边坡工程施工方案汇总Word文档格式.docx

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基坑边坡支护工程施工方案

本标段地道基坑施工为深基坑开挖，基坑边坡临时支护采用预应力锚杆结合土钉墙综合处治，以确保地道结构工程的稳定性和顺利施工。

本标段支护工程安全等级为二级。

支护工程施工时密切配合基坑土石方工程施工、协调进行。

根据图纸设计要求，预应力锚索位于K1+455～K1+695段，该锚索加固区需喷砼护面不需挂设钢筋网，其它部分边坡为土钉墙和挂钢筋网喷砼支护加固，土钉和锚索均采用梅花型布置，喷射砼厚度为10㎝，强度等级为C20，同时坡面上布设Ф75㎜PVC泄水孔，间距2m，呈梅花型布置（详见基坑临时支护断面图）。

由于我合同段基坑边坡临时支护工程任务较大，经复核统计支护工程主要工程数量如下表：

基坑边坡支护工程数量统计表

项目

单位

工程量

土钉

9m长（Ф25）

根

536

锚索

预应力400KN

254

12m长（Ф32）

979

预应力500KN

608

15m长（Ф32）

3412

锚具

OVM15-3

套

18m长（Ф32）

296

OVM15-4

18m长（Ф40）

1555

台座

C30砼

m3

460

钉头

C30砼喷射砼

375

钢筋

Kg

132380

59245

网喷砼

喷射砼（C20）

㎡

27860

网筋

43853

岩石边坡

岩石锚杆及销钉各50根

开工前的准备工作是整个施工生产的前提，根据工程实际情况，我部已按如下几个方面作好相关的施工准备工作：

各种原材料如砂、石、水泥、钢筋等和半成品则需按需量计划进场，试验人员应及时做好自检委托试验工作，并配合监理工程师作好抽检送检工作，特别是各种配合比应提前完成，报监理工程师审批后方可用于程施工（各种原材料试验及各种配合比详见试验通知单）。

土钉钢筋、预应力锚索和用的预制张拉台座要提前进行制作。

建立施工项目质量自检体系，确定现场施工管理人员、质检人员、和各施工班组及组成人员，并对管理人员进行明确分工、责任到人。

同时确定切实可行、科学合理的施工技术方案及质量、技术、安全等措施，并申报。

边坡整修后测量人员应根据设计要求，认真而仔细地放出边坡面上的各个土钉、预应力锚索及泄水孔的具体位置，并标识清楚。

同时现场施工员埋设好喷射砼厚度标志。

组织各种机械设备、器具进场，确保其数量满足实际施工生产的要求，同时加强设备检修和校验工作，机械设备投入情况详见附表。

组织劳动力进场，并对其进行三级安全教育，拟投入边坡支护工程的技工及劳动力分为五个队一个班，投入技工和劳动力共计168人。

编写施工预算，计算工程量、人工、材料限额及机械台班。

作好图纸会审工作，明确总进度计划情况及各部门的任务，搞好进度、施工质量、安全等方面的交底工作。

3．基坑边坡支护工程施工方案

根据设计要求，结合施工现场实际情况，基坑边坡支护工程是与基坑土石方工程同步、密切协调进行施工，基坑边坡支护工程主要是土钉墙和预应力锚索及喷射砼施工。

3．1排水施工方案

根据本工程设计图提供的地质资料，结合深圳地区水文与气象等资料，我项目部认为在施工期间采取降水和排水是重要的工程措施。

为保证施工期间边坡支护工程的施工质量和安全，施工时施工现场采用排水明沟、集水井排水体系排水，即是在基坑外侧和放坡开挖基坑底两侧设置500×

500㎜砼排水明沟（砼标号为C20、壁厚80㎜、底厚100㎜），并在排水明沟内每隔30m设一集水井。

对于基坑排水，在设置坡脚排水明沟的同时，在整个基坑内加设临时纵向排水土沟（明沟纵向间纵向间距为20m、断面尺寸为1.0×

0.3m、沟底设0.5%纵坡），同时还在临时排水土沟内每隔20m设置集水井（其截面为0.6×

0.6m井底保持低于沟底0.5m）。

基坑开挖时,沿纵方向在基坑两头用机械设置土梗和排水明沟，以形成完整的坡顶阻水和排水体系，确保地表水、生活用水不流入坑内和不渗入坑边土体。

基坑开挖时，基坑内的排水设施应在边挖土边加深，以保持临时土沟沟底低于基坑面0.5m，当基坑集水井积水，则由潜水泵抽至坡顶排水设施，然后汇集排至原泄洪渠。

施工时确保基坑无水，直至结构箱体完成、回填土后才停止（详见基坑开挖及临时排水系统图）。

3.2土钉墙施工方案

本标段的边坡土钉墙支护施工，是一种原位加固土技术，它是由原位土体和设置在土中的土钉及喷射砼面层组成。

土钉墙施工计划采用12台钻机成孔作业。

成孔机具采用高压风干式锚杆钻机作业，为保证土钉钢筋的保护层厚度，土钉导向采用专用导向器导向。

施工时将投入12台锚杆钻机、4台注浆泵、4台搅拌机、10台空压机、4套喷射机，拟投入劳力168人。

具体分为五个队：

一队钻孔队有72人、二队脚手架队有24人、三队喷砼队有32人、四队注浆队有24人、五队土钉锚杆队有16人。

施工时严格按设计图（详见基坑临时支护断面图）施工。

拟投入施工机具的型号和功能分别是：

锚杆钻机型号为YD100D，电动力4KW；

注浆泵型号150型、注浆压力为7MPa；

空压机为17m3/min、最大气压是12MPa；

输料管承受压力为0.8MPa以上的压力、且具有良好的耐磨性能。

3．2．1土钉墙施工工艺流程

3．2．2土钉墙施工方法及其技术措施

根据设计图要求，土钉、泄水孔均按梅花型布设，倾角均按15度设置，其中土钉型式有以下5种（详见基坑临时支护断面图）：

①9m长（Ф25）：

钻孔直径10cm、水平间距1.5m；

②12m长（Ф32）：

③15m长（Ф32）：

钻孔直径10cm、水平间距1.5m；

④18m长（Ф32）：

钻孔直径10cm、水平间距1.0m；

⑤18m长（Ф40）：

钻孔直径15cm、水平间距1.2m；

基坑土石方开挖是分段分层进行，在机械开挖后辅以人工整修边坡，确保坡面的坡度、平整度符合设计及满足喷砼要求。

施工时随基坑开挖面分段分层施作土钉墙，根据设计要求及实际施工情况，确定土钉墙总体施工顺序是：

首先绑扎第一层钢筋网，接着喷射一层厚50㎜的C20砼，然后测量人员及施工员根据设计要求进行土钉、泄水孔的孔位放样，并作出孔位标计和编号，切实做到按设计意图呈梅花状布设土钉和泄水孔。

第一层砼凝固后就进行土钉测量定位以及土钉成孔作业，土钉成孔后就立即安放土钉钢筋、注浆，注浆完后就进行土钉头锚固和双向U型筋绑设以及第二层钢筋网绑扎，确保第二层钢筋与土钉连接件绑扎牢固。

之后就进行土钉头C30砼喷射；

当第二层钢筋网绑扎完成后，接着喷射第二层50㎜厚的C20砼。

当第二层砼终凝2h后，就立即进行养护。

在喷射砼强度达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。

3．2．3坡面开挖修整

施工测量控制桩经测量监理复核后按照设计坡率进行基坑放线。

土钉墙施工应随基坑开挖面分段分层施工，开挖成型后修整坡面，清除松动面层。

同时设置好泄水孔。

开挖过程中经常复核边坡坡度，挂网后经检查合格后立即初喷50㎜厚砼封闭坡面。

待土钉墙强度达到设计强度后方可继续向下开挖土方。

3．2．4土钉钻孔：

待第一层喷射砼凝结后，方可进行钻孔，成孔采用潜孔钻机或地质钻，地质钻主要用于塌孔孔位的钻进，地质钻成孔方法采用冲洗液循环回转钻进湿作业法，塌孔孔位用钢套管跟进钻孔湿作业时，采用直径127㎜、长2m钢套管丝接跟进钻进，地质钻成孔工艺是：

钻孔前，先用地质钻将长2m钢套管旋转钻进，的工艺流程：

准备工作移机就位安装钻杆和套管、校正孔位调整角度打开冲洗液输送泵输送冲洗液、钻孔关泵、接钻杆及钢套管继续输送冲洗液，钻至设计深度泵送清水洗孔关泵、退钻杆。

湿式钻孔终孔后就供水清孔，直至流出清水为止，接着就插入土钉和注浆。

灌浆采用水灰比0.45的水泥浆，钢套管的拔出在灌浆结束后进行。

潜孔钻是利用风动冲击式潜孔冲击器干式成孔，由于冲击器始终处于钻的下部潜入孔内工作，冲击功在传递过程中损失小，具有成孔效率高、噪音低等特点潜孔钻干式成孔工艺是：

准备工作和搭设成孔架移机就位安装钻杆孔位校正送风送电钻孔接钻杆、继续钻至设计深度。

钻孔时的土粒随潜孔钻下部气孔的风动而排出孔外。

干式成孔的清孔采用压缩空气将孔内残留的及扰动的废土清除干净。

潜孔钻干法作业时，一定要注意钻进速度，避免“别钻”，要把土用气动充分吹出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出。

钻孔前首先按测量人员的土钉放样孔位标记，安设钻机，钻机就位过程中视现场实际情况如现场场地不能满足必要的施工作业场地，应搭设脚手架,搭设时依据边坡坡度和钻孔位置及土钉倾角，搭设钻孔架。

钻机就位开钻前，由质检人员用坡度检测仪校正钻杆入射角。

确保钻机准确地定位开孔作业。

成孔过程中，施工人员已做好记录，按土钉孔位编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理，并将取出的土体与设计所认定的加以对比，同时钻孔过程中如遇不良地层或其他与设计不符时，应先停止施工，及时向现场工程师及现场监理汇报情况。

钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理，成孔应及时安设土钉钢筋并注浆，以防塌孔。

成孔质量要求：

土钉布孔距允许偏差为土100mm，确保成孔倾角偏差在±

5%内，孔深允许偏差为±

50mm，孔径允许偏差为±

5mm。

成孔直径为100㎜和150㎜。

3．2．5土钉钢筋的制安：

钢筋材质、规格、直径应符合设计要求，使用前先调直和除锈去污，钢筋接长对直径28、32的土钉纵筋采用滚轧直螺纹机械连接，对直径25土钉纵筋采用搭接手工电弧焊。

成孔时土钉导向采用专用导向器，杆体每隔1.5m设置一对中支撑架，以保证土钉钢筋的保护层厚度，支撑架采用不小于￠6.5钢筋制作，土钉钢筋每隔1.5m呈1200角焊设三根不小于￠6.5钢筋支撑架。

终孔后应及时安设土钉，以防止塌孔。

土钉长度按设计长度下料。

土钉安装之前进行隐蔽检查验收，确保符合设计要求。

土钉插入前，应进行清孔，然后将经监理检查合格的土钉钢筋放入孔内，安放时，应避免杆体扭压、弯曲，当确认土钉进入稳定岩体中，则土钉需进入岩体3m即可。

3．2．6土钉注浆

注浆前再次检查确认是否塌孔，如塌孔就拔出土钉钢筋重新钻孔，合格后再插入土钉钢筋，同时要检查注浆设备和管路是否完好。

土钉注浆材料采用砂浆泵灌注，浆体为水泥砂浆，配合比宜为1：

2（重量比），水灰比控制在0.45为宜，其强度等级不低于M25。

注浆前注浆导管随土钉插入孔内，孔口部位设置好止浆塞和排气孔，注浆时采用底部注浆方式，注浆管从止浆塞中穿出与注浆泵相连，其管端应先插入距孔底250～500㎜处，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出，如此作业直至浆液挤满孔壁，孔口返浆为止，最后拔出止浆塞，用干硬性砂浆封孔。

土钉注浆完成后，就安装细螺帽和150×

150×

20㎜镀锌钢垫板，并用粗螺帽紧固，然后将直径20㎜双向U型筋布设于土钉头坑内，并与第二层钢筋网搭接绑扎，其最小搭接长度为300㎜，双向U型筋底部保护层厚度为50㎜，报经监理工程师检验合格后，立即进行土钉头C30砼喷射。

砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，同时严防石块、杂物混入。

注浆时压力为0.6MPa。

注浆开始或中途停止不能超过30min，否则应用水或水泥浆润滑注浆泵及管路。

3．2．7网喷砼施工

（1）绑扎钢筋网：

边坡修整完毕经检验合格后，就绑扎敷设φ10@200×

200㎜的第一层钢筋网，绑设时，为确保钢筋网牢固不晃动和确保钢筋的保护层厚度，须在坡面上多打设钢筋头或U型钢筋（马墩），以与第一层钢筋网连接。

土钉锚固体强度达到70%后，就进行第二层钢筋绑扎，同时安装土钉锚头紧固件，将钢筋网与紧固件连接牢固，确保第二层钢筋网应与土钉加强钢筋连结牢固，保证在喷射砼时钢筋不晃动，并满足搭接长度，全部采用梅花型绑扎。

加强筋横向通长，在钢筋网安装合格后焊制加强钢筋。

第一层钢筋网上焊设U型钢筋（马墩），以便第二层钢筋网顺利绑扎。

施工时第二层钢筋必须在第一层钢筋网被砼覆盖后及土钉锚固体强度达到70%后铺设，每层钢筋网绑扎安装完毕后，必须自检合格后及时报请监理工程师进行隐蔽验收。

钢筋网质量检查要求：

网片长度±

10㎜、网片宽度±

10㎜、网格尺寸±

10㎜、网片两对角线之差10㎜；

骨架长+5、-10㎜、宽+5、-10㎜、高+5、-10㎜。

（2）喷射C20砼

喷射砼采用干喷法施工，干喷工艺流程如下：

①材料规定：

宜优选普通硅酸盐水泥，标号不低于425号。

砼用砂为干净的中粗砂、砾石采用干净砾石、粒径不大于15mm。

②C20喷射砼配合比：

经送检试配，20喷射砼的配合比见下表：

水泥

砂

石

1

2.2

砂、石、水泥材料检验结果详见试验报告单。

水泥是“湖南华中牌水泥”，强度等级为普通硅酸盐P.032.5；

砂是河砂，从码头购进；

石料规格是5～10㎜，从南山石场购进

③砼拌制时原材料称量采用磅秤计量，其各种材料计量允许偏差是：

水泥为±

2%，砂石材料为±

5%。

砼应拌和均匀，机拌搅拌时间不少于2min，砼应随拌随用，施工时要注意砼存放时间应不超过2h。

④喷射砼：

经喷射砼C20，输料管能承受0.8MPa以上的压力，供水设施和喷射机要保证喷头处的水压为0.15MPa、气压为0.1MPa。

干法喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，用坡度尺检查坡土面的平整和放坡度。

（3）喷射砼操作方法和顺序

喷砼前，清理受喷面，在坡面埋设控制喷砼厚度标志。

具体埋设方法是受喷面清理后，用15㎝长钢筋打入土中5㎝，并在外露部分从底部开始用尺量第一层喷砼厚5㎝处，用红油漆标记、剩余部分5㎝为第二层喷砼厚度。

喷射砼作业时，严格按每2m2打设的厚度标记进行喷层厚度控制。

拟确定：

在每一段高内分成4m2一小段作业，各小段喷射作业是由下而上进行。

喷射机安装调试后，先注水再通风，清通管路，再用高压水（风）清洗（吹）受喷面。

连续上料，保持机筒内料满，在料斗口设一个12㎜方孔筛网，避免超粒径骨料进入机内。

喷射时先注水（注意喷嘴朝下，避免水流入管内）后送风，然后上料，根据受喷面和喷出的砼情况，调整注水量，以喷后易粘着、回弹率小和表面湿润光泽为度。

喷射部位顺序应分段分片依次进行。

同一分段内喷射顺序应自下而上分层施喷，自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上移，喷射前个别受喷面凹洼处先喷找平。

最佳喷射距离与角度：

喷嘴口至受喷面以0.6～1.0m距离为宜，喷射料束发垂直受喷面为最佳角度。

喷射料束运动轨迹：

环形旋转水平移动一圈压半圈，环形旋转直径0.3m左右，喷射第二行时，依顺序从第一行起点上方开始，行间搭接2－3㎝。

风压和喂料量根据喷层厚度、控制骨料粒径大小来确定，为确保符合标准，大面积施工时要精心作业。

喷射时，喷射手应控制好水灰比、喷头运行轨迹，以确保砼密实、表面平整、湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，当喷射砼终凝2h后，及时喷水养护3～7d。

经试喷，在正常情况下，每小时可喷12.5m2。

（4）喷射砼施工注意事项：

各项工序必须报经监理检验合格批准后，方可进行下道工序施工。

在施工过程中，现场施工人员应跟踪详细记录。

喷射砼用原材料须经检验合格后方可使用。

喷射前先检验机器、风、水电管路及受喷面具体情况，如有问题应提前排除。

开始喷射时应先注水后送风再开机上料，调整喷头注水时时，避免干料喷出。

喷射作业时应将机内管路中拌和料用完后，再关机、关水、断风。

按配合比（重量比）拌制干料，计量要准确、定时校验计量用具。

施工时，风压必须稳定，运输道路经畅通，夜间照明要保证。

施工时的大气污染控制措施：

本标段喷射砼采用干喷法施工，为减少喷砼时扬尘对大气的污染，拟采取以下防尘措施：

在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水率。

在距喷头3～4m处增加一个水环，用双水环加水。

在粉尘浓度较高施工地段，必要时设置除水幕，或在制拌时添加增粘剂。

①用来运输可能产生粉尘材料的车辆配备挡板，用防水布遮盖。

②车辆进出场必须经过洗车池，减少车轮携土。

③临时道路路面要硬化，定时洒水降尘。

④水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。

3．2．8泄水孔的布设：

按设计要求，坡面排水埋设φ75@2×

2mPVC管，长120mm，呈梅花型布置，布设间距为2m。

作业时PVC管管身设滤眼，再用工布包裹泄水孔进水口及管身，在第一层喷射砼施工时按设计要求安设。

安设时，泄水孔出水口向下倾斜（倾角15度），以利于排水。

3．2．9土钉质量检验和监测

（1）土钉墙施工完后应进行土钉的基本抗拔力试验，以确定土钉与土体之间的抗剪强度及有关施工参数，试验数量应为土钉总数的1%，且不少于3根。

（2）喷射砼应进行抗压强度试验，试块数量为每500㎡取一组，每组试块不得少于三个。

试块取样：

根据SJG05-96规范164面9.4.4条规定，喷射砼试块取样采用150㎜的立方体无底试模喷射成型的方法制作，在标准条件下养护至28天，再进行试验（精确至0.1MPa）。

其强度质量评定按GB50086-2001规范10.1.3条要求进行.

（3）用于注浆的砂浆强度用70×

70×

70㎜立方体试模取样，每批至少留3组试件，经标养后，测定28d强度。

抽检频率确定每30根土钉抽一组。

（4）喷射砼应进行喷层厚度检查，检查时应符合下列规定：

喷层厚度可用凿孔法或其它方法检查；

检查数量为第100㎡取一组，每组不少于3个点；

喷射厚度的合格条件为：

全部检查孔处厚度的平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%。

（5）土钉成孔的相关规定：

土钉孔深允许偏差为±

50mm、土钉孔径允许偏差为±

5mm、钉孔钢筋保护层厚度允许偏差为不小于25mm、土钉布置孔距允许偏差为±

100mm。

3.2.10土钉墙监测项目和要求（见下表）

检测项目

测点布置

报警值

数据整理

坡顶水平移位、坡顶沉降

沿道路走向布置，测点间距15m

累计沉降/位移25㎜或本次沉降/＞10㎜或沉降/位移日变量5㎜

每次量测各测点本次沉降/位移和累计沉降/位移报表绘制沉降/位移曲线

勘探钻孔地下水位监测

于现有勘探孔内

——

提供每次测试的地下水位高程本次和累计变化量报表，绘制地下水位变化量曲线图

临近建筑物地面质点震动速度监测

参见《建筑变形测量规程》

建筑物差异沉降及倾斜允许值参见《建筑地基基础设计规范》

每次量测提交建筑物各测点本次沉降和累计沉降报表，对连在一线的建筑物沉降测点绘制沉降曲线，必要时对沉降变化量大而快的测点绘制沉降速率曲线，观测建筑物的倾斜

测点间距15m

见施工监测说明

监测各测点震动速度

临近地下管线沉降与位移监测

沿管线走向布置测点间距

沉降/位移日变量3㎜或累计10㎜

每次量测各测点本次沉降/位移累计沉降/位移报表绘制沉降/位移曲线

预应力锚杆监测

工程锚杆总数的2%

预应力变化值大于设计值的10%

预应力变化值

3.2.11基坑变形观测要点

基坑变观测所用基准点、观测点应在支护结构或降水井施工完成后、基坑开挖前设点。

水平移位观测点应沿支护结构体延伸方向布设，沉降观测点应建筑物外墙或重要管线的延伸方向布设。

变形观测点应在布设初始建立初读数。

变形观测应在基坑开挖或降水当日起实施。

基坑开挖过程中，相邻两次的观测时间间隔不宜超过两天或以基坑开挖深度确定观测时间间隔，基坑开挖结束一个月后观测间隔不宜超过十天。

在出现可能促使变形加快的情况时要加密观测次数。

基坑开挖完毕后且变形已趋稳定时可适当延长间隔时间。

在地下构筑物完工后即可结束观测。

对支护结构进行应力监测，宜于变形观测同步进行。

变形观测的技术要求应符合现行的《工程测量规范》有关变形测量的规定。

观测精度应不低于三等精度，即水平位移测量变形点的点位中误差为±

6㎜，沉降观测点高程中误差为±

1㎜，相邻点高差中误差为±

0.5㎜。

变形观测资料包括：

观测基准点和变形观测点的位置、编号、观测日期、本次观测值和累计观测值；

观测资料应编制成表或绘制成曲线。

变形观测结束后应将上述资料汇总成册并附有必要的文字说明。

3．3预应力锚索施工方法

本工程设计预应力锚索支护采用两种3×

7φ5和4×

7φ5，锚索长25m、间距2m、倾角15度、钻孔直径150㎜、自由段长8m、锚固段长17m。

预应力锚索施工地段桩号是K1+455～K1+695。

设计施加预应力分别是400KN和500KN，采用二次注浆工艺，锚索总根数量为864根。

锚索加固区只需喷砼护面，不需挂钢筋网。

锚索的施工是逐层进行的，当工作面挖至本层锚索设计高程下1m时，就立即施工安装本层锚索，严禁超挖。

预应力锚索施工段的喷砼作业与土钉墙喷砼施工方法相同。

3．3．1、工艺流程

准备工作孔位校正钻孔成孔清洗锚索安放首次注浆安装承压板和锚固传力装置锚索张拉二次高压注浆检验合格后封锚

3．3．2、施工方法

⑴准备工作

在施