冲孔灌注桩检测方案Word下载.docx

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2．试验目的2

3．检测依据2

4．检测工作量2

5．岩土工程条件2

6．检测方案技术要求2

6.1试验准备工作2

6.2单桩竖向抗压静载试验4

6.3低应变反射波法6

7．人员及设备配备6

7.1人员配备6

7.2设备配备7

8．安全文明施工及各种防护措施7

8.1安全安装7

8.2安全用电7

8.3雨季防雨防雷8

8.4夜间防护措施8

9．附件8

9.11#桩型试验桩及锚桩位置示意图……………………………………………………….9

9.22#桩型试验桩及锚桩位置示意图…………………………………………………...…10

1．工程概况

平泉县城北回迁楼工程，位于河北省承德市平泉县，本次试桩检测工程桩基采用机械冲孔灌注桩形式，两种桩型，试桩参数如下表：

试桩工程参数表1-1

楼号

序号（桩型）

桩型

桩径

有效

桩长

桩数

单桩承载力

特征值

备注

1：

19/21#楼

钻孔灌注桩

Φ900㎜

12m

6根

4800kN

试桩6根，工程桩作锚桩24根

2：

20#楼

Φ1000㎜

13m

3根

6000kN

试桩3根，工程桩作锚桩12根

2．试验目的

1）单桩竖向抗压静载试验检验单桩承载力特征值是否满足设计要求；

2）低应变反射波法检测试验桩桩身混凝土完整性。

3．检测依据

1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

2）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；

3）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003

4）本工程设计图纸、岩土工程勘察报告、施工组织设计及桩平面布置图。

4．检测工作量

本工程每栋楼钻孔灌注桩试桩3根，共计9根，根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）要求，对9根试桩进行单桩竖向抗压静载试验，和对所有试桩、锚桩共计45根桩进行低应变检测。

5．岩土工程条件

略

6．检测方案技术要求

6.1试验准备工作

6.1.1试验桩桩头制作

试桩施工完成后及时进行桩头处理，凿除浮浆后桩头加3层φ8向钢筋网片。

距桩顶700㎜范围内，用厚度为5㎜的钢板围裹。

桩头与自然地坪持平。

试桩桩顶浇注混凝土的坍落度满足设计要求，混凝土强度等级满足设计要求，用振捣棒振捣密实，最后用高强水泥将桩顶抹平压实，以利于进行静载荷试验。

试桩桩顶处理详下图（两种桩型处理方式相同）。

6.1.2锚桩反力

试桩检测采用锚桩反力装置，锚桩的位置相对于试桩对称布置，并保证有效桩长，以便有足够的侧摩阻力提供反力；

锚桩的配筋结构调整如下：

1#桩型（单桩承载力特征值为4800kN）共8个锚桩主筋调整为20φ22，其它不变，主筋外露出桩头500mm，以便与反力装置进行焊接并提供反力。

原图中定的试验桩位置不利于选择工程桩作为锚桩，我方在本方案中对试验桩的位置进行了调整，供参考（调整后的位置见附图），以便应用工程桩做锚桩。

如不调整，则需为试验桩特意打锚桩。

2#桩型（单桩承载力特征值为6000kN）4个锚桩主筋调整为20φ25，其它不变，主筋外露出桩头不小于500mm，以便与反力装置进行焊接并提供反力。

采用其周围基本对称的4个工程桩当锚桩（详见附图）。

6.1.3试验场地平整

进行道路和场地平整准备，满足运输车辆和25吨吊车就位安装试验设备，以及其它现场试验要求。

6.2单桩竖向抗压静载试验

在试验前先进行低应变桩身完整性测试，在试验完成后，再次进行低应变完整性测试，以检测桩身是否破坏。

6.2.1试验装置

本次试验采用锚桩反力装置（详见下图），数据采集采用基桩静载荷试验加荷分析系统进行，该系统为自动化控制系统，千斤顶等量分级加荷，每级加荷量取最大加荷量的1/10。

1#桩型载荷试验的最终加荷量为9600kN，每级加荷量为960kN；

2#桩型载荷试验的最终加荷量为12500kN，每级加荷量为1250kN。

加荷值由加荷控制系统的压力传感器测控，沉降值由安装于承压板两侧的电子位移计由加荷控制系统测定。

试验加载采用3台500T油压千斤顶并联同步工作，且千斤顶的合力中心应与桩轴线重合。

荷载测量采用并联于千斤顶油路的压力传感器测定油压，根据干斤顶率定曲线换算荷载，精度高于0.4级。

试验用压力传感器、油泵、油管在最大加载时的压力不应超过规定工作压力的80%。

沉降测量采用位移传感器，并应符合下列规定;

①测量误差不大于0.l%FS，分辨力优于或等于0.0lmm；

②沉降测定平面宜在桩顶200mm以下位置，测点应牢固地固定于桩身；

③基准梁采用为具有一定的刚度的方钢管，梁的一端应固定在基准桩上，另一端应简支于基准桩上；

④固定和支撑位移计的夹具及基准梁应避免气温、振动及其他外界因素的影响。

；

6.2.2观测时间间隔：

每级加荷后按第5、15、30、45、60分测读桩顶沉降量，以后每隔30分钟测读一次，每次观测值记入试验记录表。

6.2.3稳定标准：

在每级荷载作用下，当一小时内承压板沉降量小于0.1mm，并连续出现两次时，方可加下一级荷载。

6.2.4终止试验加荷条件：

（1）某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍；

（2）某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下的2倍，且经24小时尚未达到相对稳定；

（3）已达到设计要求的最大加载量；

（4）当荷载-沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60mm-80mm。

6.2.5单桩竖向抗压极限承载力统计值的确定按照下列规定：

（1）参加统计的试桩结果，当满足其极差不超过平均值的30%时，取其平均值为单桩竖向抗压极限承载力；

（2）当其极差超过平均值的30%时，应分析极差过大的原因，结合工程具体情况综合确定，必要时可增加试桩数量。

单位工程同一条件下的单桩竖向抗压承载力特征值

应按单桩竖向抗压极限承载力统计值的一半取值。

6.3低应变反射波法

6.3.1低应变动力检测方法原理

反射波法是建立在一维弹性杆波动理论基础上，在桩身顶部进行竖向激振，弹性波沿桩身向下传播，当桩身存在明显波阻抗差异界面时（如桩底断桩和严重离析部位、缩径、扩径）将产生反射现象，经接收放大滤波和数字处理，可识别来自桩身不同部位的反射信息，利用波在桩体内传播的速度和相位变化判定桩身质量和缺陷位置。

6.3.2测试系统包括激振设备（手锤）、磁电式速度传感器、信号采集分析仪（RS-1616K（S）高低应变基桩动测仪），该系统经检定在有效检定期内。

6.3.3保证措施：

①桩头位置：

桩顶面平整、密实，并与桩轴线基本垂直。

②传感器安装应与桩顶面垂直，用耦合剂粘结时，具有足够的粘结强度。

③激振位置：

实心桩的激振点位置应选择在桩中心，测量传感器安装位置为距桩中心2/3半径处。

④激振方式为锤击方式。

6.3.4现场测试步骤：

桩头处理－>

用黄油安装传感器－>

调试动测仪参数（采样间隔、增益等）－>

激振、接收信号－>

重复激振，直至信号一致性良好－>

进行下一根桩检测。

7．人员及设备配备

7.1人员配备

现场检测项目部设项目负责1人，技术负责1人，检测人员3名。

另外根据工程具体需要配适量技术工人。

7.2设备配备

基桩静载荷试验反力装置1台套包括（钢梁4根、挂蓝4个，千斤顶3台；

高压油泵1台）；

基桩静载荷试验控制系统一套；

电焊机2台，LST-1A基桩动测仪一套。

8．安全文明施工及各种防护措施

8.1安全安装

场地要求平整，特别是大梁的支座下部地基一定要平，并且两个支座下的地基要在一个水平线上。

大梁支座在现场要根据具体场地条件进行加固，确保其支撑反力梁过程中的稳定。

安装过程要遵守以下程序：

桩顶垫板安装，千斤顶就位，千斤顶上部垫板安装，两个支座的安装、主梁安装、副梁安装、挂篮安装。

吊装过程中严格按照吊车的安全吊装规定进行，特别注意副梁的放置和挂蓝的放置。

8.2安全用电

1）电工人员必须经过培训才能上岗操作。

2）进入现场必须遵守安全生产纪律。

3）电工人员在维修线路和用电设备工作时，均要停电进行，严禁带电接头、维修和移动电气设备。

4）在拉设临时电源时，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。

5）所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

6）夜间操作应有照明，雷电时尽量避免倒闸操作。

7）操作电气设备人员必须带好绝缘手套，严禁以湿手和导电材料操作开关。

8.3雨季防雨防雷

1）雨季施工注意做好排水沟，根据建设单位指定的排水位置，施工现场统一规划设计，排水及时，防止积水；

2）现场技术人员时刻关注天气变化情况，做好防雨防雷准备；

3）测试现场准备便捷式防护帐篷，如遇雷雨天气，立即支设防护帐篷。

4）遇雷电天气施工，立即将设备支撑架放倒，并做断电处理，所有人员听指挥避雨防雷。

8.4夜间防护措施

1）夜间测试现场架设高亮度电灯；

2）所有施工队夜间暂停，技术人员轮流值班进行数据的测读。

9．附件

1）1#桩型试验桩及锚桩位置示意图。

2）2#桩型试验桩及锚桩位置示意图

注：

●----锚桩■----我方调整后试验桩的位置

●----锚桩