现场管理车间施工组织设计文档格式.docx
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1、质量保证体系
2、准备阶段的施工质量管理
3、施工过程的质量管理
4、技术资料收集
七、安全施工措施
八、文明施工措施
九、保证工期的措施
1、组织措施
2、合同措施
3、经济措施
十、外来民工管理措施
十一、工程形象进度计划
十二、主要机械进退场时间
十三、施工现场平面布置图
一、工程概况
1、工程总体说明：
工程名称：
工程地址：
设计单位：
2、建筑设计：
建筑面积：
建筑全长：
建筑全宽：
建筑总高：
层数：
外墙装饰：
室内装饰：
3、结构设计：
基础：
主体结构：
二、总体施工步骤
1、总体施工注意事项：
（1）施工前考虑施工总平面的布置，包括塔吊的基础、搅拌机、砂浆机安放的位置及施工用水、电的线路与配备，各种材料、仓库、施工用房、道路的规划。
（2）考虑土方的开挖、堆放及水电安装的配合。
（3）由于压缩了工期，并考虑水电安装调试（假定月日开工至月日竣工，工期天），主体工程应在月日前封顶结束，以便留出时间水电安装调试和简易装璜。
（4）施工中应搞好土建、安装、装璜的进度及协调工作。
2、施工总体步骤示意图
三、施工准备工作
1、施工条件：
三通一平基本就绪，进场后只须根据实际情况作调整即可。
本工程材料可从路直接运入工地。
2、施工准备工作事项：
（1）进场后根据施工平面布置图搭设简易宿舍、办公室、食堂、工具房及库房、厕所等临时设施。
所搭临时设施见下表：
序号
临时设施项目
面积（㎡）
1
宿舍（简易砖混）
250
2
办公室（砖混）
20
3
食堂
50
4
库房、厕所等
200
（2）根据该工程所需要的施工、生活用电从配电房接通电源，布置施工、生活用电线路。
（3）为便于施工，须整平、夯实施工道路，准备吊车进场，四周开挖简易排水沟，以便做到雨天施工不积水。
四、主要分项施工方案
土方工程施工方案
本工程基础为狭基深埋，负标底3、30米，如采用人工开挖则很那难施工，故采用机械大开挖至负标底2、50米，剩余0、80米用人工开挖。
开挖土方前进行房屋定位和标高引测，土方开挖按1：
0、25的比例坡度进行开挖且留足工作面，所挖出的土宜放堆在建筑物的四周，待基础完工后做回填土用。
土方工程施工前先做好场地排水工作，排水沟按1%的坡度用人工开挖四周的（征用土地范围）土沟进行排水。
基坑内按前比例在工作面外边留置。
排水工作应待回填土完成后方可停止，但场地排水工作要待工程竣工后停止。
基坑回填土应在基础砼、砖基达到70%的设计强度后方可进行，且注意里、外回填同时进行，以防单面受力引起轴线位移情况，回填土应按规定分层回填夯实。
填土前应清除
基坑（槽）内的积水与有机杂物，如遇淤泥、垃圾、浮土应清除出不得作回填土用。
注意事项：
（安全技术）
1、基坑开挖严格按施工规范规定放坡，坑内作业人员应带安全帽。
2、用手推车运土应先平整好道路，卸土回填不得放手让车翻转。
3、基坑上、下应挖好阶梯或设置靠梯，采取放滑措施。
禁止踩踏支撑上下。
坑四周置设安全栏杆及危险标志。
4、从安全角度考虑，基坑边缘1、50米内禁止堆土，也不能安放施工机械以防震动引起塌方。
基础施工方案
本工程采用C10素砼条形基、C20砼柱基。
在浇筑砼前应校核各轴线几何尺寸，且把基槽（坑内）的积水抽干，清除槽（坑）内的杂物及面层土200M左右后方可浇筑。
素砼浇筑达到70%强度后应重新按基准点弹出轴线后方可绑扎柱基钢筋、安放柱基模板。
基础所有砼现场配制，但须按建筑材料检测中心所发出的级配进行施工。
（注：
基础砼、钢筋、模板施工方案详见主体施工方案，在此不作分述）
砖基材料按设计要求配制M5水泥砂浆，标准砖基施工宜按踏步式接槎进行，如有高低台的砖基应从低处砌起，并由高低台搭接。
基础施工应制作试块C10素砼一组、C15素砼一组、C20砼二组（柱基、地圈梁各一组。
基础施工安全技术见土方施工，钢筋砼施工见结构施工方案。
墙体施工方案
本工程＋0·
00以下采用M5水泥砂浆砌筑标准砖基，＋0、·
00以上采用M5混合砂浆砌筑KP1多孔砖。
本工程用标准砖2万块砖，KP1多孔砖13·
70万块。
墙体砌筑施工步骤请参照柱、梁施工方案中《主体施工步骤》进行。
砌体用砖宜隔夜润水，润水渗透为砖四周1·
5㎝为宜。
遇构造柱、墙转角及“T”形搭接部位严格设置拉接条。
如遇日平均温度在5○以下，砌体用砖可采用前一天浇一次水的方法。
考虑到当前砖质量较差，强度较低，不能完全满足砌体功能要求，且装卸马虎，整装整卸，断砖特别多。
因此在砌筑时不要集中使用，承重墙不宜集中和过多的使用断砖。
应适当选择组砌方法，避免通缝产生。
本工程局部框架处的围护墙即填充墙，为防止框架柱、梁于墙体间出现裂缝（此裂缝对结构无大影响，却影响外墙装饰效果），为消灭此现象，在墙体施工中顶部用斜砖砌筑压紧，柱与墙之间用稍高标号的砂浆填满，墙砌筑好后随即粉刷，如墙体与柱、梁间出现裂缝宜把缝剔除，同高标号的砂浆补平即可。
墙体施工安全技术：
1、砌筑砖砌体须检查操作环境是否符合安全要求，道路要畅通，机具要完好，经检查符合要求后才可施工。
2、砌筑砖基时，应检查和注意基坑土质的变化情况，材料堆放须离基坑边距离1米以上。
3、底层墙体高度超过1·
2米以上时，应搭设脚手架，架上堆放砌体用砖不得超过三皮侧砖，
4、不准站在墙顶上划线、清扫墙面或检查大角垂直等工作，不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高操作。
5、砍砖时应面向内打，注意墙砖跳出伤人，垂直运砖时须认真、仔细、以防砸着人。
6、雨天或每天下班时，应做好防雨工作，以防雨水冲刷砂浆，致使砌体位移或倒塌。
柱梁施工方案
1、模板工程
本工程柱、梁异形变化较少，现浇板及柱、梁采用复合模板，统一使用钢支撑、扣件体系支架，为满足本工程的需要须配备复合模板850㎡以上，钢管复合扣件30T左右，模板工程须保证构件轴线、截面尺寸的要求，并保证有足够的刚度和稳定性。
模板制作应考虑构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，砼浇捣及养护等工艺要求，模板的接缝要严密，不应漏浆。
本工程的柱为矩形截面，最大的截面为350×
350，模板采用十二夹板做面板，用50×
60方木作柱箍，柱箍间距〈800㎜，柱箍四周用12㎝螺栓作拉接调节筋。
柱模板在安装时下部（柱侧）留置5㎝高的洞口，以便在浇筑前可以清除柱摸中的垃圾，此孔洞待清理完毕浇筑砼前堵牢。
因考虑砼的自由倾落度控制在2米内，故柱模板安装时宜在2米处留置350×
300㎜的施工洞口以便浇筑砼及振捣，浇筑砼时应用榴槽把砼趟进柱摸内，并搭设操作平台。
梁底用5㎝厚木板配制，支撑用钢管扣件体系，支撑用钢管扣件体系，梁侧模支立时先考虑拆卸方便，待砼强度达到设计标号的70%后方可拆除。
底层支撑下需夯实原土，用》5㎝厚的通长木板作垫木，浇筑砼期间严禁施工用水流入室内，以防支撑下沉影响砼的质量及水平度。
支撑排架要加纵、横墙的连接，须用钢扣件接成整体。
梁底用竹胶板，用50×
60㎜方木作边框，特别注意梁模板接缝要严密，以防浇筑时漏浆、跑模。
侧模拆除时间待砼强度保证其表面及菱角不受损坏时方可拆除。
底模按规定砼达到70%后方可拆除。
2、钢筋工程
本工程用钢筋24T，所用钢筋进场后应分类堆放，下空上盖，钢筋进场需有出厂合格证，进场后按规定取样送检测中心检验，检验合格后方可使用。
钢筋的搭接应按新规范进行施工，钢筋的搭接不放在构件最大弯矩处，一根钢筋不得有二个接头，梁端、柱端及箍筋加密范围内禁止设钢筋搭接。
施工时严格按图示、规范要求配制钢筋数量、规格、形状、间距，图示的构造处理、锚固等细部要求更应精心施工。
对于柱、梁交叉、重叠部位的箍筋（难以施工部位）宜按各图进行施工。
16㎜以上的钢筋采用电渣压力焊。
3、砼施工
构件所用砼在现场配置
本工程用32、·
5级水泥240吨，水泥应按实际施工进度分期分批进场，水泥进场需有合格证，使用前听做检测试验，砼配制按检测中心的砼级配进行配制施工。
石子要冲洗，保证含泥量控制在1%内，黄砂含泥量控制在2%内。
为合理周转模板材料，提高经济效益，本工程主体分段施工。
分段部位在G轴线。
A—G为第一段，G—M为第二段。
施工分段示意图
主体施工步骤（含楼、屋结构）
施工时间见施工形象进度表。
砼浇筑应分层振捣，浇筑厚度控制在50㎝以内，上层砼须在下层砼初凝前接上去，振捣时间控制在15～25秒间，以砂浆上浮、石子下沉不出现气泡为适宜适度。
振捣间距为40㎝，振捣棒应垂直于砼面且插入下层5～10㎝为宜。
务必注意：
在浇筑砼前要检查模板尺寸是否准确，支撑是否牢固，钢筋骨架有无歪、松脱现象，一经发现立即修整。
保护层垫块、予埋件及予埋孔位置浇筑前应检查，核对是否准确。
浇筑砼柱前搭设临时操作平台，浇筑砼柱应一次性完成。
为使柱的主筋不偏移，柱的上口用10～12㎜的钢筋焊接成主筋套箍，以卡紧柱主筋的位置（砼柱的保护层），支立于模板上口，使柱主筋不产生位移现象。
浇筑砼时不允许忧动钢筋骨架的位置，特别是主筋的位置，悬挑梁、现浇板中的负弯矩钢筋尤其注意，不得变形。
构件浇筑时应安排钢筋专业人员配合，及时做好钢筋的修整工作。
严格按规范留置施工缝（包括楼层板、屋面板）。
梁与板同时浇捣，应由长轴线两端同时进行，在中间合拢，不得全面展开进行。
主梁尽量不留施工缝，次梁及现浇板留置在1/3跨。
施工缝在继续浇筑前应清除干净不能留有积水，浇筑砼前施工缝处应先铺水泥砂浆（同砼标号）一层。
切记砼经养护在未达到1·
2N/MM2以上时不准上人，堆放及安装所用材料。
在必须上人的地方应临时铺设木板架空保护。
浇筑现浇板砼时听搭设跑道，用20㎝高马凳5㎝厚木板铺设。
砼试块制作计划
砼标号
结构部位
组数
C20
（1）一层柱
（1）二层结构
（2）一层柱
（1）二层柱
（1）
（2）屋顶结构
4、钢筋砼施工安全技术
（1）在现场安装模板时，所用工具应装在工具袋内。
垂直运输模板或其他材料时，应有统一信号，统一指挥。
拆除模板时一专人负责安全监护，设立警戒标志。
高空作业穿防滑鞋，系好安全带。
模板在支撑系统未钉牢固定之前不得上人，未安装好的梁底板或平台模板上不准堆放过多的材料或设备等。
非拆除模板人员不准在拆除模板范围内通行，拆除后的模板应运至指定地点堆放，木模应将模板上的朝天钉向下，及时拔掉钉子，分类堆放整齐。
（2）在高空绑扎和安装钢筋，应注意不要把钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，以保证安全。
特别是悬挑构件更要检查支撑是否牢固。
在脚手架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。
焊接或绑扎竖向放置的国家钢筋骨架时，不得站在以绑扎或焊接好的箍筋山河工作。
钢筋除锈工人应戴口罩及风镜，电焊工应戴防护镜并穿工作服。
30～50㎝短头钢筋禁止机器切割。
吊装高处的钢筋骨架时，在高空作业的工人应系安全带并穿防滑鞋。
在有电线通过的地方安装钢筋骨架时，必须特别小心，勿使钢筋碰着电线。
（3）在浇筑砼前应仔细检查脚手架，工作台是否绑扎牢固，如有空头跳板应及时搭好，脚手架应设保护栏杆。
搅拌机、卷扬机、振捣机等均需接地、绝缘装置良好，接地安全可靠，并试运转。
搅拌机由专人操作，中途发生故障应切断电源进行修理，运转时不得把洋锹伸入搅拌机筒内卸料，其外露装置应加保护罩。
振捣机由专人操作，操作人员应穿胶鞋，振捣机设专门防护性接地导线，避免火线跑电发生危险，如发生故障应立即切断电源修理。
夜间施工装设足够的照明，并使用低压安全照明。
楼、地面施工方案
本工程地面为砼垫层、块料面层，楼面为现浇板、块料面层。
一、现浇楼面施工方案
1、模板工程
（1）现浇板模板采用钢管支撑，模板面层采用12层木质防水胶合板，模板的排布采用标准尺寸的套块胶合板对称排列，不足部分尽量留在中间或端部，用胶合板锯成所需尺寸的形状补齐，模板下铺设50×
100㎜方楞木，楞木间距以450㎜为宜，模板接头在排架的最上部及底部各设一道横杆，其它间距为800～1200㎜设置横杆。
（2）为了防止漏浆，楼面模板着重注意与墙面（墙面与板面的交叉处）接缝间的处理。
对于板缝，可以采用包装胶带纸进行封贴，构造柱、现浇板与墙体相交处的阴角可以在100×
100沿墙方木侧面碾贴5㎜厚海棉条并顶紧，防止漏浆污染墙面，为保证墙面的清水效果。
（3）予留洞口的定位与施工
卫生间的留洞位置，应根据卫生间的予留洞口图示制作成1：
的户型留洞套板来保障留洞位置的准确。
另外，卫生间管道根部处理不当是建筑工程的一大质量通病，而且该部分的抹灰也较难操作与控制，抹灰凹凸不平的现象经常出现。
因此采用在施工中对洞口的模板进行改造，使现浇板予留洞口下带翼缘，堵洞不用支模，抹灰不开裂且平整美观，有效地解决管道四周堵孔不实，抹灰凹凸不平、渗漏现象出现的通病。
2、钢筋工程
现浇板的钢筋工程成型较为困难，因为现浇板薄，钢筋直径又细，施工时人员踩踏致使骨架变形的情况较多，为了不使负弯矩钢筋变形，施工中保护层垫块采用预制砼垫块，110㎜厚的现浇板用80㎜厚的垫块，100㎜厚的现浇板用70㎜厚的垫块，底板钢筋用1：
2·
5水泥砂浆垫块。
预制砼垫块中须安放铁丝，成型时绑扎在钢筋上。
3、砼浇筑工程
（1）由于本工程采用现场搅拌砼和井字架垂直运输，所以施工速度较慢，为保证质量，考虑分两段施工……
（2）砼水平运输用人力推车，浇筑现浇板采用钢管马凳搭跑道，跑道上用木板铺设。
（3）砼浇捣顺序、方向：
从远离井字架地方开始浇筑，退缩至井字架位置，这样可以减少砼运输震动影响浇筑好平板的质量。
砼浇捣先浇梁后浇板，粱用插入式振捣机振捣，平板用平板振动机振捣，前后间隔时间不超过40分钟为宜。
（4）楼板表面平整度控制：
浇捣砼前先在予留柱钢筋上测出水平控制线（比楼面高50㎜），用红漆做好标志，浇捣时以此拉线控制平整，砼浇筑好用刮尺刮平，后用木蟹拉毛打平。
（5）现浇板养护：
现浇板浇捣完毕后三天内不得堆放材料和重物冲击，视天气情况进行覆盖养护一星期。
地砖施工方案
1、材料、地砖的品种、规格、花色、图案和产品质量必须符合现行有关标准并有合格证书，对掉角缺棱、开裂、翘曲和遭受污染的地砖应剔除。
2、应具备的作业条件
（1）铺贴地砖应在天棚吊顶，墙面抹灰，墙裙和踢脚线结束后进行。
（2）弹好墙身＋500㎜水平线。
（3）吸水率较大的地砖，使用前应在干净水中浸泡二小时以上，捞出晾干备用，吸水率《1%以下的瓷质砖可不浸水。
（4）对复杂的地面砖施工，应绘制施工大样图并做好样板间，经设计单位、业主、监理协商同意后方可施工。
3、施工操作步骤
基层处理→做冲筋→找平层→归方→弹线→铺贴→拨缝→勾缝→养护。
（1）原基层有油泥污垢的，需用10%的碱水洗干净并用清水冲洗干净，将地面凹坑内的污物彻底踢洗干净。
砼毛面基层需用清水冲刷，去除浮尘。
基层松散处应清除干净后做补强处理。
（2）做冲筋前房间四周以500㎜水平线往下返，弹出地砖面上平线和找平层基准线，用与找平层相同的水泥砂浆做灰饼，与找平层上面线齐平，然后做冲筋。
在大房间每隔1～1、5M左右冲筋一道。
有地漏的房间应向处做5%坡度的放射状冲筋，以确保地漏处的房间最低处排水畅通，冲筋用干硬性水泥砂浆，厚度控制在20～30㎜左右。
（3）找平层用1：
3或1：
4的水泥砂浆，根据冲筋的标高填砂浆至比标筋稍高一些，然后拍实，再用小刮尺刮平，使展开的水泥砂浆与冲筋找齐，用2M长尺杆横竖检查其平整度，并检查标高及泛水是否符合要求，然后用木蟹打毛，以便保证与结合层的牢固结合，24小时后浇水养护找平层。
（4）归方、弹线、拉线
在房间纵横两个方向排好尺寸，将缝宽按设计要求进行排列，如无设计要求缝宽一般为2㎜，当尺寸不足整砖的倍数时，可用切割机切成半块用于边脚处。
尺寸相差较小时，可用调整砖缝的方法来解决。
根据确定后的砖块数和缝宽，先在房间中部弹出十字线，然后弹纵横控制线，每隔2～4块砖为一根控制线或在房间四周贴切标砖以便拉线控制方正、平整度。
（5）铺贴地砖
铺室内地砖有多种方法，独立小房间可以从里边的一个开始，相连的两个房间应从门中间开始，一般来讲是从门口开始，纵向先铺几行砖做标准，标砖高应与房间四周墙上砖面控制线齐平，从里向外退着铺砖，每块砖必须与线靠平，两间相通的房间则从两个房间相通的门口划一中心线贯通两房间，再在中心线先铺行砖，以此为准。
然后向两边方向铺砖，具体操作方法是：
（a）在找平层刷水泥素浆（应边铺砖边刷浆），分块进行。
（b）砖背面抹均匀1：
2、5或1：
2的砂浆，厚度为10～15㎜，砂浆应随拌随用，提高结合效果。
（c）按照纵横控制线将抹好砂浆的地砖准确地铺贴在浇好素水泥浆的找平层上，砖的上棱要与水平线相符，随时注意横平竖直。
（d）用木拍板或木锤敲实、整平，要经常用直尺检查砖面平整度，贴得不实或第于水平控制线高度的要返工重贴。
（6）拨缝隙、调整
可在以铺好的面砖层上用喷壶洒水，润湿砖面，然后垫一块大而平的木板，人站在板上进行拨缝、拍实的操作，为保证砖横平竖直，可拉线拨缝，将缝内多余的砂浆清除干净，如有亏浆或次砖应及时修补更换。
（7）勾缝
在地砖铺贴1～2天后，先清除砖缝灰土，按设计要求配制1：
1水泥砂浆或水泥浆勾缝，砂子要过筛，缝隙要平整光滑，将水泥浆刮平挤实，最后用干锯末擦净地砖面上的水泥浆痕迹，以达到地砖的清洁效果。
（8）养护
地砖铺完后应在常温下18小时覆盖锯末浇水养护3～4天，养护期间不得上人，直至达到强度后方可上人、堆放东西。
屋面工程施工方案
一、钢筋砼屋面板
1、模板工程、钢筋工程、砼浇捣均按现浇板做法施工。
本方案着重对斜板施工作些要求。
施工时严格控制砼的水灰比，水灰比不能过大，以防造成浇捣时砼向下滑，出现板裂缝和高低不平。
砼振捣采用手提式振捣机振捣。
2、檐沟浇捣应一次性浇捣，不能留施工缝，且此砼不得浇高，要按图示控制标高，适当底于斜屋面，以便在铺设底瓦时超高而影响屋面瓦的铺盖。
3、挂瓦条间距尺寸须根据瓦的尺寸从檐口往上分档，屋脊的地方不得留半张瓦，用水泥砂浆粉15㎜高20㎜宽的挂瓦条。
每隔2M开30㎜的缺口，以防渗漏便于淌水。
二、屋面盖瓦
1、施工顺序：
原则上先高后底，即先施工9、57M→8、33M→4、63M→3、77M。
2、屋面用瓦进场后必须进行验收，对砂眼、裂缝、掉角、少爪、色差大的、不符合质量要求的不得使用，堆瓦、运瓦要稳拿轻放。
3、屋面瓦、檐口瓦的挂瓦次序从檐口由下至上、从左到右的方向进行，檐口瓦要挑出檐口50～70㎜，瓦的上爪均挂在瓦条上，与左边、下面两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。
4、斜脊、斜沟瓦施工时要注意，沟瓦要求搭盖泛水宽度不小于150㎜，要保证脊瓦搭盖平瓦，每边不小于40㎜。
5、盖脊瓦应拉通线，脊瓦搭接不小于40㎜，脊瓦于平瓦的缝隙处要用麻刀灰填满并刮并，斜脊于平脊的交接处要用麻刀灰封严。
门窗安装工程施工方案
1、木门框、门扇由专业厂家制作，现场安装。
进场时应做好验收工作，并做好半成品的保管工作。
安装前要检查予留洞口的尺寸，垂直度及洞口木砖的数量，并弹出离洞口50㎜的边线，以便安装时对门、窗框的误差进行校正。
木门框安装前应校正900的归方几何尺寸，按设计标高和平面位置在墙体施工过程中进行安装，立框时要拉水平通线，垂直方向要线锤吊直，安装时要考虑到抹灰的厚度，门扇在抹灰完成后进行安装，安装前要检查门框、扇的几何尺寸，如框变形、扇扭曲，应校正后进行安装，门扇安装所用小五金安装时位置要正确，用木螺丝固定，不得用铁钉代替。
2、鈻合金门、窗采用由资质的专业生产厂家的产品，现场安装，进场时要检验所用型材是否符合设计要求，开启方向、外观尺寸是否符合设计要求，在外观尺寸及质量合格的情况下抽样送测试单位检测，检测合格后方可进行安装。
安装前应先在打好的底灰上弹线找规矩，在最高层找出窗口位置，以其边线为标准，用经纬仪下引，在个层窗口处划线做标记，不标准的口边进行剔除整直处理。
水平位置以楼层＋500㎜水平线上返，量出窗下皮标高，弹线找直。
按找好的规矩安装，开启方向须符合设计要求。
上下楼层同位置窗立框其相对高度差不大于3㎜，经校正后用大契临时固定。
窗框安装必须牢固，予埋件和连接金属件在砼面上采用射钉固定，在砖砌体上采用膨胀螺栓固定，框与墙之间用塑料发泡剂填塞，外表面留5～8㎜槽口嵌密封胶，嵌缝前应对型材表面事先进行污染处理，以保表面完整。
窗扇安装应在室内、外粉刷，涂料结束后进行，窗扇与窗扇之间的高度应一致，中缝及修企口搭接缝隙应垂直上下一致，顶部限位装置尖调节到窗台高度时不脱轨。
装饰工程施工方案
1、内墙抹灰按以下顺序进行：
基层处理→做灰饼→护门窗角→抹底灰→面层抹灰→刷涂料。
2、现浇板天棚：
基层处理→普通水泥107胶批灰→白水泥107胶批灰二遍→刷涂料。
3、外墙抹灰按以下顺序施工：
基层处理→挂角线→找规矩→做灰饼→抹底灰→粘贴块料面层→外墙涂料。
4、质量要求
（1）为了保证粉刷质量，抹灰所用石灰膏采用专业生产厂家产品，要求熟化时间不少于15天，用于罩面的应不少于30天，以防止出现爆痣。
（2）抹灰前对砼表面的缺陷须按规定进行修整，砼表面上的油渍、污垢应清除干净，表面进行斩毛处理和使用界面剂处理，做好灰饼以便控制表面平整及垂直度。
（3）为了防止外墙渗水，在刮糙面上须用防水粉水泥浆满刮一遍后最做面层，确保墙面不渗水。
5、吊顶贯彻
（1）施工顺序：
先施工二楼的办公室、门厅、监控室，再施工一楼和卫生间。
（2）施工方法：
首先确认施工部位，测量设计标高与实际高度是否相符，如果天棚受到其它设施的影响，即报交技术组、监理解决。
落实后定位弹线即进行施工，施工时先按设计要求把天棚上的灯孔洞口、消防弯头的具体位置绘制成平面图，使主龙骨在吊顶时尽量避开。
主龙骨的间距按设计要求，钓件采用与龙骨配套标准配件，在吊点用φ10的膨胀螺栓固定铁件。
主龙骨吊点按1、2米一根吊杆设置，吊杆用φ6的钢筋，龙骨安装时应起拱，且不小于房间短边的1/200，初部安装后应全面校正主次龙骨的位置和水平度，其他工种也密切配合，做好各自的隐蔽作业，以便封顶。
做好天棚的隐蔽工程资料经认可后方可进行面层的施工。
安装螺钉与边距不小于15㎜，板与板之间缝隙在3～5㎜左右，固定时从一块的中间向四边固定，不得多点同时进行操作。
6、乳胶漆墙面施工方案
清扫填补孔洞磨平→刮腻子磨光→第二遍刮腻子磨光→封底漆（腻子干透后施工）→第一遍乳胶漆磨光（时隔4小时后施工）→第二遍乳胶漆（时隔6～8小时后施工）。
（2）施工要点：
内墙刷涂料前，应检查抹灰面的干燥程度，抹灰的各个部位、滴水线、分格缝按质量要求严格完成。
对抹灰面的气泡、气孔、清微凹凸处刮水泥腻子，干燥后磨平腻子经过验收合格方可进行涂刷，封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采
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