机械制造作业习题Word文档格式.docx
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（ ）
4、零件在夹具中夹紧后便实现了定位，故夹具中可以没有定位元件，但不可缺少夹紧机构。
（ ）
5、通过测量检验零件是否合格，所以量具上必须具备刻度。
三、选择题
1、
机床的特征表现在如下方面：
（ ）
a、精度高低 b、通用程度 c、结构布局 d、体积大小 e、自动化程度
2、合理使用机床，应对机床如下内容作了解：
a、工艺范围 b、技术规格 c、生产率高低 d、所配附件 e、自动化程度
3、所有刀具均有的刀面是：
a、前刀面 b、后刀具 c、副后刀面 d、标准面 e、引导面
4、下列夹具中，属于通用夹具的是：
a、三爪卡盘 b、平口钳 c、分度头 d、心轴 e、磁力工作台
5、下列量具中，属于通用量具的是：
a、量块 b、游标卡尺 c、千分尺 d、塞规 e、塞尺
1-3作业
一、填空题。
1、根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为：
、
和
。
2、工件在夹具上
的过程称为安装。
3、加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下，连续完成的那一部分称
4、工序的三要素是
5、工艺规程的内容一般包括三项：
二、选择题。
1、为加工过程提供所需的刀具与工件的相对运动，保证形成合格加工表面应有的刀具与工件间正确的动态位置关系的是（
）
A、机床框架结构
B、运动部分
C、动力部分
D、控制部分
2、在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为（
）。
A）生产过程
B）工艺过程
C）工艺规程
D）机械加工工艺过程
3、零件的生产类型与（
）无关。
A、零件在机构上的装配方式
B、生产纲领
C、零件的大小
D、零件的复杂程度
4、构成工序的要素之一是（
A、同一台机床
B、同一套夹具
C、同一把刀具
D、同一个加工表面
5、被称为“质量减少工艺”的机械加工方法是（
材料成型法
B、材料去除法
C、材料累加法
D、材料改性法
三、简答题。
1、机床的静态精度是什么？
2、机床的分类？
3、工装夹具的含义是什么？
1-4作业
1、机械加工工艺系统的组成部分有 、 、
和 。
2、某种零件的年生产量通常称为零件的 。
3、获得规定尺寸精度的方法有
、 、
、
、 。
4、零件制造质量包括
加工精度、
表面质量
两个方面。
1、机床的技术性能中，技术规格反映机床尺寸大小和工作性能的各种技术数据。
一般有影响机床工作性能的（
A、尺寸参数、运动参数、动力参数等
B、加工零件的种类
C、适应的生产规模
D、毛坯和材料的种类
2、下面只适用于单件或小批量生产的加工方法是（ ）
A、设备保证法
B、定尺寸刀具法
C、试切法
D、调整法
3、机械加工工艺系统的核心是（ ）。
A、机床
B、夹具
C、刀具
D、工件
4、普通车床的主参数是（ ）。
A、车床最大轮廓尺寸
B、主轴与尾座之间最大距离C、中心高
D、床身上工件最大回转直径
5、下列加工方法不属于材料去除法的是（
A、切削加工方法
B、电火花加工
C、快速原型制造
D、超声波加工
1、什么是加工精度？
2、什么是定位基准？
1-3作业参考答案
单件生产、成批生产、大量生产。
2、工件在夹具上 定位 和 夹紧 的过程称为安装。
工步
工作地点不变、
加工对象唯一、
工作连续完成。
加工工艺路线、
工序卡片、
检验卡片。
1、为加工过程提供所需的刀具与工件的相对运动，保证形成合格加工表面应有的刀具与工件间正确的动态位置关系的是（D）
D）。
A
4、构成工序的要素之一是（A）。
5、被称为“质量减少工艺”的机械加工方法是（B
A、材料成型法
（几何精度、传动精度、定位精度）
（车、钻、镗、磨、齿轮加工、螺纹加工、铣、刨插、拉、特种加工、锯及其它类机床）
工装，即工艺装备:
指制造过程中所用的各种工具的总称。
（包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.）工装为其通用简称。
夹具：
顾名思义，用以装夹工件（或引导刀具）的装置，是工装的一种。
第一章第4节参考答案
1、机械加工工艺系统的组成部分有机床、刀具、夹具和工件。
2、某种零件的年生产量通常称为零件的年生产纲领。
试切法、
调整法、
定尺寸刀具法、
主动测量法、
自动控制法。
二、选择题
2、下面只适用于单件或小批量生产的加工方法是（C）
D、调整法
3、机械加工工艺系统的核心是（D）。
4、普通车床的主参数是（D）。
C
三、简答题
答：
零件加工后的尺寸、形状及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度，它们之间的偏离程度称为加工误差。
主要包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度。
加工中用作工件定位的工基准，是获得零件尺寸的直接基准，在加工中占有重要的地位。
2.2 刀具与切削过程
1、刀具的结构组成是什么？
2、车刀标注系的组成是什么？
各是怎么定义的？
3、常用车刀的标注角有几个?
4、切削层厚度、宽度、面积和切削用量是什么关系？
5、积屑瘤对金属切削过程有什么影响？
6、如何抑制或消除积屑瘤的不利影响？
7、积屑瘤的形成主要决定于什么？
8、影响切削热的因素有哪些？
切削温度的影响最显著是什么？
9、切削刀具后刀面磨损的三个阶段是什么？
10、刀具材料应具备的最基本的特性是什么？
11、常用的刀具材料有几种？
12、高速钢、硬质合金的耐热温度分别是多少？
13、影响刀具耐用度的因素有哪些？
影响最大的是哪个？
14、强度和韧性大的刀具材料选择大的还是小的前角，而脆性大的刀具又如何选择？
15、加工塑性材料时，一般选择大的还是小的前角。
加工脆性材料时，刀具前角相对塑性材料如何选择？
16、粗加工和精加工时刀具的前角有何区别？
17、切削用量的选择顺序是什么？
18、粗加工时后角如何选择？
精加工时后角如何选择？
19、工件材料塑性、韧性好后角如何选择？
工件材强度、硬度高后角如何选择？
20、断续切削、冲出切削及工艺系统刚性差时，后角如何选择？
21、定尺寸刀具及精车长轴、精刨大平面的刀具，后角如何选择？
22、车削中刃倾角是如何影响切削流向的？
2.3 夹具与工件安装
1、什么是工件定位的六点定则？
2、工件在夹具中的定位形态有几种？
这些形态是如何定义的？
分别说出来。
其中哪一种形态在工件的安装中是不允许的？
3、工件的定位方式有几种？
每一种定位方式的定位方法是什么？
相关的定位元件都有哪些？
4、精基准、粗基准的选择原则有哪些？
5、造成定位误差的原因是什么？
6、选择夹紧力的方向和作用点应遵循什么原则？
7、对夹紧装置有哪些要求？
8、夹紧装置有哪部分组成？
9、例2-2
10、例2-3补充完条件
11、例2-1
第3章
常用机械加工方法及其装备
第1节
车削及其装备
1、在车床上加工零件时，主运动和进给运动分别是什么？
2、CA6140车床的主轴共有多少级转速，其中正转、反转各有多少级？
3、车削加工工艺类型有哪些？
可否加工齿轮的齿廓？
CA6140车床主轴的反转的作用是什么？
CA6140车床牌号中的各符号分别代表的含义是什么？
按用途分，车刀种类有哪些？
按刀片与刀体的连接结构分，车刀有哪几种？
8、制造车刀刀体常用的材料是什么？
车加工细长轴时，常用什么来增强刚性并提高加工精度？
10、车削加工中，大部分切削热是通过什么方式传递的？
车削加工中常用的夹具有哪些？
特点是什么？
它们与主轴的联接方式是什么？
12、车削加工工艺系统的组成是什么？
第2节铣削及其装备
1、在铣床上加工零件时，主运动和进给运动分别是什么？
2、铣削加工工艺类型有哪些？
3、XA6132车床牌号中的各符号分别代表的含义是什么？
4、铣床的种类有哪机种？
5、什么是顺铣、逆铣铣削方式？
6、铣削加工工艺系统的组成是什么？
7、在立式铣床上铣平面时，主运动和进给运动分别是什么？
8、按用途和结构分，铣刀种类有哪些？
9、铣床常用的附件有哪些？
10、为了保证夹具在工作台正确安装和提高生产效率，铣床夹具一般要有什么装置？
11、铣床夹具按进给方式不同，分为哪几类？
其中最为常见的是哪类？
12、铣削加工中，形成形状精度应用的原理是什么？
第3节钻、铰、镗削及其装备
1、钻削加工的主运动和进给运动分别是什么？
钻头的旋转运动是主运动，钻头向工件的轴向移动做进给运动。
2、在实体上加工出孔采用什么加工方法？
钻削加工。
3、对已有孔进行扩大尺寸并提高精度及光洁度的加工方法是什么？
铰削、镗削加工。
4、镗削的主运动和进给运动分别是什么？
主运动是镗刀的旋转运动，工件或镗刀的移动作进给运动。
5、常用加工孔的刀具有哪些？
①麻花钻②群钻③硬质合金钻头④可转位浅孔钻⑤深孔钻⑥扩孔钻⑦锪钻
6、铰刀的组成及常用铰刀的类型
铰刀由工作部分、颈部和柄部组成，常用的铰刀手铰刀和机铰刀。
7、按刀刃数量、加工表面性质和刀具结构分，镗刀有哪些？
按刀刃数量分有：
单刃镗刀、双刃镗刀、多刃镗刀；
按加工表面性质分有：
通孔镗刀、盲孔镗刀、阶梯孔镗刀和端面镗刀；
按刀具结构分有：
整体式、装配式和可调式镗刀。
8、什么是钻摸？
它的主要作用有哪些？
在钻床和组合机床上用于加工孔的夹具为钻床夹具，简称钻模。
它的主要作用是控制刀具的位置并引导刀具进给，保证被加工孔的位置精度。
第4节磨削及其装备
1、按工件表面形状和砂轮与工件间的相对运动，磨削分为哪些类型？
2、什么是外圆磨削？
它的加工范围有哪些？
3、外圆磨削时的主运动和进给运动分别是什么？
4、砂轮的参数有哪些？
5、什么是砂轮的硬度？
6、在磨削加工中，磨粒粒度的选择原则是什么？
7、在磨削时，避免磨削烧伤的措施有哪些？
8、在车削、铣削、钻削、磨削和刨削这几种方式中，有色金属不能采用什么方式进行加工。
9、砂轮的标志印在砂轮端面上，其顺序是什么？
标记“1-600×
75×
203-WA54Y8B-60”代表了什么意思？
第5节
第五节其他常规加工方法
1、螺纹的加工方法有哪些？
2、磨齿可达到的精度等级为多少？
3、加工误差包括哪几个主要误差？
4、各种加工方法影响粗糙度的主要因素是什么？
5、硬质合金主要加工的适用场合是什么？
6、高速钢的耐热温度是多少？
7、小锥度心轴的角度范围？
8、机加方法有哪几种？
9、螺纹的加工方法有哪些？
10、齿形的加工方法有哪些？
11、光整加工的方法有哪些？
第4章机械制造工艺
第1节机械制造工艺设计
1、制定工艺规程的步骤有哪些？
2、零件图研究包括哪些内容？
3、毛坯的种类有哪些？
4、拟定工艺路线的主要任务是什么?
5、工艺过程的加工阶段是怎么划分的？
6、划分加工阶段的目的是什么？
7、切削加工顺序安排的原则是什么？
8、什么是工序集中？
什么是工序分散？
第2节工序尺寸的确定1、什么是加工余量？
2、用极值法计算尺寸链的公式有哪些？
分别写出公式。
3、加工如图所示件，要求保证尺寸6
0.1mm。
但该尺寸不便测量，要通过测量尺寸L来间接保证。
计算测量尺寸L0及其上、下偏差。
4、如图所示零件，按图样注出的尺寸L1，L2加工时不易测量，现改为按尺寸L1和L2加工，为了保证原设计要求，试计算L0的基本尺寸和偏差。
5、加工如图所示轴承座，设计尺寸60
mm和12
mm。
由于设计尺寸60
mm在加工时无法直接测量，只好通过测量尺寸x来间接保证。
试采用列竖式的方法计算测量尺寸x及其上、下偏差。
6、例4-1、4-3、4-5
第3节工序尺寸的确定
1、什么是加工精度、加工误差、公差？
它们之间各有什么区别？
2、加工前、加工中、加工后的误差各有哪些？
3、工艺系统的几何误差有哪些？
4、减少工艺系统受力变形的主要措施有哪些？
5、减少工艺系统热变形的主要途径有哪些？
6、提高加工精度的主要措施有哪些？
7、提高表面质量的主要措施有哪些?
第6章典型零件工艺规程设计实例
6.1典型轴类零件加工工艺过程
1、轴类零件的功用是什么？
2、轴类零件常用的毛坯有哪些？
3、轴类零件常用的定位基准有哪些？
4、轴类零件的装夹方法？
5、轴类零件典型工艺路线是什么？
6、轴类零件常用的加工方法是什么？
7、轴类加工的主要技术要求是什么？
6.2典型盘套类零件加工工艺过程
1、盘套类零件的功用是什么？
2、盘套类零件常用的毛坯有哪些？
3、盘套类零件常用的定位基准有哪些？
4、盘套类零件的装夹方法？
5、盘套类零件典型工艺路线是什么？
6、盘套类零件常用的加工方法是什么？
7、盘套类加工的主要技术要求是什么？
6.3典型箱体类零件加工工艺过程
1、箱体类零件的功用
2、箱体类零件常用的毛坯有哪些？
3、箱体类零件常用的定位基准有哪些？
4、箱体类零件的装夹方法？
5、箱体类零件典型工艺路线是什么？
6、箱体类零件常用的加工方法是什么？
7、箱体类加工的主要技术要求是什么？
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