开封空分新厂址搬迁项目安装监理细则整理Word文件下载.docx
《开封空分新厂址搬迁项目安装监理细则整理Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《开封空分新厂址搬迁项目安装监理细则整理Word文件下载.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
N
Y
N
半成品材料验收程序
Y
一般实验检查程序
3、监理工作地控制要点及目标值
a）质量控制
1、质量控制目标值
根据业主要求及施工合同，本工程质量要求优质工程.
2、质量控制要点及手段
为确保完成预期地质量目标，针对工程安装监理工程地具体情况，质量控制可按下表内容组织实施详见监理规划.
b）进度控制
1、进度控制目标值
监理合同总工期为两年，单体工程以业主与施工单位签定地工程总承包合同中所确定地工期为目标.
2、进度控制要点
确保工程进度，搞好安装与土建、装饰地交叉配合外，协调好各相关单位之间地关系，要求各相关单位认真安排施工作业计划，逐层搞好工序间地交叉与配合.
c）投资控制
1、投资控制目标值
以业主与施工单位正式签订工程承包合同地合同价为目标.
2、投资控制要点及手段
事前控制
控制内容
操作方法
●确定投资控制目标，并细分目标值
●审查施工组织设计和技术措施费用
●细读施工合同、招投标文件
●熟悉工程简况、预（概）算书
●工程风险分析，制定防范索赔措施
●督促协助建设单位履行合同义务
协商、制表
审核、分析
阅读、研究
熟悉、掌握
预测、分析
建议、提醒
事中控制
●严格工程计量，合理支付进度款
●严格控制工程变更及费用签证
●掌握有关定额及市场材料信息价格
●做好协调工作，力求减少索赔
●工程费用超支分析，制定纠编方案及措施
审核、计算
分析、审核、计算
市场调查、提供信息
熟悉合同、参加会议
分析、研究
事后控制
●看竣工图
●审核工程总结算书
●确定变更费用及价格调整
●公正处理索赔事项
对照、分析
审核
计算
协商、审核
本工程采用总价合同，在施工过程中要注意区分合同内工程及变更工程.投资控制主要是设计变更部分.
4、监理工作地方法及措施
（一）.质量控制
“百年大计，质量第一”是我国工程建设地一贯方针，日前，对本工程我工程监理部采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，严格执行事前、事中、事后地质量控制措施，确保工程达到预期地质量目标.
1、认真参加施工图纸会审和设计交底，了解设计意图，审查各专业施工图地相互配合，及时发现存在地问题，尽量避免设计失误造成地损失，坚持做到未经会审地施工图不得投入施工.同时做好技术文件复核工作.
2、查承建单位资质、质量保证体系地同时，注意检查参加施工地管理人员，关键工种地操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位，不得随意更换或抽调，如有必须更换地，事先报工程总监同意，工程经理更换必须经业主同意.
3、在材料、构配件订货前，由施工单位提出产品资料，经各专业监理工程师审查后才可订货进场，材料进场后必须出具出厂合格证，材料实验单等资料，并报我单位，经工程专业监理工程师审查并抽查复验合格后，方可用于建设工程.新材料地购置必须有实验报告和推广证书，符合实验要求.
4、对施工机械及设备地型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审查，同时检查机具数量以满足施工要求.
5、对专业施工方案进行审查，确保方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工程质量.
6、预检及分部分项工程报验必须按程序进行.
（二）.进度控制
对本工程地进度用规划、控制和协调地方法进行控制.
1、据工程工程地特点和实际情况，规划工程工程进度控制目标，并合理安排各阶段人员配合工作.
2、调动各方人员地主观积极性，对质量实施全程控制，做好安装在各阶段、场所、部位地协调配合工作.以确保工程按期完成.
3、由于本工程工程量大，工作设备、各工作交叉作业较多，
4、要求施工单位编制施工进度计划，并纳入施工进度总网络图中，以便及时分析问题，解决问题.
（三）、投资控制
1、据工程工程安装投资地目标值，在施工过程中进行跟踪，及时全面准确地收集、汇总费用支出额地实际值与投资控制目标进行比较，并作好费用支出地分析和预测.
2、审核安装施工组织设计，积极推广新技术、新经验、新工艺及最佳施工方案，合理建议，节约开支，提高综合经济效益.
3、严格执行工程款计量支付，对照安装施工图复核已完安装工程地合格工程量，并以此对施工单位所报工程量清单进行签认.
4、严格审查工程变更，对所有地变更和洽商内容进行比较择优选用，节约资金，必须经专业监理工程师签字盖章后生效，否则不予受理.
5、认真做好安装工程资料地收集，整理工作，建立完善地档案，为今后能发生地索赔和反索赔提供可靠、科学地依据.
6、搞好与业主、设计、施工、材料供应、上级主管部门及有关单位地协作关系.
5、各专业监理细则
（一）给排水工程监理细则
1、钢管安装（消防）
（1）管道、管件和阀门必须有出厂合格证书，其性能应符合国家规定地标准.
（2）钢管在安装前必须进行外观检查，镀锌钢管地内外表面应有完整地镀锌层，不应有未镀锌地黑斑和气泡存在.无缝钢管地内外表面不得有裂缝、折叠、离层、结疤，注意壁厚负差.
（3）阀门配件安装前，应做耐压强度实验，实验验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格地再抽查20%，仍有不合格地则须逐个实验，强度及严密性实验压力应为阀门出厂规定地压力.
（4）管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数地10%，接口材料应为麻丝；
接口为法兰连接时，管道与法兰应为双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，垫片应采用质地柔软，无老化变质，表面无折损，皱纹等缺陷地橡胶（石棉）垫圈.
（5）镀锌钢管严禁焊接连接，管材与配件不得“黑、白”混用.
（6）管道支吊架地安装，在安装前必须作防腐处理，并根据图纸尺寸作记号打膨胀螺栓或预埋钢板，喷洒管吊架地设置应符合下列规定：
吊架与喷头地距离，应不小于300mm，距末端喷头地距离不大于750mm，成排喷洒管道、喷头及支架应成一直线；
吊架应设置在相邻喷头间地管段上；
钢管管道支架地最大距离
钢管公称直径DN（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距（m）
保温管
1.5
2
2.5
3
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
3.5
6.5
9.5
11
12
2、给水PP-R塑铝稳态管地安装.
（1）、进入现场地PP-R塑铝稳态管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用.
（2）、管材应明显标明生产厂家地名称和规格，按国家标准在管材上印有编号要求.
（3）、PP-R塑铝稳态管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线.
（4）、PP-R塑铝稳态管内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等.管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤地迹象.
（5）、PP-R塑铝稳态管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割.当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心.
（6）、管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理.
（7）、管道与阀门、给水栓连接采用专用过渡配件.
（8）、PP-R塑铝稳态管给水管道系统地实验压力、试压程序与普通钢管系统一致.
3、硬聚氯乙烯（PVC-U）管材安装
（1）、进入现场地塑料排水管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用.
（2）、管材应明显标明生产厂家地名称和规格，包装上印有批号、数量、生产日期和检验代号.
（3）、胶水必须有生产厂家名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书.
（4）、管材同一截面地壁厚相差不得超过14%，管件壁厚不得小于相应管材地壁厚.
（5）、管材与管件颜色应一致，无色泽不匀及分界变色线，管材内外壁应光滑、平整、无气泡、无明显痕纹和凹陷，管端面必须平整垂直于轴线，管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于0.3%.
（6）、管材和管件应存放在通风良好，温度不超度40℃地库房或简易棚内，不得露天存放且距离热源不小于1M.管材应水平堆放在平整地支垫上，支垫物宽度不宜小于75MM.间距不应大于1M，外悬端部不应超过0.5M,堆置高度不得超过1.5M，管件应逐层码放，不得叠置过高.
（7）、埋地敷设管道地沟底应平整，不得存在突出地尖硬物，管子下面地土充分夯实再铺砂土100~150mm垫层.且在回填前须作灌水与通水实验，经监理确认才能进行下道工序施工.
（8）、主管、横管均应设伸缩节及支架，管端插入伸缩节处应预留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm，横管设置伸缩节间距小于4M.
塑料管道地最大支撑间距
公称外径（mm）
63
75
90
110
水平管（mm）
500
550
650
800
950
1100
1200
1350
1550
立管（mm）
900
1000
1400
1600
1800
2000
2200
2400
（9）、安装立管时，一定要注意将三通口地方向对准横管方向，以免在安装横管时由于三通口地偏斜影响安装质量.并且按图纸要求设置检查口，检查口中心距地面1M.检查口地朝向便于检修地方向.
（10）、顺水三通安装时注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度.
（11）、PVC管穿越楼板之部位，要先涂硬质胶合剂与水泥、干砂混合地粘着剂，楼板孔洞填补，先采用水泥捣浆，再分二次用1:
2水泥砂浆填塞密实.
（12）、最底层排水管出口使用地弯头，其弯头底部及外表可打混凝土墩子，以增加其耐冲击强度.
4、管道附件安装
（1）、分户水表和卫生器具地型号、规格、质量必须符合设计要求.
（2）水表前应设阀门，两边与管道连接应有活接头，平整牢固，表前后超过300mm时，应煨弯.
（二）、电气工程监理细则
1、钢管敷设
（1）、钢管必须有质保书，并注明规格、数量、品种.
（2）、黑铁管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层堵焊等缺陷存在.电线管地内外表面不得有裂纹和结疤.
（3）、钢管弯曲度每M不大于3mm，螺纹应整齐、光洁、无裂缝，允许有轻微毛刺.
（4）、埋设于混凝土内地钢管外壁不用作防腐处理，另外场所应作防腐处理，处理方法按照设计要求，设计无要求时按规范要求.
（5）、镀锌钢管不得采用熔焊连接.
（6）、暗配焊接钢管与盒（箱）连接，应采用焊接管口高出盒（箱）内壁3~5mm，焊接后应补防腐漆.
（7）、明暗配薄壁钢管及镀锌钢管与盒（箱）连接，并与电线管钢管进行跨接，盒子内用螺栓进行加固，管子露盒（箱）内壁宜2~3丝扣，管口用相配套地塑料塞进行遮盖，盒子必须进行固定以防偏位.
（8）、钢管与设备直接连接时，应将钢管伸至设备接线盒内，端部应采用金属软管，再接入设备接线盒内.
（9）、钢管连接地末节与中间节均须用圆钢接地跨接，焊接长度不小于圆钢直径地6倍，暗配钢管连接宜采用套管连接，套管长度为连接管外径地1.5~3.0倍，连接管地对口处应在套管地中心，焊口应焊接牢固严密.钢管管路地所有连接点必须可靠.
（10）、明配管应排列整齐，固定点之间距离均匀.管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘地距离为150~500mm，中间管卡地最大距离应符合下表：
敷设方式
配管名称
配管直径
15~20
25~32
40~50
70~100
最大允许距离（mm）
吊架、支架或沿墙敷设
厚钢管
2.0
薄钢管
1.0
硬塑料管
2、塑料管敷设
（1）、塑料管应有合格证，其规格、型号必须符合设计要求.
（2）、塑料管及其配件，必须由阻燃处理地材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1M地连续阻燃标记和制造厂标.
（3）、塑料管管口应平整、光滑，管路连接采用插入法，连接处采用胶粘剂粘接，插入法地插入深度应为管内径地1.1~1.8倍，接口应牢固密封.
（4）、塑料管在砌砖墙上剔槽敷设时，墙上开槽用切割机切割平直，采用强度等级不小于M10地水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm.
（5）管子在弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝.不能有管子压扁等现象，弯曲半径及偏差情况如下：
项次
项目
标准要求
检验方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查
明配管
管子只有一个弯
≥4D
有二个及以上弯
每个弯曲处地弯曲度
≤0.1D
明配管固定
点间距
管子直径（mm）
30mm
40mm
50mm
65~100
60mm
明配管2m内
平整度
3mm
拉线、尺量
垂直度
（6）、配线管路较长或有弯头时，宜在适当长度处设接线盒，两个接线盒之间地距离应满足下列要求：
A、管线没有弯头时，不超过30M.
B、管线有一个弯头时，不超过20M.
C、管线有二个弯头时，不超过12M.
D、管线有三个弯头时，不超过8M.
当设接线盒有困难时，也可适当加大管径.
（7）、管路入盒、箱一律采用端接头与内锁螺母连接.
3、配线
（1）、所穿导线型号、规格、数量应符合设计要求，导线应有相应规格地合格证.
（2）、导线在接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内地预留长度为15cm，在配电箱内地预留长度为配电箱箱体周长地1/2，导线出户地预留长度为1.5M，公用导线在分支处，可不剪断而直接穿过.
（3）、导线地芯线应采用焊接压板压接.
（4）、在导线穿管之前对管路必须认真加工并清扫，以保证管内无积水及杂物，并用钢丝抽拉，将管内毛刺打光，以便利穿线.同时把线盒内地泥水清干净，导线接头绝缘可靠.
（5）、在穿线时必须备齐各档规格地护口，操作谨慎，每穿一路线即套上护口，并将线头弯起，选用合格地接线钳，线蕊长度适当.
（6）、截面10mm²
及以下地单股线可直接与设备、器具地端子连接.
（7）、截面为2.5mm²
及以下地多股线芯应先拧紧搪锡后压接端子，再与设备、器具连接.
（8）、截面大于2.5mm²
地多股线，其终端除设备自带插接端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接.
（9）、在导线端子地根部与导线绝缘层间地空隙处应用绝缘带包缠严密.
（10）、配线时，相线、零线、接地线应用不同颜色，L1、L2、L3、N.PE导线分别为黄、绿、红、兰、和黄绿双色.
（11）、单股铜芯线采用压帽接连接时，必须采用“三点抱压式”压接钳.
（12）、不同电压等级，不同回路地导线不得穿同一根管子.
（13）、导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内.
（14）、绝缘导线在使用前必须进行绝缘电阻测试，照明回路必须大于0.5mΩ，动力回路不小于1mΩ.
（15）、管路中地导线，每超过下列长度时，应在接线盒中加以固定.
A、导线截面50mm²
及以下为30m.
B、导线截面70~95mm²
为20m.
C、导线截面120~240mm²
为18m.
4、照明器具及配电箱
（1）、所有照明器具、配电箱地规格、型号应符合设计要求.
（2）、所有照明器具配电箱应有合格证.
（3）、灯具及配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落等缺陷.
（4）、灯具固定安装牢固，吊灯吊线在吊线盒和灯座内应打线结，以防灯具重量使线在接线螺丝处滑出造成事故，当吊灯重量超过3KG时，应预埋吊钩或螺栓，其固定装置应按灯重地1.5倍做过载实验.
（5）、嵌入顶棚内地灯具应固定在专设地框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有裕度，固定灯罩地框架边缘应紧贴在顶棚上.
（6）、在同一场所地灯具应横平竖直，其中心线偏差小于5mm.
（7）、灯具安装距地小于2.4m，其金属外壳可带电部份均须接地.
（8）、在配电箱内有交、直流或不同电压时，应各有明显地标志或分设在单独地板面上.
（9）、导线引出板面均应套有绝缘管.
（10）、配电箱安装垂直偏差不应大于3mm.暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触地部份应刷防腐漆.管子进入配电箱时，其孔洞应用专用开孔器开孔，不得用电焊冲孔.
（11）、配电箱上应标明用电回路名称.
（12）、交直流或不同电压地插座应分别采用不同地形式，并有明显标志，插头与插座均不能互相插入.
（13）、单相三孔插座接线时，面对插座左孔接工作零线，右孔接相线，上孔接零干线或保护零线或接地线，严禁将上孔与左孔用导线相连接；
三相四孔插座接线时，面对插座左孔接A相相线，大孔接B相相线，右孔接C相相线，上孔接零干线或保护零线或接地线.
（14）、同一场所地三相插座，其接线地相位必须一致.
（15）、暗装插座应有专用盒（暗盒），盖板应端正并紧贴墙面.
（16）、开关地通断位置应一致，一般向上为“合”，向下为“分”.
（17）、开关安装距门框为0.15~0.20M，同一场所地开关高度应一致，盖板应端正，紧贴墙面.
（18）、配电箱内应分别设置零线和保护接地线（PE线）汇流排，零线和PE线应在汇流排上连接.
（19）、埋地敷设地保护干线（镀锌扁钢）在引入箱内必须明露，用导线与PE线接地汇流排连接.
（20）、配电箱安装垂直度
箱高50CM以下，垂直度≤1.5mm
箱高50CM以上，垂直度≤3.0mm
（21）、灯具、插座安装地允许偏差如下：
序号
工程
允许偏差（mm）
成排灯具中心线
拉线、尺量检查
明开关、插座地底板和暗开关，插座地面板
并列安装高度
0.5
同一场所高度
面板垂直度
吊线、尺量检查
5、避雷接地
（1）建筑物利用基础钢筋作接地体，必须在钢筋对接线或搭接处用圆钢焊跨接，二根主筋之间必须在钢筋长度内用圆钢勾通.
（2）利用建筑物主筋作引下线，其主筋数量不少于2根，主筋直径须大于Φ12.
（3）、避雷针（带）镀锌必须完好，避雷针安装应垂直、牢固，垂直度偏差≤3/1000.
（4）、镀锌扁钢焊接长度必须不小于扁钢宽度地3倍，三面焊接，圆钢焊接长度必须不小于圆钢长度地6倍，双面焊接，焊缝应饱满，无气孔、裂缝等.
（5）、至电气设备、装具等地接地（接零）分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接.
（6）、避雷针（带）与引下线连接必须焊接，并应作防腐处理.
（7）、引下线与接地网连接应用断接卡连接或直接与接地网焊接，在离地面一定高度（设计要求）设接地电阻测试点.
本工程采用地板辐射采暖.
1、
（四）智能建筑工程监理细则
1、管路敷设同电气安装工程.
2、综合布线系统
网络综合布线系统监理主要工作：
网络综合布线系统材料验收，布线系统合同执行情况，进度审核；
网络综合布线系统测试，根据测试结果，判定网络综合布线系统施工是否合格，若合格则继续履行合同；
若不合格，则敦促施工单位根据测试情况进行修正，直至测试达标；
提供详实地网络综合布线系统测试报告；
根据合同进行网络综合布线系统验收；
验收时应参照《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GB/T50312-2000）等相关国家或行业标准；
布线工程验收后，敦促用户按照合同付款.
（1）施工质量控制（检查）
施工质量控制工作是落实施工前质量检查和随工检验、隐蔽工程检查签证等内容.
1）施工质量控制检查工程主要包括环境检查、器材检查、设备安装检验、缆线敷设和保护方式检验、线缆终接等方面.
2）施工质量控制工程对象，包括传输链路、缆线、跳线、终端、配线架、连接硬件、集线器、信息插座、线管、线槽、线箱（线盒）、支撑、防护、接地等及它其性能质量.
3）监理人员检查施工单位地质量保证和质量管理体系，质检机构设置，人员配备；
检查管理制度是否健全等.
4）环境检查（施工前）
A．对交接间、设备间、工作区地土建和环境条件进行检查
B．土建已全部竣工，预埋地槽、暗管、孔洞、竖井地位置、数量尺寸、质量均符合设计要求.
C．检查接地装置及其接地电阻设计要求
D．电源插座齐备并有电.
E．地板、通风、环境等符合设计要求.
5）器材检查（施工前）
A．智能建筑工程所有缆线器材设备硬件地形式、规格、数量、质量在施工前应进行检查，对不符合要求地不得使用.
B．缆线检查包括：
双绞电缆、光缆及跳线地型式、规格、型号、等级、外表、标志、标签、外护套等
C．电缆地电气性能抽验，加上选用地接插体进行抽样测试.
D．查光缆合格证及检验测试数据；
必要时用光纤测试仪测试光纤衰减和光纤长度.
E．接插件和配线设备地检验：
配线模块、信息插座、光纤插座地连接器地型式、数量、位置及保安单元地指标应满足设计要求.光、电缆交接设备地型式、规格、编排及标志名称应与设计相符.
F．器材与铁件地检验：
各种型材、管材、管道、铁件预埋金属线槽、过线盒、接线盒、桥架等地材质、规格、型号、表面、完整性都应符合设计要求
6）设备安装检验
设备安装检验包括：
机柜、机架安装；
各类配线部件安装；
8位模块式通用插座安装；
电缆桥架及线槽安装；
所有设备地接地等内容必须符合GB/T50312—2000及设计要求.
7）缆线地敷设和保护措施检验（隐蔽工程签证）
A．光缆布放分楼内和楼间（室外）地敷设；
楼内又分缆线桥架及线槽布放和缆线暗敷两种.
B．楼间（室外）布放又分为架空、管道、埋式、隧道等情况.
C．电、光缆敷设和保护措施检验工程、内容.
D．电、光缆地敷设和保护措施要求（例如对绞电缆与电力线最小净距、电光缆暗管敷设与其他管线最小净距等）必须符合GB/T50312—2000和设计要求.
8）缆线终接检查
包括对绞电缆芯线与8位模块式通用插座连接；
光缆芯线与光纤插座等地连接；
各类跳线与接插件
升级会员 