冬期施工方案Word文档格式.docx
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(一)现场准备3
(二)冬期施工资源准备5
四、冬期施工措施6
(一)钢筋工程7
(二)模板工程7
(三)、混凝土工程7
(四)、回填土工程9
五、质量保证措施9
六、安全消防措施10
七、环保措施10
一、工程概况
按照《建筑工程冬期施工规程》规定,凡室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时即进入冬期施工。
在冬期施工期限以外,当日最低气温低于-3℃时,也应按冬期施工规定执行。
根据现在气温情况,气温渐渐降低,即将进入冬期施工阶段。
据历史资料,南京地区冬期施工初终日起一般为12月11日至次年3月5日。
结合我分公司承建工程的实际情况,本工程冬期施工阶段主要分项工程有钢筋工程、模板工程、混凝土工程、回填土工程等。
二、编制依据
1、JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》
2、《施工手册》
3、相关设计图纸、设计变更等设计文件
三、施工准备
(一)现场准备
1、及时编制冬期施工方案,报请公司技术部审批。
2、做好冬期施工的技术交底,就冬施的技术、质量和生产管理,场容和环保管理,消防和后勤管理等工作内容组织学习培训。
学习冬施规范、规程和标准,掌握冬期施工有关要求和有关技术措施,以求全面地理解和落实冬施方案。
3、指定专人负责每天对天气预报情况做详细记录,听取2~3d的天气预报,了解天气形势,为生产负责人安排施工生产提供参考。
4.安排专人测量施工期间的室外气温砂浆、混凝土温度并做好记录。
5、冬期施工按常年施工气温预控制,发现气温预报与常年平均气温有较大差异时,应对本方案及时调整。
6、为克服冬期施工的降效影响,要及时调整施工项目和劳动力。
及时组织特需劳动力进场,同时在施工过程中对现场劳动力的数量和质量及时进行监控,并对相应信息及早分析采取措施。
7、成立以吴永良为组长的冬施领导小组,负责冬期的生产、质量、技术、安全管理(见下图冬施组织机构图)。
项目部冬期施工组织机构网络图
组长:
吴永良
副组长:
魏顺根
施工技术:
刘军
现场巡查:
蒋志峰
龙
温度监测:
严晋
物资管理:
徐庭耀
全员管理:
专业操作人员
安全检查:
曹刘阳
(二)冬期施工资源准备
1、外加剂的选择
1)外加剂材料的稳定。
根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种,结合市场供应情况,最后提出外加剂使用配方、品种、数量。
2)外加剂用量计划。
根据外加剂的使用工程部位,工程量,计算出需用量计划,报材料供应部门。
3)外加剂的复试。
对于市场上销售外加剂,应事先做好复试工作,确保其性能达到技术要求。
对单一成分的外加剂,测定其有效成分的含量。
2、保温材料的准备
1)保温材料的选择
冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。
有的要求具有良好的防火性能。
常用保温材料,根据其使用部位大致分为:
混凝土表面覆盖保温:
选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。
基槽、基坑的保温:
选用价格便宜的保温材料如草帘子等。
小车、灰浆桶机具保温:
选用聚苯乙烯泡沫板等。
2)保温材料数量及计划
根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量,算出年度计划用量,向材料部门提出计划和进场日期。
计划如下:
(1)砂浆防冻剂:
100kg;
(2)塑料薄膜:
2000平方米;
四、冬期施工措施
(一)钢筋工程
1、钢筋堆放场地要铺填平整,下垫木枋,钢筋表面要有覆盖措施,以防受雨雪淋后生锈。
2、堆场内的钢筋要按规格、型号及使用部位等分类码放整齐。
不得随意乱放。
3、钢筋绑扎前,要先将钢筋表面的冰霜、锈蚀等清理干净,且将施工作业面的冰霜清扫干净。
4、施工过程中严格检查钢筋的绑扎质量,尽量避免因天气寒冷使工人有懈怠情绪而引起的钢筋缺扣、绑扎不牢等质量问题。
5、从事钢筋焊接的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。
加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤,触电及火灾等事故。
6、钢筋滚轧直螺纹加工在室内进行,当气温低于0℃,丝头加工时润滑液内掺入15%~20%的亚硝酸钠,不得用机油替代润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
加工好的丝头要及时旋上配套塑料保护帽,防止丝头被磕碰或被雨雪锈蚀。
直螺纹连接的检查应仔细,防止因天冷,出现钢筋完整丝扣外露大于1扣的情况。
(二)模板工程
1、构造柱、圈梁、框架柱、剪力墙、底板的模板均采用12mm厚多层板加工而成,用50*100的木枋做背楞。
2、模板堆场用双层编织布覆盖,防止被雨雪浸泡。
3、在模板肋间直接填充50mm厚聚苯板,聚苯板与多层板相接处用胶粘结牢固,填充饱满。
4、模板应留置清扫口,便于清理模内杂物和雪块。
5、模板验收后,如不能及时浇筑混凝土,在下雪前需要用塑料薄膜把模板覆盖,避免冰雪进入模内。
(三)、混凝土工程
冬期施工混凝土采用掺防冻剂的商品混凝土,汽车泵浇筑,便于混凝土质量控制和加快施工进度。
1、混凝土浇筑采用泵送技术,混凝土坍落度控制在140~160mm,其到达现场的温度要在10℃以上,并尽可能在白天10:
00~16:
00
时段内施工。
浇筑混凝土时,现场设专人负责指挥协调,预拌砼到场后以最快的速度入模,入模温度要求大于5℃。
泵送间歇时间不得超过15min,以减少砼在泵送过程中的热量损失。
泵送前要对到达现场的预拌砼测温,砼温度不满足要求的不得入泵。
2、浇筑前,将模板和钢筋上的冰雪和污垢清理干净,检查工作面周围的防风、防滑及保温措施是否严密。
3、施工缝处浇筑混凝土时,先除掉水泥薄膜和松散石子,清理干净后吹风,铺洒与混凝土成分相同的砂浆结合层后再浇筑。
4、混凝土要分层连续浇筑,每层浇筑厚度不得大于400mm,及时入模振捣,并保证各层的及时覆盖。
已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
5、混凝土的覆盖保温
混凝土浇筑时,及时振捣和找平,外露部分覆盖塑料薄膜和阻燃草帘被保温。
6、对于较为容易保温的剪力墙、框架柱、底板的上表面等部位,拆模后还应随即覆盖塑料薄膜和一层阻燃草帘被保温,至土方回填前清除保温设施。
当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应立即采取临时覆盖措施(铺设一层阻燃草帘被
),使其缓慢冷却。
7、在负温养护期间,严禁浇水。
8、测温工作
从12月起,开始进行大气测温记录,从12月中旬开始,配合砼施工进行规定项目的测温记录。
冬施测温:
(1)
大气温度的最高、最低及平均气温。
(2)
砼出罐温度、入模温度,每台班测四次。
9、砼试块留置:
标养28d试块一组,
同条件养护3组(一组用于测试临界强度,一组为结构实体检测,一组备用)。
同条件试块要固定在具有代表性的地点。
除按规定留置试块外,还需做下列检查:
检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩、产生裂缝,边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹;
检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
砼墙体、柱、圈梁拆模强度以拆除时砼无粘模及缺棱掉角现象为准,拆模后应立即保温。
(四)、回填土工程
1、冬期土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。
预留沉陷量也要比常温施工时增加。
2、填土前要清除基底上的积雪和保温材料;
室外回填冻土块的粒径不得大于15cm,其含量不得超过15%,铺填时冻土块要均匀分布,并逐层夯实。
但管沟底以上50cm范围不得采用含有冻土块的土填筑。
整个填方上层部位要用未冻的或透水性好的土回填。
3、室内的基槽(坑)或管沟不得采用含有冻土块的土回填,回填施工要连续进行并及时夯实,虚铺厚度不得超过20cm,夯实厚度宜为10~15cm。
4、每班回填完毕,及时覆盖阻燃草帘保温,防止回填土受冻。
五、质量保证措施
1、在冬期前与预拌砼搅拌站签订冬施预拌砼供应合同,并明确冬施技术措施要求,确保预拌砼满足设计和施工要求,保证泵送质量。
2、钢筋、模板表面的冰霜及其它附着物必须清理干净。
3、冬期砼振捣时间要比常温时多40%,约30~40s。
4、原材堆放应覆盖,防止雨雪污染。
5、砼浇筑成型后要及时覆盖保温。
砼结构墙体在拆除模板的过程中,要随拆随覆盖。
6、应控制好砌体每日的砌筑高度,加强砌体保温。
7、按要求测温,实事求是,及时按实际情况调整方案。
六、安全消防措施
1、制定安全生产和防滑、防冻、防水、防煤气中毒的措施。
2、入冬前,全面检查加固脚手架、马道架子、防护栏杆等。
3、按方案要求做好防冻保温工作,防止大风及寒流袭击给生产带来影响。
4、电焊操作必须经申请同意,设专人看火,配置灭火器具,氧气、乙炔站的管理工作必须有专人负责。
5、施工现场和生活区严禁用汽油、烯料、酒精引火,严禁在火炉旁堆放易燃易爆物品。
严禁在室内乱拉乱接电源线,不得使用电褥子。
七、环保措施
1、保温材料应固定牢固,防止大风吹得满天飞舞。
2、各种保温材料使用后应及时入库,废料统一放入现场垃圾。