
0.6
BPN
42
3、细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的石灰岩集料，不能采用山场的下脚料。
AC-13细集料质量技术要求表三
坚固性（＞0.3mm部分），不小于
含泥量（＜0.075mm的含量），不大于
砂当量，不小于
50
4、填料宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。
矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求见表四。
拌和机回收的粉料不得用于拌制沥青混合料，以确保沥青上面层的质量。
混合料用矿粉质量要求表四
级配范围＜0.6mm
＜4
3.2做好施工机械与质量检测仪器的准备工作
1、配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机。
AC-13上面层采用机械化连续摊铺作业，因而必须配备以下主要施工机械。
（1）间歇式沥青混合料拌和机，产量宜250T/H（4000型）。
拌和机应配备良好的二级除尘装置和木质素絮状纤维添加装置。
（2）进口沥青混合料摊铺机2台，伸缩摊铺机1台，具有自动找平装置和可加热振动熨平板。
每台摊铺机的摊铺宽度宜大于6m。
表面层采用多机全幅摊铺，减少施工接缝。
（3）浮动基准梁或非接触式平衡梁装置2套。
（4）压路机：
13T双钢轮压路机4台，30T胶轮压路机3台。
（5）载重量30T以上的自卸汽车数量根据实际需要确定。
（6）沥青喷洒车1辆。
以上机械操作手必须具有上岗证，各种机械型号、编号、行驶速度、负责人。
（12）试模（不小于12只）
3.3沥青下面层的检查、清扫与喷洒粘层沥青
1、沥青下面层的质量检验。
按《公路工程施工质量检验标准》对下面层的外观质量与内在质量进行全面检查，对局部质量缺陷（例如严重离析和开裂、油污染等）应按规定进行修复。
2、对下面层表面的污染物必须清扫干净，必要时用水冲刷，对于局部被水泥等杂物污染冲刷不掉的，应用人工将表面水泥砂浆凿除。
3、对下面层表面，清扫干净、冲洗的水迹晾干后喷酒粘层沥青。
以浇洒均匀，不流淌不粘轮为准。
粘层沥青喷洒后进行交通管制，禁止任何车辆通行和人员踩踏，不粘车轮时才可摊铺上面层。
3.4改性沥青AC-13上面层施工
（1）要注意粗细集料和填料的质量，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。
（2）堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；
各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。
（3）细集料及矿粉宜覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。
2、关于改性沥青AC-13配合比设计的统一规定
（1）目标配合比需经监理工程师审核，总监审查批准后才能进行生产配合比设计。
如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。
（2）每台拌和机均应进行生产配合比设计。
3、改性沥青AC-13的拌制
（1）严格掌握改性沥青和集料的加热温度以及改性沥青AC-13的出厂温度。
改性沥青AC-13的施工温度范围见表六。
改性沥青AC-13的施工温度℃表六
165~175
集料温度
180~190
170~180，超过190废弃
运到现场温度
不低于165
不低于160，低于140作为废料
初压开始温度
不低于150
复压最低温度
不低于130
不低于90
1、所有检测用温度计应采用导体数显温度计并及时送当地计量部门检定，或在监理监督下用标准温度计标定；
2、所有温度检测均应按正确的方法操作，避免温度计探头位置不当使测得温度不真实；
3、碾压温度是指碾压层内部温度。
6）拌和时间出试抖确定。
改性沥青AC-13拌和时间及加料次序参照表七选用，必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。
改性沥青AC-13抖和时间及家料采用次序表七
加矿料
加矿粉
干拌
约10s
加沥青
温拌
约40s
出料
总生产时间约60~70s
（2）要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。
如混合料有无花白、冒青烟和离析、析漏等现象。
在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。
（3）要严格控制油石比和矿料级配，避免油石比不当而产生泛油和松散现象。
调整矿粉填加方式，避免矿质混合料中小于0.075mm颗粒偏低的现象出现。
每台拌和机开拌后每天取1~2次混合料试样做马歇尔试验
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