大体积砼施工方案Word格式文档下载.docx

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1.4编制依据1

2施工程序2

3主要施工方法3

3.1施工技术准备3

3.2测量放线工程3

3.3模板工程4

3.4混凝土工程8

4质量、HSE保证措施14

4.1质量保证措施及控制点14

4.2HSE保证措施15

5劳动力计划15

6施工进度计划15

7主要施工设备及施工手段用料16

7.1主要施工机具16

7.2主要检测工具16

8施工资料收集与整理16

9附表3大体积混凝土热工计算

1工程概况

1.1工程简介

1）工程地理位置内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1,4-丁二醇项目热电站项目位于内蒙古自治区乌海市乌达工业园区，在乌海市西南约70公里，临近黄河和高速110线附近。

热电站建设规模4X50MW，±

0.00米相当于绝对标高1163.10米，基础埋深-5.5m。

（其中烟囱±

0.00米相当于绝对标高1163.30米）

根据本地气候参数，降水量一般，基本不影响施工。

但年极端最高气温40.2°

C，风大风多雨水少，空气干燥，相对湿度较小。

夏天施工必须加强砼的养护。

1.2工程特点

本工程含有大量大型设备基础，且大部分属于大体积混凝土，因而对施工要求高，因而特制定本方案以确保施工质量。

1.3主要实物工程量

1）共有10台单个锅炉基础，锅炉房基础为筏板基础，基础埋深为-5.5m，单台尺寸30.78×

10×

1.8=555m3混凝土总浇注量约5550m3。

烟囱基础为筏板基础，基础直径为26m，厚度1.5m,混凝土用量约1000m3,主厂房汽轮机基础单台尺寸15.15×

7.6×

1.5=173m3，混凝土总浇注量约690m3。

基础埋深均为-5.5m，属于大体积混凝土。

1.4编制依据

●所有施工蓝图及图纸会审记录。

●现场勘察资料、施工组织设计。

●《建筑施工手册》第四版。

●《大体积混凝土施工规范及条文说明》GB50496-2009

●《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202---2002

●《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204---2002

●《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300---2001

●《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328--2001

●其它相关规范及本公司相关文件、规定。

2施工程序

大体积混凝土施工程序方块图见下图

3主要施工方法

3.1施工技术准备

1）项目技术部应组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。

针对工程特点，制定科学严密的施工组织设计，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。

2）浇筑混凝土前项目技术部应根据现场的实际情况和施工部位，对工长、施工队主要生产、技术负责人进行方案交底，专业工长在方案交底的基础上对施工班组进行详细的操作技术交底。

并建立严格的岗位责任制和交接班制度。

3）建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。

混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。

4）各分部对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。

5）依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。

基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡表面，以便于引测。

6）底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在基础垫层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。

投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误后放出其他轴线和墙柱外包边线。

墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。

3.2测量放线工程

1）与相关方办理交接桩手续，校算起始依据，对控制桩进行校测。

2）建立场区平面控制网。

3）所有进入现场的测量仪器均需经过计量部门检验合格后方可使用。

4）测量记录要做到原始真实、数据准确、内容完整。

5）测量必须根据业主提供的GPS定位桩来确定基础的轴线控制点。

为了便于施工，可将控制桩引出基坑外5米处并保护，桩外部用混凝土维护，将标高及轴线引施工现场内再由公司和业主（监理）现场技术管理人员复核无误后作为施工的依据，控制桩在施工过程中应加强保护，如有松动，应及时校正。

3.3模板工程

3.3.1模板安装施工工艺流程

模板原材料检验→模板加工制作→钢筋绑扎、保护层垫块安装及钢筋校验→施工缝处理→基模安装→模板安装及校正→预检验收

3.3.2模板加工

1）模板加工的管理和验收

A、混凝土模板加工过程中必须严格按照施工方案和模板排板图尺寸进行加工，并在现场安装前对各部位节点在加工棚进行样板预安装，偏差之处及时调整。

B、所有模板加工必须在加工棚完成，现场只完成模板的安装及调试，加工好的模板应分类标识码放。

C、模板加工完毕后，必须经过现场项目技术人员验收合格方可投入使用。

对于周转使用的模板，如果有飞边、破损，必须切掉破损部分，封涂防水漆后加以利用。

2）模板钻孔

模板螺栓孔钻孔时板须垫平，用可调转数的手电钻钻孔，用缝边漆封涂板的孔壁，避免模板孔洞受损、吸水率不同而使孔周边的混凝土变色，影响混凝土的质感，螺栓孔间距根据模板尺寸决定。

模板切忌单片钻孔，必须在码放整齐后成批打孔，且钻头垂直，避免孔壁破损和螺栓孔间距不一，为更好的控制钻孔质量，钻孔前加工模具，以“扣”的方式控制钻孔间距和钻头垂直度。

3）标准板加工

模板的切割要用进口合金钢锯片的高速锯板机及可调整角度的锯板机加工，根据排板尺寸确定裁切数量。

标准板裁切完毕后也需要封涂缝边漆，避免模板吸水后尺寸变化影响拼模质量。

4）模板加工质量要求

表3-1

序号

项目

允许偏差（mm）

1

模板表面平整度

2

整块模板对角线长度差值

3

两块模板之间的拼缝

3.3.3测量放线

1）测量放线前，混凝土墙面一侧1m范围内需清扫干净，避免因地面灰尘和杂物影响放线精度和清晰度。

2）混凝土构件的截面尺寸、位移偏差、垂直度的控制值必须符合要求，在每一步模板安装前，都应放出结构边线、平面位置50控制线和标高50控制线，并对放线质量偏差进行严格检验，确保模板安装位置准确无误。

3.3.4混凝土模板安装要点（

锅炉房基础采用18mm厚多层胶合板，模板安装前，各专业填写联合验收会签单，确认各专业隐蔽预留、预埋完毕并验收合格后，方可进行模板安装。

，其骨架水平方向中距不大于300mm，竖向钢管间距不大于600mm，沿钢管水平每隔600mm用Φ12穿心螺栓（山型螺栓）收紧加固。

烟囱基础模板采用钢模内衬三合板，环形模板外侧用倒链加固。

1）基模

A、根据施工过程中由上至下的标高位置，确定每一次安装模板的基模标高。

在混凝土结构面或基础面上，用墨斗弹一条水平标高线（基模位置线），用双面胶将18×

100㎜的基模（普通多层板裁切）贴在基础面上临时固定，再按照每隔300㎜距离呈之字形钉水泥钢钉，将基模固定在基础面上。

B、基模上口是否水平对模板安装的拼缝严密程度和垂直度至关重要，因此基模安装完成后，必须利用水平尺检查基模上口平程度，出现偏差后，采用手刨或手电刨及时调整，确保下一道工序正常进行。

C、混凝土木模板与基模、以及续接板条留下的凹槽的空隙用玻璃胶粘缝,这样上下二次浇筑的混凝土节点处理可做到“滴水不漏”，检查接缝是否合格，可在单侧模板安装完成后，用电筒或电灯放在墙下照射，以不透光为合格标准。

2）阳角

混凝土木模板系统安装应先将阳角模板安装于基模上，随即挂线校验两个方向模板的垂直度，调整完毕后向两侧同时排列模板。

3）模板拼缝封堵及连接

A、混凝土木模板拼缝没有处理好会产生漏浆现象，模板的垂直度、平整度、接缝的严密平顺、支撑系统的刚度和稳定性、混凝土振捣力度等因素是模板缝渗漏问题的主导因素。

为了从多方面消除混凝土渗漏问题，从阳角部位向两侧安装、排列模板，在模板拼缝处封涂中性的玻璃胶，玻璃胶可打厚一点，靠板的自重挤压，形成胶缝，不仅解决漏浆问题，又可解决温差变化引起模板的变形，提高板缝的视觉效果，安装时对每一块模板进行垂直度校验。

B、模板粘接合拢后，用木片将模板连接起来，沿模板缝方向钉3片35×

40㎜的木片，模板与木片用气枪钉4个气钉便可按牢。

C、模板临时就位后、龙骨安装之前，以调整板缝的视觉效果为主，而不应凭空想象排列。

同一空间的视觉内，竖向及水平方向的板缝应水平交圈、竖缝垂直。

D、模板组拼完毕，采用照明灯光检查模板体系的渗透处，及时进行修正，发现有缝的地方用玻璃胶补严，模板根部用水泥砂浆补缝。

4）模板根部的封口

当模板下口与基模或地面存在缝隙缺口时的处理方法：

A、当缺口比较小时，可用玻璃胶加木板条修补。

B、当缺口较大时，可用水泥砂浆提前一天封堵，砂浆只作为防漏措施，不能作支撑受力用，封口的质量要求，以试水不漏为标准。

5）模板支撑加固完毕后的检验

A、转角部位双侧挂垂直线校验垂直度。

B、大面积模板按照3000mm间距挂垂直线和水平线校验垂直度和平整度。

C、弹出结构平面位置50控制线检验模板安装位置是否准确。

D、模板上口拉通线检验顺直度，并用游标卡尺检查上口截面尺寸。

E、灯光照明方式检查模板拼缝的密闭性并及时封堵。

6）混凝土木模板排列

平立面混凝土木模板排列顺序，平面为由外向内，尽量使用标准板，减少模板裁切，竖向按照结构标高周转排列，通过续接条作用，将施工缝与模板禅缝结合。

7）明缝条

混凝土木模板安装前，按照设计明缝尺寸和间距，安装明缝条，明缝条采用优质木模板裁切，采用气钉枪钉装于清水混凝土木模板上。

3.3.5混凝土模板拆除要点

1）拆模应遵循先上后下的原则，严禁上下交叉作业。

侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙螺栓，再拆支撑。

最后由上向下逐步水平拆除，使模板完全脱离混凝土面。

3）拆除模板时，操作人员不得站在墙顶采用晃动、震动模板，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面出现裂缝、缺口以及损伤模板。

4）模板拆除后，应采取临时支撑固定措施固定外墙模板，并立即清理面层的污染物、石子、砂浆块等。

3.3.6混凝土模板的堆放及维护

1）模板运输堆放防止雨淋水浸。

2）模板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏。

3）切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起模板起层和变形。

4）模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口。

5）对操作面的模板要及时维修并分类码放，下垫上盖。

当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时，应用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂。

6）模板一般周转次数为不少于7次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉，四周刷防水漆，然后重复利用。

3.4混凝土工程

基础部分混凝土浇注按照大体积混凝土施工，混凝土采用商品混凝土，泵送；

混凝土的浇筑方案上采用了全面分层，做到第一层全部浇筑完毕，在初凝前再回来浇筑第二层，依次类推，分三层浇筑完毕。

分层如图所示：

锅炉房浇筑示意图：

烟囱砼浇筑示意图：

3.4.1浇注施工工艺流程

布置混凝土汽车泵→混凝土供货验收→开机、润管、泵送混凝土→浇筑第一层混凝土→振捣→作业面推进→浇筑第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面赶平、压实→混凝土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控。

分段浇筑时，应尽量缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。

层间最长的浇筑时间不应大于混凝土的初凝时间，混凝土的初凝时间应通过实验确定。

混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行，且应采取二次振捣。

3.4.2原材料选用及处理

材料的选用

1）水泥：

宜采用水化热小的水泥。

使用前必须查明品种、强度等级、出厂日期，应有出厂质量合格证明，复试合格后方可使用。

其搅拌站的入机温度不宜大于60度。

2）粗骨料：

采用含泥量不大于1%，连续级配良好的石子，其粒径保持在5.0—31.5mm之间。

3）细骨料采用含泥量不得大于3%，无垃圾、泥块质地坚硬的中砂；

其细度模数易大于2.3.

4）添加剂：

应采用缓凝减水剂、微膨胀剂等外加剂和粉煤灰、矿粉等可减少水化热的掺合料。

其品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。

5）对商品混凝土塌落度的要求

混凝土浇筑以汽车泵为主，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在16cm到13cm。

混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。

4）对混凝土和易性的要求

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。

《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

7）对混凝土初凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h。

当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。

8）对混凝土的进场检验

严格执行混凝土进场交货检验制度。

由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。

如遇坍落度大于16和小于13cm的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。

9）配合比优化设计

混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。

为优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良（坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好），拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，经试配，我们将采用以下配合比，并在施工中严格按此配比，不得随意更改，配合比在天气变化时，在进行试配后，优化调整，以确保颜色无明显变化。

3.4.3大体积混凝土工程温度裂缝控制验算及测温

裂缝控制计算（详见《建筑施工手册》第四版）

（1）混凝土的水化热最大绝热温升值：

（2）混凝土中心计算温度：

（3）混凝土表层温度：

保温材料厚度：

混凝土表面模板及保温层的传热系数：

混凝土虚厚度：

混凝土计算厚度：

混凝土表层温度：

混凝土内平均温度：

大体积混凝土瞬时弹性模量：

（4）混凝土干缩率：

收缩当量温差：

（5）结构计算温差：

（6）各区段拉应力：

（7）最大温度应力：

验证

≥1.15，则混凝土不会出现温度裂缝。

如在温度监测过程中，发现降温速度超过规定范围，则及时采取保温措施，加盖棉毡。

3.4.4温度测试

测温应在混凝土浇筑完即开始进行，最初5天每隔1～2小时测温一次，其后14天内每隔4～8小时测温一次，１４天以后应根据结构的实际温度和环境情况确定测温制度。

3.4.5泌水处理

大体积混凝土浇筑、振捣过程，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。

为此必须采取措施，消除可排除泌水一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。

施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。

3.4.6表面防裂施工技术要点

大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；

在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整，在有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。

3.4.7混凝土浇筑

1）混凝土浇筑选在天气晴好时施工，浇筑混凝土前三天应密切关注天气预报，避免因雨天影响混凝土施工配合比，并确保浇筑混凝土时电力设备供应及时。

2）混凝土浇筑前，应清理模板内的杂物，完成钢筋、管线、预埋件的验收签证手续，资料齐全，并由监理单位、总包单位共同签字确认。

3）混凝土浇筑前，项目部协调混凝土搅拌站机械手，要求其在布料过程中严格服从现场技术人员指挥，不得野蛮施工。

混凝土浇筑的温度控制:

在浇注混凝土前，在钢筋和模板上适量浇水润湿，降低浇注面的温度，并严格控制混凝土的入模温度及浇筑成型后的温度。

控制混凝土出罐温度和浇筑温度。

为了控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃，必须控制出罐温度在25℃以下，不得超过25℃。

详见大体积混凝土热工计算附表3

采用全面分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为250mm左右。

在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。

浇筑成形后的温度控制：

在混凝土终凝后，应及时覆盖，本工程计划采用2层塑料布一层毛毡，以达到保温和防止混凝土表面水分蒸发过快的作用。

4）对第一车混凝土进行坍落度检验，不符合技术要求的混凝土坚决予以退回，严禁投入工程使用，并在浇筑过程中随时检查混凝土坍落度变化情况，混凝土坍落度控制在160±

2。

5）混凝土浇筑前进行砂浆涮泵、涮管，但涮泵和涮管砂浆严禁浇筑于结构内，不得与结构砂浆弄混，涮泵涮管结束后，该砂浆必须单独存放于结构外。

6）浇筑前根据结构形式，对振捣工进行责任区域划分，并针对操作要点进行技术交底。

7）墙体混凝土浇筑前，先往模内泵送30～50㎜厚的同配比减石子结构砂浆，要求铺浆缓慢、均匀，铺浆完毕后静置10-15分钟后方可进行混凝土浇筑。

混凝土运输车在浇筑前，现场试验员要逐车检查其入模温度，做好降低水化热的前期控制措施。

8）泵送混凝土分层厚度控制在400～500㎜左右，泵管布料要求缓慢、均匀、连续，每一层布料后，必须等待全部振捣完毕，方可进行上一层布料施工。

9）Ф50扦入式振捣棒振点应从一端向另一端移动循环进行，不得振碰模板，振捣棒靠自重下沉，每扦入500㎜深度时间控制在7～10S/次，振捣间距20mm，振动棒提升的速度为12S/600㎜，以便将混凝土里面的气泡引出混凝土浇筑面外，而不能依靠模板的空隙透气来排除混凝土中的气泡。

10）混凝土浇筑完毕后，用铁抹子抹平上口，待混凝土初凝后，拆除续接条，露出施工缝和禅缝结合部。

11）试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过100m3制作一组标养试块，连续供应的大体积混凝土，每200m抗渗试块每单位工程不得少于2组，同条件一组。

具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.4.1要求规定。

见证试块：

混凝土试块有30％为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块，底板共做3组见证。

试块制作后，初期在现场标养室养护2～3d后，转交试验室标养养室温度为20±

3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。

同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。

在混凝土浇注完成后，设专人对混凝土及时的进行测温，检查塑料薄膜的完整性以保住混凝土表面湿润，监控混凝土内外温差。

测温时间及频率要求：

1d-3d：

每2h测一次；

4d-7d：

每4h测一次；

7d以后：

每8h测一次。

本工程大体积混凝土的计划总测温时间不得少于14d，如实测砼内外温差持续两天小于等于20℃时，即可停止。

要求测温人员认真如实填写测温记录，并及时反馈到项目部。

3.4.8混凝土的成品保护

1）混凝土拆模后应立即安装事先加工的角模保护具，随后在结构外部包裹厚塑料布，保护具除保护阳角外，还控制塑料布不接触混凝土面，形成一定空隙，防止时间过长二者粘连，另外也有利于浇水养护。

2）塑料布包裹完毕立即采取浇水养护，混凝土养护不少于7天。

为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。

保温覆盖的方法是：

在砼浇筑完毕，表面抹压后，先在板面覆盖一层塑料布及两层毛毡进行保温，根据测温记录再决定是否附加保温措施。

4质量、HSE保证措施

4.1质量保证措施及控制点

1）施工过程要严格按照ISO9000质量体系运行，全体施工人员应明确各自的质量责任。

2）施工前对施工人员进行技术交底，使他们熟悉每个工序的安装要点和质量要求。

施工过程中必须坚持自检、互检和专检相结合制度；

严格工序检查，不合格不得进行下一道工序。

3）施工应坚持三检制度，加强隐蔽工程的检查验收，对各项工程的施工记录应做到准备及时，质量部门定期检查各施工班组的施工记录。

所有检查记录要有签字。

4）钢材、水泥取样，及混凝土试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。

5）对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。

钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；

直螺纹套筒钢筋做抽样试验。

水泥、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。

工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。

6）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

7）为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。

8）提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。

9）雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商品混凝土站控制）。