东莞帝峰大体积砼方案改进型Word格式文档下载.docx
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6.7混凝土的热工计算13
6.8底板混凝土的养护14
6.9施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施15
6.10底板混凝土的测温15
6.11施工缝的处理16
7后浇带混凝土浇筑16
7.1后浇带的留置16
7.2后浇带的保护16
7.3后浇带的浇筑17
8质量保证措施17
9成品保护18
10安全文明施工18
10.1安全生产管理制度18
10.2安全生产技术措施19
11环保措施20
1、工程综述
1.1工程概况
本工程位于东莞市东城中路以东，温南路以北，交叉路口东北方向共4栋，总建筑面积49958m2，占地面积为16735m2，1栋22层75.25m；
2栋22层77.05m；
3-4栋各18层63.85m。
地库4m（三栋裙房处4.5），1、2栋首层5.35m，3、4栋首层5m（其中三栋二层裙房4.8m），三层架空层5.5m，四层以上为层高3m的标准层；
结构形式均为框支剪力墙结构，基础采用预应力管桩，基础类型为桩式筏板基础，底板面标高-4.5米，基础底板厚度为400，采用C35防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为6000立方米。
计划基础底板各施工段混凝土浇灌时间为一个日历天数。
本工程地下室平面呈梯形，地下室基础底板面积8304m2，底板为400mm厚整体板、1500mm厚独立承台、400mm×
800mm基础梁等组成，底板、承台及基础梁等顶标高均为-4.5。
1.2工程特点及难点
地下结构为一层，地下室北侧主要功能为车库、机房、人防区、水池等等。
这就使得地下室构造复杂，标高繁多，是混凝土施工的重点和难点（详见附图一）。
本工程为现浇混凝土框架剪力墙结构，混凝土需求量很大，现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高；
工程处于市区的中心区。
本工程的结构混凝土均采用商品泵送混凝土。
★本工程基底标高深-6.8m～-4.5m，且在基底面标高变化多。
底板厚度主要为400mm、500mm，电梯井承台高4.6m，其它承台为1.5m，1.3m；
据以往经验，砼截面高≥1m时，必须按大体积砼施工工艺来施工，从配合比设计、混凝土生产、混凝土的运输、混凝土的浇筑、养护与温度控制等方面进行系统控制；
同时，要确保底板混凝土养护期间的内外最大温差不超过25℃，以避免因水化热和干缩引起的裂缝。
2编制依据
2.1帝景峰工程施工承包合同文本；
2.2帝景峰工程施工图
2.3《混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-92）
2.4《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-91）
2.5《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
2.6《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
2.7《混凝土泵送管理规程》（JGJ/T10-95）
2.8《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
2.9《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）
2.10《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
2.11《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
3混凝土质量要求
3.1混凝土的等级和要求
本工程底板大体积混凝土等级和要求为：
C35、S6
3.2搅拌站选择
通过我公司多年来与搅拌站的合作，以及对附近商品混凝土搅拌站的考察；
通过对商品混凝土搅拌站的资质等级、混凝土的供应能力、搅拌站从事大体积混凝土施工的经验、搅拌站距工地的距离、搅拌站的服务质量等各方面的进行综合考核和比较，最后决定本工程采用东田混凝土公司搅拌站为结构混凝土的供应商。
3.3混凝土配合比要求
整个底板混凝土为：
C35、S6。
由于本工程基础承台的厚大等特点（电梯井承台厚4.6m，其它承台厚度都大于1.3m，板厚为400mm，局部板厚为500mm），因此据以行为表往经验，底板混凝土施工时，按大体积防水混凝土考虑。
在设计C35、S6混凝土配合比时，我们将从如何保证大体积混凝土施工质量，控制混凝土裂缝为出发点。
根据以往的施工经验大体积混凝土裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制：
即混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；
由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；
由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。
针对上述引起混凝土裂缝的因素，在混凝土配比设计时，采取以下措施解决：
采用东莞市东田水泥有限公司生产的低碱P.O.425R水泥，骨料采用广州增城生产的碎石、中砂，根据东莞市建筑质量监督检验站的检测结果，该集料属于低碱集料。
加入粉煤灰混合材，粉煤灰中的高活性SiO2、Al2O3能与水泥浆中的Ca（OH）2进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；
另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。
同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少了水泥用量，以此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差抑制混凝土产生温度裂缝的目的。
由于粉煤灰的加入，使混凝土的强度前期增长相对较慢，按照《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）的要求：
用于地下大体积混凝土工程的粉煤灰混凝土，其标准强度等级龄期可定为60d。
经同设计、监理等商定本工程底板混凝土施工时，将采用60d强度评定该混凝土的质量。
在每立方混凝土中，掺加一定量的高效混凝土膨胀剂HEA，膨胀效能较高，可有效地补偿混凝土硬化过程中产生的收缩，防止混凝土收缩产生裂缝，此外，该膨胀剂还可起到推迟水化热高峰和收缩起始时间，从而削弱混凝土的温差收缩，进一步抑制混凝土的裂缝。
在混凝土中加入一定量的QL-2减水剂，可以大大改善混凝土的和易性。
QL-2减水剂是由高效减水剂、缓凝剂等复合而成的。
高效的减水性能将混凝土的坍落度损失减小到最低限度，良好的缓凝作用可以满足本工程底板混凝土的初凝时间为9-11小时，终凝时间为13-15小时的要求。
商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比（详见表一）。
C35、S6混凝土的试配配合比表表一
材料名称
水泥
混合材
砂子
石子
水
减水剂
材料产地
东莞
增城
增城`
东江
南海
规格
P.O425R
粉煤灰
HEA
中砂
碎石
QL-2
用量（kg/m3）
333
64
28
693
1084
178
8.08
1:
0.219:
0.125:
2.100:
3.575:
0.538:
0.022
3.4混凝土材料要求
3.4.1水泥
a）水泥主要选用东莞市东田水泥有限公司生产的低碱P.O.425R水泥。
b）水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收。
3.4.2砂
选用增城质地坚硬、级配良好的Ⅱ区低碱中砂；
含泥量不大于3%；
细度模数为2.5-3.2。
3.4.3石子
选用粒径0.5-2.50cm的增城产级配低碱机碎石，含泥量不大于1%。
对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况，在混凝土配合比水的用量中作出调整。
3.4.4混凝土掺合料和外加剂
混凝土掺合料和外加剂等均选用绿色环保型产品；
且无污染、无毒害、无氨类等，并经权威检测机构已检测合格的产品。
根据本工程配合比的试配要求，配制本工程底板混凝土采用的掺合料和外加剂分别有：
Ⅰ粉煤灰、QL-2减水剂，HEA膨胀剂，并且严格控制碱含量，控制在每立方米混凝土中含碱总量不超过5.0kg。
4施工准备
4.1技术准备
本工程是按东莞市建筑工程合同范本条款来承包，因此当收到建设单位提供的图纸时，及时组织技术人员熟悉图纸；
同时，组织有关人员对图纸进行检查、校核并，及时对现场进行设计交底。
根据设计要求，根据设计图纸的后浇带的位置确定底板的浇筑流水段（具体详见附图二）、底板的浇筑顺序、方法；
后浇带待主体结构封顶后方可浇筑。
浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料、抗冻剂和浇筑时间等等。
提前要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，由主任工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。
混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。
4.2测量准备
4.2.1测量仪器的准备
测量仪器：
经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根等。
以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
4.2.2标高的测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便于引测。
4.2.3轴线的投测
底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其它轴线和墙柱外边线、电梯井线、集水坑线等。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。
4.3施工人员的安排
在施工前，一切施工的人员必须作好充分准备。
尤其是，在施工前责任工程师必须对人员准备及任务的划分进行详细的、有针对性的交底。
交底的内容应根据实际情况具体分析，重点包括下列内容：
浇筑混凝土要分几个头打，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间，如何分配混凝土；
如何保证分层均匀同步施工，各段如何接槎；
振捣人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚；
另外要注意、混凝土工人不要过于疲劳，在技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。
项目经理部对每次底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括南通二建在内的两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。
浇筑底板混凝土时，施工管理人员初步安排如下表二
表二
序号
管理职责
值班时间（白班）
值班时间（夜班）
1
施工总指挥
1人
2
现场协调
3
质量负责
4
质检员
5
试验员
2人
6
测温记录
7
标高、轴线测量
8
现场临电
底板混凝土浇筑时，劳动力人员初步计划如下表三
表三
工种
木工
钢筋工
混凝土工
普工
瓦工
架子工
人数
80
10
电焊工
电工
机修工
信号工
文明工
后勤
4.4施工机具的准备
在施工前，一切施工的机具必须作好充分准备。
底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：
尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊等等。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电。
如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
每次底板的混凝土浇筑，主要采用泵送，拟配备三台地泵（其中一台备用）。
即两台固定泵设于基坑南侧、移动泵布置于基坑北侧，使用硬管布料。
主要施工机具配置详见下表四
表四
设备名称
塔吊
地泵
汽车泵
振动棒
罐车
测温设备
空压机
电焊机
数量
2台
1台
13台
1套
混凝土布料机
测量仪器
高压多级泵
地坪抹光机
混凝土取样设备
2套
罐车数量的确定：
1）混凝土泵的平均泵送量Q1的计算
根据
Q1：
每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
Qmax：
每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）
α：
配管条件系数，取0.8-0.9
η：
作业效率：
可取0.5-0.7
本工程采用的混凝土泵的输送能力为80m3/h。
α=0.8η=0.5
2）混凝土泵数量的计算
根据现场实际情况，现场放置2台地泵，计算浇筑每施工流水段所需时间详见表五：
表五
区域
方量（m3）
浇筑时间（h）
第一施工段1
160
第一施工段2
1060
12
第二施工段1
399
9
第二施工段2
141
第三施工段1
196
第三施工段2
1000
15
第四施工段
1078
第五施工段
292
16
第六施工段
1049
11
3）混凝土运输车辆配置
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆
N1：
混凝土搅拌运输车台数
每台混凝土泵实际输出量（m3/h）
V1：
每台混凝土搅拌车容量（m3）
S0：
混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）
L1：
混凝土车搅拌车往返距离（km）取定30km
T1：
每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）
总计:
2×
5+3（备用）=13（辆）
5混凝土的运输
5.1混凝土运输的要求
商品混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车（罐车），由商品混凝土搅拌站运至现场。
在运输过程中，考虑到施工现场地处市区易发生堵车时，途中混凝土容易失水，因此在混凝土预拌时加入一定比例的缓凝剂；
分块浇筑混凝土之前通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。
场内底板混凝土运输采用混凝土地泵来完成混凝土的运输，使混凝土输送到混凝土的浇筑面。
混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
由于底板混凝土的施工，预计在11月至12月份，东莞正处于冬季，因此，在运输混凝土时，罐车、地泵及泵管无需考虑混凝土温度过高。
5.2质量要求
商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌；
同时应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，若不符要求时应倒掉或退回。
5.3运输时间
采用搅拌车运输混凝土时，从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间不应超过60min（除添加外加剂）。
6混凝土的浇筑
6.1工艺流程
作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→底板混凝土等浇筑与振捣→测温和养护
6.2混凝土浇筑前的准备
在浇筑前做好充分的准备工作，责任工程师根据专项施工方案向生产组、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。
砌筑完底板周围的砖胎膜，并施工完防水，在砖胎膜外侧进行回填土。
依据墙、柱、梁等控制线和施工平面图校核墙、柱、梁等轴线及边线；
同时检查门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。
按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。
支设好电梯井、集水坑；
地下室外墙500mm高外墙等处模板。
同时，浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件和预留洞口等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将底板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块是否垫好，并办完隐、预检手续。
现场临水、临电、消防用水已通，并试运转正常。
混凝土养护所需塑料薄膜、阻燃草帘等材料按计划组织进场。
浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
6.3底板混凝土浇筑施工段的划分和顺序
6.3.1底板混凝土浇筑施工段的划分
本工程底板厚度主要为400mm；
局部底板厚度主要为500mm；
地下室底板面积为8176.14m2，底板混凝土总量约5418.00m3。
根据设计要求，沉降后浇带和伸缩后浇带均为1000宽；
为了确保基础底板混凝土的质量，经同设计、监理商定，以后浇带为界线各底板块混凝土一次连续浇筑完成。
6.3.2底板混凝土浇筑顺序
整个底板的浇筑顺序：
第一施工段1→第一施工段2→第二施工段2→第二施工段1→第二施工段→3第三施工段→第四施工段→第五施工段→第六施工段。
6.4底板混凝土的施工
各施工段底板混凝土方量：
详见表五。
混凝土浇筑采用平面分条，斜面分层，薄层浇捣，自然流淌的方法。
浇筑混凝土时分层要连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，本工程基础地板混凝土浇筑分层控制在每次400mm。
振捣底板混凝土均采用插入式振捣拌。
使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
振捣拌移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（300mm-400mm）。
同时，由于混凝土浇筑时采取斜面分层，为防止混凝土施工中产生冷缝，按前后两道工序振捣，第一道在斜面顶部卸料处，主要解决上部混凝土的密实。
随混凝土振捣层的移动，混凝土浇捣从下端开始，逐渐向上移动并进行第二道振捣，以确保分层振捣混凝土的质量。
在振捣上一层混凝土时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
浇筑混凝土要连续进行。
如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
浇筑间歇时间：
混凝土浇筑允许间歇时间不应超过150min（由于南方气温高，超过25℃）。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间不应超过规定值或混凝土出现离析现象；
否则立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑期间，钢筋工，木工，安装工等应跟班观察。
钢筋工应当看护好钢筋，保证钢筋的正确位置，及时清理粘在下次浇筑部位钢筋上的水泥浆。
木工发现跑、漏、涨模现象应及时汇报并处理。
安装工发现管线位移，应立即加固和纠正。
6.5泌水处理
利用底板上的集水坑，在浇筑过程中混凝土的泌水及时处理。
避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。
在底板混凝土施工中，表面浮浆和泌水一般都比较厚。
在混凝土浇筑过程中和浇筑结束后要以变换浇筑方向等进行认真赶浆和排浆处理。
要在浇筑后4-5小时左右初步按标高用长尺刮平并按照要求找坡，预埋件或插筋处用抹子抹平、找坡，在初凝前用木抹子搓平压实，严禁用振捣棒铺摊混凝土。
对于需要压光的表面还要在初凝后终凝前用铁抹子或地坪抹光机沿找坡方向进行压光处理，以闭和收水裂缝，然后进入养护期，相应的养护措施也要随之布置到位。
混凝土表面二次抹面由抹灰工担当，要编制操作性强的技术交底，并配备良好的工具和测量标志，保证这一工作顺利圆满完成。
6.6混凝土试块的制作
详见《帝景峰工程实验方案》。
6.7混凝土的热工计算
6.71混凝土拌和/浇筑温度
混凝土浇筑时间为2007年12月-2008年1月，据东莞以往的气温记录，该时间段平均温度为18℃，水泥、砂、石及水的温度与大气相等，取18℃。
经查资料，水泥、砂石的比热容取0.84KJ/（kg*K），水的比热容取4.2KJ/（kg*K）。
To＝[0.22（Ts×
ms+Tg×
mg+Tc×
mc）+Tw×
mw+Ts×
mg]÷
[0.22（ms+mg+mc）+mw+ms+mg]
=[0.22（18×
693+18×
1084+18×
333）+18×
178+18×
1084]÷
[0.22（693+1084+333）+178+693+1084]
=[0.22*37980+35190]/[0.22*2110+1955]
=18℃
To-----混凝土的拌合温度（℃）
Tc、Ts、Tg、Tw、-----水泥、砂子、石、水的温度（℃）
mc、ms、mg、mw、-----水泥、砂子、石、水的重度（kg）
因砼温度与大气温度相等，不考虑在运输过程中的热量损失，混凝土的入摸温度取为18℃。
6.7.2混凝土拌和/浇筑温度
混凝土的最终绝热温Th
Th＝（mc×
Q）÷
（C×
ρ）＝333*377/0.96*2380＝54.95℃
mc-----每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）,取值333；
Q-----每千克水泥水化热量（J/kg）,取值377；
C-----混凝土的比热容在0.84~1.05kJ/（kg.K）之间，一般取0.96kJ/（kg.K）；
ρ-----混凝土质量密度，取值2380kg/m3；
（1）4.6m高电梯井承台
不同龄期的降温系数ζ（d）及中心温度T（d）：
降温系数ζ3＝0.776 T（3）＝To+Th×
ζ=18+54.95*0.776＝60.64℃
降温系数ζ6＝0.776 T（6）＝To+Th×
降温系数ζ9＝0.774 T（9）＝To+Th×
ζ=18+54.95*0.774＝60.53℃
混凝土中心最高温度与表面温度之差≥25℃。
（2）1.5m高承台
经查资料，不同龄期的降温系数ζ（d）及中心温度T（d）：
降温系数ζ3＝0.49 T（3）＝To+Th×
ζ=18+54.95*0.49＝44.93℃
降温系数ζ6＝0.46 T（6）＝To+Th×
ζ=18+54.95*0.46＝43.28℃
降温系数ζ9＝0.38 T（9）＝To+Th×
ζ=18+54.95*0.38＝38.88℃
龄期≤6
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