中华北路边坡施工组织设计Word文档格式.docx
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三、工程施工特点
1、该工程属边坡综合治理，施工难度大，不恰当的施工工序及施工方法，将会导致不良后果。
因此，施工时应设置临时防护措施，并认真研究施工方案，确保边坡的稳定和安全。
如发现异常情况，必须立即采取有效的特殊防护处理措施，确保边坡上部边坡和建筑的稳定、安全。
2、由于该工程为深基坑支护,故在边坡开挖和预应力锚索的施工过程中，都必须严格按照设计、施工规范以及相关技术要求，在施工中严把质量关，并按信息法施工，发现异常情况即时向有关部门反映，并即时解决。
3、地下水量大，在施工中直接影响周围构筑物的安全，对施工造成不便，应采取合理有效的降、排水措施。
4、本工程施工工期紧、任务重，必须统筹安排各工序、各工种的工作，尽量减少相互间的干扰，确保工程如期完成。
1、本工程管理形式为项目经理责任制，项目经理部实行岗位责任制，项目的人力资源管理设立劳务分包制度；
2、施工工期严格按照合同要求进行；
3、工程质量目标：
严格按现行施工规范要求进行施工，各分部工程与整体工程达到优良；
4、工程完成目标：
工程质量达到相关标准，施工中无安全事故的发生，作到安全、文明施工；
5、施工组织机构：
6、工程施工管理人员配置
机构名称
姓名
职务
职称
工作职责
项目经理部
邱运鑫
项目经理
工程师
指挥、管理、协调
和技术总负责
秦启明
总工程师
高级工程师
施工办公室
王鹏
施工员
施工、质量、安全
试验、资料编制
刘顶江
技术员
陈林
资料员
袁万骅
质检员
晏学华
安全员
后勤办公室
方智勇
材料员
财务、材料、保卫
后勤工作
赵桂春
水、电工
7、工程施工班组人员配置
序号
班组名称
班组长
班组人数
备注
1
孔桩施工班组
罗明智
20
2
成孔施工班组
杨昌海
12
3
锚索班组
郑昌吉
4
灌浆施工班组
秦敏忠
8
5
钢筋施工班组
黄家学
10
6
模板施工班组
徐新强
7
混凝土施工班组
易淇峰
爆破班组
谭启富
以上各工种其中部分能从事几种工种，故其中部分工种人数为重复为数。
同一工人可根据其能力范围进行不同工种的施工，以防止人员的闲置。
五、施工前的准备
（一）施工准备
1、修建材料库、水泥库、钢筋制作棚、配电房；
2、架设施工供电系统、供水管线；
3、调运架料管、周转料具、机械设备进场；
4、根据已测定的拟建建筑物剪力墙中心线，按要求对排桩进行测量定点；
5、工程原材料及配合比送检试配。
6、搭建安全防护设施并在有安全隐患的部位挂出安全警示标志。
7、为了安全顺利地组织施工，经实地考察在工地南侧布置工棚、钢筋制作棚。
布置原则如下：
（1）严厉禁止坡面加载；
（2）保证施工方便；
（3）确保安全、文明施工、重视环保；
（4）合理布置，对封闭施工区域进行封闭，作好宣传工作。
（二）技术准备
组织管理人员认真熟悉图纸，对施工班组进行技术交底；
提出重点、难点问题；
编制各阶段材料、物资计划；
准备施工前的定位、放线，并提请有关部门复核；
组织工人进行技术培训和入场安全教育。
（三）、施工设备计划及材料供应计划
1、施工主要设备如下：
机具设备名称
单位
数量
规格
备注
空压机
台
P1200
P1.8
潜孔岩石钻机
GM-50
灌浆机
喷射机
钢筋切割机
钢筋弯曲机
钢筋调直机
电焊机
振动棒
根
搅拌机
张拉机
水磨钻
全站仪
水准仪
挖掘机
运土车
12（T）
2、主要材料供应计划表
材料名称
单位
钢绞线
Φ15.2
T
70
钢筋
综合
200
商品砼
C30
M3
500
水泥
PO32.5
早强减水剂
普通型
石砂
五眼砂
450
竹胶板
1cm
M2
架料管
Φ48
40
注浆管
Φ25
M
1200
塑料管
Φ15
4500
（四）、劳动力及主要技术工种配备
1、根据工程进度实际情况随时随地调配，以确保工程用工需要。
2、主要技术工种配备：
工种名称人
开挖民工20人
砼工5人
模板工6人
测量工2人
试验工2人
钢筋工6人
焊工2人
架子工8人
水、电工1人
以上各工种的普工其中部分能从事几种工种，故其中部分工种人数为重复为数。
六、施工方案
根据设计施工图要求和现场情况，施工班组进场后，立即对施工场地进行封闭，作好安全防护设施并进行测量、放线，确定开挖支护范围及位置，并设置观测点（在边坡顶部每隔15～20m布置1个观测点特殊部位视具体情况应加密布置），作好施工测量、观测的前期准备工作。
排桩按跳孔的施工顺序分批进行施工，在重要地段采取隔两桩施工，进入岩石爆破时应采用松动爆破工艺并严格控制爆破药量，以避免周边构筑物受到破坏及对环境造成不利影响，填芯24h后进行邻孔的施工。
排桩钢筋笼在制作时应根据锚索孔径大小及实际情况将排桩钢筋笼纵向筋间距进行调整，以便锚索成孔的施工及排桩的刚度不被影响。
填心及冠梁施工完毕后进入土石方的开挖及预应力锚索及桩间挡土板的施工。
土石方开挖后立即搭设防护栏，以防出现安全事故。
边坡支护必须按逆作法施工的原则进行，先进行分级分段从上往下支护施工，每级施工完毕后方可进行下级的施工，每道施工工序应按支护顺序进行，施工时亦应和其它工作形成流水作业。
由于边坡支护施工比较危险，根据现场实际情况，作好施工前的防护安全工作，采用信息法施工，发现问题及时向上级反映，并作出对应措施。
排桩施工顺序为：
每级排桩土石方开挖（跳孔分批施工）——每级护壁浇注……单桩成孔……钢筋笼制安——混凝土填心——冠梁施工。
预应力锚索支护顺序为：
搭设钻机平台架（满堂架）┈清坡┈钻孔┈清孔┈安装锚索┈注浆┈补浆┈清坡┈预应力锚索张拉┈拆除钻机平台架（满堂架）。
七、施工技术要求
（一）排桩工程
1、桩孔开挖及护壁
土石方采用人工挖凿结合焖爆松动法，人力绞车完成垂直运输，人工及时清运。
以桩位为中心用M7.5水泥砂浆页岩砖砌成高于开挖标高30cm的护圈，保证孔下作业的安全及验线复核的准确性，待第一、二节护壁浇注完毕，然后拆除砖护圈，进行锁口施工。
土方开挖前在桩孔四周设排水沟，并在桩孔位上方用钢管搭设彩条布避雨，以免施工期间雨水流入桩孔内，地下水则采取集水坑抽水法将孔内水抽出。
在挖孔过程中，从上到下、逐段逐层开挖，先挖周边后挖中间，每挖深一米用十字线校核一次桩孔中心及孔位，每米内部分先挖桩身圆柱体，再上到下凿石修成型，使其符合规范对施工允许偏差的要求，但桩孔直径不得小于设计直径。
人工挖孔桩平面位置（50mm）和垂直度允许偏差（0.5%）。
护壁钢筋采用箍筋φ6@150、纵向筋φ8@150，第一节护壁钢筋直接在地面制成，以下每两节护壁纵向钢筋搭接长度为100mm，上节护壁浇制完后，搭接钢筋伸出护壁100mm，向内弯折90o，以备下一节护壁钢筋搭接。
待下一节挖到1.15m后，再把搭接筋弯回来绑扎竖向拉筋，以下每一节钢筋均在孔内绑扎。
支护壁模板，模板为1块经过加工后的铁皮，采取现场制作。
内用木支撑，高度为1m。
支模板时，需找正，第一节护壁要高出地面300m，将桩控制轴线、高程引测到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线，中心点位置用尺杆找圆周，然后由基准点测孔深，为便于拆模，最后两块模板用窄木条夹缝。
灌注护壁混凝土借助操作平台来完成。
平台用10mm厚竹胶板按需要场地制成一矩形，用来临时拌制护壁混凝土。
灌注护壁混凝土采用在搅拌场搅拌。
浇筑护壁混凝土时，振捣工具采用振捣棒配合自制钢钎，每节混凝土护壁大小头搭接50mm，以进一步确保砼护壁的抗渗能力。
挖孔桩的施工顺序应合理安排，对减小施工难度起着重要作用。
在开挖过程中，为准确控制成孔深度，应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。
桩孔的挖掘深度应根据现场实际情况确定，桩底应嵌入岩层一定深度，具体深度应经各方确定，切忌按设计图纸提供的桩长而中止挖掘。
2、钢筋笼的制作安装
桩孔挖至设计标高或要求后，然后安装钢筋笼，人工就位。
按设计在主筋内侧每隔2.0m增加一道Ф18的加强箍，并在每道加强箍内设一道Ф16等边“Δ”形加强内撑，与加强箍和主筋焊接牢固成骨架，以保证钢筋笼就位安装过程中不至变形。
根据现场的实际情况，钢筋笼的安装采用人工就位。
准孔位，垂直慢放入孔，不得碰撞孔壁，严禁高起猛插。
钢筋笼吊入孔后，应检查其与孔壁的间隙。
超过6m的钢筋笼，考虑到主筋的定尺长度，采取逐段绑扎，边绑边就位。
孔上钢筋笼的制作，应先在孔口铺设工作台。
在平整后的孔口场地塔设脚手架支架，搭设要求同柱脚手架，采用48×
3.5mm钢管，纵横间距为1500×
1500mm，搭设的支架底部埋设垫木或条石，布置好剪刀撑及缆绳，支架顶部四角必须设钢丝绳接地拉结，保证支架整体稳固，防止倾倒。
把加工好的主筋摆放整齐，按照2m的间距用石笔划出加劲筋的焊接位置，然后沿孔口顺支架摆放成立式圈，标记朝内。
按设计尺寸做好加劲箍筋，并在其外侧用石笔标出主筋位置。
在支架上铺设跳板，先将四根主筋标记朝内立好使其对准上部和底部的两个加劲箍筋上的标记，扶正两个加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊，保证主筋两端的加劲筋所在的平面平行，依次焊好中间的加劲筋，使其相互平行并且中心在一条直线上，焊好其余主筋。
将螺旋箍筋（或焊接箍筋）从上至下套入钢筋笼，按照图纸间距用卡具将螺旋筋布好，并点焊牢固。
对于在孔口分段制作的钢筋笼，当第一节钢筋笼制作完成后，在支架顶部用链条葫芦将钢筋笼吊起，慢慢将钢筋笼放进孔中，上端用钢管临时担在护筒口，再在上面接下一节钢筋笼，主筋之间的连接采用对氧或焊焊，待整个钢筋笼下入孔中之后将钢筋笼与桩护壁固定。
3、质量要求与验收
钢筋笼加工按图纸要求进行，螺旋箍筋与主筋采用绑扎。
钢筋技术性能应符合国家现行标准和设计要求。
纵向主筋搭接长度、焊接质量应符合设计规定的规范要求。
钢筋笼过长需分段接驳焊，其接驳焊缝及接头数量应符合规范要求。
由于地质条件复杂，施工中将会遇见许多问题，具体解决方法视实际情况而定。
（二）、钢筋工程
钢筋应有出厂质量证书和试验报告单，每批钢筋应有标牌。
进场钢筋须经检验合格后方可使用。
钢筋进场后应按牌号、种类、大小分类堆放整齐。
钢筋焊接前应先做试件，检验合格后方可施工。
焊接的端头垂直，端面平整。
焊接过程中不允许搬动钢筋。
认真熟悉图纸，准确放样并填写料单；
核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符，钢筋绑扎要牢固，以保证钢筋位置正确。
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
检查钢筋接头的位置和搭接长度是否符合规定；
检查钢筋保护层厚度是否符合要求；
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
（三）、模板施工
模板主要采用钢模，木模辅助。
模板要求表面平整，拼装密实，不得漏浆，在施工过程中应将模板安装加固后应复核轴线，达到要求后，才能浇筑砼。
模板施工过程中涂刷隔离剂，保证在表面光洁度且易脱模。
（四）锚（索）成孔施工
成孔：
1、成孔前应根据设计锚杆（索）群中某一列的设计列距放出孔位基准列，再根据设计列距和排距放出其它孔位，定位偏差不大于20mm，偏斜度不大于5mm，孔径偏差不大于5mm。
如因地质、地物限制，可适当调整孔位，但两相邻锚杆（索）轴线间的垂直距离应符合以下条件：
即2.5m<
K<
3.5m，否则应报请设计单位变更设计，以确定是否调整锚索（杆）的布置。
2、造孔倾角а可采用地质罗盘仪或三角法确定，其偏差值△а应控制在±
3°
以内。
3、孔深应比设计深度加深0.5（0.2）m，过多的加深将形成浪费。
4、造孔完成后应用高压风吹出孔内粉尘和积水。
5、该边坡的钻孔施工可根据情况采用水钻（每台钻机配备一台水泵，使用循环水）。
采用跟管钻进，达到设计深度要求将锚索安装后将套管拔出。
锚索制作：
1、禁止采用电焊和氧焊等高温切具切割钢筋，以砂轮机切割最好，但锚索定位筋、定位环需采用焊接方式，每2m设置一个，保证锚索居中，锚索扩张环和紧箍环制作后，应按设计位置固定，锚索前端应设置导向帽，锚索自由段应按要求进行防腐处理。
2、造孔完成后应及时安装锚索，安装锚索时，应安排专人擦净杆的泥土或其它污染物。
3、由于边坡施工是一个复杂的施工进程,如不严格控制质量,则边坡在施工完成后将不能达到使用要求；
故在施工中，要严格控制每道工序施工，确保无施工质量问题。
灌浆：
1、灌浆管端距孔底不宜大于200mm，采用灌浆压力不宜过小，以能够顶推水泥砂浆从孔口溢出为底限。
2、灌浆用M35水泥砂浆，配合比应由试验确定。
3、如因裂隙影响，不能使水泥砂浆从孔口溢出时，应加长灌浆时间至正常灌浆时间的两倍以上，再采用抽管灌浆，间隙灌浆或人工填入岩粉浆液物等方法，以堵塞裂缝漏浆。
4、由于初次灌浆会产生回缩，稳定后再进行补灌直至灌满为止，在补充灌浆应再次进行检查，必要时应再次由孔口进行补充灌浆。
5、本工程注浆工艺属静压注浆中压密注浆工艺。
即：
注入极稠的浆液填充锚孔及锚孔孔壁土体中存在的空隙，使浆液与土体产生粘结力、锚索正常有效作用，土体不会产生塑性变形而破坏。
张拉：
锚固沙浆及钢筋混凝土格构梁的强度达到设计的85%后方可进行锚索的预应力张拉。
在张拉前，应对张拉设备进行率定或进行检核，按规定编排张拉顺序，并应考虑在施工时相邻两孔之间的影响，严格按设计要求及顺序进行。
施工中可能会发生垮孔、锚索下入困难、压浆堵管等问题，具体解决方法只能视实际情况而定。
（五）混凝土施工
（1）浇筑砼填芯、冠梁采用商品混凝土，桩间剪力墙及格构梁、喷混采用人工搅拌，按设计及规范分批量进行施工。
所需的原材料均要进行现场取样试验合格，并经试验站出具配合比通知后方可进行现场搅拌，在明显位置树立砼配合比标牌，严格按照配合比要求进行配制。
（2）砼配合比一律核算成重量比，在搅拌现场设置符合规范要求的计量工具，严格计量标准。
（3）在砼浇筑（喷射）前，由施工员对班组长进行施工技术交底，由班组长对工人进行技术指导。
（4）砼浇筑过程中，必须严格按照规范要求振捣密实，禁止出现蜂窝麻面、露筋等现象。
（5）现浇格梁模板的拆除，必须在砼达到设计强度的70%以上才能进行。
（6）砼浇筑完成后，应按规定进行浇水养护，并作好养护记录。
（7）砼试块必须随机取样，取样数量达到规范要求，搅拌时间不得少于２分钟。
（8）施工工艺流程图
搅拌
输送
喷射（浇注）
养护
（六）脚手架施工
该工程坡面施工采用三排钢管脚手架。
1、脚手架的设置和使用要求
脚手架的构架设计应充分考虑到工期的使用要求，各种施工条件的因素，并符合以下各项规定。
（1）构架尺寸规范：
双排结构脚手架的立杆纵距和水平杆距应≤2.1m；
作业层距地面高度≤2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于750mm，铺板边缘与坡面的间隙应≯300mm，与挡脚板的间隙应≯100mm，当边侧脚手板不贴靠立杆时应予可靠固定。
（2）连墙点设置规定：
当架高≥6m时，必须设置均匀分布的连墙点，其设置应符合以下规定；
当设计位置及其附近不能装设墙件时，应采取其它可行的刚性拉结措施予以弥补。
（3）整体性拉结杆设置规定：
A.脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按以下规定设置剪刀撑或其它相应作用的整体性拉结杆件。
B.剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45°
～60°
之间，水平投影宽度应小于2跨或4m和不大于4跨或8m。
斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻接点之间杆段的长细比不得大于60。
C.在脚手架立杆底端之上100～300mm处，一律设横向扫地杆与立杆连接牢固。
搭接杆件的长度：
扣件钢管架应≥0.8m；
2、搭设与拆除要点
（1）技术要求：
扣件采用铸铁扣件，不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等缺陷。
扣件与钢管的贴合面必须严禁整形，保证每根钢管扣紧时接触良好。
扣件表面应进行防锈处理。
（2）钢管：
用作立柱的钢管应经挑选，不能使用受伤变形的钢管，裂缝者禁止使用。
弯曲的钢管凡无法在搭设时调直的不能使用。
（3）立柱：
横距b=1m，纵距a=1.8m
（4）大横杆与小横杆连接必须用直角扣件。
立杆的垂直度应格保证在架子全高的1400～1600以内，且全高的垂直偏斜不大于10cm
大横杆：
步距为1.8m，上下纵横的接长应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的13，同一排横杆的水平偏差不大于5cm，为保证立杆不受偏心，大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。
（5）小横杆：
贴近立杆布置，固定于大横杆之上，并且用直角扣件扣紧，在相邻两立杆间增设一根小横杆。
（6）剪刀撑：
应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角45°
～60°
，沿脚手架高度连续布置，在相邻两排剪刀撑间每隔10m-15m加设一道长剪刀撑。
（7）连墙杆：
作用是使脚手架附着于结构，以保证架子的稳定性，并规定每层结构布置一道，水平间距以每隔4根立杆布置一根。
（七）、土石方开挖
（1）、本工程为控制爆破，必须严格的堵塞炮孔，堵塞材料采用粘泥。
本工程施工采用1-15段非电毫秒雷管，根据单段允许最大装药量进行微差延期爆破，实行孔内微差，在孔内微差不足时，采用孔内外微差延期并网爆破，单孔处延期爆破特别应注意，禁止有碰段现象，最后采用双发电雷管引爆。
（2）、特殊爆破：
如以上爆破方式不满足施工现场爆破需求，应采取特殊的微差爆破，微差爆破经爆破专家到现场实验然后再进行同时为了考虑爆破所产生的飞石，应采起以下几点防护措施：
a、覆盖防护：
防护材料直接覆盖在爆破体上，尤其是炮眼口，最小抵抗线等易产生爆破飞石的部位，经阻挡爆破飞石飞散，或降低其飞行行速度，是拆除爆破中对飞石的主要防护方法。
b、近体防护：
在爆破体附近设置条笆。
竹笆等防护装置，以遮挡覆盖防护未能阻挡的飞石。
c、重点对象的保护性防护：
在被保护物体上有条笆、麻袋、废旧棉被等材料进行遮挡或覆盖。
（3）、特殊部位不能采用爆破时，使用液压锤进行机械凿石。
（4）、由于此工程位于城市中心，行人及车流量较大，所以在土方开挖中尽量在晚上进行，运输车辆在装运土时，按要求停放，不能影响道路的通车，所有运土车辆顶部土均用彩条布覆盖，以防止车辆发生漏渣及掉渣。
车辆出工地之前应对车辆的轮子进行清洗，以防止车辆轮底有泥土带出工地污染道路，要做到车辆不达到清洗干净的要求不放行。
3、安全防护要点
（1）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，确保节点连接符合要求。
要有牢固的和足够的连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。
（2）多立杆单排脚手架要按规定留设架眼。
搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑、剪刀撑和必要的缆绳、吊索、避免在搭设中发生偏斜和倾倒。
（3）脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。
作业层的外侧面应设牢固可靠的挡板。
（4）为确保脚手架的使用安全，在作业层上必须铺设挡脚板和护栏，栏杆高1.2m，实行全封闭施工，外架搭设完毕必须经有关人员验收认可后方能使用，在使用过程中应随时注意检查发现问题及时处理。
八、质量保证措施、质量保证体系及与基坑土石方开挖施工的配合措施
（一）、质量保证措施、质量保证体系
1、认真贯彻公司“技术先进、管理科学、精心组织、信守合同、为用户提供满意的产品”的质量。
结合本工程实际，层层制定质量规划，分解质量目标和措施，确保本工程质量优良，从而保证质量目标的实现。
2、成立以项目经理为组长、项目副经理和总工程师为副组长的质量领导小组。
各级项目负责人对创优工作全权负责，领导小组负责组织分创优规划和质量计划的编制实施，了解施工中存在的质量问题，督促检查质量体系的运转情况，及时制定切实可行的质量保证措施，保证质量体系的有效运行。
3、实行全员岗前培训，强化管理意识，提高职工的操作技能。
参加本工程的所有管理人员、技术人员和全体员工必须进行岗前培训，特殊工种和技术管理人员持证上岗。
各级工程技术人员、项目队长、质检员、试验员等生产技术骨干，要认真学习设计文件和国家和当地的有关质量标准。
技术标准规范和施工工艺要求，进一步细化施工组织方案，编制关键工序作业指导书，组织标准化、规范化、程序化作业。
4、确立总工程师和技术负责人技术负责制，保证新工艺、新技术在本工程的有效实施，最终达到规范要求的质量标准。
深入掌握设计标准和施工工艺，结合公司《施工技术管理条例》和《分级技术负责制》，使各项技术工作规范化，加强对关键工序的技术攻关和技术指导。
施工技术管理要严格执行以下十二项制度：
（1）开工报告制度
（2）技术交底制度
（3）工程测量双检制度
（4）工序“三检”制度，即自检、互检、交接检。
（5）工序交接制度。
无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施
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