桩基础工程施工组织设计方案Word文档格式.docx

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其主要影响是：

其一、施工降排水大，对周边建构筑物易产生不均匀沉降危害；

其二、其水头压力及冲刷力极易冲垮土体，降低土体抗剪强度，形成空洞垮方，给成井护壁带来了极大难度。

给施工降水带来较大困难。

2-3　灰岩岩溶较发育，主要表现为溶沟、溶槽和溶洞，溶洞大多为软－流塑含碎石粘土全充填，基岩埋深起伏较大。

溶洞充填物开挖时极易流动垮方。

而且基岩岩溶发育，给入岩嵌岩带来了相当困难。

2-4　周边建构筑物分布较多，且多数地基与基础脆弱，给施工排水带来了难题。

当然，本桩基工程施工也有其有利条件，主要表现为。

2-5　基岩埋深较浅。

2-6　交通方便，场地“三通一平”己完成，有利于材料供应。

　　　　　　　　　　　二、施工方案

根据本工程特点及施工条件，可将本工程分为探岩（注浆）、桩井开挖、钢筋笼制作、砼浇注四个相对独立的施工流程，此上四流程在工艺上是独立的，但在时间安排上却是局部交叉的。

本工程的施工难度主要集中在桩井开挖，它将消耗70%的工期。

以下就上述各阶段的施工顺序、施工方法等加以详细说明。

1　桩井探岩（注浆）

1-1探岩

由于岩溶发育的随机性及不可预测性，本工程在桩井开挖前须先进行探岩工作，用以检测岩体临空面走向以便确定桩的嵌岩位置。

理由是：

①先探岩可了解本桩井各岩土层分布埋藏情况，指导桩井开挖；

②若发现岩溶异常情况及时报设计、监理会审，以便准确定桩井开挖终孔深度，确保桩基稳定；

③探岩时遇岩石裂隙发育部位较深的桩，在入岩工作量太大而不便施工时，须采用注浆充填胶结裂隙，用以提高岩体的抗拉、抗剪强度及其整体性，以防桩体倾覆；

④若发现桩基岩埋深较深、且地下岩溶极其发育，采用人工挖孔无法成桩或采用注浆仍难以满足桩基承载力要求时，便可及时调整施工成桩方案（采用冲击成孔灌注桩）。

探岩为一桩一探，探岩深度为土层6米，入岩4.0米（若遇岩溶裂隙发育则加深入岩深度）。

1-2注浆

针对本桩基工程岩土层工程地质条件及水文地质条件，单纯靠提高护壁工艺水平及采取积极的降排水等措施是很难完成全部桩井成孔的，尤其是对于桩深较深，软流塑粘土埋藏深且厚度大，岩溶裂隙极其发育的单桩，因此开挖软流塑粘土及岩溶裂隙前必须对该两地质层实施注浆，其作用为有：

a　填充孔隙裂隙，提高地基土结构强度，防止涌泥垮方，使于开挖及护壁。

b渗透固结地层，减少地质层地下水的渗透性，减少抽水量，直接保护邻近建筑物、城市水渠等市政设施的质量安全，提高掘进速度。

c　提高地层稳定性，防止了桩基成桩后因地质条件继续恶化破坏其三维约束机理的平衡，有利于桩基稳定。

d　充填并胶结局部岩石裂隙，提高岩石地基承载力。

为提高工程进度，保护邻近建筑物、城市水渠等市政设施的质量安全，同时尽可能降低工程造价，我施工队拟采取如下注浆措施。

1-2-1　注浆施工时序安排

工程队进驻工地探岩时便开始注浆，注浆时遵循先周围后中间的原则。

即对场地周围邻近其它建筑物、城市水渠等市政设施边桩，若遇岩溶裂隙发育，便先实施注浆，尔后向中间延伸。

1-4-2　注浆施工范围

主要是针对场地内地下涌水量大，基岩埋深较深且地下岩溶极其发育的各单桩实施注浆。

1-2-3　注浆工艺

1-2-3-1　注浆方案

针对岩土层特征，特采用渗透性注浆结合充填性注浆两种方法，对空洞及孔隙发育地段用浆液充填固结，对其他地段则用浆液渗透固结。

1-2-3-2　注浆用料

采用素水泥浆及水泥砂浆，另添加少许速凝剂，水泥用早强型水泥，其作用旨在缩短浆液凝固时间，减少浆液的过度流失，避免人为浪费，节省投资。

1-2-3-3　注浆技术参数

本桩基注浆主要是为桩井开挖服务的，它是一种手段而不是目的，因此注浆要考虑从经济角度出发，浆液的浓度及浆液的泵送压力及泵送时间应尽量减稀和减少，以减少浆液的无用渗透扩散而造成浪费，但一定的渗透扩散量又是必不可少的，否则未产生效果而形成新的浪费。

其各项具体参数如下：

素水泥浆水灰比：

0.7：

1~1.2：

1，各单孔注浆时先采用稀浆后采用稠浆，适当时候可加入少量粘土成浆。

水泥砂浆配合比：

0.65：

1：

1.5（水、水泥、砂）注浆压力：

在500Kpa~1000Kpa之间，初始注浆压力取低值，终注压力取高值，但不能大于1000Kpa，以免浆液过分流失浪费。

注浆速率：

注浆速率控制在20L/min之内。

复灌次数：

为减少浆液过分流失与浪费，本次注浆孔复灌2－3次，第二次复灌时须待第一次灌浆液初凝后，复灌次数太多则会耽误工期。

终灌标准：

①每孔至少复灌两次以上，②终注压力不低于800Kpa；

③孔口出现冒浆，④注浆量超出计算量。

以上各参数将根据实际注浆情况适当调整。

1-4-3-5　注浆工艺流程

本次注浆采用由下至上注浆法，钻机钻进至微风化基岩面时便实施注浆，注浆前，用套管隔住第四系土层，其一是方便封住孔口，以利于压力传递，其二为阻止浆液渗入回填土层、淤泥层及粘土层，节省浆液量。

注浆时遵循先稀后浓，先低压后高压，先砂浆后素水泥浆的原则，每次注浆时间不能少于一小时。

在注浆工程中边注边提管，提管时速度要均匀上提一段后再注浆，由设计桩端标高向上提管，逐段注浆，直至软塑粘土上部。

桩孔内注浆主要是为桩井开挖服务的，因此注浆既不能占用太多时间，消耗过多工期，必须尽可能在第一批桩井硬塑粘土开挖完毕时注浆完毕，这样既不与桩井开挖相冲突，也留有足够的时间让浆液凝固；

也不能使浆液凝固后强度太高，使开挖难度增大。

2　桩井开挖

为缩短工期，保障开挖的稳定连续性，我公司拟从以下几个方面入手。

2-1　沉降观测

桩井开挖降排水易引起周边建、构筑物的差异沉降，为防止公害发生，指导桩井开挖过程中的降排水工作，必须对周边建、构筑物进行沉降观测。

工程进场开工前，对场地周边的建筑物、城市水渠等市政设施设立沉降观测点，用高精度的水准仪配以高水平的测量工程师组织实测。

沉降观测始终贯穿整个工程始末，实测次数密度在时间上实行两头疏中间密的方案。

尤其集中在桩井开挖大量降排水时段。

一且发现沉降异常便及时通报建方、监理会审，及时调整桩井开挖顺序及降排水措施，必要时设立地下水回灌体系，以维系周边建、构筑物地下水局部的相对平衡，从而指导桩井的有序连续开挖（详见沉降观测施工组织设计）。

2-2　桩井开挖顺序及工艺

2-2-1　桩井开挖顺序

本桩基工程岩土层结构复杂，地下水丰富，为避免一次性过量抽取地下水从而扰动原状土的结构强度，桩井开挖时遵循两条基本原则，其一为分批开挖原则，其二为先易后难原则。

本桩基拟分两批开挖，即每批分别开各半，各批开挖桩井在空间上是跳开的。

这里需要特别强调的是第一批开挖桩与第二批桩开挖时段相隔长短的问题，并不是说待第一批桩井开挖完毕或浇灌混凝后才实施第二批开挖。

为缩短工期提高进度，待第一批桩开挖硬塑粘土层几近尾声时便可实施第二批开挖，此后第一批开挖桩与第二批开挖桩可同步开挖桩井，这样有利于桩井分批开挖成桩。

理由是硬塑粘土及其以上岩土层赋含的是丰富的孔隙潜水，而其下软塑粘土与石灰岩赋含的是丰富的岩溶裂隙水。

而此两水尽管局部相通而却是相对独立的，上述的开挖时序尽量避免了同一时间大量抽取同一含水层的地下水，尽量维持地下水及土体的相对稳定，同时确保了施工安全，有利于提高施工进度。

这样待第二批桩硬塑粘土层开挖完毕时第一批桩基本上桩井开挖完毕以便浇灌砼成桩。

2-2-2　成井工艺

2-2-2-1　挖掘

对于普通粘性土包括人工填土、淤泥、硬－可－软塑粘土均用锹锄掘进，尤其对于软塑粘土及淤泥层掘进速度要快，以避免长时间孔壁松驰造成垮方，且一次掘进深度不宜过大。

对于硬可塑粘土，一次掘进深度为1.00米，对于软塑粘土及淤泥一次掘进深度一般为0.50米，甚至更浅。

因为嵌岩桩设计要求入岩深度0.50米，而实际入岩深度将会更大，因石灰岩坚硬致密，必须采用爆破手段入岩，爆破时控制药量，既不能药量放得太多炸毁护壁以影响施工安全，也不能放得太少而起爆不明显以影响进度。

2-2-2-2　护壁

桩井开挖是否能顺利进行，关键看护壁工艺。

本工程将根据不同的地质层及其涌水量而调整护壁工艺。

主要采用钢模板素混凝土护壁及钢筋砼护壁两种，极个别地段采用钢筒护壁。

人工填土：

采用与设计图完全一致的护壁工艺，每模支护长度1.00米，护壁砼为细石砼（C20）。

淤泥层：

因大部为软流塑状，故采用短模支护，每模支护长度为0.50米，护壁砼同上。

硬塑粘土层：

该层结构相对紧密，成孔条件好，基本上采用与人工填土相同的护壁工艺。

软塑粘土及岩溶：

主要采用短模钢筋砼护壁结合钢护筒护壁工艺，对于流塑状岩土层，必须采用钢护筒护壁。

本工程进度的快与慢关键取决于该层护壁工艺的施工状况。

现就将该两地质层详细护壁工艺细述如下：

对于钢筋砼护壁地段，除留置泄水孔外，且须视具体情况适当增加护壁厚度与护壁砼强度，护壁砼强度为C25、厚度最大为200mm，也不宜过大，以防止护壁自重过大而滑落与增加造价，每模砼之间必须用钢筋搭接以形成护壁整体。

且桩井开挖时间不能过长，以免长时间土壁松驰效应而垮方。

每模高度不能大于500mm。

对于流塑状地段，则采用钢护筒护壁，钢护筒长度不宜过大，也不能太厚，以免自重过大而难以操作，当壁厚不够从而影响其强度不够时可采用内设加劲钢筋环方法弥补，从而降低工程造价。

因岩溶裂隙发育，软流塑粘土含有风化灰岩碎石，这会给钢护筒沉井护壁带来很大困难，而且对于溶洞高度大、软流塑粘土厚的地段，单纯采取钢护筒护壁及钢筋砼护壁是无法完成成井的。

因此施工中应采取有效措施尽量减少钢护筒护壁的使用。

这些措施包括降排水和注浆等。

以上采用钢筋砼护壁时，为尽量减少拆模周期，提高生产效率，本施工队拟采用下列有效措施

a、采用早强型普通硅酸盐水泥做胶凝剂

b、使用速凝剂譬如水玻璃、缩短砼凝结时间

2－3　施工降排水措施

为确保桩井的顺利开挖及护壁的顺利施工，尤其是确保软流塑粘土及岩溶裂隙发育段的成井工艺的实施，施工中必须采取行之有效的降排水措施。

降排水必须遵循两条基本准则，准则一是有利于桩井开挖，准则二是尽量减少对周边建筑安全的影响。

2-3-1　采用在开挖桩井内直接抽排水，降水点分布较均匀，避免集中降水形成降水漏斗，尽量减缓桩井间的水头落差，从而减少地下水径流速度，减少地下水冲刷及携带能力，从而减少了流泥流砂及垮方事故的发生，提高掘进速度。

2-3-2　避免在同一含水层大面积抽取地下水，因桩井是分批开挖。

第一批桩在抽排土体下部岩土层岩溶裂隙水时，其上部的孔隙潜水己基本由护壁止水，而仅由第二批桩井开挖时才抽取上部土体孔隙潜水，这样避免了同一含水层在同一时间的大量降水，有利于地面及周边建筑物的稳定，提高了开挖工作效率。

2-3-3　合理利用地下水的连通性原理，采用此桩开挖临桩降水方案，提高挖掘进度。

2-3-4　尽量避免间隙性反复抽水，减少地面沉降。

2-3-5　结合沉降观测成果资料，对地面沉降较大及周边建构筑物变形明显地段实施地下水回灌方案。

杜绝公害事故的发生。

3　钢筋笼制作兼安装

第一批桩井硬塑粘土开挖时便进行钢筋笼制作，主筋间距均匀排列，主筋搭接采用双面焊，搭接长度按规范，钢箍采用点焊，制作时确保笼身园度、笼身大小，确保主筋保护层厚度。

钢筋笼采用吊车安放，主要控制笼身居中与笼顶标高两大指标，确保主筋保护层厚度和笼身主筋与承台的有效锚固长度。

因钢筋笼为通长配筋，当桩身太长不便一次吊放时则采用数节依次绑扎，绑扎时严格按照规范要求进行，尤其确保绑扎接头长度与同一断面绑扎接头率不超过50%。

钢筋笼太长难以在桩身居中定位时，必须在护壁与笼身间设置混凝土垫块。

安放钢筋笼特别注意的是必须在进行桩端清碴干净、桩端封底混凝土浇筑完毕后进行，切不可肓目赶工而影响了工程质量。

4　混凝土浇注

本桩基单桩承载力高，且单桩承载力由桩身混凝土抗压强度及桩端灰岩端阻力共同确定，加之砼强度等级为C30、地下水奇大等因素，因此砼浇注便格外关键，本工程采用普通浇注或串筒浇注结合水下导管灌注法，即对地下涌水量较小的桩采用普通浇注或串筒浇注，反之则采用下导管灌注法。

4-1砼浇注分批进行，第一批开挖成井后便实施浇注，砼浇注不占用桩井开挖时间。

4-2　砼搅拌由专人负责，搅拌时间要充分。

4-3　粗管料、细管料级配合理。

　戫

4-4　浇注前调试好各机械设备并使之处于最佳性能，杜绝因停电或机械事故而导致中途停灌现象。

4-5　严格按照实验室提供的配合比下料，水灰比、砂率两参数控制精确、避免卡料事故。

4-6　水下灌注浆面必须超出设计桩标高500mm，确保浮浆凿除后的设计桩顶标高位置及其结构强度。

4-7　水下灌注时拔管不能过高不能过快，始终保持管底标高位于混凝土面标高2米以下。

4-8　为确保桩端混凝土强度，第一斗料按C40混凝土配料。

三　施工进度计划

根据设计工程量，本工程工期定为45天，具体可分解为探岩、桩井开挖、钢筋笼制作、砼浇注成桩等几个工艺流程，实际上真正占用工期的主要为桩井开挖过程（占2/3以上），探岩、钢筋笼制作安装及部分砼浇注过程都可完全并入该桩井开挖过程，实施交叉施工而不占用工期。

本工程实行分批开挖、分批浇注混凝土成桩方法，本着先易后难、成井便及时浇注成桩的原则，这样尽量避免了成井后的不安全因素，但第一批桩中深超过8.5米的必须缓一步浇注，以方便用作降水井之用，用以协助第二批桩井的开挖。

现编制施工进度计划表如下。

四、施工劳动资源配置计划

1、劳动力配置计划

本工程成立独立的项目经理部，由具备地基与基础工程丰富施工经验的项目经理挂帅，下设项目总工程师一名、施工员三名、测量工程师一名、质检员一名、材料员一名、安全员一名。

项目经理部组织机构见下图：

　　　　　　　　　　　　　施工员（申俊）

　　　　　　　　　　　　　施工员（邓克良）

项目经理（李江林）------质检员（周灼林）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　材料员（杨先德）

　　　　安全员（姚宾源）

　　　　　　　　　　　　　测量工程师（邓克良）

除设立高效率的项目经理部外，我施工队将组织一批能吃苦耐劳、善打硬仗的高素质的施工队伍，其中包括探岩注浆班组六组（共24人）、桩井开挖班组48组（96人）、混凝土浇注班组30人、钢筋笼制作班组10人等。

　2　设备配置计划

我工程队将优选精良设备投入本工程施工，具体设备如下：

2-1　绞车48台

2-2　组合钢模板180付，以便连续施工

2-3　大功率污水泵共60台

2-4　工程钻进XY－1共6台，及其相应的泥浆泵和砂浆泵以便注浆和探岩时用

2-5　空气压缩机四台，并配置足够数量的风镐和凿岩机

2-6　350L自落式搅拌机3台

　　　　　　　　　五、施工平面图

未现场踏勘、暂不编制。

　　　　　　　六、工程质量保证措施

本工程在施工中要严把质量关，杜绝偷工减料，确保各单桩质量完好及工程质量优良，这里特从以下几点着手：

1　强化施工队伍质量意识，树立质量终身制观，加强质量教育，对质量责任观念不强的人坚决不用。

2　在施工队内部建立质量交底负责制、岗位责任制和隐蔽工程记录验收制，内部实行多级自检复查制。

对质量管理得好的环节和个人予以奖励，对质量管理较差的环节和个人予以行政处罚及经济处罚，决不姑息。

3　在工程队与监理方、设计方、质监理及建设方之间形成多级质量管理监督体系，主动接受并邀请社会各方的有力质量监督与检查。

4　对各重要的质量环节派责任心强的现场施工人员严格把关。

在下一工序施工之前必须确保上一工序验收合格，否则不允许下一工序的施工。

5　制定各单项技术质量控制措施及控制目标。

5-1　原材料：

护壁砼及注浆采用良田产岭东牌425＃普通硅酸盐水泥，桩身砼采用东江牌525＃普通硅酸盐水泥，砂石采用桥口产洁净砂石且粒径级配合理，钢材一律采用涟钢双菱正材。

各原材料必须先检后用，不合格者坚决弃用。

5-2　桩位：

经纬仪定向，钢尺测距，并反复校核，并做好标识，确保桩位偏差≤5Cm。

5-3　桩身垂直度：

每两米（两模）进行吊中并及时校正，确保桩身垂直度偏差≤1%

5-4　桩径：

用木规尺测量，保证桩径误差≤50mm，同时确保园度，保证桩身有效截面积。

5-5　入岩探岩：

派专人下井检查，入岩深度要≥0.50米，确保桩端为完整坚硬微风化灰岩，同时确保桩端下3D0米范围内无岩溶裂隙。

5-6　清底：

浇注砼前派专人清底清碴，并派专人检查，确保桩端无沉碴。

5-7　钢筋笼制安：

保证笼身长度通长，笼身园度、大小符合设计要求；

主筋数量、箍筋间距、主筋搭接长度、焊接质量等符合设计及规范要求。

笼身安放居中，确保主筋保护层厚度等各项质量指标。

5-8　桩身砼浇注质量：

砼搅拌派专人负责，确保实验室配合比及足够搅拌时间的实施。

各单桩浇注时避免中途停灌现象及拔管过快过高等现象，不允许断桩、夹泥、砼离析等质量事故的发生。

并按规范留置砼试块送检。

5-9　及时准确整理各隐蔽工程记录、验收资料等。

　　　　　　七、施工进度保证措施

本工程施工难度大，工期紧，为确保工程如期完成，我施工队特制定硬软两套措施确保施工进度的实施。

1　硬措施

1-1　精调施工队伍，确保施工队伍数量与质量，强化“时间是金钱，效率是生命”的进度意识。

1-2　优化设备配置，并派机械师现场随时调试检修，使设备始终处于正常运转状态，杜绝停工待机现象。

1-3　材料后勤供应及时、杜绝停工待料现象。

1-4　严抓工程质量，杜绝返工。

1-5　雨天搭设雨棚、实施不间隙施工法。

1-6　制定工程进度奖惩制度。

1-7　实施两班倒不间断施工作业制。

2　软措施

2－1　合理交叉作业，统畴安排施工进程，始终使桩井开挖处于连续施工状态，主要体现在：

2-1-1　桩井探岩注浆时可实施第一批桩井开挖。

2-1-2　第一批桩扩孔入岩时，实施第二批桩井开挖。

2－2　合理利用岩土层工程地质特征及水文地质条件，主要表现在：

2-2-1　利用上部土体含孔隙潜水及下部土体含岩溶裂隙水这两水相对独立的特点，在第一批桩开挖软流塑粘土层及灰岩岩溶抽排水时，仍不间断地实施第二批桩上部土体的开挖施工，确保施工安全的同时提高了工程进度。

2-2-2　利用岩土层地下水渗透性原理，合理组织有效降排水措施，大胆推行临桩排水、本桩开挖，提高了工程进度。

2－3　大胆推行新技术新工艺的实施

2-3-1　桩井开挖护壁采用速凝剂，缩短砼初凝时间从而缩短拆模周期，提高劳动效率。

2-3-2　注浆时只对软流塑粘土及岩溶两层实施注浆，在节省造价的同时也缩短了注浆工期，从而使整体工程工期缩短。

2-3-3　实施以作为桩井开挖手段的注浆工艺，一是不增加太多造价，二是有利于桩井开挖，缩短桩井开挖时间。

　　　八、场地周边建、构筑物安全保护措施

施工场地位于郴州市健康路和国庆北路交汇处，地势低洼，周围建筑密集。

根据工程地质勘察报告表明场地内灰岩岩溶发育，地下岩溶水丰富。

人工挖孔桩施工时采用常规方法势必大量抽取地下水，加之爆破工作量大，直接会破坏周边地下水的动态平衡及地基土的结构强度从而对周边建、构筑物安全构成直接影响。

因此基础采用人工挖孔桩时，我单位拟采取下列措施保护周边建、构筑物的结构安全。

1、分批开挖措施

本工程桩井开挖首先分两批进行，桩孔布置在平面上均匀布置，这样尽量避免集中在局部地段过量抽取地下水形成较陡的降水漏斗。

待第一批桩井入岩爆破时方可进行第二批桩开挖，这样避免了过量抽取同一含水层的地下水。

2、桩井开挖遵循先易后难的原则

根据探岩情况，对地下工程地质条件复杂，地下水涌水量大的桩须经建方，监理方，设计方商定最终成孔工艺后再进行施工。

3、采用冲击成孔灌注桩措施

对于场地内完整基岩埋深较深，地下水量大的桩，必须采用冲击桩，直接减少地下水量的抽取。

4、注浆止水措施

这里主要对下列桩井实施注浆，其一是对本工程外围桩基进行逐个注浆止水，注浆地层主要针对淤泥、软流塑粘土及其岩溶，此类桩注浆必须先一步进行，尽量减弱临近场地地下水与本场地地下水的水力联系。

其二是对场地中基岩埋深深、基岩岩溶裂隙发育的桩实施注浆止水，减少人工挖孔时对本桩井地下水量的抽取，以方便成桩。

其三是根据探岩资料初步判断地下水岩溶水发育通道，从而对岩溶通道实施充填注浆。

5、地下水回灌措施

在本场地与临近建，构筑物通道开挖回灌水井，回灌水井于场地周边呈环形分布，间距按5米，井径为800，护壁采用1/2红砖，开挖深度为挖至岩土结合部位。

该水井集消水、蓄水双重功能，这样确保场地地下水尽量少外排，最大限度维持场地周边地下水动态平衡。

6、实施对周边建，构筑物的沉降变形观测

实施高精度沉降观测，及时掌握周边建，构筑物变形情况，为施工方案的调整伏化提供依据，直接指导施工降排水。

7、灌注砼采用水下灌注措施

对地下水涌水量大的桩必须采用水下灌注法，减少地下水量的抽取。

8、进行地下水位观测及流量观测。

9、采取安全有效的爆破入岩措施

爆破时严格控制药量，爆破采用中空爆破法，尽量减弱地震波对周边地基土