框架结构体育馆模板施工方案配节点做法图讲诉.docx
《框架结构体育馆模板施工方案配节点做法图讲诉.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《框架结构体育馆模板施工方案配节点做法图讲诉.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
框架结构体育馆模板施工方案配节点做法图讲诉
一、编制依据
某某工程施工组织设计
某某工程设计图纸
砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
二、工程概况
某某工程位于学院院内北区，本建筑物西侧为学院新建高尔夫球场，东侧为施工场地，西南侧为西班牙街2号楼学生宿舍。
总建筑面积约73841.14㎡，其中室内体育场及力量房建筑面积为11904.60㎡。
主体结构类型为框架结构，基础形式为条形基础加独立基础，地上结构为6层。
±0.00＝114.1m
详细情况见下表
序号
项目
内容
1
结构
形式
基础结构
条形基础+独立基础
主体结构
钢筋混凝土框架结构
2
性能
等级
抗震设防烈度
7度
防水等级
防水等级为Ⅱ级
使用年限
50年
结构安全等级
二级
3
钢材
钢筋
HPB235（φ）；HRB335（）；HRB400（）
钢筋连接类型
搭接、直螺纹机械连接
4
混凝土强度等级（C）
基础垫层
C15
基础
C30
主体
框架柱、框架梁、板、楼梯均为C30
5
混凝土钢筋保护层（mm）
基础梁
40
框架柱
25
各层梁
25
各层楼板
15
6
主要构件
断面（mm）
框架柱
典型断面
最大断面
500×500、550×550、600×600、650×650、650×700
650×700
框架梁
300×700、250×550、300×650
300×650
基础梁
500×600、500×1000、500×1100、600×1100、1000×1000
1000×1000
7
最大跨度（m）
8.4
三、施工流水段划分
1、±0.000以下钢筋绑扎安装实行流水施工作业以后浇带为界，总体施工流水段为宿舍楼二区和宿舍楼三区同步。
2、地上结构按宿舍楼二区和宿舍楼三区同步进行施工。
四、模板选型
为满足工程质量和进度的要求，为使混凝土外型尺寸正确及观感达到混凝土效果，将充分发挥我单位模板公司在设计、制作、周转灵活等方面的优势，满足工程质量和进度的要求，模板体系采用以下几种类型：
基础采用多层板。
柱模板：
采用多层板，50×100mm方木龙骨，现场加工，高强对拉螺栓连接。
顶板：
采用高强双面覆模竹胶合板，方木龙骨，可调式支撑体系。
采用18mm厚多层板配以木方龙骨，支撑体系采用扣件式钢管脚手架。
梁模：
采用多层板以木方龙骨现场加工制作定型模板，保证混凝土观感质量。
楼梯模板：
采用12mm厚的竹胶合板配以木方现场拼装的方法配模。
后浇带：
采用快易收口网，方木和钢管支撑；梁和墙体后浇带采用覆面多层板和方木支设。
五、施工准备
1、技术准备
1.1、认真校核图纸，将图纸看透，发现问题及时解决。
1.2、组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。
施工前进行全面的技术交底。
1.3、组织学习优质结构工程的要求和同类工程的支模经验。
1.4、在模板制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系，反复磋商，争取模板设计制作不出差错，减少因数据错误引起废料的产生。
1.5、对特殊部位施工提前做好模板翻样工作。
1.6、模板施工前对工人进行口头和书面技术交底。
2、材料准备
2.1、主要材料用量及选型：
根据施工进度安排及流水段划分，主要材料周转如下：
支撑：
3层用量；顶板：
3层用量；
柱：
3层用量。
具体配模情况详下表
构件
模板形式
支撑体系
基础梁
多层板
φ48钢管
框架柱
多层板
φ48钢管支撑
楼板
18mm厚多层板配以木方龙骨
满堂脚手架和可调U型托
楼梯
12mm厚竹胶板配以木方龙骨
φ48钢管配以可调U型托钢支撑
框架梁
多层板配以50×100、100×100木方龙骨配制成定型木模板
φ48钢管满堂红脚手架配可调U型托钢支撑早拆体系
梁柱接头
多层板
φ48钢管支撑
后浇带
快易收口网
φ48钢管和木方支撑
2.2、机具准备：
电刨：
1台无齿锯：
2台电锯2台
手提电刨：
6台手电钻：
4台电焊机6台
2.3、辅助材料：
嵌缝材料：
50mm宽海棉条；20×10mm宽自粘海棉条。
脱模剂：
成品水性脱模剂。
3、现场准备
3.1、根据施工现场平面布置图，设置模板及其它相关材料的堆放场地。
3.2、放线：
清理好施工现场，依施工图弹出模板内边线，外侧200mm控制线，以便于模板安装检查。
将水平标高根据模板安装高度引测到安装位置，做好检查复核工作。
3.3、找平：
模板下预先找平，以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。
找平方法：
沿墙皮（模板内皮）线用1：
3水泥砂浆抹找平层，砂浆内边应用靠尺比着黑线抹直。
3.4、模板及配件检查：
按施工所需要的模板对其规格、数量逐项清点检查，未经修复、维护或不合格的不能使用。
3.5、安装前的准备工作：
3.5.1有关工长对施工队伍进行有针对性的详细技术交底。
3.5.2模板表面预先涂刷水性脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专门清理工具：
扁铲、干拖把、钢丝刷、棉丝，必要时提供磨光机。
3.5.3按模板设计进行试拼装，再进行复查、编号。
3.5.4在楼板砼施工时，安排施工人员做好钢筋拉环和地锚的预埋工作。
六、主要施工方法
1、基础梁
基础梁模板周边利用钢管做模板及支护。
后采用木方子和φ48钢管进行支承。
2、普通框架柱配模
柱模板采用定型模板，现场加工制作，采用多层板，纵肋为100×100mm方木，间距不大于250mm，柱箍采用定型槽钢卡具，8#～14#槽钢，对拉螺栓采用φ16钢筋，并加φ48钢管斜撑。
或者采用钢管柱箍。
柱模板高度按标准层高度配置,超标准层模板采用在模板上续接多层板的方法进行施工。
50×100mm木方子
3、框架梁配模
主、次梁模板采用多层板配模，以木方龙骨和钢管脚手架支撑体系，模板拼缝处塞海绵条，侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，间距250mm，底模采用100×100mm木方作为龙骨，间距200mm。
支撑体系采用满堂钢管脚手架加可调支撑，梁高＞800mm的支撑体系应根据实际情况加密。
4、顶板配模
顶板模板采用18mm厚多层板，50×100mm木方做次龙骨，间距250mm，100×100mm木方做主龙骨，间距1200mm（1000mm），支撑体系采用满堂钢管脚手架加可调支撑。
图中早拆支撑为顶板模板拆除时不拆的支撑系统，该支撑顶部的多层板宽度根据板跨进行调整，当宽度小于100mm时，直接用木方代替木多层板，施工时，将该部分的模板及支撑体系涂成彩色与其它模板及体系区分开，避免工人拆模时拆错。
5、楼梯配模
楼梯模板采用12mm厚竹胶板，50×100mm、100×100mm木方做主次龙骨拼装而成，用φ48钢管做支撑。
6、特殊部位配模
7.1、梁柱节点模板
梁柱接头处采用定型多层板模板。
模板上按梁截面尺寸做成凹槽，并配以18mm厚多层板配50×100mm木方拼装。
定型梁柱接头模板
梁柱节点模板
7、后浇带模板
7.1、基础底板后浇带处采用快易收口网封挡固定在竖向附加钢筋网上（钢筋网钢筋型号、钢筋横竖向间距同基础底板底层筋），50×100mm木方子竖向支撑，间距600mm，φ48钢管做斜向支撑。
7.2、顶板后浇带处模板采用18mm厚多层板和木方，单独成一独立体系，顶板模板支设后，在砼浇筑之前，再单独增设后浇带单独支撑。
顶板后浇带模板采用木模板封挡，模板上开槽以利于钢筋通过，做法同顶板施工缝。
具体支设方法见下图：
7.3、施工缝模板
7.3.1、施工缝留置
柱的水平施工缝留在顶板、梁底和板顶上20～30mm。
顶板、梁、楼梯平台板施工缝留置在跨中1/3范围内。
7.3.2、施工缝支模
顶板、梁、楼梯板施工缝采用多层板和木方，在模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距。
顶板、梁、楼梯施工缝模板做法见下图：
7.4、洞口模板
7.4.1、洞口模板采用多层板根据洞口尺寸加工采用定型模板，板宽度同墙厚。
当洞口较小时，预留洞口采用多层板制作定型模板框，中间用木方顶撑。
7.4.2、圆形的预留洞口采用竹胶板制作定型圆桶模板。
7.4.3、洞口模板支设前，其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时划破坏洞口边缘砼。
8、模板安装
8.1、现场准备
8.1.1、根据施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。
8.1.2、找平：
模板预先找平。
以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。
找平方法：
沿墙皮（模板内皮）线用1：
3水泥砂浆抹找平层，砂浆内边应用靠尺比着黑线抹直。
另外在模板继续安装前，应设置海绵承垫带，并校正平直。
8.1.3、模板及配件检查：
按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。
8.1.4、模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：
扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。
8.2、基础底板模板安装
基础底板周边采用砌筑砖墙方式进行支护，砖墙厚度370mm，每间隔3000mm砌筑500×500mm砖垛，提高砖墙稳定性。
砖墙（兼防水层保护墙）砌筑时，在距底板砼外边线向外放大50mm，用于防水找平层、防水层和防水保护层施工。
背后采用木方子和φ48钢管进行支承。
8.3、墙体模板安装
8.3.1、工艺流程
楼层放线→弹控制线→模板底部找平→隐检验收、交接检→组装内外模板→安放纵横龙骨及穿墙螺栓→固定斜拉支撑→调整垂直度→固定模板、拧紧螺栓→自检→预检验收、交接检→砼浇筑、模板维护→检测砼强度→拆模→清理模板、刷脱模剂→下道工序施工。
8.4、框架柱模板安装
8.4.1、工艺流程
立柱模板、临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。
8.4.2、柱模板安装
8.4.2.1、柱支模前，首先对轴线、边线、模板外控线进行复查，防止出现错误或偏差。
8.4.2.2、成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。
8.4.2.3、组拼：
先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。
8.4.2.4、柱箍采用8#～14#槽钢，根据柱截面情况适当选择，第一道距地250mm,因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故将柱箍在根部柱高1/2的范围内加密，柱箍间距为500mm。
1/2以上部分柱箍间距为600mm。
同时根据现场材料情况采用钢管柱箍。
8.4.2.5、支撑：
在柱模安装完后四面设斜支撑，与地面夹角45°～60°，方柱每面两根，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。
8.4.2.6、在板面上、柱子的四周设8根预埋筋，柱支模完成后，在龙骨与预埋筋之间塞100×100mm木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。
8.4.2.7、安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线安装、检查。
8.4.2.8、柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。
8.4.2.9、清理模内杂物，柱模的清扫口留置在跟部，按对角设置。
8.4.2.10、柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于2mm。
8.5、框架梁模板安装
8.5.1、工艺流程
抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模。
8.5.2、模板安装
8.5.2.1、按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和500mm水平控制线，轴线需引到梁底部。
8.5.2.2、先安
升级会员 