海拉尔河大桥箱梁施工工艺总结docWord文件下载.docx

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三、设计要求

1、先预制主梁：

粗骨料应采用连续级配，碎石最大粒径不宜超过2cm，砼达到设计强度的90%后以及砼龄期20天后，张拉正弯矩预应力钢束，压注水泥浆及时清理箱梁底板通气孔。

2、箱梁施工中钢筋的连接方式：

钢筋直径≥12mm时，如设计中未说明，钢筋连接采用焊接，钢筋直径<

12mm时如设计没有说明，钢筋连接可采用绑扎。

3、预制箱梁应保证支座预埋钢板的位置，高度正确，防撞护栏杆的锚固钢筋应预先埋入，并预留泄水孔位置。

4、预制箱梁中钢束均采用两端张拉且应在横桥向对称均匀张拉。

5、钢绞线张拉锚下控制应力σcon=0.75Rby=1395Mpa，体外控制应力应加上锚圈口预应力损失（约为3%σcon），张拉顺序为：

0—初应力—10%σcon—20%σcon—100%σcon（持荷5分钟锚固）

6、箱梁跨中向下设置预拱度，预拱度可采用圆曲线或抛物线。

30m跨径设置1.7cm的预拱度。

四、施工准备：

1、施工机械准备

本工程施工采用主要机械有：

龙门吊（净跨13m）一台20t、电焊机8部、装载机1台、500L混凝土拌合机2台、砼运输车2台、移梁机一台。

2、施工场地准备

箱梁预制场设置在0#桥台后退100m新建碎石路基上，占地9000m2，共设置20片底模。

五、箱梁预制：

一片中跨边梁砼32.88m3，一片中跨中梁砼32.37m3，预制箱梁总计需砼4236m3，箱梁起吊、横移用移梁机，内外模板用龙门吊拼装，设存梁场地，箱梁用架桥机安装。

1、箱梁模板

1.1底模

a、把场地整平，用震动压路机压实，密实度95%以上，承载力13T/m2以上，地基处理后无翻浆、松软、沉陷出现，方可在上面进行底模的制作。

b、底模用C30砼浇筑，每个底模长31m，宽0.93m，厚度加厚0.25m，底模平均厚度0.55m。

底模边部加设三角钢，纵横向设拉筋。

按设计要求周边顺直，跨中设1.7cm的反拱圆曲线型，砼表面进行压光，铺厚度4mm的冷扎钢板为面板锚固在砼底模上，面板要分开铺设留有1-2mm的缝隙供面板伸缩，钢板间的缝隙用腻子填平。

c、底模设有箱梁吊点预留孔道，对拉螺栓预留孔。

粘贴止浆塑料泡膜条。

1.2端模：

端模应坚固不变形，锚垫板定位准确、牢固，用厚度5-8mm的钢板及肋板加工成刚度大的框架结构，用螺栓连接为一体，间缝中充塑料泡膜，防止漏浆。

1.3外模：

面板用5mm厚钢板，模板框架用L80×

80角钢2t制作内胎模上加工成型，按间距4m组装分6节，每节框架在胎模具上与面板间断焊接成型。

每个模板栓接为整体，接缝内充塑料泡膜防止漏浆，脱模剂为新柴机油，面板变形应不超过1.5mm。

1.4内模：

为方便施工，内模用万能钢模的结构形式分片加工，现场组拼成型，内用L50槽钢经栓接后作竖横向支撑。

内模由钢筋支撑控制底板砼厚度，为便于砼浇筑，内模的底板、顶板上留有下砼的长口，浇筑砼底板时，人工进入内模振捣待底板砼浇完后，将底板、顶板上的开口封好，顶板上扁锚位置应加工特制的钢模。

在外模上固定以防位移。

模板立、拆均由龙门吊配合人工操作，模板立好应进行自检，合格后报监理工程师验收。

2、钢筋

按《桥涵技术规范JTJ041-2000》10钢筋及监理工程师的指示施工。

2.1钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求，钢筋进场应有产品合格证书。

2.2每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示做抽样试验，试验合格后方准于用于工程。

2.3钢筋在场内必须按不同的钢种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放，存放台应高于地面30cm，上盖蓬布或塑料布，以免锈蚀。

2.4钢筋施工流程

底板下层钢筋、腹板钢筋—纵向钢束、波纹管入模定位—底板上层钢筋、腹板钢筋—立内模—顶板下层钢筋—纵向扁钢束波纹管入模定位—顶板上层钢筋、架立钢筋、预埋筋。

2.5钢束、波纹管入模后严禁电焊操作。

以免波纹管被击穿或损伤钢绞线。

2.6严格控制底板、腹板、顶板两钢筋间距，应设足够的架立钢筋，采用合格的垫块，保证钢筋保护层的厚度。

3、浇筑砼

箱梁砼为50#高强度砼，其配合比为：

（水：

水泥：

砂：

碎石：

掺加剂—0.39：

1：

1.668：

2.399：

0.007 

—每立方米砼用量为175：

449：

749：

1077：

3.143），应按设计要求JTJ041-2000规范砼及钢筋砼工程要求施工。

3.1砼浇筑按底板、腹板、顶板浇筑顺序水平分层一次浇筑完成。

3.2砼由拌合站集中拌和、搅拌运输车运送倾入灰斗由龙门吊引送至浇筑，箱梁下料高度不得大于2.0m，底板砼分别自内模上预留的下料口和腹板内分层下料。

3.3砼入模时不应离析。

坍落度为7-9cm，每层入模厚度30cm，由一端开始向另一端水平分层浇筑。

砼入模的同时应开动外模上的附着式震动器，以便于砼顺利下至底模，底模砼浇好后应将内模上、下留的下料口全部封死，开动震动器再复震一次，使底板砼密实。

3.4两腹板应对称下料、振捣、防止内模变形或上浮。

3.5砼振捣：

底板以插入式振捣器振捣为主，顶板先用插入式振捣器振捣，后用平板式振动器，以平板振捣为主。

3.6每层砼振捣时，棒头要插入下层砼中5-10cm，使上、下两层密切结合质量好、表面美观、底板砼的结合部位应加强管理交叉振捣。

砼密实的标志，砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦浮浆。

3.7锚垫板处钢筋密集，砼振捣困难要随下料随振捣此事要有专人负责。

3.8严禁振动棒触动钢束、波纹管、锚垫板、钢筋、模板。

3.9砼浇筑应注意内模是否上浮，要在内模顶面用方钢制成的压杆压稳，检查波纹管内是否有进浆现象，发现有进浆应立即处理。

4、养生

4.1顶板砼收浆前至少抹压2-3遍，气温高时尤应注意多次抹压，收浆时再抹压2-3遍，防止出现收缩裂纹。

4.2收浆应立即覆盖薄膜，上盖湿草袋，砼终凝后，去掉薄膜加覆盖物后洒水养生，到砼达到设计强度95%为止。

5、预应力施工

边跨一片箱梁钢束为：

N1、N4为φj15.20，2束×

4股N3、N2为φj15.20，2束×

5股

中跨一片箱梁钢束为：

N1、N4为φj15.20，2束×

3股

N2、N3为φj15.20，2束×

4股

采用OVM锚具两端张拉。

5.1钢绞线应符合设计要求，钢绞线进场须有生产厂家合格证书，按监理工程师指定的试验单位作钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率、弹性模量检测作为施工依据，合格的钢绞线系上检签放在棚内存放台上，存放台高于地面50cm以上。

5.2钢绞线开盘：

将成捆钢绞线竖向放入开盘器中，将钢绞线自盘的中心抽出，钢绞线下料台面须光洁卫生，不得使钢绞线受到磨损。

5.3下料、下料长须计算确定，钢绞线只准用砂轮切割机切割。

钢束长度=钢束通过的孔道长度+（工作锚高度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度×

2（两端）

注：

预留长度一般为15-20cm。

5.4编束：

钢束分别用锚环作为梳理工具，将一束钢绞线一端开始向另一端梳理，使其平行顺直，自一端开始每距1m用20#铅丝绑扎一道，其扣应插入钢束内不准外露，待全长绑扎完即成钢束，将编好的钢束挂牌分别存放台上。

扁钢束用特制扁束梳理器，扁束其操作工艺同上。

5.5钢束成孔，钢束用55mm的波纹管成孔，波纹管扁管钢带厚度不小于0.35mm。

箱梁内圆截面波纹管厚度应不小于0.3mm。

5.6钢束定位架，定位架用直径Φ8钢筋加工焊接。

定位架的间距直线段1m，曲线段间距0.5m，钢束的定位架，依据其在相应的钢束坐标图上的位置确定其坐标值，加工制作成型后与底板、腹板、顶板钢筋焊在一起。

5.7钢束入模

a、波纹管入模后，波纹管内穿入蕊棒，砼达到张拉前再进行穿束张拉。

b、扁钢束：

先将锚垫板、波纹管入模后波纹管内穿入蕊棒浇筑砼，钢束按箱梁安装后的连续程序施工。

6、预应力施工

6.1张拉控制应力σcon

JTJ041-2000规范中第449页12.8施加预应力12.31对于拉算体系的后张结构中，设计规范规定了锚下的预应力筋的张拉控制力，加工锚固圈口预应力损失值才是体外最大张拉控制力。

6.2准备工作

a、清除锚垫板和钢绞线的污物锈蚀。

b、锚环夹片作硬度检查。

c、张拉顺序号写在锚垫板上。

d、千斤顶校正操作工人培训。

6.3操作工艺

a、将张拉端的钢绞线理顺严禁交叉。

b、装工作锚环和夹片。

c、装限位板：

限位板上的每一个孔对准相应的钢绞线和锚卡环小孔后，使限位板紧贴锚环、压缝。

d、装千斤顶：

钢束穿过穿心千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板使千斤顶限位板锚环、锚垫板都在同一个中心线上。

E、装工具锚环，夹片

6.4张拉程序

0—初应力—10%σcon—20%σcon—70%σcon—100%σcon—锚固

记录张拉程序

量伸长值与理论伸长值校核

a、两端张拉，规定联络信号，行动统一，规范操作。

b、初应力停拉，记录张拉缸行程，作为测真实际伸长值的起点数。

c、张拉缸继续进油分级张拉，达到100%δcon后，持荷5min，核对伸长值与理论伸长值对照在±

6%范围内即符合规范要求。

否则应停止张拉，分析原因，采取措施后再张拉。

d、达到张拉控制应力时先一端锚固后，别一端补足张拉控制应力后再锚固，千斤顶回油即锚固。

e、当钢束伸长值大于千斤顶行程时应分次锚固，千斤顶回油后再张拉至达到张拉控制应力后锚固，填写施工原始记录。

f、张拉完后不要切断外露钢绞线，待压浆后切割。

g、预应力施工安全。

张拉现场应设明显的警告标志，或绳索阻挡，非工作人员不得进入，千斤顶对面严禁站人，操作人员戴防护面罩，张拉操作人员应培训，合格后方可上岗，有专业人员负责指挥。

钢束锚固后，严禁踏，踩，撞击锚具或钢束。

卸油管时，先放松油管内油压以防油压大喷出伤人。

7、孔道压浆

7.1孔道压浆按JTJ041—2000中12.1后张孔道压浆，本工程按技术规范，监理工程师的要求施工。

水泥浆的强度设计无具体规定,应不低于30Mpa。

7.2水泥浆的要求

a、灰浆用水泥强度等级不宜低于PO52.5水泥。

b、灰浆要具有较好的强度，水灰比控制在0.4---0.45稠度控制在14—18S之间，每次调制的水泥浆在30min内用完，浆筒内的灰浆必须不断的低速搅拌。

c、水泥颗粒要细，有块的严禁使用，必要时过筛，保证能顺利的压入孔道。

7.3掺外加剂泌水水泥浆，通过试验证明能达到孔道饱满时可采用一次压浆，不掺外加剂的水泥浆可采用二次，压浆的方法两次压浆的间隔时间为30—45min。

7.4压浆的最大压力为0.5—0.7MPa当孔道较长或采用二次压浆时最大压力1.0MPa。

7.5孔道压浆的进口处必须安装阀门以防止压浆完成后水泥浆的流出，待初凝后把阀门取下。

7.6压浆过程中及压浆后48h内结构砼温度不得低于5℃否则应采取保温措施。

当气温高于35℃时压浆应在夜间进行。

7.7压浆时每一工作班应留取三组试件填写压浆施工记录。

7.8每次压浆结束立，应即对机具阀门，进行冲洗。

7.9锚具压浆后应将其周围冲洗干净，梁端凿毛，切割外露钢束，安装堵头板，或进行钢筋绑扎后浇封锚砼。

8、箱梁起吊堆放

8.1箱梁起吊，用移梁跨墩门架，净高9m，门架横梁由六排单层贝雷并增设上下弦加强弦杆组成，横梁设卷扬机和起吊滑轮组，门架竖杆（腿）由竖向六排贝雷组拼而成，其竖向横向贝雷相对应用贝雷销和特制连接杆栓接为一体，门架竖杆（腿）装在自行车轮上，使立架在轨道上行驶。

8.2吊运箱梁的吊点在临时支点附近，吊梁用托底法由特制门架和扁旦梁，保持梁体水平，垂直受力。

8.3箱梁在桥面上堆放，在场地堆放时应放在砼台座上，以免地基下沉，箱梁倾覆。

8.4堆放箱梁应设稳定支撑以保证梁的安全稳定，垫木放在吊点下多层垫木应在一条垂直线上。

小结：

30米箱梁的预制是桥梁结构施工中的关键工序，由于我们机施第一次独立承揽组织，如此大的工程属第一次，困难、压力非常大，一个梁场能顺利投入正式出成品梁，前期施工准备和过程控制至关重要。

主要体现：

①梁场的平面布置、吊装、移梁设备的选型。

②内外模板和梁底座的数量决定成品梁一天的产量。

③各工序的过程控制严格按施工方案的要求认真组织落实。

④箱梁蒸汽养生的好坏影响箱梁内、外模板及底座的周转使用次数。

⑤30米箱梁属高标号砼，原材料进场控制必须抓好，含泥量大的砂石料坚决不能使用。

⑥波纹管位置的放设要严格按设计位置安放，浇筑砼时，振捣棒不能触动波纹管，为防漏浆进入而堵塞波纹管可放入pvc管浇筑之后抽出。

⑦砼浇筑时振捣需要附着式振捣器与插入式振捣器相配合，严格控制砼下料顺序。

⑧张拉时控制好箱梁起拱高度，达不到设计起拱高度时要检查张拉应力及伸长量并进行修正。

总之，30米箱梁是一个多专业同时进行施工的工程，在施工准备和施工过程当中也走了不少弯路，影响部分箱梁的施工，通过调整、改进，加快了工程进度，最终保证了大桥的总体进度计划，受到业主的高度好评“海拉尔大桥是呼伦贝尔的标志工程，无论外观还是内在质量都是一流的”，30米箱梁的施工质量功不可没。