电器元件的选择和电动机文档格式.docx

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PN—被控电动机额定功率；

UN—被控电动机额定线电压。

如果接触器用于电动机的频繁起动、制动或正反转的场合，一般可将其额定电流降一个等级来选用。

常用的额定电流等级为：

5、10、20、40、60、100、150、250、400、600A等，具体电流等级随选用的系列不同而不同。

（四）接触器电磁线圈的额定电压

接触器电磁线圈的额定电压应等于控制回路的电源电压。

其电压等级为：

交流线圈36、110、127、220、380V；

直流线圈24、48、110、220、440V等。

为了保证安全，一般接触器电磁线圈均选用较低的电压值，如110V、127V，并由控制变压器供电。

但如果控制电路比较简单，所用接触器的数量较少时，为了省去变压器，可选用380V、220V电压。

（五）接触器触点数目

根据控制线路的要求而定。

交流接触器通常有三对常开主触点和四至六对辅助触点，直流接触器通常有两对常开主触点和四对辅助触点。

（六）接触器额定操作频率

一般交流接触器为600次/小时，直流接触器为1200次/小时。

二.、继电器的选择

选择继电器时，应主要考虑电源种类、触点的额定电压和额定电流、线圈的额定电压或额定电流。

触点组合方式及数量、吸合时间及释放时间等因素。

下面介绍几种常用继电器的选择原则：

（一）电磁式继电器的选择

⒈电流继电器

根据负载所要求的保护作用，电流继电器分为过电流继电器和欠电流继电器两种类型。

过电流继电器选择的主要参数是额定电流和动作电流，其额定电流应大于或等于被保护电动机的额定电流，动作电流应根据电动机工作情况按其起动电流的1.1～1.3倍整定。

一般绕线型异步电动机的起动电流按2.5倍额定电流考虑，笼型异步电动机的起动电流按（5～7）倍额定电流考虑。

选择过电流继电器的动作电流时，应留有一定的调节余地。

欠电流继电器一般用于直流电动机及电磁吸盘的弱磁保护。

选择的主要参数是额定电流和释放电流，其额定电流应大于或等于额定励磁电流，释放电流整定值应低于励磁电路正常工作范围内可能出现的最小励磁电流，可取最小励磁电流的0.85倍。

选择欠电流继电器的释放电流时，应留有一定的调节余地。

⒉电压继电器

根据在控制电路中的作用，电压继电器分为过电压继电器和欠电压（零电压）继电器两种类型。

过电压继电器选择的主要参数是额定电压和动作电压，其动作电压可按系统额定电压的1.1～1.5倍整定。

欠电压继电器常用一般电磁式继电器或小型接触器充任，其选用只要满足一般要求即可，对释放电压值无特殊要求。

（二）热继电器的选择

热继电器主要用于电动机的过载保护，通常选用时按电动机型式、工作环境、起动情况及负载性质等几方面综合加以考虑。

1.热继电器结构型式

当电动机绕组为Y接法时,可选用两相结构的热继电器,如果电网电压严重不平衡、工作环境恶劣，可选用三相结构的热继电器；

当电动机绕组为△接法时，则应选用带断相保护装置的三相结构热继电器。

2.热继电器额定电流

对于长期正常运行的电动机，热继电器热元件额定电流取为电动机额定电流的0.95～1.05倍；

对于过载能力较差的电动机，热继电器热元件额定电流取为电动机额定电流的0.6～0.8倍。

对于不频繁起动的电动机，要保证热继电器在电动机起动过程中不产生误动作，若电动机起动电流为其额定电流的6倍，并且起动时间不超过6秒时，则可按电动机的额定电流来选择热继电器。

对于重复短时工作制的电动机，首先要确定热继电器的允许操作频率，可根据电动机的起动参数（起动时间、起动电流等）和通电持续率来选择。

（三）时间继电器的选择

时间继电器的类型很多，选用时应从以下几方面考虑：

1.电流种类和电压等级

电磁阻尼式和空气阻尼式时间继电器，其线圈的电流种类和电压等级应与控制电路的相同；

电动机式和晶体管式时间继电器，其电源的电流种类和电压等级应与控制电路的相同。

2.延时方式

根据控制电路的要求来选择延时方式，即通电延时型和断电延时型。

3.触点型式和数量

根据控制电路的要求来选择触点型式（延时闭合或延时断开）及数量。

4.延时精度

电磁阻尼式时间继电器适用于精度要求不高的场合，电动机式或电子式时间继电器适用于延时精度要求高的场合。

5.操作频率

操作频率不宜过高，否则会影响电寿命，甚至会导致延时动作失调。

（四）中间继电器的选择

选用中间继电器时，应注意线圈的电流种类和电压等级应与控制电路一致，同时，触点的数量、种类及容量也要根据控制电路的需要来选定。

如果一个中间继电器的触点数量不够用，可以将两个中间继电器并联使用，以增加触点的数量。

三、熔断器的选择

（一）一般熔断器的选择

一般熔断器的选择内容主要是熔断器类型、额定电压、额定电流等级及熔体的额定电流。

⒈熔断器类型

熔断器类型根据线路要求、使用场合及安装条件来选择，其保护特性应与被保护对象的过载能力相匹配。

对于容量较小的照明及电动机，一般是考虑它们的过载保护，可选用熔体熔化系数小一些的熔断器，如熔体为铅锡合金的RC1A系列熔断器；

对于容量较大的照明及电动机，除过载保护外，还应考虑短路时的分断短路电流能力，若短路电流较小时，可选用低分断能力的熔断器，如熔体为锌质的RM10系列熔断器，若短路电流较大时，可选用高分断能力的RL1系列熔断器，若短路电流相当大时，可选用有限流作用的RT0及RT12系列熔断器。

⒉熔断器额定电压及额定电流

熔断器的额定电压应大于或等于线路的工作电压，额定电流应大于或等于所装熔体的额定电流。

⒊熔断器熔体额定电流

⑴对于如照明线路或电热设备等没有冲击电流的负载，应选择熔体的额定电流等于或稍大于负载的额定电流，即

IRN≥IN

式中IRN—熔体额定电流；

IN—负载额定电流。

⑵对于长期工作的单台电动机，要考虑电动机起动时不应熔断，即

IRN≥（1.5～2.5）IN

轻载时系数取1.5，重载时系数取2.5。

⑶对于频繁起动的电动机，在频繁起动时，熔断器不应熔断，即

IRN≥（3～3.5）IN

⑷对于多台电动机长期共用一个熔断器，熔体额定电流选择为：

IRN≥（1.5～2.5）INmax+∑IN

式中：

INmax—容量最大的电动机额定电流；

∑IN—除容量最大的电动机外，其余电动机额定电流之和。

⒋对于配电系统，在多级熔断器保护中，为防止发生越级熔断，使上、下级熔断器间有良好的配合，选用熔断器时应注意上一级（干线）熔断器的熔体额定电流比下一级（支线）的额定电流大1～2个级差。

（二）快速熔断器的选择

⒈快速熔断器熔体的额定电流

选择熔体额定电流时应当注意，快速熔断器熔体的额定电流是以有效值表示的，而硅整流元件和晶闸管的额定电流则是以平均值表示的。

当快速熔断器接入交流侧，熔体的额定电流选为

IRN≥k1IZMAX

式中IZMAX—可能使用的最大整流电流；

k1—与整流电路的形式及导电情况有关的系数，若保护硅整流元件时，K1取值见表9-1，若保护晶闸管时，K1取值见表9-2。

表9-1不同整流电路时的K1值

整流电

路形式

单相

半波

全波

桥式

三相

双星

形六相

K1值

1.57

0.785

1.11

0.575

0.816

0.29

表9-2不同整流电路及不同导通角时的K1值

晶闸管导通角

180°

150°

120°

90°

60°

30°

整流电路形式

单相半波

单相桥式

三相桥式

1.66

1.17

0.828

1.88

1.33

0.865

2.22

1.03

2.78

1.97

1.29

3.99

2.82

当快速熔断器接入整流桥臂时，熔体额定电流选为：

IRN≥1.5IGN

式中IGN—硅整流元件或晶闸管的额定电流（平均值）。

2快速熔断器额定电压

快速熔断器分断电流的瞬间，最高电弧电压可达电源电压的1.5～2倍。

因此，硅整流元件或晶闸管的反向峰值电压必须大于此电压值才能安全工作，即

UF≥k2√2URE

式中UF—硅整流元件或晶闸管的反向峰值电压；

URE—快速熔断器额定电压；

K2—安全系数，一般取为1.5～2。

四、开关电器的选择

（一）刀开关的选择

刀开关主要根据使用场合、电源种类、电压等级、电机容量及所需极数来选择。

首先根据刀开关在线路中的作用和安装位置选择其结构形式，若用于隔断电源时，需选用无灭弧罩的产品，若用于分断负载时，则需选用有灭弧罩、且用杠杆来操作的产品。

然后再根据线路电压和电流来选择，刀开关的额定电压应大于或等于所在线路的额定电压；

额定电流应大于负载的额定电流，当负载为异步电动机时，其额定电流应取为电动机额定电流的1.5倍以上。

刀开关的极数应与所在电路的极数相同。

（二）组合开关的选择

组合开关主要根据电源种类、电压等级、所需触点数及电动机容量进行选择。

选择时应掌握以下原则：

1组合开关的通断能力并不是很高，因此不能用它来分断故障电流。

对用于控制电动机可逆运行的组合开关，必须在电动机完全停止转动后才允许反方向接通。

2组合开关接线方式很多，使用时应根据需要正确地选择相应规格的产品。

3组合开关的动作频率不宜太高（一般不宜超过300次/小时），所控制负载的功率因数也不能低于规定值，否则组合开关就要降低容量使用。

4．组合开关本身不带过载、短路、欠压保护，如果需要这类保护，必须另设其它保护电器。

（三）低压断路器的选择

低压断路器主要根据保护特性要求、分断能力、电网电压类型及等级、负载电流、操作频率等方面进行选择。

1．额定电压和额定电流

低压断路器的额定电压和额定电流应大于或等于线路的额定电压和额定电流。

2．热脱扣器

热脱扣器整定电流应与被控制电动机的额定电流或负载的额定电流一致。

3．过电流脱扣器

过电流脱扣器瞬时动作整定电流由下式确定

IZ≥KIS

式中IZ—瞬时动作整定电流值；

IS—线路中的尖峰电流。

若负载是电动机，则IS即为起动电流；

K—考虑整定误差和起动电流允许变化的安全系数。

当动作时间大于20ms时，取

K=1.35；

当动作时间小于20ms时，取K=1.7。

4．欠电压脱扣器

欠电压脱扣器的额定电压应等于线路的额定电压。

（四）电源开关连锁机构

电源开关连锁机构与相应的断路器和组合开关配套使用，用于接通电源、断开电源和柜门开关连锁，以达到在切断电源后才能打开门、将门关闭好后才能接通电源的效果，以起到安全保护作用。

电源开关连锁机构有DJL系列和JDS系列。

五、控制变压器的选择

控制变压器一般用于降低控制电路或辅助电路的电压，提高控制电路的安全可靠性。

控制变压器主要根据一次侧、二次侧的电压等级及所需要的变压器容量来选择。

控制变压器一次侧电压应与所接的交流电源电压相符合，二次侧电压应与控制电路、辅助电路的电器线圈额定电压相符合。

控制变压器容量的选择分为两种情况：

1．变压器长期运行时，最大工作负载时变压器的容量应大于或等于最大工作负载所需要的功率，计算公式为

PT≥KT∑PXC

式中PT—控制变压器所需容量；

∑PXC—控制电路最大负载时工作的电器所需的总功率，其中PXC为电磁器件的吸持功率；

KT—控制变压器容量储备系数，一般取KT=1.1～1.25。

2．控制变压器容量应满足已吸合的电器在起动其它电器时仍能保持吸合状态，而起动电器也能可靠地吸合，计算公式为

PT≥0.6∑PXC+1.5∑PST

式中∑PST—同时起动的电器总吸收功率。

最后所需控制变压器的容量，应由上两式中所计算出的最大容量决定。

六、主令电器的选择

主令电器种类很多，应用很广泛。

下面仅简单介绍两种常用主令电器的选择。

（一）按钮的选择

按钮的选择应从以下几方面考虑：

1．根据使用场合和具体用途选择按钮形式。

如果按钮安装于控制柜的面板上，需采用开启式的；

如要显示工作状态，需采用带指示灯的；

如要避免误操作，需采用钥匙式的；

如要避免腐蚀性气体侵入，需采用防腐式的。

2．根据控制作用选择按钮帽的颜色

按钮帽的颜色有红色、绿色、白色、黄色、蓝色、黑色、橙色等，一般起动或通用按钮采用绿色，停止按钮采用红色。

3．根据控制回路的需要确定触头数量和按钮数量，如单钮、双钮、三钮、多钮等。

（二）行程开关的选择

⒈根据使用场合和控制对象确定行程开关的种类：

一般用途行程开关还是起重设备用行程开关。

例如，当生产机械运动速度不是太快时，可选用一般用途的行程开关；

在工作频率很高、对可靠性及精度要求也很高时，可选用接近开关。

⒉根据生产机械的运动特性确定行程开关的操作方式。

⒊根据使用环境条件确定行程开关的防护形式，如开启式或保护式。

第二节电动机的保护

本节重点认识电机的各种非正常状态及相应的保护措施

教学方法结合电机理论，得出电机短路保护、过载保护、过流保护、欠压保护及弱磁保护的方法和线路。

一、短路保护

在电动机绕组的绝缘、导线的绝缘损坏，负载短路、接线错误等故障情况下，有可能产生短路现象。

短路时产生的瞬时故障电流可能达到电动机额定电流的几十倍，会造成严重的绝缘破坏、导线熔化，因此在电动机中会产生强大的电动力而使绕组或机械部件损坏。

短路保护要求具有瞬动特性，即要求在很短时间内切断电源。

当电动机正常起、制动时，短路保护装置不应误动作。

图9-1电动机常用保护类型示意图

短路保护常用的方法是采用熔断器，将熔断器串接于被保护的电路中，还可以采用具有瞬时动作脱扣器的低压断路器或采用专门的短路保护装置，可以根据上一节介绍的选择原则来选用和整定动作值。

当主电路容量较小时，主电路中的熔断器可以同时作为控制电路的短路保护；

当主电路容量较大时，则控制电路需有单独的短路保护熔断器。

图9-1所示为电动机常用保护类型示意图。

二、过载保护

过载是指电动机工作电流超过其额定电流而使绕组发热。

引起过载的原因很多，如负载的突然增加、电源电压降低、缺相运行等。

电动机长期过载运行时，绕组温升将超过其允许值，电动机绝缘材料就要变脆，寿命缩短，甚至使电动机损坏。

电动机过载保护常用的元件是热继电器。

热继电器具有反时限特性，即根据电流过载倍数的不同，其动作时间是不同的，过载电流越大，动作时间越短，而电动机为额定电流时，热继电器不动作。

由于热惯性的原因，热继电器不会受电动机短时过载冲击电流或短路电流的影响而瞬时动作，所以在使用热继电器做过载保护的同时，还必须设有短路保护，并且选作短路保护的熔断器熔体的额定电流不应超过4倍热继电器发热元件的额定电流。

过载保护电路如图9-1所示。

电动机过载保护还可以采用带长延时脱扣器的低压断路器或具有反时限特性的过电流继电器。

采用带长延时脱扣器的低压断路器时，脱扣器的整定电流一般可取为电动机的额定电流或稍大一些，并应考虑到电动机实际起动时间的长短。

采用过电流继电器时，应保证产生过电流的时间长于起动时间时，继电器才动作。

三、过流保护

过电流是指电动机的工作电流超过其额定值的运行状态，过电流常常是由于不正确的起动和负载转矩过大而引起的，其值比短路电流小。

在电动机运行中，产生过电流比发生短路的可能性要大，特别是在频繁正反转、重复短时工作的电动机中更易出现。

因此，过电流保护的动作值应比正常的起动电流稍大一些，以免影响电动机的正常运行。

过电流保护也要求保护装置能瞬时动作，即只要过电流值达到整定值，保护装置就应立即动作切断电源。

过电流保护常用电路如图9-1所示，过电流继电器线圈串接在被保护的电路中，电路电流达到整定值时，过电流继电器动作，其常闭触点断开，接触器线圈断电。

过流保护还可以采用低压断路器、电动机保护器等。

通常情况下，过流保护用于直流电动机或绕线型异步电动机，对鼠笼型异步电动机，短时的过流不会产生严重后果，所以不采用过流保护而采用短路保护。

四、欠压和失压保护

（一）欠压保护

电动机正常运行时，若电源电压降低，由于电动机的负载功率没有改变，就使电机绕组的电流增加，使电动机转速下降、温度增高，严重时会使电动机停转。

另一方面，电源电压低于一定限度时，会使控制线路中的一些电器（如交流接触器、继电器等）释放或处于抖动状态，造成控制线路工作不正常，甚至导致事故。

因此，在电源电压降到允许值以下时，需要自动切断电源。

这就是欠压保护。

欠压保护可以用欠压继电器，欠压继电器的释放电压整定值可以比较低；

另外，还可用具有失压保护作用的接触器或具有欠电压脱扣器的断路器。

图9-1所示为采用欠压继电器的保护电路，图中，ＳＡ为主令控制器，有三档工作位置。

开始工作时，将ＳＡ置于中间档位，则SＡ0闭合，欠压继电器ＫＶ的线圈通电并自锁。

将ＳＡ置于右边位置时，则ＳＡ0断开、ＳＡ１闭合，接触器ＫＭ１通电吸合，电动机正转。

将ＳＡ置于左边位置时，SA2闭合，接触ＫＭ２通电吸合，电动机反转。

若在运行过程中，电源电压降低或消失，欠压继电器ＫＶ就会断电释放，接触器ＫＭ１或ＫＭ２也马上释放，电动机脱离电源而停转。

当电源电压恢复时，由于ＳA０和ＫＶ都是断开的，故KV和KM1（或ＫＭ２）都不能通电，电机不会自行起动。

若使电动机重新起动，必须将ＳＡ置于中间位置，使ＳＡ０闭合，KV线圈通电并自锁，然后再将ＳＡ值于右边或左边位置，电动机才能起动。

（二）失压保护

当电动机接至额定频率的电源上正常工作时，如果电源电压因某种原因消失，那么在电源电压恢复时，电动机将自行起动，此时可能引起电动机或生产机械的损坏，甚至危害工作人员的安全。

另外，多台电动机同时自行起动也会引起不允许的过电流和电网电压下降。

为了防止电源电压失去后恢复供电时电动机的自行起动，需要进行失压保护，或称零压保护。

失压保护可以用零压继电器。

当控制电路中用按钮驱动接触器来控制电动机的起停时，也可利用按钮的自动恢复作用和接触器失压保护功能来实现失压保护，而不必再用零压继电器。

因为当电压消失时，接触器就自动释放，其主触点和自锁触点同时断开，切断电动机电源，当电压恢复正常时，必须重新按下起动按钮，才能使电动机起动。

五、断相保护

异步电动机在正常运行时，如果电源任一相断开，电动机将在缺相电源中低速运转或堵转，定子电流很大，是造成电动机绝缘及绕组烧毁的常见故障之一　。

因此应进行断相保护，或称缺相保护。

引起电动机断相的主要原因有：

电动机定子绕组一相断线，电源一相断线，熔断器、接触器、低压断路器等接触不良或接头松动等。

断相运行时，线路电流和电动机绕组连接因断相形式（电源断相、绕组断相等）的不同而不同；

电动机负载越大，故障电流也越大。

图9-2固态断相保护器原理框图

断相保护的方法很多，可以用带断相保护的热继电器、电压继电器及电流继电器等，下面介绍一种固态断相保护器。

图9-2所示为固态断相保护器的原理框图，它由检测电路、滤波电路、鉴别电路、放大电路、执行电路和稳压电源组成。

图9-3所示为固态断相保护器工作原理图。

图9-3固态断相保护器工作原理图

三个完全相同的电阻R1、R2、R3作星形连接，组成断相信号检测电路；

其人工中性点O接L1、C1组成串联谐振式滤波电路；

二极管V1、V2和稳压管V3组成断相信号鉴别电路；

晶闸管VS1和光电耦合器组成放大电路；

晶闸管VS2、整流桥VC、双向晶闸管V8组成执行电路；

电容C3、C4和稳压管V9、二极管V10组成稳压电源。

当电动机正常运行时，人工中性点对地的谐波干扰电压近于零，电容C2上也无整流电压，稳压管V3不会击穿，晶闸管VS1不被触发导通，光耦的发光二极管V4无电流通过，其光敏三极管V5的输出端呈高阻状态，晶闸管VS2触发导通，整流桥VC、晶闸管VS2、电阻R9便流过较大的电流，双向晶闸管V8被触发导通，外接的接触器正常吸合，电动机正常运转。

当电动机发生断相故障时，人工中性点对地可输出较高的偏移电压，经V2半波整流后对电容C2充电，在很短时间内击穿稳压管V3，使晶闸管VS1触发导通，直流稳压电源经限流电阻R5向发光二极管V4和晶闸管VS1组成的串联电路输出电流，光敏三极管V5的输出端呈低阻状态，晶闸管VS2截止，整流桥VC、电阻R7、R8、R9回路中仅流过很小的电流，双向晶闸管V8阻断，外接的接触器释放，电动机停转。

图9-4弱磁保护线路

这种固态断相保护器能有效地滤除电源的谐波干扰，其电路内部不含有可动的电磁继电器，既无机械磨损，又无触点的回跳和抖动现象，故障率低。

六、弱磁保护

直流电动机在轻载运行时，若磁场减弱或消失，将会产生超速运行甚至飞车；

直流电动机在重载运行时，若磁场减弱或消失，则电枢电流迅速增加，使电枢绕组绝缘因发热而损坏。

因此需要采取弱磁保护。

弱磁保护是通过直流电动机励磁回路串入弱磁继电器（欠电流继电器）来实现的，如图9-4所示。

当合上电源开关QS后，电动机励磁绕组中通以额定励磁电流，此电流使电流继电器KA动作，常开触点闭合。

这时，按下起动按钮SB2，接触器KM线圈通电，其常开主触点闭合