电气工程技术标准Word文档下载推荐.docx
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（3）
线槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙抹平；
小型空心砌块墙体的竖向电气线管应随墙体砌筑
埋设在小砌块孔洞内，并在安装完成后用水泥砂浆或细石混凝土灌实。
3.1.2装配式内隔墙线管及底盒敷设要求:
（1）保护层厚度不应小于15mm
（2）只能竖向开槽，不允许横向开槽
3.1.3轻钢龙骨石膏板线管及底盒敷设要求:
3.2阻燃塑料管（PVC）敷设
321楼宇的公共部位（包括吊顶内）严禁明敷塑料管，消防工程使用的塑料管严禁明敷。
322暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应
小于15mm
3.2.3塑料管暗敷或埋地敷设时，引出地（搂）面的一段管道长度约为3cm,应采取防止机械损伤的措施
（锯短封口）；
3.2.4塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时应采取防止塑料管发生机械损伤的措施（每隔1m固
定一处，距拐角处固定点不应超过0.5m，浇捣混凝土时派专人看守）。
3.2.5塑料管管卡应平整、光滑；
管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；
连接处结合面应涂
专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合以下要求：
（1）管与管之间套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5〜3倍；
管与管的对口处应位于套管中心。
（2）管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1〜1.8倍。
（3）明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡间最大为：
管径20mm及以下时，间距为1m.；
管径20〜40mni时，间距为1.5m.;
管径50mm及以上时，间距为2m.。
管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150〜500mm
3.3镀锌钢管（或电线管）敷设
3.3.1采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2;
连接后，其螺纹宜外露2〜3扣。
螺
纹表面应光滑无缺损。
3.3.2采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5〜3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。
套管采
用焊接连接时，焊缝应牢固严密；
采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；
在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。
3.3.3镀锌钢管和紧定型JDG管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。
3.4金属、非金属软管敷设
341冈册导管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用电线保护软管，软管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。
342软管不应退绞、松散，中间不应有接头；
与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；
防液型软管的连接处应密圭寸良好。
3.4.3软管与镀锌钢管的连接宜采用成品接头，具体详下图：
3.4.4软管的安装应符合以下要求：
（1）软管严禁暗敷。
公共部位及消防工程应采用金属软管。
（2）弯曲半径不应小于软管外径的6倍。
（3）固定点的间距不应大于1m管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm
（4）金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。
3.5铝模条件下的底盒设置3.5.1底盒预埋可采取如下技术措施，保证底盒的安装质量满足数字工程的验收要求。
（1）
采用穿筋底盒，出现固定困难时，通过增加定位钢筋来处理。
（2）底盒与PVC管相连，形成一个整体，PVC管作为墙体内撑，使底盒紧贴铝模，保证砼浇筑完成拆
模后，底盒表面基本与砼墙面持平。
底盒固定在铝模推荐做法
（3）PVC管采用胶塞封堵，底盒预埋假设面板，使底盒没有砼残渣。
3.5.2弱电箱一般位于墙体下部，墙体砼浇捣时的侧压力容易让预埋的箱体侧向变形。
在弱电箱预埋安
装时，应采取箱体加固措施（在箱体内增加PVC管横向支撑，同时将箱体内的填充材料由泡沫改进为聚苯板）。
4•电缆桥架、线槽安装工程
4.1地库强电电缆桥架应使用能散热的底部带透气孔的托盘式电缆桥架、塔楼使用能绑扎电缆的梯级式
电缆桥架，从电井的插接线至电表箱之间使用槽式电缆桥架或金属线槽。
4.2电缆桥架、线槽宜采用成品支吊架，并与其他机电管线综合后，尽量采用共架敷设。
4.3当桥架线槽的底板对地面距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。
4.4桥架线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。
保护地线和槽内导线应留有补偿余量。
4.5金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属套管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列
规定：
（1）桥架通长敷设-40X4镀锌扁钢作接地干线，
（2）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
（3）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4口吊；
（4）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈
的连接固定螺栓。
4.6电缆桥架安装时，应分类标识清晰。
4.7电缆桥架在穿过防火墙、电气竖井的墙及楼板时，应用防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔离。
防火封堵做法
5.管内穿线工程
5.1材料
5.1.1应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线线钮。
5.1.2LC型压线帽：
具有阻燃性能，氧指数为27%以上，适用于导线截面为1.0〜4mm2的导线接头压接。
5.2剪断导线时，导线的预留长度应按以下几种情况预留：
5.2.1接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。
5.2.2配电箱内的导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
5.3单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去10〜12mm,清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。
线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实。
5.4多股导线采用同规格的接线端子压接。
削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接
线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。
导线外露部分应小于1〜2mm。
无接线端子时，
多股线线头需做搪锡处理。
5.5用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。
在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安
装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
5.6导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
5.7当采用多项供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是
黄绿相间色，零线用淡蓝色；
相线用：
A相一黄色、B相一绿色、C相一红色；
控制线用白色。
6.电缆敷设工程
6.1电缆沿桥架敷设
6.1.1水平敷设：
（1）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
（2）同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm
（3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯处两侧及每隔5〜10m处设固定点。
（4）电缆标志牌应设置明晰，在首尾两端、分支处、转弯处两侧、水平段每隔30m处设置。
标志牌上应标明电缆的起端、终端所接入的配电柜（箱）编号、电缆型号规格、长度等有关资料。
6.1.2垂直敷设：
（1）有条件最好自上而下敷设，敷设时同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。
（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。
高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。
（3）垂直敷设在桥架中的电缆每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。
（4）电缆标志牌设置：
首尾两端、分支处、转弯处两侧、垂直段每层设置。
标志牌上应标明电缆的起
端、终端所接入的配电柜（箱）编号、电缆型号规格、长度等有关资料。
6.1.3大于45。
倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
6.2电缆在电缆沟内敷设
6.2.1电缆支架间平行距离不小于100mm垂直距离为150〜200mm,电缆支架最下层距沟底的距离不小
于50〜100mm
6.2.2电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。
如两
侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。
电缆在支架上敷设时，其水平
间距不得小于下列数值：
6.2.3电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm,但不小于电缆外经尺寸；
不同等级电力电缆间及其与
控制电缆间的最小净距为100mm;
控制电缆间不作规定。
6.2.4电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平行距离不小于100mm垂直距离
为150〜200mm
6.2.5电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合：
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电缆
4
交联聚氯乙烯绝缘电缆
15D
5
多芯控制电缆
6.3电缆敷设应绑扎、挂牌有序，推荐优秀做法如下:
电缆挂牌
7开关、插座、灯具安装工程
7.1灯具安装。
7.1.1灯具安装应结合精装修图纸进行二次深化排版，保证末端点位成排成线，保证天花美观。
如设计图无确切位置要求，应尽量以灯具为中心均衡布置。
7.1.2筒灯安装后与天花扣板间无缝隙，开灯后不允许漏光。
7.1.3如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm
7.2开关、插座安装
7.2.1户内各电源开关、插座的安装定位必须根据电气施工图、精装修图纸确定，且要求安装位置准确，标高统一，面板水平，满足数字工程验收标准。
开关插座面板
允许偏差
并列安装咼差允许偏差0.5mm
冋一场所咼差允许偏差5mm
面板垂直度允许偏差0.5mm
7.2.2位于有瓷砖修饰的大堂、电梯厅、卫生间和厨房等的开关、插座要放置于就近一片瓷砖的中央。
在
施工过程中，先预留足够的线管和电线，待装修单位排版完成后，再将底盒固定于中心位置。
723单相两孔插座有横装和竖装两种。
横装时，面对插座左零右火，竖装时面对插座下零上火，安装时
应注意插座内的接线标识。
724单相三孔插座接线则为左零右火上PE,插座的接地端子不应与零线端子连接。
725接地（PE）或接零（PEN）在插座间不应串联连接。
7.3户内配电箱内相线、零线、保护地线分色配置、各回路接线、编号正确清晰，布线美观合理。
8高、低压变配电安装工程
8.1统一安装要求
8.1.1设备在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性
设备和易损兀件拆下单独安装，设备安装的紧固件，应米用标准件的镀锌制品连接，不应与基础
型钢焊接连接。
8.1.2设备的基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面：
室内为100mm,室外为300mm。
基础型钢应有
可靠的接地。
8.1.3设备的基础型钢安装应符合下表的规定：
基础型钢安装允许偏差
项目
（mm/m）
（mm/全长）
不直度
水平度
不平行度
/
8.2变压器安装要求：
8.2.1对于非封闭式干式变压器，应装设高度不低于1.7米的固定遮栏，遮栏网孔不应大于40mmx40mm。
变压器的外廓与遮栏的净距不宜小于0.6米。
变压器之间的净距不应小于1.0米。
8.2.2接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接接地；
接地干线应与变压器的支架或外壳接
地。
所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全，接地阻值符合设计要求。
8.3高压环网柜（SF6）安装要求：
8.3.1配电室内高压开关的各种通道最小宽度（mm）见下表：
开关柜布置方式
柜后维护通道
柜前操作通道
固定式
手车式
单排布置
800
1500
单车长度+1200
双排面对面布置
2000
双车长度+900
双排背对背布置
1000
注：
1、固定式开关柜为靠墙布置时，柜后与墙净距应大于50mm，侧面与墙净距应大于200mm;
2、通道宽度在建筑物的墙面遇有柱类局部凸出时，凸出部位的通道宽度可减少200mm。
832制造厂已装配好的各电器元件在现场组装时，不应解体检查。
如有缺陷必须在现场检查时，应经制
造厂同意并在厂方人员指导下进行。
8.3.3组合电器元件装配时，应在空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。
8.3.4连接插件的触头中心应对准插口，不得阻卡，插入的深度应符合产品的技术规定。
8.3.5设备接线端子的接触面表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；
镀银部分不得挫磨；
载流部分其表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、紧固。
8.3.6高压熔断器的熔丝管应紧密地插入钳口内，熔丝的规格应符合设计要求，且无弯曲、压扁或损伤。
8.3.7安装完成后模拟操作其传动机构的联动应正常，无阻卡现象，分、合闸指示正确；
辅助开关及电气、
机械闭锁应动作正确可靠。
8.4低压柜安装要求：
8.4.1低压柜安装垂直度允许偏差为1.5%o,相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mm。
8.4.2低压柜安装完成后应完成以下工作：
（1）抽屉式成套配电柜推拉灵活，无阻卡现象，投入时接地触头先于主触头接触，退出时接地触头后于主触头脱开。
（2）检测低压柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于1辰，二次回路必须大于1MQ。
（3）压柜间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MQ时，用2500V兆欧表摇测1min,
应无闪络击穿现象；
当绝缘电阻值在1〜10MQ时，做1000V交流工频耐压试验1min,应无闪络
击穿现象。
8.5裸母线、密闭母线安装
8.5.1变压器、高低压成套配电柜、穿墙套管桥架等安装就位，经检查合格，才能安装母线。
8.5.2与母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的
母线，才能安装母线。
8.5.3每段母线对接前，应测试绝缘电阻，且阻值应大于20MQ才能对接安装。
8.5.4母线的接触面应保持清洁并在搭接面进行双面搪锡。
8.5.5母线支架和圭寸闭母线母线的外壳接地完成，母线的绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通
电。
8.6高、低压变配电间应布置合理、标识清晰、安全防护周全;
8.7高、低压变配电间应设置挡鼠板、专用工具柜。
9发电机房安装工程
9.1送、排风系统安装要求
9.1.1送、排风风机采用低噪音、低转速的风机；
9.1.2须配合消防专业队伍安装送、排风机的防火阀及控制回路接线，此送、排风机防火阀应与气体灭火
系统联动并能在机房外的控制箱手动控制；
9.1.3送、排风系统须在距地面30cm处安装防火吸音检修门并安装门锁，检修门尺寸：
1000*500,检修
门由专业公司定做，工艺要求及颜色与同区域防火门一致，严禁现场制作；
9.1.4连接排风口的导风槽宽度应比发电机组的出风口宽400mm以上，材料采用1.0mm热镀锌钢板，用
40用角钢固定，导风槽长度限制在300mm~1500mm之间，最佳长度在500mm~800mm之间；
9.1.5排风系统导风槽与机组出风口之间的连接采用帆布进行软连接，软连接长度在100mm~300mm之间,
帆布与导风槽、机组之间的连接采用30*3扁钢作为压条；
9.1.6送、排风系统的消声片要求：
（1）尺寸按照方案及通风井道尺寸确定；
（2）消声材料采用岩棉板，密度为：
40kg/m3,或白色玻璃棉，密度为30kg/m3;
（3）岩棉板、白色玻璃棉的包裹材料：
高密度玻璃纤维布；
（4）填放岩棉板的网架：
1.2mm钢板网或14#热镀锌铁丝网；
（5）网架采用①6圆钢支撑；
（6）网架的边框：
75#热镀锌轻钢龙骨；
（7）消声片的安放：
采用40*4角钢支架；
（8）消声片安装间距：
100mm；
9.2天花、墙面及防火门的吸音系统安装要求
9.2.1当发电机房空间高度超过4.5米时必须安装天花吊顶，天花底距地不小于3米；
其它在未说明的情
况下机房的天花、墙面不做吸音降噪处理；
9.2.2当机房的天花、墙面须要作吸音降噪处理时，其天花及墙面装饰面板采用铝合金微孔板，尺寸：
600000>
0.6，孔距：
1.8mm;
9.2.3天花及墙面装饰面板安装时须加装吸音材料，材料采用东莞金鹰牌岩棉板，密度为：
40kg/m3,并
用高密度的玻璃纤维布包裹后嵌入铝合金微孔板；
9.2.4发电机房出入口隔声防火门安装要求：
A、单独制作时：
1、门的尺寸：
2100mm*1000mm,2、安装防火门锁,3、门扇内紧密填充容重
为80K的岩棉,4、门的四周有边框并有密封胶条；
4、由专业公司定做,表面颜色与区域防火门
颜色一致；
5、严禁现场制作；
B、在原有防火门上制作时：
1、在门的四周加装密封胶条并保证室外噪音不超标；
9.3烟气处理系统安装要求
9.3.1须安装随发电机组配套提供的消音器、波纹管并外包铝泊玻璃棉,如没有原配波纹管则须增加；
9.3.2从消音器排出的烟气采用循环水喷淋处理方式；
9.3.3循环水喷淋设备中的喷淋箱的具体位置根据方案或机房地形确定；
喷淋箱外壁及进出喷淋箱的烟气
管应外包铝泊玻璃棉；
喷淋水泵必须为热水泵
9.4电气系统安装要求
9.4.1必须设双电源箱（总包安装到位）,其中市电源从就近的市电源箱引接,备用电源直接从发电机组
的开关箱内引接；
9.4.2工程中的送风系统、排风系统、喷淋系统的控制箱应从双电源箱引接电源,控制箱都要求采用磁力
启动器；
9.5供油系统安装要求
9.5.1供油、回油管要求：
（1）管径G15，管材：
无缝钢管；
（2）供油、回油管须在距油箱150mm~300mm处安装球阀以方便开关油路；
（3）供油、回油管表面刷银粉漆。
9.5.2油箱液位指示器的上下两端须安装旋阀以方便更换油标管；
9.5.3油箱间的门槛高度为300mm，内满填细砂石100mm厚度。
9.6其它安装要求
9.6.1蓄电池支架采用40*4角钢制作并防腐及刷银粉漆；
9.6.2须配合总包安装给水点、排污口及洞口收边；
963须配合消防专业安装消防设施及调试；
964须配合消防验收；
9.7工程调试要求
9.7.1检查各系统的电源引接处是否正确，要求：
1、双电源箱：
市电源从机房外的就近市电配电箱引接，
备用电源直接从发电机电源箱开关引接，2、进风系统、排风系统、水喷淋系统的电源从双电源箱
出线开关引接；
3、进风系统、排风系统的电动防火阀电源从气体灭火系统的控制电源引接；
9.7.2进行各个单系统独立运行调试，要求在机房内进行手动、自动（人工触发自动信号）启、停系统；
在机房外进行启、停系统；
9.7.3配合消防专业调试进风系统、排风系统的电动防火阀与气体灭火系统的手动、联动启、停调试；
9.7.4联合调试，要求有甲方、监理、消防专业、发电机组供货商在场，调试顺序及内容：
1、停电自动启动，来电自动停止：
机房内温度测量t系统检查t所有系统处于自动位置t人工给发电机市电停电信号t发电机自动启动t联动送风机、水喷淋设备启动t运行30分钟
t同时按要求测噪音、烟尘t人工给发电机市电来电信号
拟喷气T同时:
发电机停止一
排风机迅即停止T水喷淋设备停止t检查系统动作是否符合要求
I防火阀关闭J
T将气体灭火报警系统手动复位；
3、模拟气体灭火：
气体灭火报警系统手动复位T机房外开启送风、排风系统的电动防火阀T机
房外启动送风、排风系统风机T运行3分钟T机房外停止送风、排风系统风机T机房外关闭排风系统的电动防火阀T系统全部恢复手动状态T调试结束。
附：
条文说明
1、本标准未提及者，按国家有关规范、标准、标准图集以及施工图执行。
2、本标准未提及的设备与主材，按照厂家标准安装及调试要求来执行。
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