低压测试工操作手册Word文档格式.docx

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7、开展小改小革，针对生产实际提出合理的建议。

二、工作流程图

班后会

班前会

三、工作内容及考核标准

三、工作内容及考核标准

（一）班前、班后会

工作内容及标准

考核标准

每天必须按时参加班前、班后会，要求参加率达100%。

1、对于迟到、早退、旷工人员按照队考核标准进行考核，最低扣1分，最高扣罚全月奖金。

2、病、事假3天以上向作业区请假，并扣0.5分/天，5天全月无奖，旷工一天全月无奖。

认真执行班前、班后会安全讲话内容和注意事项，要求执行率达100%。

1、对于班前、班后会的具体要求，执行不到位的，出现一般人为事故扣罚2-10分，造成千元以上损失的当月不得奖。

2、对于班前、班后会具体要求，不执行、不落实的，扣罚全月奖金。

（二）抽油机井示功图测试

1、测试前准备

序号

操作项目

操作内容

工作标准

风险提示

1

准备工作

1、穿戴劳动保护用品；

2、准备工用具：

综合测试仪一套；

低压试电笔一支；

绝缘手套一副；

擦布若干。

1、劳动保护用品穿戴齐全、规范。

2、检查材料、设备、工具是否齐全。

1、劳保用品穿戴不齐全，易造成人身伤害。

1、劳保用品穿戴不齐全扣5-10分。

2、工用具少检查一件扣1分。

2

测试前

检查

1、检查抽油机。

2、检查测试仪器。

1、抽油机各连接部位牢固可靠，刹车完好灵活，皮带无损伤，松紧合适，电路设备完好。

2、仪器定期校对，确保仪器精度符合规定要求。

1、悬绳器不合要求不允许夹仪器，以免测试过程中仪器飞出伤人。

1、悬绳器不合要求进行测试操作扣30分。

2、发现仪器不送检一次扣10分。

3、

了解测试井基本情况

1、了解抽油机工作参数（冲程、冲次、泵效、产量、电动机功率等），井下管柱结构和抽油杆规范等。

1、抽油机正常生产情况下方可进行测试操作。

1、测试井不符合要求进行测试扣5-10分。

2、测试操作过程

停抽油机

1、检查配电箱是否漏电。

2、按停止电钮，刹住刹车。

1、用试电笔检查配电箱是否漏电。

2、抽油机驴头停在下死点，刹住刹车。

1、停抽油机前，应先用试电笔检查配电箱是否漏电，防止漏电伤人。

2、配电箱用电操作要侧身，防止触电伤害。

1、用试电笔检查配电箱是否漏电扣5-10分。

2、配电箱用电操作未侧身扣10-20分。

安装仪器

1、安装位移载荷传感器。

2、松开刹车。

1、选择安全的操作位置，有固定传感头的井可直接安装，无固定传感头的井应卸载后把传感器放在悬绳器上下夹板中间。

2、缓慢松开刹车，使传感器均匀受力并保持与抽油杆、夹板垂直，同时拉出位移线。

1、安装仪器应选择安全位置，防止仪器易飞出伤人。

2、刹车松开过猛，易损坏仪器及抽油井设备。

1、未在安全位置操作扣5-10分。

2、刹车松开过猛扣5-10分。

3

示功图测试

1、启抽油机，待生产恢复正常时测试。

2、打开电源开关，先输入井号，按示功图测试键开始测试。

3、存储示功图曲线。

4、停机取仪器，启动抽油机生产。

1、按启动按钮，让曲柄摆动2-3次，利用曲柄及平衡块的惯性启动抽油机。

2、输入井号前检查测试仪显示的测试日期和时间是否准确。

3、检查示功图曲线，确保曲线合格，正确存储。

4、将抽油机停在下死点，刹住刹车，顶起顶丝。

操作人员站在安全位置上，小心取下位移载荷传感器，使夹板恢复测前位置，缓慢松开刹车，启动抽油机生产。

1、必须是抽油机恢复正常生产时测试，否则图形失真。

2、操作中与抽油机运转设备要保持一定距离,防止机械伤害。

1、抽油机未恢复正常生产就进行测试扣10-20分。

2、未输入井号扣5-10分。

3、示功图曲线未存储扣3-5分。

4、未启动抽油机生产扣10-20分。

4

资料整理

1、认真核对原始数据，要求数据齐、全、准确，确认资料合格后上报。

2、示功图曲线异常应复测验证。

1、冲程、冲次、载荷等数据误差在规定范围。

2、流量、压力与时间曲线应连续无间断，图形光滑适中，无异常现象，停测段应平滑。

1、数据不全或不准一处扣3-5分。

2、示功图曲线不合格扣10-20分，并复测。

3、测试后工作

恢复井场

1、收拾工具，打扫井场卫生，做到文明施工。

1、将井场基本恢复到测试前的面貌。

1、收拾好仪器工具在车内摆放固定，否则易损坏仪器。

1、未收拾好仪器、工具扣2分。

2、井场有污物扣1-2分。

回放资料

1、将合格的测试资料送交资料室进行回放。

1、示功图资料要求当天测试当天回放。

1、未按规定回放资料扣3-5分。

（三）机采井动液面测试

综合测试仪1台；

井口连接器1套；

450mm管钳、100mm螺丝刀、专用勾扳手各1把；

测试前检查

1、检查井口设备。

1、井口设备应齐全、完好、不渗不漏、闸门开关灵活；

套管头能保证装卸仪器操作方便。

1、井口设备检查不到位扣1-5分。

1、了解测试井生产情况。

1、测试井正常生产情况下方可进行测试操作。

安装井口连接器

1、卸下套管堵头。

2、瞬间放空。

3、安装井口连接器。

1、关闭套管闸门，放空，卸下套管堵头。

2、采用瞬间放空的方法，将套管出口死油或水放净

3、将井口连接器与套管连接好。

1、卸堵头时，严禁带压操作并按要求侧身操作。

2、开关闸门及安装井口连接器时要侧身操作。

1、卸堵头时，带压操作扣30分。

2、安装仪器前未放空扣2-5分。

3、操作时未侧身扣10-20分。

动液面测试

1、连接信号线。

2、打开电源开关，先输入井号。

3、启动综合测试仪液面测试程序，选择合理的增益值，开始记录。

4、激发气囊声波，记录液面曲线。

5、检查测试结果，存储液面曲线。

6、关闭套管闸门，打开放空阀，拆卸井口连接器，安装套管堵头。

1、关闭井口连接器放空阀，缓慢打开套管闸门，若无异常情况，连接信号线。

3、根据机采井的实际情况选择的增益值要合理。

4、测试过程中不许碰井口装置、信号线。

5、确保液面曲线合格后，方可存储。

6、拆卸井口连接器前先放空。

1、开关闸门及拆卸井口连接器要时侧身操作。

2、拆卸井口连接器前，要先放空，严禁带压操作。

1、开关闸门未侧身扣5-10分。

3、未选择增益值扣5-10分。

4、测试过程中碰井口装置、信号线扣2-5分。

5、未存储曲线扣2-5分。

6、拆卸井口连接器前未放空扣30分。

1、液面曲线应符合相关质量标准。

1、记录曲线的液面波峰明显，波高不小于2mm；

对于井深大于1300m的井，液面波高不小于1mm；

液面深小于600m的井应有两次液面波的反映记录。

1、液面曲线不符合相关质量标准扣5-10分。

1、动液面资料要求当天测试当天回放。

（四）日常测试管理

1、启、停抽油机

1、穿戴劳动保护用品。

2、低压试电笔一支，绝缘手套一副、记录本、笔、擦布。

1、劳保用品穿戴不齐全扣3-5分。

启机

前检查

1、检查井口流程及设备完好状况。

2、检查抽油机各连接部位、润滑部位。

3、检查刹车。

4、检查皮带松紧度。

5、检查电器设备。

1、检查井口流程正确，井口零部件齐全完好、满足要求。

2、检查各连接部位紧固牢靠，各润滑部位润滑良好。

3、刹车行程在1/3-2/3之间。

4、检查皮带松紧度，采用下压法（联组皮带用手掌下压一指，松开后即复位为合格）或翻转法（单根皮带翻转180°

，松手后即恢复原状为合格）。

1、用试电笔在门把手或没有漆的地方验电，防止触电。

2、检查电器设备应戴绝缘手套，防止触电。

1、少检查一项扣2分。

2、检查不到位一项扣1分。

1、检查抽油机周围有无障碍物。

2、松刹车。

3、合空气开关。

4、按启动按钮启机。

5、将自启开关拨到自动位置。

1、松开刹车，按启动按钮，让曲柄摆动2-3次，利用曲柄及平衡块的惯性启动抽油机。

2、安装补偿启动器的，应先将手柄推置启动位置，待电机运转正常后将手柄退置运行位置，检查抽油机各部运转是否正常。

1、接触带电设备时应戴绝缘手套，防止触电。

2、合空气开关时应侧身操作，防止弧光伤人。

1、未按规程启机扣2分。

2、强启扣4分。

停机

1、用试电笔检查控制箱是否漏电。

2、将自启开关拨到手动位。

3、按停止按钮。

4、带刹车使抽油机停在规定位置。

5、断开空气开关。

1、出砂严重的井驴头停在上死点。

2、脱气、结蜡、油稠严重井，驴头停在下死点。

3、一般井驴头停在上冲程1/3～1/2处。

4、根据操作项目要求，将驴头停在合适位置。

2、接触带电设备时应戴绝缘手套，防止触电；

分空气开关时应侧身操作，防止弧光伤人。

3、刹紧刹车锁死牙块，防止机械伤人。

1、未按规程停机扣2分。

2、停机后未断空气开关扣4分。

5

清理场地

清洁操作现场。

场地清理干净。

场地清理不干净扣2分。

2、更换综合测试仪微音器

微音器1个、综合测试仪1套、300mm活动扳手1把、150mm螺丝刀1把、钟表起子1套、外卡钳1个、连接线1根、擦布若干。

检查外观

1、检查综合测试仪、新微音器外观（型号、仪器号、外壳、丝扣）。

1、综合测试仪与新微音器型号要相互匹配。

1、未检查综合测试仪、新微音器外观扣2-3分。

拆卸

微音器

1、用擦布清除微音器表面的油污。

2、卸下微音器护筒。

3、拆卸微音器。

1、微音器表面无油污。

2、用钩扳手卸下微音器护筒。

3、拆卸微音器要用专用工具。

1、未清除微音器表面的油污扣1-2分。

2、未卸下微音器护筒扣3-5分。

3、未拆卸微音器扣5-10分。

安装

1、将新微音器装入护筒内。

2、安装新微音器护筒。

1、安装新微音器时要小心，避免对新微音器造成损伤。

2、将安装新微音器护筒安装到仪器指定位置。

1、未安装微音器扣5-10分。

2、未安装新微音器护筒扣5-10分。

测试

1、连接井口装置和主机。

2、打开综合测试仪。

3、进入动液面测试状态。

4、判断新微音器好坏。

5、关闭电源，整理井口装置和主机。

1、用微音器连接线连接井口装置和主机。

2、打开综合测试仪电源，进入主菜单。

3、选择动液面测试选项，进入测试状态。

4、轻敲微音器，观察测试曲线变化情况，判断新微音器好坏。

5、关闭电源，断开连接线，关闭主机箱盖。

1、严禁用力敲击微音器，避免损坏微音器。

1、未连接或连接错误扣3-5分。

2、未开机或开机错误扣3-5分。

3、未进入或进入错误扣3-5分。

4、未判断或判断错扣3-5分。

5、未关闭电源扣2分；

未断开连接线扣1分；

未关闭主机箱盖扣1分。

6

收尾工作

1、收拾仪器、工用具，打扫卫生。

1、将仪器、工用具擦拭干净放到车内指定位置。

1、少收拾一件工具扣1分。

2、场地不清洁扣1分。

（五）设备维护保养

1、井口连接器的保养

井口连接器1套、300mm活动扳手1把、150mm螺丝刀1把、外卡钳1个、套筒扳手1套、黄油1管、擦布若干。

检查井口连接器

1、用擦布清除井口连接器表面的油污。

2、检查井口连接器各部位螺丝。

3、检查井口连接器放空阀。

4、检查井口连接器通讯线。

5、检查井口连接器丝扣。

1、井口连接器表面洁净，无油污。

2、井口连接器各部位螺丝完好，有损坏需更换。

3、井口连接器放空阀无变形,无损坏。

4、井口连接器通讯线无破损。

5、井口连接器丝扣无粘扣现象。

1、未清除井口连接器表面油污扣1-2分。

2、未检查螺丝扣1-2分。

3、未检查放空阀扣1-2分。

4、未检查通讯线扣1-2分。

5、未检查丝扣扣1-2分。

保养井口连接器

1、卸下微音器压帽，并清洁微音器压帽。

2、清洁微音器，并安装微音器压帽。

3、卸下枪击，并清洁表面油污。

4、安装枪击。

1、微音器压帽保持洁净，无油污。

2、微音器保持洁净，无油污。

3、枪击保持洁净，无油污。

4、装卸井口连接器时要用专用工具。

1、卸井口连接器要注意安全，防止配件弹出受到伤害。

1、微音器压帽有油污扣1-2分。

2、微音器有油污扣1-2分。

3、枪击有油污扣1-2分。

4、装卸井口连接器时未用专用工具扣3-5分。

1、收拾仪器、工具，打扫卫生。

2、维护保养示功仪

抽油机井遥控测试仪1套、300mm活动扳手、150mm螺丝刀各1把、擦布若干。

维护保养示功仪

1、检查仪器维护标定日期。

2、打开仪器电源开关，检查主机电源电压。

3、用擦布清除传感器表面油污。

4、检查传感器弹性体。

5、检查传感器位移线。

6、检查传感器各连接部位螺丝。

7、打开传感器电源。

8、模拟功图测试。

9、关闭仪器电源。

1、检查仪器维护标定日期，如到期应送检标定。

2、主机电源电压应在正常范围，如电压低应及时充电。

3、传感器表面洁净，无油污。

4、传感器弹性体无变形。

5、传感器位移线在原始位置，拉动位移线齿轮转动灵活，松开位移线能恢复原位。

6、传感器各连接部位螺丝紧固，无松动。

7、打开传感器电源时有蜂鸣声。

8、按主机面板上的“功图测试”键，拉动位移线，显示正常。

9、关闭主机电源和传感器电源。

1、仪器超期使用扣5-10分。

2、未检查电压扣2-3分。

3、未清除表面油污扣1-2分。

4、未检查弹性体扣2-3分。

5、未检查位移线扣2-3分。

6、未检查连接部位螺丝扣2-3分。

7、未打开传感器电源扣2-3分。

8、未进行模拟功图测试扣2-3分。

9、未关闭仪器电源扣2-3分。

1、将仪器、工用具擦拭干净放到车内固定位置。